GERENCIA DE OPERACIONES Definición Operaciones: Sistema
Anuncio
GERENCIA DE OPERACIONES Definición Operaciones: Sistema integrado e integrador que facilita que los recursos de la empresa: - Estén en la cantidad necesaria Estén en el lugar indicado Estén en el momento oportuno Estén con la calidad necesaria para obtener bienes y servicios al costo mínimo Definición Gerencia de Operaciones: Conjunto de toma de decisiones que se realizan a fin de lograr un bien o servicio. - Selección de estrategias Dirección y Administración de los procesos productivos Gestión de la Calidad Gestión de la Capacidad, localización y distribución Decisiones de Operación Factores que influyen en la Misión - Valores e Ideales Entorno Clientes Rentabilidad y Crecimiento Imagen Pública ESTRATEGIAS: Decisiones que generan acciones o actividades secuenciadas y seleccionadas a seguir en “forma flexible” para lograr un determinado objetivo. Estrategias Empresariales: - Liderazgo en Costos Diferenciación Segmentación Objetivos de las Operaciones: - - Reducción de Costos Mejor Tecnología Aumentando Productividad con recursos existentes. Mejora en la Calidad Flexibilidad (Diseño, Volumen) Oportunidad de Entrega Servicio al Cliente Decisiones Estratégicas de Operaciones: - Gestión de la Calidad Medio Ambiental Seguridad Mantenimiento Programación Inventario Abastecimiento Recursos humanos Organización Capacidad Localización Flujos de procesos Bienes y Servicios Decisiones según SCHROEDER: - Procesos Capacidad Inventarios Mano de Obra Calidad PLANIFICACIÓN 1. Plan de Negocios 2. Plan de Operaciones (2.1. Plan de Producción) 3. Plan Maestro Nos dice en base los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse terminados. Contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa. 4. Plan Detallado y Secuencia FLUJOS DE VALOR EN LA EMPRESA Flujo de Información - Abastecimiento Adm. Inventarios Producción Distribución Marketing y Ventas Flujo de Materiales - Materia Prima Prod. Intermedios Sub- Ensamble Producto Terminado Almacenes Punto de Venta Retail Demanda Independiente: Aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, decisiones de los clientes no pueden ser controlables por la empresa. Demanda Dependiente: Se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa. MRP: - Plan Maestro de Producción (MPS) Lista de Materiales Datos de Inventario Tiempos de Entrega ESQUEMA PUSH (MRP) Producción sin tener en cuenta las necesidades del cliente. Características: - El Plan Maestro de Producción dirige las operaciones El planner autoriza la primera orden de trabajo Materiales se empujan a la sgte. Operación cuando se termina la actual. Los ítems se producen con anticipación en un programa. Se mantienen stocks de seguridad. Se mantienen colchones de protección Se mide y se cuida la eficiencia de cada recurso Trabaja con información detallada ESQUEMA PULL (Kanban) Objetivo es reducir gastos y tiempos y mejorar la satisfacción del cliente. Inventario realiza un efecto de “arrastre” Programación en reversa o desde el objetivo Características: - El MPS Nivelado dirige las operaciones El planner autoriza la última orden de trabajo Los materiales se jalan por la siguiente operación cuando se requiere Sólo se fabrica cuando se recibe señal visual Priman las cédulas de manufactura No se usan reglas de priorización Se mantienen stocks de seguridad MINIMOS a lo largo del proceso Trabaja con información resumida DIFERENCIAS ENTRE JIT Y MRP - Flujos, de información y de gestión, son más simples en la JIT Lanzamiento de órdenes de fabricación del MRP está centralizado mientras que en JIT se la descentralizado. - - El MRP es un sistema tipo PUSH mientras que el JIT es un sistema tipo PULL El MRP permite hacer simulaciones y el JIT no. Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan pedidos en grandes lotes mientras que el JIT aboga por lotes pequeños. El JIT trata de eliminar los stocks y disminuir el número de trabajadores por medio de la resolución de problemas, mientras el MRP se apoya en stocks de seguridad para evitar interrupciones en el flujo. El MRP requiere medios informáticos costosos. CAPACIDAD Determinada por el tamaño de la instalación a fin de proveer una cantidad determinada de bien o servicio. - Si la capacidad es insuficiente se corre el riesgo de dejar de atender clientes Si la capacidad es excesiva, parte de la instalación no se utilizará, sumando al costo de producción por depreciación ociosa. Colchón de Capacidad: Es la cantidad de capacidad (expresado en %) que se mantiene como reserva para los incrementos de demanda o pérdidas de la capacidad de producción. Utilización: Medición de la capacidad proyectada o de la capacidad actual de una instalación, de un centro de trabajo o de una máquina. Capacidad Proyectada Capacidad Horas de utilización proyectadas Horas totales Disponibles Eficiencia: Medición de los resultados de una máquina cuando está siendo utilizada. Output actual Capacidad efectiva Output actual en unidades Output estándar en unidades Demanda Vs. Capacidad Demanda excede a Capacidad - Aumentar Precios - Programando largos plazos de entrega - Eliminar negocios marginales - Aumentar Capacidad Capacidad excede la Demanda - Reducir Precios - Nuevos Productos - Negocios Marginales Demanda Estacional - Tercerizar la producción del bien o servicio - Contar con capacidad suficiente para los picos Tiempo actual medio Tiempo estándar - Fabricar productos complementarios en los valles Redistribuir la capacidad a lo largo del año Tácticas para igualar capacidad y demanda - Aumentando/disminuyendo la planilla - Ajustes con equipos y procesos - Mejora de métodos - Rediseño del Producto Planificación de la Capacidad 1. Demanda Prevista 2. Cálculo de la Capacidad Media 3. Cálculo de la Capacidad necesaria 4. Desarrollo de Planes 5. Evaluación de planes (análisis cuantitativo, cualitativo) 6. Selección de planes 7. Ejecución de LA AMPLIACION Modelos de Ampliación de la Capacidad - Demanda por delante con ampliación progresiva Demanda por delante con ampliación de un escalón Capacidad por detrás de la demanda con ampliación progresiva Intentos de tener una capacidad con ampliación progresiva Análisis de Punto de Equilibrio Punto donde los ingresos equiparan a los egresos Influyen: - Costos Fijos - Costos Variables - Línea de Ingresos Costo en dólares Línea de ingresos totales Beneficio s Punto de equilibrio Costo total = ingresos totales Línea de costo total Costos variables Pérdida s Costos fijos Volumen (unidades por periodo) Punto de Equilibrio MONOPRODUCTO Matemáticamente Punto Eq. Unidades= Costos Fijos Totales Precio - Costos Variables Punto Eq. Moneda= Costos Fijos Totales 1- Costos Variables Precio Venta Consideraciones: Para definir una ampliación de la capacidad, debe tomarse en cuenta: - Prioridades Competitivas - Adm. De la Calidad - Uso Intensivo de Capital - Flexibilidad de Recursos - Inventarios CAPACIDAD ÓPTIMA Implica: - Inversiones en instalaciones - Definición de Procesos - Definiciones de la Fuerza Laboral Afecta: - Competitividad de la Empresa - Continuidad de la Empresa Capacidad: Cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto período específico de tiempo. Capacidad Proyectada: Tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Máxima producción teórica Capacidad Efectiva: Capacidad que espera alcanzar una empresa según sus actuales limitaciones operativas. MENOR QUE LA CAPACIDAD PROYECTADA Tasa de utilización: Porcentaje alcanzado de la capacidad proyectada. Tasa Utilización = (Producción Real / Cap. Proyectada) x 100% Eficiencia: Porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada realmente Eficiencia = (Producción Real / Cap. Efectiva) x 100% Tipos de Decisiones de Capacidad: - Expansión 1. Construir o adquirir nuevas instalaciones 2. Expandir, modificar o actualizar las instalaciones existentes y/o su forma de uso 3. Subcontratación 4. Reabrir instalaciones que estén inactivas - Contracción 1. Dar otro uso a algunas instalaciones o mantenerlas en reserva 2. Vender instalaciones o inventarios y despedir o transferir mano de obra 3. Desarrollar nuevos productos que sustituyan a aquellos cuya demanda está en declive Economías de Escala: Consiste en la reducción del costo unitario de un bien o servicio en la medida que la tasa de producción se incrementa. Se logra mediante: - Dispersión de costos fijos - Reducción de los costos de construcción - Recorte del costo de los materiales e insumos comprados.
