C-060411-FICHA_TECNICA _DE_ PDEPRODUCCION

FICHA TÉCNICA
PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Nombre:
PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Elaboración:
Lilia Araceli Bahena Medina
Proporcionar al estudiante de ingeniería industrial la capacidad para diseñar,
Justificación:
implementar y mejorar sistemas de producción logrando el incremento de la
productividad en las organizaciones.
El alumno adquiera los conocimientos y habilidades necesarios para diseñar,
Objetivo:
implantar y mejorar continuamente sistemas de producción, de calidad y toma de
decisiones, en las organizaciones
Ingeniería de métodos
Investigación de operaciones
Pre requisitos:
Probabilidad y estadística
Administración de la producción
Ingeniería de planta
Capacidades
Habilidades y Actitudes
 Planear actividades
 Trabajar en equipo
 Recopilar datos e información
 Trabajar en campo para recolección de
datos
 Analizar información
 Habilidad para el uso de software
 Determinar conclusiones
 Exponer y defender un proyecto
 Establecer estándares de producción
TEORÍA
UNIDADES DE
APRENDIZAJE
Estimación de tiempo (horas)
por Unidad de Aprendizaje:
Total de horas por modulo:
Total
de
horas
por
cuatrimestre:
Total de horas por semana :
Créditos:
1.
Cadenas de
suministro
2.
Programa maestro
de producción
3.
Programación de
producción y asignación
de personal
4.
Monitoreo y
control de operaciones
5.
Planeación de los
requerimientos de
materiales
6.
Justo a tiempo
PRÁCTICA
Presencial
No
presencial
Presencial
No
Presencia
l
10
5
0
0
10
5
4
4
10
10
4
4
15
10
4
4
15
5
4
4
10
70
5
40
4
20
4
20
Presenciales 90
No presenciales 60
10
5
Bibliografía
1. Sipper, Daniel; Bulfin, Robert L. Jr. Planeación y control de la producción. Ed. McGrawHill, 1998, México
2. Nahmias, Steven. Administración de Operaciones. Mc Graw-Hill 2001
3. Heizer, Jay; Render, Barry. Dirección de la Producción. Decisiones estratégicas. Prentice
Hall.
4. Heizer, Jay; Render, Barry. Dirección de la Producción. Decisiones tácticas. Prentice Hall
5. Krajewski, Lee J. ; Ritzman, Larry P. Administración de Operaciones. Prentice Hall.
6. Chase, Richard B., Aquilano, Nicholas J. Y Jacobs, F. Robert. Administración de la
Producción y las operaciones. Mc Graw-Hill.
7. Shroeder, Roger. Administración de Operaciones. Mc Graw-Hill.
8. Taiichi Ohno. El Sistema de Producción Toyota. Productivity Press
9. Wallace Hopp and Mark Spearman. Factory Physics. Mc-Graw Hill. 2000
10. Muther Richard, Distribución de Planta: ordenación racional de los elementos de
producción industrial, Ed. hispano europea s.a.,1981
11. Trujillo, del Rio Juan José, Elementos de ingeniería industrial, Ed. Reverte 1990
12. Hodson William K., Maynard; Manual del ingeniero industrial, Ed. Mc Graw Hill,Primera
Edición, 2005
Unidad de aprendizaje 1
Cadenas de suministro
Unidad de aprendizaje 2.
Programa Maestro de Producción
1.1 Definición de cadena de suministro
1.2 Estrategia de la cadena de suministro
1.2.1 Medición del desempeño de la
cadena de suministro
1.3 Cadenas de suministro de servicios
1.3.1 Subcontratación
1.3.2 Diseño logístico densidad de valor
1.4 Matriz para el diseño de sistemas de
subcontratación y de adquisiciones
2.1 Programación maestra de la
producción.
2.1.1 Proceso de programación maestra
de la producción.
2.1.2 Interfaces funcionales.
2.1.3 Desarrollo de un programa
maestro de producción (MPS).
2.1.4 Cantidades disponibles para
promesa.
2.1.5 Congelación del MPS.
2.1.5 Suavización exponencial.
Unidad de aprendizaje 3.
Programación de producción y Asignación
de Personal
Unidad de aprendizaje 4.
Monitoreo y control de operaciones
3.1 Programación de operaciones en
procesos en línea (método del tiempo de
Agotamiento)
3.2 Programación de operaciones en
Procesos intermitentes.
3.2.1Programación en instalaciones con
enfoque en el proceso
3.2.2 Diagramas de Gantt.
3.2.3 Carga finita e infinita.
3.2.4 Programación hacia adelante y
hacia atrás.
3.3 Programación en servicios.
3.3.1 Programación de la demanda de
los clientes.
3.3.2 Programación de la fuerza de
trabajo.
4.1 Balanceo de líneas.
4.1.1 Objetivo.
4.1.2 Método típico.
4.1.3 Método heurístico.
4.1.4 Método de peso posicional.
4.2 Secuenciación.
4.2.1 Medidas de eficiencia.
4.2.2 Secuenciación de n trabajos en un
centro de trabajo.
4.2.3 Secuenciación de n trabajos en
múltiples centros de trabajo.
4.2.3.1 Algoritmo de Jonson.
4.2.3.2 Métodos Heurísticos.
4.2.3.3 Programación entera.
4.3 Asignación de n trabajos a m máquinas.
Unidad de aprendizaje 5.
Planeación de los requerimientos de
materiales (MRP).
Unidad de aprendizaje 6.
Justo a tiempo (JIT)
5.1 Sistema MRP comparado con sistemas
de punto de reorden
5.1.2 Ejemplo del sistema MRP
5.1.3 Elementos del sistema MRP
5.1.4 La operación de un sistema MRP
5.1.5 Limitaciones y ventajas del MRP
5.1.6 Sistema MRP éxitoso
5.2 Planeación de los recursos de
manufactura MRP II
5.3 Planeación de los recursos de la
empresa (ERP)
5.4 De MRP a MRP II y a ERP
5.5 Planeación de requerimientos de
capacidad (CRP)
5.6 Programas de carga
5.7 MRP en el sector servicios
5.8 Planificación de los recursos de
distribución (PRD).
5.8.1 Estructura de la PRD
6.1 Enfoque japonés de la administración
de inventario.
6.2 La filosofía de la manufactura JIT.
6.3 Los elementos de un sistema JIT.
6.4 Eliminación del desperdicio.
6.5 Mejora continua.
6.6 Los trabajadores.
6.7 Calidad total.
6.8 Proveedores.
6.9 Distribuciones Justo a Tiempo.
6.9.1 Reducción de distancia.
6.9.2 Mayor flexibilidad.
6.10 Inventario.
6.10.1 Reducción de la variabilidad.
6.10.2 Reducción del inventario.
6.10.3 Reducción del tamaño del lote.
6.10.4 Reducción del costo de
preparación.
6.11 Método de jalar del flujo de materiales
(Kanban).
6.12 JIT en el sector servicios.
6.13 Ejercicios en Internet sobre JIT.
Evaluación del curso:
1. Para iniciar el proceso de aprendizaje y garantizar un seguimiento efectivo del
mismo se recomienda realizar una evaluación diagnóstica al inicio del curso para
determinar los conocimientos previos (pre –saberes)
2. Durante el proceso se sugiere evaluar el aprendizaje obteniendo como referente los
previstos en cada unidad y comunicar a los estudiantes para efectos de
retroalimentación, antes de valorar su desempeño de manera sumaria.
3. Se pretende que el alumno desarrolle un proyecto integrador al final de cada
unidad de aprendizaje y al término del curso con el propósito de aplicar los saberes
en espacios reales en la empresa (proyectos).
4. En el proceso se requiere llevar un portafolio de evidencias de todas las actividades
de aprendizaje con la finalidad de evidenciar los aprendizajes esperados y
certificarlos con una calificación aprobatoria.
5. Los instrumentos de evaluación pueden ser informes sobre avances de un proyecto
de una empresa modelo (desde su propuesta, creación, consolidación y cierre)
trabajo grupal, evaluación de conocimientos (parcial), desarrollo de talleres en
equipos colaborativos, informe de investigación documental, diseño (resumen
ejecutivo) de estrategias para la empresa, listas de cotejo, resolución de casos
prácticos, actividades de aprendizaje en clase, etc.
Evaluación sugerida:
30 % Examen escrito
20% Prácticas
30% Proyecto
20% Tareas