GLOSARIO ©JMAC Europe 7 desperdicios Una de las claves del

GLOSARIO
©JMAC Europe
7 desperdicios
Una de las claves del Lean Manufacturing es la identificación de las actividades que añaden valor y
de aquellas que no lo agregan.
Por actividades con valor añadido entendemos todas aquellas que modifican morfologicamente o
quimicamente nuestro producto.
Una vez separado el valor añadido del desperdicio/derroche, este último puede ser dividido entre
lo “que hay que hacer pero no añade valor” y el derroche puro.
El TPS (Toyota Production System) identifica y categoriza 7 diferentes tipos de desperdicio
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Sobreproducción
Esperas
Exceso de movimiento
Defectos
Exceso de inventario
Procesos innecesarios
Transporte
Los 7 desperdicios (“Seven Wastes”) por lo tanto tienen que ser eliminados para lograr la eficiencia
en la empresa.
Sobreproducción
Transporte
Esperas
Desperdicios
(MUDA)
Procesos
innecesaios
Exceso de
movimiento
Exceso de
inventario
Defectos
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Sobreproducción
Se trata de la producción o la adquisición de un objeto/bien antes de que éste sea realmente
requerido. Es el desperdicio más peligroso para una empresa, porque esconde los problemas en
producción. La sobreproducción tiene que estar gestionada, almacenada, protegida.
Esperas
Nos referimos, en este caso, tanto al tiempo transcurrido por los operadores a la espera de que
lleguen los recursos/medios, como al que pasa mientras esperan que el producto sea recogido,
como también al capital invertido en bienes/servicios que aún no han sido entregados al cliente. A
menudo, existen procesos ad hoc para gestionar las esperas.
Exceso de movimiento: movimientos inútiles
A diferencia del transporte, el movimiento se refiere a maquinarias u operarios. En este caso,
hablamos de desgaste, daños, problemas de seguridad. Este depserdicio influye también sobre las
inversiones y los costes del proceso productivo.
Defectos
Los defectos presentes en el producto empujan el cliente a rechazrlo. El esfuerzo empleado para
crear los defectos es un derroche. Por tanto, es necesario añadir nuevos procesos para la gestión
del mismo e intentar recuperar una parte del valor del producto, frente al riesgo de que sea
descartado al 100%.
Exceso de inventario
Las existencias, tanto en forma de materia prima, de material en curso de producción (WIP), de
productos acabados, representan un capital que aún tiene que producir una ganancia para el
productor y el cliente. Cada uno de estos factores, si no está gestionado, es un desperdicio.
Procesos innecesarios
Usar recursos para actividades productivas más caros del necesario, o añadir funciones adicionales
respecto a la que inicialmente fue requerida por el cliente, produce sólo derroches.
Transporte
Cada vez que un producto es movido, hay riesgo de que se dañe, pierda, etc. Además, el transporte
no agrega valor: no supone ninguna transformación/modificación del producto que el cliente esté
dispuesto a pagar.