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DISEÑO DE UN PLAN DE MEJORA MEDIANTE LAS METODOLOGÍAS 5S Y SMED PARA
UNA LÍNEA DE MECANIZADO
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0.1-Objetivo y Motivación
El objetivo del presente documento es desarrollar las pautas a
seguir para la correcta implantación de las herramientas de mejora 5S y
SMED, con el objetivo final de aumentar la eficiencia de la línea de
mecanizado estudiada perteneciente a una empresa dedicada a la
fabricación de ascensores y elevadores. El posterior proceso de
implantación de las medidas estudiadas será llevado a cabo por miembros
de la empresa en el momento en que la Dirección considere oportuno.
Existen multitud de herramientas y metodologías enfocadas a la
mejora de la productividad en las industrias. Sin embargo tras un período
laboral de varios meses en la empresa desarrollando toda la actividad en
el área de mecanizado, se llega a la conclusión de que estas dos
herramientas pueden desembocar en una gran mejora en dicha línea por
los motivos que se irán viendo a lo largo del documento.
La motivación que dio lugar al desarrollo de este proyecto
académico fueron las “excursiones” (como llamaba Taiicho Ohno,
fundador del Toyota Production System, a sus paseos por la planta de
producción) por la línea de mecanizado, las cuales dejaron de manifiesto
numerosas carencias en la organización y la gestión de los recursos
empleados.
Por razones de privacidad, no se mencionará el nombre de la
empresa ni se expondrán datos o información que no hayan sido revisados
por la Dirección de la empresa.
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0.2-Antecedentes
Uno de los puntos más importantes a la hora de desarrollar un
proyecto de mejora con una determinada herramienta, se trata de la
experiencia previa que pueda tener la empresa sobre esa herramienta.
Por suerte ya se había implantado un programa de 5S en el área de
hidráulica consiguiendo una notable mejoría en la organización. Se trató
de un proyecto bien diseñado, en un área de menor dimensión y con
menos personal que mecanizado, que sirvió a los directivos y jefes de la
empresa para aumentar su experiencia en las herramientas del Lean
Manufacturing. Se siguieron todos los pasos necesarios para una correcta
implantación y un posterior control de la situación con auditorias 5S
periódicas y la toma de medidas correctoras en los casos que fuesen
necesarias. Hablando con los trabajadores de ésta línea se puede ver la
satisfacción que obtuvieron con el proceso tras comprobar que el
ambiente de trabajo era más cómodo para ellos. De cara a afrontar este
proyecto, es bueno que dentro de la empresa haya comentarios positivos
por parte de los trabajadores sobre las herramientas que se van a
estudiar.
Actualmente numerosas empresas trabajan con alguna de las
herramientas del Lean Manufacturing (5S, SMED, Kanban, JIT, TPM, etc.).
Sin embrago no todas ellas consiguen los resultados esperados, y aquellas
que sí los consiguen, pueden no ser capaces de mantenerlos en el tiempo.
Hay que entender que se trata de un proceso de mejora continua y no
trabajar únicamente para obtener resultados inmediatos. Es más una
filosofía de trabajo que deben ir asumiendo todos los miembros de la
empresa y se debe trabajar a diario para aumentar esa cultura. Éste es
quizás uno de los puntos más críticos a la hora de afrontar un proyecto de
mejora con alguna herramienta Lean, hay que convencer y motivar a
personas que pueden llevar toda una vida trabajando con unos métodos
totalmente opuestos a ésta filosofía.
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0.3-Estructura del documento
En este apartado se hará una descripción de la forma en la que se
ha estructurado el proyecto y la información contenida en cada capítulo.
Tras el presente capítulo de Introducción, hay uno dedicado a La
Empresa en la que se ha desarrollado el proyecto, describiendo
brevemente algunos de los productos fabricados. También se explica en
este capítulo, con mayor grado de detalle, la situación de línea de
mecanizado estudiada.
En el capítulo 2, Metodología 5S y SMED, se encuentran todos los
fundamentos teóricos sobre los que sustenta el proyecto. Habrá dos
partes claramente diferenciadas, una dedicada a la herramienta de las 5S
y otra para SMED.
Posteriormente, los capítulos 3 y 4 titulados Planificación de
Acciones 5S y Planificación de Acciones SMED, constituyen el núcleo del
proyecto y en ellos se podrán ver las medidas a adoptar para la resolución
de los problemas que se dan en el área estudiada de la empresa.
A continuación se encuentra el capítulo 5 de Resultados y
Conclusiones, en el que se pueden ver los resultados esperados de la
implantación de las metodologías analizadas. Este punto es de gran
importancia para la empresa ya que representará la situación a la que se
quiere llegar con la adopción de las medidas descritas. También se
recogen las ideas más importantes y los conceptos más significativos que
han ido surgiendo a lo largo del desarrollo del proyecto.
Por último está recogida la Bibliografía consultada para el
aprendizaje necesario.
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