Curso de SMED – Single Minute Exchange of Dies / Optimización

Curso de SMED – Single Minute Exchange of
Dies / Optimización del Cambio de Formatos
Ing. Jaime Collantes
9 y 10 de Agosto de 9 a 18hs, Cd. de México.
Reserve su lugar con anticipación. Cupos Limitados.
Introducción: El sistema SMED – Single Minute Exchange of Dies nació por la necesidad de lograr la producción
JIT – Just in Time en el modelo TPS - Toyota Production System. Este sistema fue diseñado para reducir los
tiempos de preparación de máquinas, lo que hacía posible fabricar lotes más pequeños sin que aumente
significativamente el costo, logrando así una mayor flexibilidad de la máquina y de la línea.
Su creador Shingo Shingeo planteó un enfoque diferente: en vez de preocuparse por levantar las habilidades de
los trabajadores encargados de los cambios, lo que hizo es disminuir el nivel de habilidad que se necesita para
hacer los mismos cambios. Es ahí donde se basa el éxito de su metodología.
Objetivos:
v
Conocer y entender la teoría de métodos para optimizar los tiempos de recambio de las herramientas,
utilajes, formatos y ajustes en equipos, máquinas, instalaciones y procesos.
v
Aplicación de la Metodología SMED en casos prácticos reales de la empresa, para mejorar el tiempo de
respuesta al cliente y una mejora en la rotación de inventarios, dando flexibilidad a la respuesta.
v
Reducir los tiempos improductivos de máquinas e instalaciones optimizando los cambios, logrando la
flexibilización
de
los
lotes
de
producción,
según
la
demanda, sin crear inventarios (stocks) y reduciendo el "LOAD TIME" – tiempo de preparación del proceso
productivo.
Contenido:
1
2
3
4
5
6
Tiempo de preparación de máquinas, definiciones y conceptos.
Fundamentos del SMED.
La metodología SMED, distintas etapas de su aplicación.
3.1 Reducción tiempos internos.
3.2 Reducción tiempos externos.
Métodos prácticos para reducir al mínimo los tiempos de preparación.
Efectos del SMED.
Casos de aplicación práctica real
Metodología:
El curso tiene carácter teórico 35% y práctico 65%. Se reforzarán las exposiciones con ayudas audio-visuales y
trabajos prácticos, elaborados, discutidos y desarrollados por los participantes reunidos en equipos de trabajo.
Trabajo práctico:
Como producto final los participantes agrupados en equipos de trabajo, utilizando los conocimientos y
herramientas obtenidos, deberán presentar un proyecto final desarrollado y aplicado de modo práctico en la
planta o instalaciones de la empresa donde labora.
Programa detallado del curso:
Actividad
Contenido
1.1 Introducción
Sesión de clase:
1.
Tiempo de preparación de
- Procedimientos y Formatos.
máquinas,
definiciones
y
- Ejemplos de Preparación de equipos.
conceptos.
Taller 01: Cambio de formato de
equipos.
2.
Fundamentos del SMED.
Sesión de clase:
3.
La metodología SMED, distintas
etapas de su aplicación.
Taller 02: Metodología SMED –
Cambio de Formato en menos de 10
minutos
Sesión de clase:
4.
Métodos prácticos para reducir
al mínimo los tiempos de
preparación.
5.
Efectos del SMED.
Taller 03: Casos de
práctica de SMED reales
aplicación
-
Trabajo en equipos de trabajo.
Exposición de casos prácticos.
2.1. Reducción tiempos internos.
Casos prácticos.
2.2. Reducción tiempos externos.
Casos prácticos.
3.1. Fase 1: Separar la preparación interna de la externa.
3.2. Fase 2: Convertir preparación interna en externa.
3.3. Fase 3: Eliminar proceso de ajuste.
3.4. Fase 4: Optimización de la preparación.
·
Metodología del SMED aplicado a casos prácticos:
·
Separar la preparación interna de la externa.
·
Convertir preparación interna en externa, cuando sea posible.
·
Eliminar proceso de ajuste.
·
Optimizar la preparación del cambio.
·
Estandarizar las actividades de preparación externa
·
Estandarizar solamente las partes necesarias de la máquina
·
Utilizar un elemento de fijación rápida
·
Utilizar una herramienta complementaria
·
Usar operaciones en paralelo
·
Utilizar un sistema de preparación mecánica
·
Flexibilidad.
·
Entregas rápidas.
·
Productividad más elevada.
·
Preparación de un caso real aplicativo en la planta en equipos de
trabajo.
·
Trabajo Práctico.
Precio: $ 4.800 MN + IVA
Incluye: Coffee Break, Comida, Material impreso y certificado de asistencia.
Ingº Jaime Remigio Collantes Bohórquez
Director - Gerente y Consultor Senior de C&C Ingenieros Asociados S.R.L. con amplia experiencia en Gestión
Integrada del Mantenimiento, Operaciones, Producción, Servicios Generales, Seguridad, Medio Ambiente y
Calidad en Plantas Industriales y Maquinaria Pesada en empresas líderes en su sector en el ámbito internacional y
nacional, tanto en el sector público como en el privado. Ingeniero Mecánico titulado de la Pontificia Universidad
Católica del Perú, Especializado en Gestión de Producción en los CEG de la PUCP, Diplomado en Sistemas de
Manufactura Clase Mundial del ITESM - México, Diplomado en el Programa Certificado de “Physical Asset
Management” Proffessional Development Centre – University of Toronto, Ontario (Canadá). Especializado en
filosofías y técnicas modernas de mantenimiento como TPM, RCM, MP, MPd, Lean Maintenance. Obtuvo su
experiencia en empresas de primer nivel tanto en el Sector Privado y Público, donde aplicaba la Mejora Continua
y Mejores Prácticas en Operaciones, Mantenimiento, Calidad, Seguridad & Salud Ocupacional y Medio Ambiente,
buscando obtener la máxima productividad cumpliendo con el Plan Estratégico. Expositor Internacional, este año
2006 participará en el “EuroMaintenance 2006 / Tercer Congreso Mundial de Mantenimiento” con el tema “What
are Peruvian Industries doing to Achieve Maintenance Excellence – Real Case”, a realizarse en Basilea, Suiza y
“COMADEM 2006” con el tema “Achieving Maintenance Excellence – Peruvian Case”, a realizarse en Luleå,
Suecia. En el 2005 participó en el Workshop 2005 "Explore the current state of Maintenance Research Worldwide" del IFRIM – International Foundation for Research in Maintenance, en Toronto – Canadá; (nov/2005),.
IMEC 2005 – International Maintenance Excellence Conference de la Universidad de Toronto, Ontario – Canadá;
con la ponencia "How is the Pontificia Universidad Católica del Perú working with the Peruvian industries to
Achieve Maintenance Excellence"(nov/2005), en el IV Foro de Industria y Mantenimiento Santiago de Chile 2005
en la ciudad de Santiago de Chile – Chile (julio/2005), “VI Congreso de Mantenimiento 2005 – ACIEM” en la
ciudad de Bogotá – Colombia (Mayo/2005). Otros eventos “15º Congreso Chileno de Ingeniería de Mantenimiento
- 2004” Santiago de Chile – Chile, “VI Congreso Panamericano de Ingeniería de Mantenimiento - 2004” México –
México y en “12th Annual Society for Maintenance & Reliability – SMRP 2004” en Norfolk, Virginia – EE.UU.
Sobresaliente desempeño académico en Universidades de prestigio como la PUCP, UPC y UDEP en donde se
desempeña como catedrático en los Curso de Mantenimiento Industrial y Gestión de Mantenimiento, dictando
cursos de Especialización, Capacitación y Actualización. Es Consultor / Asesor / Capacitador / Trainer en Gestión
de Mantenimiento en Empresas Extranjeras como Petroecuador, TBL Consulting Group (Ecuador), Mc2group
(Nicaragua) y de Empresas peruanas de vanguardia, como Amanco del Perú, Cementos Pacasmayo, Industrias
del Espino, Conservera Garrido S.A., Alicorp, D’onofrio – Nestlé, EsSalud, Textil Piura, Supemsa (Otto Kunz),
Alusud Perú S.A., Maltería Lima S.A., Repsol YPF, TRALSA, entre otras. En el sector Minero ha
asesorado/capacitado a Minera Yanacocha, Minera Barrick Misquichilca, Dyno Nobel Samex, Grupo Hochschild,
entre otras.