PRODUIRE - Accueil Jacques DUGAST

Formación
Continua
SMED
1 /7
Curso
PRODUCIR
JUSTO A TIEMPO
LOS FLUJOS TENDIDOS
EL SMED : SINGLE MINUTE EXCHANGE DIE
Mejoramiento de los Tiempos de Cambio de Serie


Introducción
El método
o Establecer la distinción entre I.E.D. y O.E.D.
o Transformación de los I.E.D. en O.E.D.
P. 3
o Adopción de una estandarización de las funciones
o Adopción de ajustes funcionales
o Adopción de la sincronización de las tareas
o Eliminación de los ajustes
o Adopción de la mecanización
P. 2
P. 2
P. 2
P. 3
P. 3
P. 3
P. 3
P. 4
SMED
Formación
Continua

2 /7
Curso
Conclusión
P. 4
SMED
Formación
Continua
Curso
3 /7
Mejoramiento en tiempos de Serie - Método SMED
SMED significa Single Minute Exchange Die que se puede traducir como « Cambio de la
Herramienta en menos de 10 minutos ». Este método tiene por objetivo el disminuir los tiempos de
cambio de serie, aplicando una reflexión progresiva que va desde la organización del puesto hasta su
automatización. La aplicación de este método aplica directamente la aplicación de la función método. Sin
embargo, con tal de facilitar los cambios de serie, algunas modificaciones pueden llevarse a cabo en la
elaboración de la pieza. La función de estudio viene implícita.
Introducción :
Uno de los principales obstáculos en la producción de pequeños lotes es el tiempo de cambio de
serie.
Es difícil considerar una producción que tenga el cronograma siguiente:
Pero es más fácil considerar el siguiente :
Trabajar en flujos tendidos pasa obligatoriamente por una disminución de tiempos en el cambio de
serie.
El método :
El método SMED (inventado por Shigèo Shingo, ver sus libros « Maîtrise de la production
méthode Kanban » y « méthode SMED » aux Editions d'Organisation) distingue, en un cambio de serie,
dos tipos de operaciones :
SMED
Formación
Continua
Curso
o
o
4 /7
Operaciones internas (I.E.D. : Input Exchange Die) que solo se pueden
llevar a cabo cuando la máquina está detenida.
Operaciones externas (O.E.D. : Output Exchange Die) que tienen que
llevarse a cabo cuando la máquina está funcionando.
SMED
Formación
Continua
Curso
5 /7
Para llevar a cabo el método SMED, hay que realizar siete operaciones:

Establecer la distinción entre I.E.D. y O.E.D.
o
o
o
o

Transformación de los I.E.D. en O.E.D.
o
o

Observar el proceso e identificar cuales son las operaciones internas (I.E.D.)
o cuales las externas (O.E.D.).
Si la O.E.D. es posible, se debe de ejecutar fuera de los tiempos de cambio
de serie.
Si la I.E.D. es inevitable, resolverlo.
Esta simple distinción entre operaciones externas et operaciones internas
permite, con una racionalización de las operaciones de cambio de serie, une
reducción del orden del 30 % sin llevar a un proceso de modificaciones
importantes. De hecho, no es raro que el operador busque las herramientas
necesarias al cambio de serie, cuando la máquina está detenida. Esta espera
inútil puede ser fácilmente eliminada para una mejor preparación de la
operación del cambio de serie.
Es el principio más eficaz del método SMED. Para una mejor preparación del
trabajo, transformamos las operaciones internas en operaciones externas.
Ejemplos :
 Si se necesita calentar la máquina, hacerlo de manera externa.
 Si una fase de intento es necesaria, buscar eliminarla (esto permite un
mejor manejo del proceso).
Adopción de una estandarización de las funciones :
o
o
Para cambiar rapidamente de serie, hay que eliminar la mayoría de los ajustes
en la máquina, para esto, es necesario estandarizar las funciones que tienen
que intercambiarse sobre la máquina :
Ejemplos



Herramientas en centro de fabricación. Ya no es necesario cambiar las
herramientas de la tienda cuando se lleva a cabo el cambio de serie.
Dimensiones estandarizadas de las matrices.
Adopción de ajustes funcionales
o
Ejemplo :
el perno.
SMED
Formación
Continua
Curso





o
Una mala sincronización de tareas nos lleva seguido a desplazamientos inútiles
los cuales se traducen en una perdida de tiempo.
Esta sincronización puede llevar al operador a pedir ayuda por ejemplo,
durante un breve momento para evitarle hacer varias vueltas a la máquina.
Eliminación de los ajustes
o
o
o
o
o

El perno se encuentra cerrado hasta que lo ajustamos hasta la ultima
rosca .
El perno se encuentra flojo cuando lo aflojamos hasta la ultima rosca.
Sin embargo, se necesitan varias vueltas para poder fijar la
herramienta, lo cual representa una pérdida de tiempo.
Buscamos entonces, por todas las técnicas posibles, a optimizar el
tiempo durante el cual la máquina está detenida, acercarse lo más
posible al concepto de « enganche de cassettes » para instalar las
herramientas.
Adopción de la sincronización de las tareas
o

6 /7
El arreglo de una máquina solo debe de subsistir si este es indispensable.
Muchas veces esta puede ser la manera de sobrellevar un problema que
puede ser solucionado.
¿Cómo eliminar el arreglo ?
 Utilización de la plantilla : los elementos siempre están en el mismo
lugar, en el momento del ajuste.
 Paralizar las posiciones útiles.
Tomemos como ejemplo el ajuste de una posición sobre un eje X :
La solución rápida consiste en no permitir el ajuste sobre el conjunto del eje
X sino disimular las posiciones útiles A B C D que no necesitarán ajuste.
Adopción de la mecanización
o
o
Este punto es el último ya que es el más caro y no siempre es el más
eficaz.
Cuando el costo de reducción de tiempos en los cambios de serie se vuelven
importantes, se debe de llevar a cabo un calculo de rentabilidad. Sin embargo
SMED
Formación
Continua
Curso
o
7 /7
el conjunto de los reportes de estructura del tiempo de cambio de serie son
difíciles de poner en cifras.
Algunas empresas prefieren limitarse a una disminución de tiempo de cambio
de serie hasta de 30 a 45 minutos debido al costo que implicaría reducir en
mayor cantidad.
Conclusión :
El método SMED, ha permitido a muchas empresas reducir considerablemente los tiempos de
cambio de serie, ejemplo :



Toyota : sur presse de 8h -> 58 s
Mitsubishi
: 1 día -> 2 mn 40 s
Fichet-Bauche : 4 h -> 9 mn
La aplicación de este método es indispensable ya que los cambios de serie son obstáculos
infranqueables para la fluidificación de la circulación de las piezas.