1. Kaizen
Proviene de la unión de dos vocablos japoneses: KAI que significa cambio y
ZEN que quiere decir bondad. Su esencia del Kaizen es sencilla y directa:
Kaizen significa mejoramiento progresivo, continuo, que involucra a todas las
personas de la organización ya que es un asunto de todos. Este método
supone la forma de vida en el trabajo en lo social y familiar, siempre está
siendo mejorada de manera constante, también tiene un enfoque humanista
porque todos participan en el, porque todos pueden contribuir a mejorar su
lugar de trabajo, porque ahí pasa una tercera parte de su vida. Kaizen es una
estrategia dirigida al consumidor para el mejoramiento. Comienza
comprendiendo las necesidades y expectativas del cliente para luego
satisfacerlas y superarlas. Debemos entender que Kaizen es un camino, un
medio, y no un objetivo en sí mismo, es una manera de hacer las cosas, una
forma de gestionar la organización.
El lema de los mayores ejemplos de Kaizen es «hoy mejor que ayer, mañana
mejor que hoy»; su interpretación es simple y eficaz, simplemente siempre se
pueden hacer mejor las cosas.
Ejemplo
Reuniones de empleados y jefes:
Poder establecer reuniones periódicas, por semana, mes o trimestre, entre
empleados y jefes de modo que se puedan resolver conflictos y como no, se
puedan crear tácticas para que la empresa en su conjunto mejore y se
puedan aplicar de inmediato.
2. Kanban
Consiste en un sistema de señales visuales de control de producción que
mantiene activo el proceso de reabastecimiento. Para mandar la señal de
reabastecimiento existen una amplia variedad de métodos, desde tarjetas o
tableros, señales visuales o electrónicas. La elección de un método de aviso
u otro dependerá de las condiciones de la empresa, así como de las
características del producto.
Una cadena de suministro o producción está formada por una serie de
centros de trabajo, los cuales están conectados entre sí y por los que el fujo
de información y materiales circula desde el inicio hasta el fin. Cada uno de
los centros de trabajo está conformado por equipos que pueden ser
máquinas y operarios que trabajan en paralelo y realizan las actividades
pertenecientes a su centro de trabajo.
Con el objetivo de regular el fujo de producción entre los diferentes centros
de trabajo, el sistema Kanban a través de señales que indican cuando se
necesita más material controla el reaprovisionamiento. Es decir, el centro de
trabajo que esté aguas arribas mediante la señal Kanban
siempre pedirá el material que necesita al centro de trabajo anterior. Una vez
que un centro de trabajo realice todas las tareas, deberá pedir al proceso
anterior lo que necesita para continuar produciendo y tenerlo listo justo a
tiempo. es popular entre las empresas u organizaciones que buscan
aumentar la flexibilidad de su negocio y de este modo mejorar la gestión de
los servicios que proporcionan a sus clientes, sin tener que realizar cambios
relativamente grandes en la estructura organizativa o cargos de trabajo.
Ejemplo:
Proyecto educativo
Para este tipo de proyecto, deberás guiarte por una división de tablero
basada en el Tiempo.
Según la etapa en la que estés, puedes optar una división del “día a día” o
por “ciclos”. Este sería un diseño que puedes compartir con los alumnos para
dar un seguimiento a su progreso con un sistema básico de tres columnas
Kanban:
a) Por hacer
b) En Progreso
c) Terminado
3. El JIT
Es un sistema para el control de la producción y el inventario. Su objetivo es
un procesamiento continuo, sin interrupciones, de la producción. Supone la
minimización del tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricación
hasta la facturación. Fue ideado por Taiichi Ohno, vicepresidente de Toyota
Motors por ese entonces y nació de la necesidad de desarrollar un sistema
para fabricar pequeñas cantidades de muchas clases distintas de
automóviles. El JIT está orientado a mejorar los resultados de la empresa a
través de la eliminación de todas aquellas actividades que no agregan valor.
La producción JIT es un método mediante el cual el plazo de producción se
reduce notablemente, haciendo que todos los procesos produzcan las piezas
necesarias en el tiempo necesario. En el sistema de producción
convencional, el proceso anterior suministra las piezas al proceso siguiente
(push through).
Ejemplo:
1. Restaurantes de comida rápida
Los restaurantes de comida rápida como hamburgueserías y pizzerías son
establecimientos que disponen de todos los ingredientes, pero no
empiezan a fabricar las pizzas y las hamburguesas hasta que los clientes lo
piden. Puedes comprobar que un restaurante de comida tradicional no
funciona igual. Estos lo verás claramente en los bares donde sirven tapas.
Las tapas se cocinan y están en el mostrador, independientemente de si
los clientes van a consumirlas o no.
4. La Mejora Continua,
Es parte fundamental para el logro empresarial en esta época de constante
cambio, se concentra en buscar permanentemente la mejora de los
procesos empleando una estricta disciplina en calidad, productividad,
satisfacción del cliente, tiempos del ciclo y costos. Según Harrington, (1997)
“Mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo más efectivo, eficiente
y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende del enfoque específico
del empresario y del proceso.
La base de las operaciones que son mejorables parte del desarrollo de un
conjunto de acciones que son sujeto de medición y diagnóstico permanente,
esta serie sistemática de acciones dirigidas a esta serie sistemática de
acciones dirigidas al logro de un objetivo se denomina proceso.
Ejemplo:
Home Office
El trabajo remoto es otro de los grandes ejemplos de propuesta de mejora
para una empresa que la transformación digital ha proporcionado.
Una de las razones que llevan a las empresas a adoptar el home office es la
ganancia en productividad y la reducción de costos operacionales.
Además, el profesional está más motivado para alcanzar resultados, ya que
pasa a tener libertad para administrar su propio tiempo.
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