Sistemas de gestión integrados

Sistemas de gestión integrados
Muchas organizaciones emprenden la trabajosa tarea de certificar normas
internacionales con el propósito de ganar nuevos mercados, mejorar la imagen,
organizarse internamente, entre otras ventajas. Es beneficioso y posible obtener un
sistema de gestión integrado que involucre a todas las áreas, entre las cuales, se
incluya a la seguridad y salud ocupacional.
La mayoría de las empresas comienzan la certificación de normas de calidad como la ISO 9001, las
medioambientales ISO 14001, hasta que les urge la inquietud de poder integrarlas todas a un
mismo sistema. Es importante introducir la idea de la certificación de una norma sobre “Sistemas
de gestión de la seguridad y salud en el trabajo”, que especifique los requisitos para que una
organización controle sus riesgos para la seguridad y salud de todos sus trabajadores.
¿Qué herramientas utilizar?
La necesidad puede cubrirse implementando la norma OHSAS 18001: 2007, publicación a la que se
accede con facilidad. La idea es poner énfasis en el esquema de trabajo de mejora continua
basado en la rueda de Deming, propuesto por esta norma, al igual que todas las normas ISO. El
mismo se presenta en el siguiente gráfico:
Rueda de la mejora continua - Deming
Este esquema resulta de utilidad y es tomado por la mayoría de los sistemas de gestión en
prevención de riesgos, dado que es prácticamente imposible eliminar o minimizar todos los
riesgos en un sólo momento. En efecto, demanda un trabajo continuo a lo largo del tiempo para
poder abordarlos sistemáticamente.
La Rueda de mejora continua o Círculo de Deming lleva el nombre de Ciclo PHVA, que proviene de
las siglas Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Esta metodología describe los cuatro pasos
esenciales que se deben realizar en forma sistemática para lograr la mejora continua, es decir la
disminución de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, eliminación de posibles riesgos, entre
otros.
Está compuesta por 4 etapas cíclicas, de forma que las actividades son evaluadas periódicamente
para aplicar mejoras:

Primera etapa – Planificar: Se buscan actividades para implementar, junto con sus
respectivos objetivos. Una opción es realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de
los trabajadores, buscar nuevas tecnologías para incorporar en la tarea diaria.

Segunda etapa – Hacer: Se realizan las modificaciones propuestas en la primera fase. Es
recomendable hacer una prueba piloto para poner a ver el funcionamiento de lo sugerido
antes de realizar los cambios a gran escala.

Tercera etapa – Verificar: Una vez implementada la mejora, comienza un período de
prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las expectativas
iniciales, habrá que ajustarla a los objetivos esperados.

Cuarta etapa – Actuar: Una vez finalizado el período de prueba, se deben estudiar los
resultados y analizar si cumplió con los objetivos propuestos inicialmente. Si los resultados
son satisfactorios se implantará la mejora de forma definitiva, caso contrario habrá que
decidir si se realizan cambios para ajustar los resultados o si se desecha la proposición
inicial. Una vez finalizado este paso, se debe volver al primero periódicamente para
estudiar nuevas mejoras a implantar.
Calidad del producto
En nuestros días el proceso productivo se encuentra más estandarizado, es más repetitivo,
tecnificado o procedimental. Sin embargo, como asumimos que el capital más valioso que posee
una organización son las personas y además, que en todo proceso, tarde o temprano se precisa la
intervención humana, una corrección del sistema, una calibración, una reparación del mismo para
seguir adelante, se vuelve necesaria. Es en estos momentos en los que la presencia del trabajador
se vuelve fundamental.
Si la empresa se encuentra interesada en la instrumentación de una norma de calidad, entonces
estamos frente a una excelente oportunidad para facilitar diferentes acciones preventivas que
contribuyan a nuestro Plan de Seguridad e Higiene.
¿Qué herramientas utilizar?
Fuente:

CATTANEO, Mauricio, “Potenciar”, Fisokit 2014, Fundación Iberoamericana de Seguridad y
Salud Ocupacional –FISO-.

“NTP 576: Integración de sistemas de gestión: prevención de riesgos laborales, calidad y
medio ambiente”, Ministerio de Trabajo y asuntos sociales España; Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros
/501a600/ntp_576.pdf.

“Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar): El Círculo de Deming de mejora
continua”, PDCA Home. http://www.pdcahome.com/5202/ciclo-pdca/