Acción de Contención, Prevención, Correctiva Objetivo Identificar y ejecutar las acciones necesarias para realizar una contencion de material robusta. Determinar y realizar los elementos que conforman las acciones corretivas Conocer y realizar los elementos que conforman las acciones preventivas. Acción de Contención Acción de contención equivale a contener (reprimir, cohibir, dominar, aguantar) el problema de manera temporal mientras que das con la raíz de dicho problema, lo cual te permitir proponer una accion correctiva. Objetivo de la contención: Asegura que las partes No conformes son identificadas, segregadas y contenidas, lo cual evita su uso indebido en el proceso o en los envíos al cliente. Cuando iniciar acciones de contención: • Se detecte algún defecto en la estación de trabajo, lote o línea. • Reportes de Cliente. • Se detecte que algún dispositivo de control o equipo que no este funcionando apropiadamente. A través de : • Paros de línea. • Inspección de lotes sospechosos. • Se valide un nuevo producto o proceso. • Situaciones anormales en el proceso • Procesos fuera de control • Se realice un retrabajo o reconstrucción de productos. Para asegurar un manejo aceptable en contención debe incluirse: • Identificación del material no conformante • Segregar. Poner en cuarentena todo el material sospechoso en todos los centros afectados, incluido el material, las piezas en proceso, las existencias y/o en tránsito de todos los procesos y lugares afectados o potencialmente afectados. • Identificar y etiquetar claramente el material sospechoso e identificar la fecha, el número de pieza, descripción, la no conformidad y la persona responsable del seguimiento • Establecer los puntos de quiebre (breakpoint) en los que la no conformidad comenzó y terminó. Definir el tiempo de contención. Para asegurar un manejo aceptable en contención debe incluirse: • Aislar el material no conforme/sospechoso para evitar el uso inadvertido, utilizando un proceso sólido para identificar y segregar e incluir todas los factores ocultos • Poner en cuarentena todo el material sospechoso en todos los centros afectados, incluido el material, las piezas en proceso, las existencias y/o en tránsito de todos los procesos y lugares afectados o potencialmente afectados. • Revisar el material para determinar cuál de las siguientes acciones se tomarán: • Retrabajo aprobado que cumpla con los requerimientos • Reparacion (basado en los criterios de aceptacion, desviaciones aprobadas, etc). • Rechazo del material • Disposicion de scrap Para asegurar un manejo aceptable en contención debe incluirse: • Identificar la causa de cualquier no conformidad y determinar la acciones correctivas a corto y a corto y largo plazo. • Poner en cuarentena todo el material sospechoso en todos los centros afectados, incluido el material, las piezas en proceso, las existencias y/o en tránsito de todos los procesos y lugares afectados o potencialmente afectados. • Revisar el material para determinar cuál de las siguientes acciones se tomarán: • Retrabajo aprobado que cumpla con los requerimientos • Reparacion (basado en los criterios de aceptacion, desviaciones aprobadas, etc). • Rechazo del material • Disposicion de scrap Áreas de segregación: Las áreas de segregación deben asegurar la separación de las piezas y estas deben ser identificadas claramente (Sospechoso / no conforme). Ejemplo: Contenedores de Scrap Estaciones de retrabajo Áreas de Contención Áreas de espera para material no conforme Acción Correctiva Acciones correctivas. Son aquellas acciones, medidas, actividades y soluciones dirigidas a la eliminación de las causas de un problema o falla que ya sucedió. Objetivo de las acciones correctivas: Corregir una desviación o una no conformidad (incumplimiento de un requisito). ¿Cuando se debe tomar acciones correctivas? • Cuando se presenten inconsistencia en la operación y/o aplicación de los procesos. • Cuando el incumplimiento con las características del producto son recurrentes. • Cuando haya un incumplimiento con lo planificado (Planes de calidad, programas, objetivos, etc.) La acción correctiva se inicia cuando se detecta un incumplimiento a lo antes mencionado. Acciones correctivas ( De donde nacen?): Principales fuentes de información para no conformidades: • Auditorias internas • Productos no conformes • Incumplimiento de procedimientos o requisitos del sistema • Observaciones de error en el proceso. • Quejas de los clientes. . Metodología para el tratamiento adecuado de la acción correctiva: • Detección de una no conformidad, identificando las posibles fuentes que puedan producir la no conformidad. • Aminorar el efecto, mediante acciones inmediatas para resolver los desperfectos que la no conformidad ha causado. • Analizar los síntomas del problema, es decir la evidencia externa y medible del problema. • Análisis de causalidad para llegar a la identificación de la causa raíz, resultado del análisis de los síntomas. • Definir la acción correctiva, que evite la repetición del problema. • Implementar la acción corretiva. Proceso de resolución: PHVA DMAIC Definir 8D D1. Formar el equipo D2. Descripcion del problema Medir Plan D3. Acciones de contencion D4. Analisis de causa y efecto Analizar D5. Definir acciones correctivas y probar efectividad Hacer Mejorar Verificar Control Actuar D6. Implementar acciones correctivas D7. Establecer acciones preventivas para evitar reocurrencias (Lecciones aprendidas) D8. Felicitar al equipo Acción Preventiva Acciones preventivas. Son aquellas acciones, medidas, actividades y soluciones dirigidas a la eliminación de las causas de una no conformidad, problema o falla potencial y otra situación potencialmente indeseable. Objetivo de las acciones preventivas: Anticiparse a la causa para eliminarla antes de que aparezca. Disminuye el riesgo. La principal diferencia entre acción preventiva y acción correctiva radica en el momento en que se implementa la acción. La acción preventiva se implementa ANTES de que ocurra la no conformidad. Acciones preventivas ( De donde nacen?): Principales fuentes de información para detectar no conformidades potenciales: • Análisis de las tendencia estadísticas. • Información obtenida a través de los RGA. • Las posibles acciones preventivas que surjan al implementar acciones correctivas. • Actualizaciones tecnológicas. • Resultado de análisis de datos del proceso o del producto. • Resultado de auditorias. . Metodología para el tratamiento adecuado de la acción preventiva: • Detecta un posible fallo o riesgo. Determinar las no conformidades potenciales y sus causas. • Evaluar la repercusión si llegara a presentar ese fallo o riesgo. • Identificar la causa potencial por la que puede aparecer ese fallo o riesgo y evaluar si hay otras posibles causas. • Plantear una solución para adelantarte a ese posible fallo o riesgo. • Implementar las acciones de prevención. • Validar la efectividad de las acciones implementadas. Acción de Contención, Prevención, Correctiva Identificar Acciones correctivas Segregar CONTENCION Inspeccionar Breakpoints Proceso de resolución de problemas PHVA DMAIC Disponer Definir 8D D1. Formar el equipo D2. Descripcion del problema Medir Plan D3. Acciones de contencion D4. Analisis de causa y efecto Analizar D5. Definir acciones correctivas y probar efectividad Hacer Mejorar Verificar Control Actuar D6. Implementar acciones correctivas D7. Establecer acciones preventivas para evitar reocurrencias (Lecciones aprendidas) D8. Felicitar al equipo Evaluación Nombre: Fecha: • Que es una acción de contención ? • Que elementos o actividades hay que realizar para implementar una contención efectiva? • Cual es el objetivo de las acciones de prevención? • Que son las acciones correctivas? • Que metodología o pasos hay que seguir para desarrollar acciones correctivas? • Las casusas potenciales se determinan en que tipo de acción (correctiva o preventiva)?
