Subido por Eduar José Thomas

Taller guia 2 mantenimiento, eduar thomas tai-22

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GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 2.
AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
Resultado de Aprendizaje:
Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de
mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.
Descripción de la actividad:
Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto
En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de
mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.
Primero se determinan las causas principales M’s:




Materia Prima
Personas (Mano de Obra)
Maquinaria
Procedimientos
Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas
para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.
ESPINA DE PESCADO – DIAGRAMA
CAUSA,EFECTO
Personas
Materia prima
Mala
inducción
Mala calidad
No llega a tiempo
Falta de incentivos
Turnos largos
Paradas
del torno
CNC
Torno de baja calidad
Repuestos
demoran en
llegar
Negligencia en mantenimiento
Falta de revisión
Mantenimiento inadecuado
Maquinaria
Normas mal aplicadas
procedimientos
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:
Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del
turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”
Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de
suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “
Análisis de Pareto:
Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto
a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha experimentado
la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
Concepto
Papel inutilizado durante su utilizacion
paralizacion del trabajo maquina b
paralizacion del trabajo maquina c
inspeciones suplementarias
lotes sobrantes
coste excesivo del material
paralizacion del trabajo maquina a
reclamaciones de clientes
paralizacion del trabajo maquina d
costes elevados de verificacion
Total
€
€
€
€
€
€
€
€
€
€
€
Frecuencia
87,60
52,20
7,80
7,10
6,70
4,20
3,70
2,80
1,90
0,70
174,70
Frecuencia acumulada
% frecuencia acumulada
50,14%
50,14%
29,88%
80,02%
4,46%
84,49%
4,06%
88,55%
3,84%
92,39%
2,40%
94,79%
2,12%
96,91%
1,60%
98,51%
1,09%
99,60%
0,40%
100,00%
100,00%
Analizando los datos obtenidos en la gráfica de Pareto, se evidencia que:
A.
la mayor problemática se presenta en el “Papel Inutilizado durante su utilización” y la
“Paralización por avería de la máquina B.” Es decir, estos 2 aspectos son los que tienen mayor
relevancia.
B.
Encaminar los esfuerzos para solucionar y optimizar las actividades de estos 2 focos de
pérdidas, le representará a la fábrica un ahorro de 139.800 € en 1 año, lo que representa el
80,02% de las pérdidas de la fábrica.
C.
Aunque la prioridad es la corrección de los problemas de paradas en la máquina B, esta
actividad nos otorgará la experiencia necesaria para mejorar los procesos de paradas en las
máquinas A,C y D, que representan un ahorro
Concepto
Frecuencia
Frecuencia
acumulada
% de frecuencia
acumulada
Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 2
encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por
donde deberá enviar el archivo.
Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:
1. Botón Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos asociados
a determinado problema.
4. Enviar.
Descargar