UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA SEDE CONCEPCIÓN – REY BALDUINO DE BÉLGICA INSTALACIÓN DE BANCO DE REGULADORES EN RED DE DISTRIBUCIÓN EN MEDIA TENSIÓN Trabajo de Titulación para optar al Título de Técnico Universitario en ELECTRICIDAD - MENCIÓN DISTRIBUCIÓN Y CONTROL Alumno:Marcos Ignacio Sánchez Jaque Profesor Guía:Esteban Díaz 2015 1 INDICE DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ALCANCE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 METODOLOGÍA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 OBJETIVO GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 OBJETIVOS ESPECIFICOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 MARCO TEÓRICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 CAPITULO 1 – EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.1 REGULADOR DE TENSIÓN a. DESCRIPCIÓN GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 b. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. . . . . . . . . . . . . 8 c. COMPONENTES FUNDAMENTALES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 d. CÓDIGOS DE FUNCIÓN DEL REGULADOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 e. CONEXIÓN DE SISTEMAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 1.2 POSTES a. DESCRIPCIÓN GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 1.3 CRUCETAS a. DESCRIPCIÓN GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 b. CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. . . . . . . . . . . . .14 1.4 EQUIPOS DE CONEXIÓN Y DESCONEXIÓN a. DESCRIPCIÓN GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 b. BENEFICIOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 1.5 SOPORTES Y VIGUETAS a. DESCRIPCIÓN GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 b. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. . . . . . . . . . . . .16 1.6 CONDUCTORES a. DESCRIPCIÓN GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 b. CARACTERÍSTICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 c. VENTAJAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 1.7 AISLACION TIPO RETENCION a. DESCRIPCIÓN GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 b. CARACTERÍSTICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 1.8 AISLACION TIPO ESPIGA a. DESCRIPCIÓN GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 b. CARACTERÍSTICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 CAPITULO 2 – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS YPLANOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.1 DEFINICIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.2 FUNCIONES DE LOS PLANOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 2.3 CUADRO DE ROTULACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 2.4 VISTAS Y EJEMPLOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 a. MONTAJE ESTRUCTURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 b. CORTE A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 c. CORTE B. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 d. PLANO PLANTA REGULADORES DE VOLTAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 e. ESQUEMA DE CONEXIÓN REGULADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 f. MALLA DE PROTECCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 g. DETALLE DE ESTRUCTURAS (VIGUETAS A). . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 h. DETALLE DE ESTRUCTURAS (VIGUETAS B). . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 i. DETALLE DE ESTRUCTURAS (VIGUETAS C). . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 j. DETALLE DE ESTRUCTURAS (VIGUETAS D). . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 k. DETALLE DE ESTRUCTURAS (VIGUETAS E). . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 l. DETALLE DE ESTRUCTURAS (VIGUETAS F). . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 m. UBICACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 n. CUADRO DE ROTULACIÓN. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 CAPITULO 3 – EJECUCION, MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO. . . . . . . . . . . . . . . .25 3.1 GRUPO TECNICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 3.2 PERSONAL EXPERTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 3.3 BRIGADAS DE OPERACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 a. DEFINICION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 b. COMPETENCIA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 3.4 PERSONAL CONTRATISTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 a. NOMINA DE PERSONAL CONTRATISTA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 b. OBLIGACIONES DE LA EMPRESA CONTRATISTA. . . . . . . . . . . . . . . . 26 c. OBLIGACIONES DEL JEFE DE FAENA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 d. RESPONSABILIDADES DEL JEFE DE FAENA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 e. RESPONSABILIDADES DE LA EMPRESA CONTRATISTA. . . . . . . . . . . .27 3.5 ACCIDENTES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 a. REPORTE DE ACCIDENTES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 b. COMUNICACIÓN DE ACCIDENTES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 c. ACCIONES DE SALVATAJE Y PRIMEROS AUXILIOS. . . . . . . . . . . . . . .28 d. SUSPENSION DE FAENAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 e. SUSPENSION DE PERMISOS DE TRABAJOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 3.6 DESARROLLO DEL TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 a. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 b. COTIZACION Y ADQUISICIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 c. INDUCCION TECNICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 d. INDUCCION DE SEGURIDAD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 3.7 INICIO OBRAS MENORES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 a. LIMPIEZA ZONA DE TRABAJO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 3.8 INICIO OBRAS MAYORES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 a. MOVIMIENTO DE TIERRAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 b. TRAZADO, ESTACADO Y PUNTOS DE EXCAVACION. . . . . . . . . . . . . . 30 c. EXCAVACION Y HOLLADURAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 d. INSTALACION DE POSTES DE HORMIGON ARMADO. . . . . . . . . . . . . .31 e. INSTALACION Y CONSTRUCCION DE TIERRA DE PROTECCION. . . . . . 32 f. INSTALACION DE VIGUETAS Y SOPORTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 g. INSTALACION DE ESTRUCTURAR CON LINEAS ENERGIZADAS. . . . . . 32 h. INSTALACION DE REGULADORES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 i. CONEXIONADO DE EQUIPOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 j. REVISION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 34 k. PUESTA EN SERVICIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 l. PROCEDIMIENTO PARA PUESTA EN SERVICIO. . . . . . . . . . . . . . . . . .36 m. VERIFICACION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 37 n. FINALIZACION DE LA OBRA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 CONCLUSIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 BIBLIOGRAFÍA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 ANEXO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 INTRODUCCIÓN En las redes de distribución se requiere una tensión de servicio mínima para que los equipos eléctricos puedan funcionar adecuadamente. Cuando las redes y en particular las de M.T. presentan problemas para mantener una tensión adecuada es preciso evaluar algún tipo de estabilizador o regulador de voltaje, los cuales serán los encargados de mantener la magnitud de tensión dentro de los valores establecidos por la norma legal vigente. Estos equipos están dispuestos o se encuentran ubicados en partes estratégicas y previo a un estudio real de las tensiones existentes en las redes. Los alimentadores que presentan una longitud muy extensa requieren preferentemente elevar la tensión y los factores como el tipo y sección del conductor, además de la creciente demanda del sector influyen directamente en la caída de tensión. Tal Como lo destaca el Autor Samuel Ramirez Castaño en su libro “Redes De Distribución”, desde hace algunos años se está tomando conciencia sobre “La Calidad de la Energía Eléctrica”. Este consumo crece en la actualidad de forma considerable debido al desarrollo de nuevas tecnologías que están transformando la sociedad en general, lo que aumenta continuamente la productividad. Históricamente este desarrollo tecnológico va ligado con la utilización de la energía eléctrica, siendo cada vez más alto el porcentaje de uso del consumo. Actualmente las empresas de generación y distribución de energía eléctrica, tienen que afrontar dos importantes retos: 1. Aumentar la capacidad de generación y distribución de energía eléctrica, para responder a la demanda creciente, debido a que los sistemas de generación y distribución están funcionando muy cerca del límite de su capacidad máxima. 2. Asegurar la calidad de la energía eléctrica suministrada, con la finalidad de garantizar el correcto funcionamiento de los equipos conectados a las redes de distribución, considerando también que la calidad de la energía eléctrica es de gran importancia para contribuir con el desarrollo tecnológico. La finalidad y el propósito de este trabajo consiste en ejecutar e instalar un banco regulador de tensión el cual mantendrá la estabilidad de la red. Sabemos que un sistema de potencia se debe mantener dentro de la banda y con valores permisibles y bajo condiciones normales de operación y funcionamiento. Por lo tanto el principal objetivo de este trabajo es llevar a cabo la instalación de dicho banco de regulación y así asegurar a los usuarios un voltaje optimo y estable en todas las condiciones. El problema es complejo por naturaleza, ya que una característica importante de la electricidad, y que no se presenta en otros productos, es que su utilización por parte de los consumidores modifica sus características. La conexión de los aparatos de 1 los clientes al sistema de distribución de energía eléctrica da origen a que circulen corrientes eléctricas proporcionales a las demandas de esos clientes. Estas corrientes al circular por los conductores de la red van a dar origen a caídas de tensión. La amplitud de la tensión suministrada a un cliente va a estar en función de las caídas de tensión acumuladas en todos los elementos de la red por la que se alimenta el cliente, y que va a estar afectada por su propia demanda y por la demanda simultánea de otros clientes. Como la demanda de cada cliente está variando continuamente, la tensión suministrada también lo hace en la misma forma. La posibilidad de daños o averías en los elementos que componen el sistema de generación y distribución de la energía eléctrica, debido a múltiples causas, como condiciones climáticas, desgastes, envejecimientos, la propia actividad humana, el efecto de los animales u otros, también pueden afectar o interrumpir el suministro de energía eléctrica a los clientes. Por lo tanto, los factores que definen la calidad de la energía eléctrica dependen tanto del generador y del distribuidor como del propio cliente, por lo que, para asegurar unos niveles óptimos de calidad en el suministro eléctrico es necesaria la cooperación de todos los agentes que intervienen en el proceso. Identificaremos el tipo de regulador a utilizar, conexionado y características técnicas de instalación. Valores de funcionamiento y la banda de regulación en la cual trabajaran dichos equipos. Adicionalmente presentaremos el informe técnico analizando el principio de funcionamiento para aclarar cualquier tipo de duda. Además de todo lo anterior este proyecto incluirá un informe detallado de todos los componentes y materiales para su correcta instalación. La finalidad de este proyecto, es instalar los equipos reguladores de tensión en la red de distribución bajo las normas de construcción. (Norma Nacional de acuerdo al TMG, NORMAS DE DISTRIBUCION). Tomando en cuenta estos criterios técnicos garantizaremos su correcta ejecución. También se enumeraran las distintas etapas del proyecto, tales como el montaje de los equipos, postes, trazado de líneas y trabajos con líneas energizadas para no afectar la continuidad el servicio. 2 ALCANCE El alcance del proyecto contempla la planificación completa de la obra, incluyendo la puesta en marcha y la ratificación de los datos, con respecto a las mejoras del sistema una vez en funcionamiento el banco regulador de tensión. No está precisamente dentro del proyecto el cálculo de regulación de tensiones en el alimentador, eso contemplaría un estudio más acabado, lo que significaría realizar un levantamiento completo a cada uno de los nodos, KVA instalados, demandas, distancias y sección de los conductores. 3 METODOLOGÍA La metodología de este proyecto se basa en la puesta en marcha secuencial de los objetivos propuestos. Fases metodológicas Fase I Se basa en la descripción de los objetivos generales y específicos, describiendo el problema que se busaca solucionar con este proyecto. Fase II Identificar los equipos y todos los materiales a utilizar en dicho proyecto, esto consiste en obtener toda la información referida acerca de estos. Lo llamamos RECOPILACION DE DATOS Y ANTECEDENTES TÉCNICOS DE EJECUCIÓN. Fase III Presentación de los capítulos, los cuales irán directamente referidos a los objetivos específicos Fase IV Presentación del proyecto a profesor guía para la revisión completa, así identificar los puntos más débiles y evaluar la corrección. Fase V Aprobación del profesor guía y presentación final. 4 OBJETIVO GENERAL Proyectar la faena de instalación según las normas técnicas vigentes un banco de regulación de tensión en la red de distribución (13,2 KV), el cual estará ubicado en el sector de Los Niches, pre cordillera de la Comuna de Curicó. Dicho proyecto pretende solucionar los problemas de tensión en el sector y así, mantener los niveles de voltaje dentro de los límites permitidos, lo cual según el artículo 59° del reglamento de explotación, “las variaciones de tensión respecto a los valores nominales de baja tensión ( 100 V. a 1000V. )y de media tensión ( 1Kv. a 60 Kv. ) para sistemas de distribución no deben exceder el +/- 7,5% “y así asegurar la calidad de suministro. OBJETIVOS ESPECIFICOS a. Identificar los elementos constitutivos de un Banco regulador de tensión b. Describir el funcionamiento de un equipo de regulación a utilizar y de todos los componentes que están contemplados en la ejecución del proyecto. (capitulo 1) c. Especificar y describir los parámetros principales de visualización de datos y variables. d. Programar etapas de ejecución del trabajo. e. Acotar y mostrar mediante láminas (planos del proyecto) las distintas vistas del montaje de los equipos y materiales. 5 MARCO TEÓRICO La legislación vigente sobre la calidad del servicio eléctrico emana desde el reglamento de explotación del año 1935 y del DFL1 de 1982. Este último establece que es deber de todo concesionario de servicio público de cualquier naturaleza mantener las instalaciones en buen estado y en condiciones de evitar peligros para las personas y cosas. Adicionalmente el reglamento que regula la operación de sistemas eléctricos define algunas normas de calidad de servicio que dictaminan el rango de variación de un +/- 7,5% sobre el voltaje nominal. Según la revista ELECTROINDUSTRIA, en su publicación del mes de Enero de 2012, la tensión recibida en los puntos de trabajo está distorsionada por diversos motivos. La causa principal de la distorsión de la tensión de la red son las propias cargas, por su propia forma de funcionar durante los arranques y paradas, por la conmutación de corrientes importantes entre diversos circuitos, ocasionando todo ello caídas de tensión en las impedancias del sistema. 6 CAPITULO 1 – EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR 1.1 REGULADOR DE TENSIÓN a. DESCRIPCIÓN GENERAL El reto es cómo enfrentar la creciente demanda de energía limpia y confiable. Los Reguladores de Tensión Cooper Power Systems son la mejor solución para una regulación de tensión eficiente, confiable y económicamente factible. El Distribuidor autorizado en chile, H. BRIONES SISTEMAS ELECTRICOS en su plataforma de internet da una pequeña reseña de estos equipos, indicando que los reguladores de voltaje monofásicos de Cooper Power Systems VR-32 (ANEXO FIGURA 1) son esencialmente auto-transformadores con cambiadores de taps bajo carga. Éstos regulan los voltajes de las líneas de distribución desde un aumento de un 10% hasta una disminución de un 10% en 32 pasos de aproximadamente un 5/8 %cada uno. La clasificación de voltajes disponibles va desde 2400 volts (60 Kv BIL) hasta 34500 volts (200 kV BIL) para sistemas de 60 Hz y 50 Hz. El potencial interno de los taps de la bobina y el transformador externo corrector del nivel de transformación son entregados para todos los niveles de voltajes, de modo que cada regulador puede ser usado en más de un sistema de voltaje. Los reguladores de voltaje de menores potencias están provistos con soportes para montaje en postes y con plataformas para montaje en subestaciones. Los reguladores de mayor potencia pueden ser instalados para un montaje tipo subestación. El voltaje se mantiene dentro de los límites deseados gracias a los controles que ofrecen mayor exactitud, confiabilidad y utilidad. La continuidad del servicio es asegurada por cambiadores de taps y conjunto del núcleo-enrollados resistentes, probados bajo condiciones de servicio, los cuales son ensamblados de modo que operen en forma directa con el controlador CL-6. En su configuración estándar cuentan con una serie de complementos para aplicaciones de rutina. Así como una línea completa de accesorios opcionales para aplicaciones únicas o más específicas. Además, el regulador ofrece características atractivas que realzan su operación y servicio. El sistema de aislamiento de aumento de 65 °C y la fabricación con tanque sellado permiten una capacidad adicional de 12% por encima de la capacidad nominal de 55 °C sin pérdida de vida útil normal de aislamiento. La capacidad adicional se indica en la chapa de identificación. (ANEXO - FIGURA 2). 7 b. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Los reguladores de Cooper Power Systems incluyen las características estándar siguientes: Aislamiento con capacidad doble de 55/65°C de aumento sobre temperatura ambiente. Capacidad de ADD-AMP. Fabricación con tanque sellado. Dispositivo de alivio de presión. Boquillas con distancia mínima de fluencia de 18 pulg. y conectores tipo pinza. Disipador de sobre-voltaje externo en serie tipo metal óxido. (MOV) Rebordes de montaje de disipador en paralelo. Dos chapas de identificación de aluminio, grabadas por láser. Mirilla de aceite. Conexión de presión de filtro superior. Válvula de vaciado y dispositivo de muestreo de aceite. Control con aprobación para portar el distintivo CE. Conectores de desconexión rápida de cable del control. Cable reforzado. Estructura elevadora ajustable de acero galvanizado. Fusibles suplementarios externos para evitar daños causados por la inversión de polaridad de la conexión de los bornes del voltímetro. Disipadores de sobre-voltaje en paralelo. Termómetro del aceite con o sin contactos para alarma. Medidor de nivel del aceite con o sin contactos para alarma. Manómetro y medidor de vacío. Relé de aumento rápido de presión. Tanque y tapa de acero inoxidable. Fluido Envirotemp™ FR3™. Conectores de tierra para el tanque y la envuelta del control. Colores alternativos de capa exterior. Tornillería externa de acero inoxidable. Envuelta del control de acero inoxidable. Chapas de identificación de acero inoxidable. Base para subestación, menos de 167 Kva. Soportes de montaje en poste, en 333 kVA. Protectores contra aves Conectores tipo bayoneta para boquillas tipo NEMA de4 agujeros. Las especificaciones técnicas están clasificadas para el regulador clase 15 KV. – 200 A. de corriente nominal, 200 Kva. (ANEXO - FIGURA 3). 8 c. COMPONENTES FUNDAMENTALES Bobinado Serie: Este bobinado está formado por un conductor robusto que es capaz de transmitir la corriente de carga de donde esté conectado, consta de 8 bobinas conectadas en serie y cada uno de sus terminales está conectado a los contactos estacionarios del cambiador de taps, además el terminal de la primera bobina está conectado al Bushing de entrada (S) y la última bobina (8) está conectada al Bushing de salida (L). Este bobinado esta arrollado al núcleo de] regulador. Bobinado Shunt: Esta hecho de un conductor de sección pequeña y de muchas espiras en donde circula una corriente muy baja dependiendo de la impedancia de este bobinado. Es una sola bobina que está conectada al Bushing (SL) y su otro terminal puede estar conectado al terminal de entrada o salida (S) o (L). También esta alojado en el núcleo del regulador. Bobinado de control: Al igual que los otros bobinados esta enrollado en el núcleo del regulador y de una sección delgada y pocas espiras en donde se induce un voltaje bajo de 120 V. el cual es 1a fuente de alimentación al control y motor del cambiador de Taps. Transformador de Corriente(ANEXO - FIGURA 4): El primario de este transformador está conectado en serie con la entrada y salida, su secundario va al control para medir los parámetros de Corriente, Potencia Activa, Reactiva, etc. Reactor: El Reactor es una Reactancia de sección igual que el bobinado serie y está encima del núcleo del regulador, tiene 3terminales, sus extremas están conectadas a unos contactos móviles en el cambiador de taps y el punto medio del reactor está conectado al Bushing de entrada del regulador (S). Esta Reactancia que queda conectada en serie con el bobinado serie permite a través de sus 3 bobinas anular o reforzar el flujo de las bobinas series permitiendo multiplicar el número de pasos en adelanto o en retraso del regulador. 9 Cambiador de Taps (QUIK-DRIVE) (ANEXO FIGURA 5): Este dispositivo está formado por: Contactos móviles (ANEXO FIGURA 6): Estos contactos están hechos de cobre macizo y un baño de plata, se encuentran adosados a unos anillos que reciben la corriente de carga a través de un eje aislado. Los contactos móviles se deslizan por encima de los contactos estacionarios con una fuerte presión cerrando o abriendo puentes de los terminales del bobinado serie o reactor. Contactos estacionarios (ANEXO FIGURA 7): Estos contactos son los terminales del bobinado serie que están emplazados en un material aislante y distribuidos geométricamente en un círculo en donde giran los contactos móviles. Contactos de inversión de polaridad: Los Contactos de polaridad están bajo los contactos estacionarios y se mueven solo cuando el regulador cambia el voltaje hacia arriba o bajo el punto neutro de regulación. Estos contactos permiten invertir el sentido de la corriente de carga anulando o reforzando el flujo produciendo una disminución o aumento del voltaje de salida con respecto al voltaje de entrada. Contactos límites carrera: Son unos pequeños contactos que están fijados en un pedestal al lado del disco giratorio y permiten cambiar la conexión del motor para su inversión de giro. Resorte de disparo: Un engranaje estira este resorte y cada vez que sea necesario desplazar los contactos móviles, la energía acumulada en él realiza este movimiento. Reductor de velocidad: Como el resorte es de gran potencia, la fuerza para estirarlo es considerable, debido a eso se utiliza un reductor de velocidad, el cual permite aumentar el torque mara mover el resorte. Motor (ANEXO FIGURA 8): De baja potencia, alimentado con una tensión de 120 VAC. Su eje está conectado al reductor de velocidad, permitiendo así el movimiento de todo el sistema del cambiador de taps. Indicador de Posición (ANEXO FIGURA 9): En la parte superior y Frontal del regulador de Voltaje se encuentra localizado el indicador de posición de pasos. Este dispositivo es como un reloj de manecillas con un disco circular, en donde la parte superior indica la posición neutra (0), la escala hacia la izquierda indica el avance de los 16 pasos en bajada (Lower). Hacia la derecha 10 indica los 16 pasos de subida (Raise). En el mismo disco se encuentran tres manecillas indicadoras, la manecilla amarilla indica la posición del taps donde se encuentra, las otras dos manecillas de color blanco indican el mínimo y máximo nivel de regulación que tuvo el equipo en un periodo determinado. En el interior del indicador y conectado al eje de las mismas manecillas se encuentra una piola flexible de acero que trasmite el movimiento del cambiador de taps hacia el exterior. En el interior del control del regulador hay un switch que resetea las manecillas de arrastre (mínimo y máximo), dejándola en la posición donde se encuentra la manecilla amarilla de posición actual. Estanque: Todo el conjunto de la parte activa está unida a un chasis, por dos tirantes de fierro a la tapa del regulador, todo esto va sumergido en un estanque, el cual en su interior contiene aceite de alta capacidad dieléctrica. Este estanque es de forma cilíndrica y tiene adosados paneles radiadores para enfriar el aceite, la cantidad de radiadores depende de la potencia del regulador, mientras mayor sea esta, mayor será su capacidad necesaria para conducir el flujo de aceite y así bajar la temperatura. Control de regulador de voltaje (ANEXO FIGURA 10): En la parte frontal del regulador se ubica el control del equipo, el cual es el cerebro que permite medir, comparar, activar contactos, programar el funcionamiento y acceder a la información instantánea o registrada en un periodo determinado. Las especificaciones técnicas y las características externas están clasificadas para el regulador clase 15 KV. – 200 A. de corriente nominal, 200 Kva. (ANEXO FIGURA 11). 11 d. CODIGOS DE FUNCIÓN DEL REGULADOR El Control del Regulador de voltaje (control CL5-A) permite ver mediciones y variables reales e instantáneas. Algunas de las mediciones que podemos visualizar son los Voltajes de fuente y de carga, además de la corriente de carga y el Factor de Potencia, tal cual como lo muestra la siguiente imagen. Figura 1.1 – Funciones de visualización del Control 12 e. CONEXIÓN DE SISTEMAS Un regulador puede regular un circuito monofásico o una fase de un circuito trifásico en configuración estrella o delta. Dos reguladores conectados entre fase y fase en configuración delta abierta o tres reguladores conectados entre fase y fase en configuración delta cerrada pueden regular un circuito trifásico trifilar. Cuando se conectan en configuración estrella, tres reguladores pueden regular un circuito trifásico con cuatro alambres y puntos múltiples de puesta a tierra. No se deben conectar tres reguladores directamente en configuración estrella en circuitos trifásicos trifilares debido a la probabilidad de derivación del neutro, a menos que el neutro esté conectado al neutro de un banco de transformadores de distribución en configuración estrella o al neutro del secundario del transformador de una subestación. Se ilustran diagramas de conexiones típicas en las Figuras 4—8. Consulte la sección Disipadores en paralelo de este manual para información en cuanto al uso de disipadores en paralelo. Regulación de un circuito monofásico. (ANEXO – FIGURA 12). Regulación de una fase de un circuito trifásico con cuatro conductores usando un regulador (ANEXO –FIGURA 13). Regulación de un circuito trifásico de tres conductores usando dos reguladores (conectados en delta abierta).(ANEXO – FIGURA 14). Regulación de un circuito trifásico de cuatro conductores con conexión en estrella con puntos múltiples de tierra usando tres reguladores (conectados en estrella).(ANEXO – FIGURA15). Regulación de un circuito trifásico de tres conductores usando tres reguladores (conectados en delta cerrada).(ANEXO – FIGURA16). 13 1.2 POSTES a. DESCRIPCIÓN GENERAL El uso del hormigón en la fabricación de postes para la construcción de redes de distribución eléctrica significa el aprovechamiento de todas las ventajas de la prefabricación, a las que, para este caso especial, corresponde agregar la gran durabilidad que se obtiene con un hormigón bien ejecutado y sobre todo su absoluta incombustibilidad. Los postes norma ENDESA de 11,5mt. 600 kg. de ruptura (ANEXO – FIGURA 17)soportan adicionalmente una carga de viento de 80 KG/M2 y estos pueden ser diseñados para condiciones climáticas de hielo, deshielo y resistentes a la corrosión electrolítica. En la actualidad, al momento de su fabricación se dejan ductos de polietileno de ½ ó ¾ para materializar la conexión a tierra. 1.3 CRUCETAS a. DESCRIPCIÓN GENERAL Cruceta de Hormigón Pretensado 75X75X1900MM; Peso Aprox. 27Kg según ficha técnica. Está fabricada de hormigón vibrado dosificación grado H50, según norma NCH 170, Cuenta con barras de acero SAE 10-80 de diámetro 4,2mm y estribos de acero SAE 1005-1010 de diámetro 3,4mm. Para utilizar en redes de Distribución, en disposiciones de paso con cables de aluminio hasta 125mm2 y cobre hasta 70mm2. Utilizadas también en disposición de remate intermedio en aluminio hasta 62mm2 y cobre hasta 35mm2.) b. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Reemplaza a la cruceta de madera. • Reduce mermas por obsolescencia. • Mantiene sus cualidades estructurales independiente del clima. • Su peso es inferior a la madera y al acero. 14 1.4 EQUIPOS DE CONEXIÓN Y DESCONEXIÓN (By-pass Switches) a. DESCRIPCIÓN GENERAL Al igual que los reguladores de voltaje, su distribuidor H. BRIONES SISTEMAS ELECTRICOS presenta las especificaciones técnicas en su página Web y recalca que El By-pass Switches (ANEXO – FIGURA 18) ofrece alta conductividad sin efectos no deseados ya que su configuración imita todos los componentes de una barra conductora de cobre. Su estructura de anillos entre el cuchillo conector y las bisagras sirven para alinear el conector, asegurando la apertura fácil del switch incluso en atmósferas muy contaminadas. Estos dispositivos son aplicables en todos los reguladores de voltaje que deben ser ajustados en neutros para la operación de switcheo. El modo de accionamiento del by-pass switch consiste en que una vez que se tira el anillo para abrirlo, ocurre una secuencia de 4 operaciones de forma ordenada, abriendo finalmente los terminales de la línea e interrumpiendo la corriente de excitación. Cumplir las operaciones en la secuencia correcta de forma automática y conocer las especificaciones técnicas del by-pass switches(ANEXO – FIGURA 19) minimiza la posibilidad de cometer un error por parte del operador. b. BENEFICIOS El moderno diseño de estos by-pass switches ofrece una gran cantidad de oportunidades y beneficios por sobre los existentes en el mercado: • Ofrecen todas las características propias de una barra conductora de cobre que lleva corriente, entregando fuerza y conductividad uniforme sin defectos ocultos, es decir, no introduce efectos indeseados en la operación de la línea de distribución. • Golillas plateadas entre el ensamblado de las cuchillas y bisagras actúan como rodamiento, asegurando la fácil apertura de las cuchillas, aun después de largas exposiciones a atmósferas contaminadas. • Cuchillo conector ensamblado con una bisagra ancha y conectores terminales con forma de canal aseguran el lineamiento apropiado del cuchillo conector durante el cierre, aun con fuerzas laterales aplicadas. El cuchillo de seguridad tipo pestillo previene aperturas imperfectas o aperturas bajo condiciones de falla. 15 • Los conectores terminales están cubiertos de Bronce o Aluminio. • Un interruptor de arcos que componen el bypass switch interrumpe la corriente de excitación del regulador y previene la formación de arcos y daños en los contactos de los switches cuando se desconecta el regulador. Los contactos de lazo inverso en niveles de 600 A incrementan la presión de contacto y minimiza la posibilidad de dañar los contactos cuando está sometida a una fuerte corriente de falla. 1.5 SOPORTES Y VIGUETAS a. DESCRIPCIÓN GENERAL Vigueta C 100X40X6X2350MM (ANEXO – FIGURA 20), fabricadas de acero laminado de tipo A37-24E, según norma chilena. Posee recubrimiento galvánico con acabado parejo. Los bordes y perforaciones presentan terminaciones libres de rebajadas. Sus dimensiones y distancia entre perforaciones, se ajustan a las empresas de distribución. Utilizadas para soportar al transformador aéreo en los postes de la red de distribución en MT b. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Aceros certificados con recubrimiento galvanizado. Permite uso en ambientes contaminados. 1.6 CONDUCTORES a. DESCRIPCIÓN GENERAL Cable de cobre (calibre #1 AWG) electrolítico de temple blando, compuesto de hebras cableadas helicoidalmente, en capas concéntricas, sobre una hebra como alma.de sección circular y fabricado bajo la norma NCh-365. Of 2004 ; ASTM – B8.(ANEXO – FIGURA 21). b. CARACTERISTICAS (ANEXO – FIGURA 22). El material de los cables, es cobre de alta pureza con un contenido mínimo de 99,9% de cobre. Los cables se fabrican en construcción concéntrica. Se elaboran en calibres de 0,519 1 a 506,7 mm2 (20 AWG a 1 000 kcmil). 16 Temple duro, semiduro o suave dependiendo de las aplicaciones. c. VENTAJAS Por su alta conductividad eléctrica el cobre es el metal ideal para las instalaciones eléctricas. Los conductores de cobre son resistentes a la corrosión. Ofrecen una gran resistencia mecánica. Mayor flexibilidad que el alambre por su construcción. 1.7 AISLACIÓNTIPO RETENCIÓN a. DESCRIPCIÓN GENERAL Aislador Polimérico Retención 15KV. (ANEXO – FIGURA 23). construidos en base a núcleo de fibra de vidrio y resina epóxica de alta resistencia mecánica. Terminales de acero galvanizado en caliente, con cubierta de silicona o goma EPDM. Destinados a tirantes de postes de remate, final e intermedio, en redes de distribución en BT - MT b. CARACTERISTICAS • Excelente resistencia mecánica. • Permite proyección con postes de menor capacidad de ruptura. • Buena conductividad eléctrica y disipación de calor. • Gran resistencia a sobrecargas. • Alta resistencia térmica. • Bajas perdidas de corona. 1.8 AISLACIÓN TIPO ESPIGA a. DESCRIPCIÓN GENERAL Aislador polimérico Espiga Fe 15KV(ANEXO – FIGURA 24). Construido en polietileno de alta calidad, libre de porosidad con alta rigidez dieléctrica. Superficie epóxica. Destinados a redes de distribución, bajo tensiones de 12 / 13,2 / 23 / 35 KV. Resiste ambientes de alta contaminación 17 b. CARACTERISTICAS Tratamiento para radio interferencia. Ensayo bajo norma internacional ANSI. Alta rigidez dieléctrica. 18 CAPITULO 2 – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y PLANOS 2.1 DEFINICIÓN Tomando como referencia un estudio que ideó la Universidad de Castilla-La Mancha de la cuidad española “Cuidad Real”, los planos son de vital importancia en todo proyecto a ejecutar, sea pequeño o a gran escala estos nos permitirán realizar de una forma clara y correcta el proyecto. En el caso nuestro, estos representarán la localización del proyecto que se plantea (sector los Niches, comuna de Curicó), los condicionantes que la afectan (suelos, parcelación, infraestructuras existentes, etc. Los planos son los documentos más utilizados del proyecto, y por ello han de ser completos, suficientes y concisos. Deben incluir la información necesaria para ejecutar la obra, y obviamente que dicha información debe ser de la forma más concreta posible y sin dar información inútil o innecesaria. Los planos tienen un carácter vinculante en las reclamaciones jurídicas de un Contrato de Obra, ósea, son tan importantes como obligatorios y forman parte de la documentación contractual del proyecto. Deben realizarse con sumo cuidado, pues sus errores pueden tener repercusiones muy grandes. 2.2 FUNCIONES DE LOS PLANOS Los planos son el instrumento para cumplir las siguientes funciones: Recoger los antecedentes que existan antes de realizarse el proyecto (suelo, topografía, infraestructuras,etc.) Definir de una manera exacta, unívoca y completa todos y cada uno de los elementos del proyecto, tanto en formas como dimensiones y características esenciales. Representar el funcionalismo de los elementos y combinaciones de elementos que componen el proyecto. En los planos se refleja la información de elementos y entre elementos, pero no dentro de elementos. Desde el punto de vista de ejecución del proyecto los planos deben: 1. Ser fácilmente comprensibles por cualquier técnico, contratista o instalador ajeno al proyectista. 2. Deben ser “medibles” puesto que en base a ellos se hacen las “mediciones y presupuesto. 3. Facilitar la planificación de la ejecución de obras e instalaciones. 19 4. Deben quedar como documentos representativos de las obras e instalaciones, tanto de elementos vistos como ocultos, para el mantenimiento, modificaciones o ampliaciones futuras. 2.3 CUADRO DE ROTULACION Se denomina cuadro de rotulación a la parte del plano donde se disponen los datos de descripción e interpretación del mismo. También suele recibir en ocasiones los nombres de sello, carátula, cajetín y rótulo. El cuadro de rotulación se situará dentro de la zona de ejecución del dibujo. Por otra parte se situará en la parte inferior derecha del plano, con lectura horizontal y cada plano debe contar con la siguiente información: Título del proyecto. Número de plano. Título del plano y parte de obra que representa. Escala (si son varias, indicar las específicas en cada dibujo). Promotor del proyecto (Destinatario). Autor o autores del proyecto. Localización, fecha y firma del autor o autores. Firma del delineante y del técnico revisor (omisible). Sustituciones. 2.4 VISTAS Y EJEMPLOS a. Montaje estructura Figura 2.1 – Vista Frontal Figura 2.2 – Vista Lateral 20 b. Corte A Figura 2.3 – Vista Aérea c. Corte B Figura 2.4 – Vista aérea soporte lateral d. Plano planta reguladores de voltaje Figura 2.5 – Base de Montaje de Equipo 21 e. Esquema de Conexión de Reguladores Figura 2.6 – Conexionado Equipos f. Malla de protección Figura 2.6 – Características y medidas de Malla de Protección g. Detalle estructura (viguetas A) Figura 2.7 – Vista de vigueta principal 22 h. Detalle estructura (viguetas B) Figura 2.8 – Vista Frontal de vigueta de equipos desconectadores i. Detalle estructura (viguetas C) Figura 2.9 – Vista Frontal de vigueta de equipos By - Pass j. Detalle estructura (viguetas D) Figura 2.10 – Vista Frontal de vigueta de fijación Lateral k. Detalle estructura (viguetas E) Figura 2.11 – Vista Frontal de vigueta de soporte corta 23 l. Detalle estructura (viguetas F) Figura 2.12 – Vista Frontal de vigueta para fijación de equipos by-pass m. Ubicación Figura 2.13– Plano indicando ubicación n. Cuadro de rotulación Figura 2.14 – Rotulado de proyecto 24 CAPITULO 3 – EJECUCIÓN, MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO En relación a la ejecución y montaje del banco de regulación de tensión, se debe contar claramente con los pasos a seguir para llevar a cabo el proyecto. Para este fin es fundamental establecer los parámetros necesarios, comenzado con evaluar las capacidades técnicas del personal contratista que lo realizará. 3.1. El grupo técnico que ejecutará el proyecto: Debe ser competente y especializado, para garantizar que el trabajo, en cuanto a diseño y construcción este bajo las normas técnicas requeridas y cubra los objetivos perseguidos. La Empresa que llevará a cabo este proyecto debe poseer una amplia experiencia en actividades de esta índole, y haber desarrollado numerosas obras tanto públicas como privadas. 3.2 Personal experto: Su tarea será la supervisión de las diferentes fases de ejecución del proyecto. Recordemos que este “experto” es quien hace las tareas de supervisión, lo cual significa llevar adelante acciones de control que luego darán paso a un análisis y evaluación del desempeño de todos y cada uno de los integrantes que conforman el resto del equipo de trabajo. Llevar a cabo esta supervisión es una tarea importante, compleja y demandante. En cualquier empresa, ya sea comercial, industrial o de servicios, es indispensable un sujeto que dirija y coordine las actividades a ejecutar y a las personas que tienen esta misión. En este caso, se llevará a cabo la proyección, instalación y puesta en servicio de un banco de reguladores de tensión para la red de distribución eléctrica. 3.3 Brigadas de Operaciones: a. Definición La Brigada de Operaciones es una entidad, compuesta por una o más personas, que han sido capacitadas y validadas para operar equipos eléctricos en el sistema. b. Competencia Las Brigadas de Operaciones están autorizadas para operar equipos eléctricos y deberán tener pleno conocimiento de sus características principales, de los procedimientos y de las técnicas apropiadas para una operación segura. Tales operaciones siempre deberán ser supervisadas por el personal encargada de la obra. 25 3.4. Personal Contratista a. Nómina de Personal de Contratistas La empresa contratistas que esté encarada y autorizada a operar en el sistema eléctrico según lo indicado en las bases de licitación de las actividades contratadas deberá presentar la nómina del personal autorizado a intervenir en las instalaciones de la Empresa, de acuerdo a la estructura de supervisión aprobada por la empresa mandante. A su vez se deberá revisar el cumplimiento, por parte del contratista, de todas las obligaciones que el personal de éste debe cumplir para poder operar en las instalaciones del sistema eléctrico, así como del cumplimiento de las obligaciones legales, laborales y contractuales para con su personal y con los estamentos públicos y privados pertinentes. Asimismo, es su obligación mantener actualizada en forma permanente la nómina de las empresas contratistas y de su personal, autorizadas para efectuar faenas, esta nómina será publicada y actualizada semanalmente. b. Obligaciones de la Empresa Contratista La empresa contratista tendrá la obligación de proporcionar a su personal elementos de protección y de seguridad, de acuerdo a las normas exigidas por el prevencionista a cargo en la obra. La empresa contratista deberá certificar que su personal que interviene y/o ejecuta maniobras de operación y construcción en el sistema eléctrico cuente con la capacitación, los equipos y las herramientas adecuadas y aceptadas por las normas técnicas que regulan los trabajos en instalaciones eléctricas, acordes a los niveles de tensión intervenidos. También deberán entregar a la empresa mandante los certificados que acrediten las pruebas dieléctricas realizadas al equipamiento que utilizan en la ejecución de los trabajos, tanto de protección personal como de uso colectivo (guantes de goma, pértigas, coberturas aislantes u otras), incluyendo los vehículos que lo ameriten. Además de señalar previamente el programa de pruebas del equipamiento señalado. c. Obligaciones del Jefe de Faena El personal de contratistas está afecto a las normas generales relacionadas con procedimientos de intervención en los componentes del sistema eléctrico y procedimientos generales de colocación de tierras, siendo su responsabilidad velar por su cumplimiento. Todo accidente o incidente ocurrido durante el desarrollo de faenas deberá ser comunicado de inmediato, por el Jefe de Faena, al supervisor destinado por parte de la empresa mandante. 26 d. Responsabilidades del Jefe de Faena Será responsable de todos los eventos que ocurran en la Zona de Trabajo con motivo de las tareas que realiza, y debe ejercer supervisión directa y permanente mientras duren éstas. Debe dar estricto cumplimiento a las funciones que le corresponden, aplicando las normas legales y reglamentarias que dicen relación con la seguridad de las personas que ejecutarán los trabajos bajo su supervisión. Antes de cada faena, deberá realizar una reunión para informar al personal a su cargo de las características, cuidados y planificación del trabajo a realizar, debiendo registrar la firma de los asistentes, con nombre y RUT. e. Responsabilidades de la Empresa Contratista Es responsable que los trabajos que ejecute su personal sean realizados bajo el fiel cumplimiento de los procedimientos, normas y disposiciones reglamentarias internas de la empresa mandante, sin perjuicio del cumplimiento de las normas legales y reglamentarias que en materia de prevención de riesgos y preservación del medio ambiente, se encuentren vigentes. En todo caso, si hay discrepancias sobre las normas de seguridad a aplicar, siempre deberán utilizarse aquellas que presenten un mayor grado de protección al trabajador. La empresa contratista es la responsable que los trabajos asociados a obras sean bien realizados, y que las nuevas instalaciones que se incorporen al sistema eléctrico estén en condiciones de ser energizadas. (Banco regulador de tensión). 3.5. Accidentes Todo accidente o incidente debe ser comunicado e investigado según se indica en el instructivo “Reporte de Incidentes”, o en el documento que se emita en su reemplazo. a. Reporte de Accidentes Todo accidente o incidente deberá comunicarse por medio de un informe elaborado para tal efecto, según se indica en el Procedimiento indicado anteriormente. Este informe deberá ser confeccionado por el supervisor del 27 personal involucrado en el hecho en conjunto con el prevencionista de riesgos a cargo de la faena. b. Comunicación de Accidentes Todo accidente o incidente ocurrido durante el desarrollo de faenas deberá ser comunicado por el Jefe de Faena, Prevencionista de Riesgos, reemplazante autorizado o inspector si corresponde en primera instancia, el que en caso necesario será el encargado de solicitar y coordinar los recursos de auxilio. c. Acciones de Salvataje y Primeros Auxilios Es responsabilidad de todo el personal, y principalmente del supervisor a cargo de los trabajos, aplicar las acciones de salvataje y primeros auxilios que correspondan según el tipo de accidente, de acuerdo a las prácticas e instrucciones impartidas por el Área de Prevención de Riesgos y Salud Ocupacional. d. Suspensión de Faenas Cuando ocurra un accidente, y las circunstancias así lo aconsejen, los Jefes de Faena ordenarán la suspensión de los trabajos e informarán de ello al personal a cargo por parte la empresa mandante. e. Suspensión de Permisos de Trabajo El encargado por parte de la empresa mandante o en su defecto el Prevencionista de Riesgos a cargo de la faena podrá ordenar la suspensión temporal de los trabajos, toda vez que detecte una condición y/o acción insegura o la ocurrencia de un accidente, hecho que comunicará a los encargados. 3.6. Desarrollo del trabajo a. Especificaciones técnicas Detalles y descripción de los componentes a utilizar, equipos de regulación y materiales que conformaran nuestro banco de regulación de tensión. Además de especificar cotas y ubicación de dichos componentes. 28 b. Cotización y adquisiciones Cuando ya se tenga claro todos los componentes y la cantidad que se ocupará, se procede a realizar las cotizaciones pertinentes, posteriormente se realiza la adquisición del producto. c. Inducción técnica El supervisor o los supervisores deben realizar esta charla al momento del inicio de las obras en terreno, la cual esta destinada únicamente a informar los trabajos que se realizarán, cuál de las personas está a cargo de cada trabajo y los tiempos estimados. d. Inducción de seguridad La persona encargada de la seguridad y la prevención de riesgos deberá realizar dicha inducción para asegurar que se respeten cada una de las exigencias de la empresa y de la entidad fiscalizadora en lo que tiene que ver con seguridad, dándole a conocer los riesgos a los cuales están expuestos cada una de las personas que están ejecutando dicho trabajo. 3.7. Inicio de obras menores: Estas contemplan procesos de menor dificultad pero no menos importantes (estacados, toma de niveles en el terreno, holladuras si es que fueran necesarias) a. Limpieza de zona de trabajo Para toda obra se debe contar con el área o zona de trabajo completamente limpia y libre de malezas o cualquier otra irregularidad propia del terreno, para así asegurar completamente el libre acceso del personal y así también prevenir cualquier tipo de accidente. Figura 3.1 – Limpieza de Terreno 29 3.8 Inicio de obras mayores: Estas contemplan procesos que requieren más tiempo y por ende aumenta su riesgo (excavaciones, movimiento de tierra, instalación de postes y equipos de regulación, trabajos en altura propios de la construcción) a. Movimiento de tierras Se entiende por Movimiento de Tierras al conjunto de actuaciones a realizarse en un terreno para la ejecución de una obra. Dicho conjunto de actuaciones puede realizarse en forma manual o en forma mecánica utilizando maquinaria especializada. Se debe recordar que posteriormente se realizara el trazado y se indicaran los puntos en donde se instalaran los postes de hormigón armado los cuales serán fundamentales para el montaje de los reguladores de tensión. Figura 3.2 – Movimiento de Tierras b. Trazado, estacado y puntos de excavación Se debe dimensionar y marcar según los planos de ejecución, todos los puntos donde se intervendrán los terrenos, para así asegurar la correcta instalación de postes y de sus holladuras pertinentes. Figura 3.3 – Trazado de Terreno 30 c. Excavación y holladuras para postes y Malla de Protección Se debe saber claramente que tipo de poste se va a utilizar, así sabremos también la profundidad y el diámetro preciso que se necesita excavar. Es fundamental también determinar si hay algún servicio público bajo tierra en el área en que se realizara la excavación, pero si hay alguna duda, el encargado de la faena será el responsable de comunicarse con las oficinas de servicios públicos local para estar seguro. Figura 3.4 – Trabajos de excavación d. Instalación de postes de hormigón armado Como lo mencionamos en el capítulo número uno, los postes a utilizar son de hormigón armado, con un largo total de 11,5 mt. y con una capacidad de ruptura de 600 kg. El izamiento del poste de concreto se hará con maquinaria calificada tomando en cuenta las características y peso del poste y así asegurar su instalación con la mayor seguridad posible. En total serán 8 postes de hormigón armado los cuales se instalaran y que deben quedar firmes y a plomo para también garantizar la estética de la instalación. Figura 3.5 – Izado de Postes 31 e. Instalación y construcción de la Tierra de Protección La empresa mandante proporcionara todos los cálculos necesarios y los niveles óhmicos a los cuales debe quedar sujeta la malla de protección. Se utilizara conductor cable de cobre desnudo duro clase A de 7 hebras y de un calibre 1/0 el cual posee una sección de 53,5 mm2. Para la unión de este conductor se utilizara el método de termo-fusión. Recordemos que la tierra de protección se emplea en las instalaciones eléctricas para llevar a tierra cualquier derivación indebida de la corriente eléctrica a los elementos que puedan estar en contacto con los usuarios (carcasas, aislamientos, etc.) de aparatos de uso normal, por un fallo del aislamiento de los conductores activos, evitando el paso de corriente al posible usuario. Figura 3.6 Excavación e instalación de TP f. Instalación de viguetas y soportes Las viguetas o soportes serán las encargadas de soportar los reguladores de tensión y los equipos de desconexión de estos las cuales se instalaran por el personal sin necesidad de utilizar equipo de líneas energizadas, por lo tanto es un proceso muy delicado y de alto riesgo de electrocución y de caídas de nivel, debido a esto se tomaran todas las medidas necesarias para asegurar el correcto instalación y la seguridad de los trabajadores g. Instalación de estructuras con líneas energizadas Debido a que en este proyecto no se contempla la intervención y suspensión del servicio y se asegurará la continuidad del suministro, las estructuras que están en primer plano, (crucetas y aisladores) las cuales estarán en directo contacto con las redes de distribución, serán instaladas por equipo técnico especializado en líneas energizadas. El trabajo es de alto riesgo, por ese motivo es necesario tomar todas la medidas de seguridad pertinentes. El trabajo de mantenimiento en líneas energizadas, hoy día tiene un amplio uso a nivel internacional, no solo por lo que implica 32 desde el punto de vista económico al no necesitar desenergizar las líneas para realizar el mantenimiento o ejecución de una nueva obra como es en este caso, sino por su relación con el nivel de accidentabilidad de una empresa que desee ofrecer un suministro de energía eléctrica con calidad. Como se comentaba anteriormente, este tipo de mantenimiento es de alta peligrosidad, y solo la pericia y preparación del personal que lo ejecuta permite realizar el mismo sin que ocurran accidentes fatales frecuentes. Hay estudios realizados por empresas de prevención de accidentes son reportados como mucho más frecuentes los accidentes cuando se trabaja en circuitos desenergizados que en circuitos energizados. Ello ante todo responde a una rutina de trabajo, donde el liniero que trabaja con redes energizadas cumple con toda una serie de requisitos de capacitación, práctica y procedimientos de seguridad que permiten ejecutar un trabajo seguro. Es por ello que esta actividad requiere ante todo de una alta capacitación, y la adquisición de un cúmulo de actividades prácticas que permitan a los técnicos y linieros realizar la misma con una alta maestría. Figura 3.7 Trabajos con Redes Energizadas (LL/VV) h. Instalación de reguladores La instalación de cada uno de los regladores se realizara con sumo cuidado, debido a que el peso de estos es muy elevado (2034 kg.) y quedaran instalados sobre las viguetas sujetos por pernos en su base. Figura 3.8 – Montaje Final de Reguladores 33 i. Conexionado de equipos Un regulador puede regular un circuito monofásico o una fase de un circuito trifásico en configuración estrella o delta. Dos reguladores conectados entre fase y fase en configuración delta abierta o tres reguladores conectados entre fase y fase en configuración delta cerrada (que es caso de nuestro banco de regulación) pueden regular un circuito trifásico trifilar. No se deben conectar tres reguladores directamente en configuración estrella en circuitos trifásicos trifilares debido a la probabilidad de derivación del neutro, a menos que el neutro esté conectado al neutro de un banco de transformadores de distribución en configuración estrella o al neutro del secundario del transformador de una subestación. El conexionado no se realizara con líneas energizadas debido a que estará bajo la zona con tensión y separadas por equipos de conexión, de igual forma se utilizaran equipos dieléctricos y se aterrizaran los conductores para prevenir cualquier tipo de inducción probable. Figura 3.9 – Conexionado de Equipos j. Revisión El supervisor junto con los encargados del proyecto deben realizar una exhaustiva revisión final con el fin de verificar la correcta construcción y que todo esté en orden de acuerdo a lo proyectado. 34 k. Puesta en servicio Finamente y una vez que exista la autorización pertinente se procede a conectar y poner en servicio el banco de regulación de tensión. Los encargados serán los técnicos especializados de la empresa mandante. Precauciones: Riesgo de explosión. Durante la conmutación en derivación, el regulador deberá estar en punto muerto. Antes de conmutar en derivación: 1) Coloque el regulador en punto muerto; 2) Inhabilite el funcionamiento del cambiador de tomas durante la conmutación en derivación. Si el regulador se encuentra en una posición diferente, una parte del devanado en serie quedará en cortocircuito cuando se cierre el interruptor de derivación, lo cual causará una corriente elevada de circulación. El no cumplir con esta disposición causará la muerte, lesiones personales graves y daños al equipo. Para proteger transitorios al personal cuando se contra usa el los sobrevoltajes control, siga los procedimientos de puesta a tierra de la envuelta que se dan a continuación: a) Si la envuelta está conectada al tanque del regulador o está situada a distancia del tanque en un punto accesible únicamente con escalera, conecte la envuelta al cable que va del regulador a la varilla de puesta a tierra. b) Si la envuelta puede accederse desde el suelo, conecte la envuelta directamente a una estera y varilla de puesta a tierra. El no cumplir con esta disposición puede producir graves lesiones personales o la muerte. Esté atento a las polaridades al emplear una fuente externa. La inversión de la polaridad causará daños al control. 35 Efectúe una revisión operacional del control antes de instalar el regulador. Con el control programado para el funcionamiento básico, efectúe una revisión operacional del funcionamiento manual y automático. Los reguladores pueden ponerse en servicio sin necesidad de interrumpir la continuidad de la carga una vez que se hayan instalado los interruptores de derivación y de desconexión. l. Procedimiento para la puesta en servicio 1. Verifique en la chapa de identificación del regulador que el circuito de control esté conectado para suministrar el voltaje de sistema regulado adecuado. 2. Coloque el interruptor de alimentación en posición de DESACTIVADA y el interruptor del control en DESACTIVADA. 3. Los interruptores tipo cuchilla del tablero trasero deberán fijarse con V1 (interruptor de potencial) (y V6 si está presente)cerrados (oprimidos) y con C (interruptor de cortocircuito del transformador de corriente) abierto (tirado hacia fuera). 4. Cierre el interruptor de desconexión de fuente/carga (SL) 5. Cierre el interruptor de desconexión de fuente (S). 6. Coloque el interruptor de alimentación en INTERNA y el interruptor de control en MANUAL. 7. Levante el interruptor de elevar/reducir para accionar el cambiador de tomas dos o tres etapas y luego oprímalo para devolver el cambiador de tomas al punto muerto.(Estas etapas verifican que el mecanismo funciona.) Cuando está en punto muerto, la luz de punto muerto se ilumina de modo continuo y el indicador de posición señala hacia el cero (punto muerto). 8. Con el regulador en punto muerto, coloque el interruptor de control en la posición DESACTIVADA, coloque el interruptor de alimentación en DESACTIVADA, abra el interruptor tipo cuchilla de V1 (y de V6 si lo tiene), y saque el fusible de6 A del motor. 9. Cierre el interruptor de desconexión de carga (L). 10. Abra el interruptor de derivación. El regulador ahora se encuentra energizado. 11. Vuelva a colocar el fusible de 6 A del motor, cierre el interruptor tipo cuchilla de V1, y coloque el interruptor de alimentación en INTERNA. 36 m. Verificación Una vez puesto en servicio nuero banco de regulación se verificara el correcto funcionamiento en modo automático. n. Finalización de la obra En el punto anterior se procedió a verificar el normal funcionamiento del banco de regulación en su totalidad, y con esto damos por finalizada la obra, la cual será entregada de forma oficial al jefe de obra encargado por parte de la empresa mandante. 37 CONCLUSIÓN En el proyecto expuesto presentamos acabadamente los pasos a seguir para realizar de correcta forma la instalación del banco de regulación de tensión en redes de distribución de Media Tensión. Adicionalmente se logró explicar el principio de funcionamiento de los reguladores de tensión empleados (Cooper Power Systems VR-32), sus características técnicas de instalación y conexionado. Se detallaron todos los componentes de dicho proyecto, materiales y equipos a utilizar, como también se ilustraron los planos necesarios para llevar a cabo el proyecto de acuerdo a las exigencias y normas vigentes. También se enumeraron los pasos a seguir para la ejecución de la obra, medidas de seguridad, responsabilidades y deberes de la empresa mandante cómo también de la empresa contratista que ejecutara la obra. Con este trabajo se fortalece claramente los conocimientos técnicos en cuanto a la planificación de una obra y la ejecución dentro de todos los marcos legales. A su vez, programamos un proyecto que al momento de ejecutarse, mejorará claramente el servicio entregado por parte de la distribuidora a todos los clientes. 38 BIBLIOGRAFÍA Análisis de Normativas de Calidad de Servicio – Ricardo Raineri Bernain, Pontificia Universidad Católica de Chile. Departamento de Ingeniería Industrial y de Sistemas. Tutorial de Instalación y Funcionamiento de regulador de Voltaje VR-32 / S22510-30S – COOPER Power System. Agosto 2012. Redes de Distribución de Energía Universidad Nacional de Colombia. Calidad de Suministro de la Energía Eléctrica - Revista ElectroIndustria, artículo publicado en la edición de Enero 2012. Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción de la República de Chile. 1995, Diciembre. Proyecto de Reglamentación de la Ley General de Servicios Eléctricos. Diario oficial de La República de Chile. 10 de Septiembre de 1998 – Ministerio de Minería – FIJA REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE SERVICIOS ELECTRICOS 39 – Autor: Samuel Ramirez Castaño, ANEXOS 40 FIGURA 1 41 FIGURA 2 42 FIGURA 3 43 FIGURA 4 FIGURA 5 FIGURA 6 44 FIGURA 7 FIGURA 8 45 FIGURA 9 FIGURA 10 46 FIGURA 11 47 FIGURA 12 FIGURA 13 48 FIGURA 14 FIGURA 15 49 FIGURA 16 50 FIGURA 17 51 FIGURA 18 FIGURA 19 52 FIGURA 20 FIGURA 21 FIGURA 22 53 FIGURA 23 FIGURA 24 54 55 56
