El esquema de las 7`s de McKinsey se denomina asi por el hecho

El esquema de las 7’s de
McKinsey se denomina
asi por el hecho de que
los siete factores que lo
integran tiene como
inicial la letra S en el
original ingles: strategy
(estrategia), structure
(estructura), systems
(sistema), style (estilo),
staff (personal), shared
values (valores
compartidos) y skills
(capacidades).
Style (estilo): El estilo se refiere a la cultura de la organización. Normalmente es la
cúpula gerencial quien establece un modelo de comportamiento, y da ejemplo a
las capas inferiores de la empresa. Viene a ser la cara de la empresa.
Staff (personal): Los empleados son la columna vertebral de cualquier
organización y uno de sus más importantes activos. Los recursos humanos deben
estar orientados hacia la estrategia.
Systems (sistemas): Incluye los procesos internos que definen los parámetros de
funcionamiento de la empresa y los sistemas de información son los canales por
los que discurre la información. Los procesos y la información pueden compararse
con la sangre que fluye por un cuerpo.
Strategy (estrategia): La manera de organizar y enfocar los recursos, para
conseguir los objetivos de la organización. Podríamos compararlo con el cerebro
de una organización.
Structure (estructura): La manera en que se organizan, se relacionan e interactúan
las distintas variables como unidades de negocio. Pueden ser departamentales,
geográficas (local, global o multidoméstica), de gestión (centralizada o
descentralizada, etc.). También puede incluir la fórmula jurídica que adquiere la
entidad (sociedad anónima, limitada, joint-venture.), la fórmula de expansión
(franquicia, orgánica, fusiones), de organización jerárquica (centralizada o
descentralizada), de recursos humanos (estructura piramidal o plana) y un largo
etcétera.
Skills (habilidades): Se refiere a las habilidades y capacidades requeridas por los
miembros de la organización. Es lo que Michael Porter llama Competencias
Centrales. También puede referirse al know-how.
Shared values (valores compartidos): Los valores compartidos son el corazón de
la empresa. Lo que une a sus miembros y alinea a todos ellos en la misma
dirección.
Los 7 desperdicios de las empresas
Sobre producción.
Esta muda o desperdicio, como su nombre lo indica, se concentra en la sobre
producción de una empresa. Fabricar una mayor cantidad de un producto de la
requerida es instantáneamente innecesario. Se pierde tiempo, obra de mano,
maquinaria, los gastos fijos aumentan, se consume más materia prima, entre otras
cuestiones que en realidad no ayudan ni le dan un valor agregado al producto
final.
Reparaciones o material dañado.
Todo aquel material o producto que no esté en condiciones de calidad para poder
ser utilizado en el proceso no nos es útil, ya que si se llegara a utilizar en algún
producto sería muy probable que este producto causara algún daño al consumidor
o que genere una mala imagen sobre la calidad con la que producimos, además
de generar el compromiso de la empresa hacia el consumidor de reparar el daño
ocasionado lo cual es muy costoso.
Movimiento.
Es muy claro que al momento de realizar un proceso es inevitable el movimiento
tanto de materiales como de personas, pero específicamente el movimiento
innecesario realizando una acción es el que nos cuesta ya que es también un
desperdicio porque no genera ningún valor al producto, sólo gasta esfuerzo y
tiempo, que al final, no es remunerado para la empresa ni para el producto en sí.
Sobre-procesamiento.
Tal vez podría confundirse este desperdicio con el numero uno que es la sobre
producción, pero a diferencia de éste, el sobre procesamiento se refiere al re
trabajo. Este re trabajo implica acciones que no están o no deberían estar
destinadas al proceso en sí.
Mi maestra de Cadena de Valor en la universidad, nos puso un ejemplo muy
simple y sencillo, el cual aún recuerdo, el ejemplo sería con una mueblería que
tiene requerimiento de 50 muebles “x” con una sola capa de pintura; el operario
por alguna causa le pone dos capas y al momento de cobrar las dos capas de
pintura el cliente sólo va a pagar una porque fue la que pidió. Esto es el sobre
procesamiento.
La espera.
También es muy común que en un proceso, los tiempos en que termina una
acción para que pueda empezar la siguiente no estén calculados lo
suficientemente bien y se tenga un atraso o un adelanto. Es por eso la importancia
del Just In Time o Justo a Tiempo. Lo ideal es que cada acción en un proceso
determinado, se realice con el debido tiempo para que no exista este desperdicio
que puede entorpecer el tiempo tacto (tiempo total que tarda un proceso) de toda
la línea de producción.
El transporte.
La transportación de materiales es otro desperdicio porque al mismo tiempo se
gasta tiempo y esfuerzo al hacerlo, al igual que los demás no genera valor extra.
El tiempo que se gasta en realizar la transportación es dinero y ese dinero no se
recupera. La minimización del tiempo de transporte sería la contramedida que
beneficiaría a los tiempos totales del proceso, haciéndolo más rentable.
El inventario.
Hemos llegado al séptimo y último desperdicio pero no el menos importante. He
dejado al inventario al final ya que, en desde mi punto de vista, es el más
importante y el desperdicio crucial en un proceso.
Si nos ponemos a analizarlo detenidamente, el inventario incluye los seis
desperdicios ya mencionados. Esta muda es importantísima ya que es el mayor
problema de cualquier empresa, mientras más inventario se tenga más problemas
se tendrán dentro de la organización.
Bibliografía
López, A. (2009). Las 7's de McKinsey. Febrero 16, 2016, de Managers Magazine
Sitio web: http://managersmagazine.com/index.php/2009/05/las-7-s-de-mckinsey/
Franco, P. (2014). Los 7 desperdicios que debes eliminar de tus procesos. Febrero
16, 2016, de Columna Universitaria Sitio web:
http://yeux.com.mx/ColumnaUniversitaria/los-7-desperdicios-que-debes-eliminaren-tus-procesos/