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365579679-Estudio-Tecnico-Nectar-Aguaymanto (1)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y RR. NN
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL Y RECURSOS
NATURALES.
PROYECTO PRIVADO
PRODUCTO:
“MISTIC” JUGO ELABORADO CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Docente
PABLO RIVERA RODRIGUEZ
Asignatura:
FORMULACION DE PROYECTOS AMBIENTALES
Integrantes







CHINGAY TORRES, EVELIN IRIS
DIONISIO PINEDO, JOSE MANUEL
LAZÓN ZAMORA, JHON EDUARDO
MENDOZA GUEVARA, JULIA GIANELLA
MONTES SILVESTRE, ANGELI PATRICIA
PINTADO PILCO, JORGE JEAN PIERRE
ROMÁN YSIDRO, ANAIS
1319520475
1229520431
1319520484
1319510192
1319520172
1319510031
1319520065
Callao, Setiembre, 2017
PERÚ
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
ESTUDIO DE
MERCADO
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ESTUDIO PRIVADO
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“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
INDICE
1.
PRODUCTO .................................................................................................................... 4
1.1.
ANALISIS DEL PRODUCTO ...................................................................................... 4
1.1.1.
Descripción del producto en materia prima a nivel nacional ............................ 4
1.1.2.
Propagación (siembra) ..................................................................................... 5
1.2.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO ....................................................................... 6
1.2.1.
2.
3.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO ............................................................. 7
ANÁLISIS DE LA DEMANDA ........................................................................................... 8
2.1.
DETERMINACIÓN DE LA DEMANDA HISTÓRICA ..................................................... 8
2.2.
PROYECCIÓN DE LA DEMANDA ............................................................................... 9
ANÁLISIS DE LA OFERTA ............................................................................................. 11
3.1.
PRODUCTORES DE NÉCTAR DE AGUAYMANTO ..................................................... 11
3.2.
OFERTA HISTÓRICA .............................................................................................. 11
3.3.
PROYECCIÓN DE LA OFERTA ................................................................................ 12
3.4.
PRODUCCIÓN NACIONAL DE BIENES SUSTITUTOS .............................................. 13
4.
ANÁLISIS DE PRECIO .................................................................................................. 15
5.
SITUACIONES QUE AFECTAN AL MERCADO ................................................................ 17
6.
5.1.
POLITICO .............................................................................................................. 17
5.2.
SOCIAL (S) ............................................................................................................ 18
5.3
TECNOLÓGICOS (T) .............................................................................................. 20
5.4
ECONÓMICOS (E).................................................................................................. 20
BALANCE DE OFERTA Y DEMANDA .............................................................................. 22
6.1.
ANÁLISIS DE LA ELASTICIDAD ............................................................................. 22
6.2.
BALANCE ............................................................................................................... 24
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I.
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
PRODUCTO
1.1.
ANALISIS DEL PRODUCTO
1.1.1.
Descripción del producto en materia prima a nivel nacional
El proyecto precisa el estudio de mercado del producto a comercializar, que será: jugo de
néctar en aguaymanto, planta oriunda del Perú y América del Sur, posee cultivos en la
selva y sierra, es reconocida a nivel internacional por su alto nivel nutricional, diversidad
de usos y propiedades, por lo tanto, sus derivados mantienen perennes éstas
características. El Néctar de aguaymanto posee principalmente Vitamina A, B1 (tiamina),
B2 (tiboflavina), C y E, las cuales aportan carbohidratos, ayuda al funcionamiento del
corazón, sistema digestivo, piel, tejidos, músculos y nervios (principalmente el óptico).
Tabla 1.1 Producción Total de Aguaymanto en el Perú (Cifras en toneladas métricas)
1.1.1.1.
Composición química
En un estudio de 2008, realizado en la facultad de Industrias Alimentarias de la
Universidad Nacional Agraria La Molina- Perú y publicado en la Revista de la Sociedad
Química del Perú, Repo de Carrasco R. y Encina Zelada C. evaluaron la composición
química de la fruta aguaymanto procedente del Valle del Mantaro (Huancayo), la cual
fue examinada junto con otras frutas nativas del Perú para la determinación de su
composición y otros análisis. Parte de los resultados resumidos se presentan a
continuación.
Tabla 1.2 Características de la fruta estudiada (Aguaymanto – Physalis
Peruviana)
Fuente: Repo de Carrasco, R., Encina Zelada, C. Revista de la Sociedad Química del Perú ISSN
1810-634x. 2008
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1.1.1.2.
“MISTIC” JUGO ELABORADO
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Propiedades y valor nutricional
En un estudio de La empresa Agrícola Santa Bárbara (ASBASA) Lima –Perú, se
determinó el valor nutricional del aguaymanto:
Tabla 1.3 Valor nutricional del aguaymanto
Fuente: Agrícola Santa Bárbara
1.1.2.
Propagación (siembra)
La planta de aguaymanto crece en forma de arbustos, despliega una raíz que llega a más
de 80 cm. de profundidad en el suelo. La propagación es de forma sexual por medio de
semillas originarias de frutos maduros, cosechados de plantas en buen estado (sin
plagas). Las semillas se extraen y se colocan en bandejas, y se someten a un proceso de
fermentación durante 24 a 72 horas para que germinen adecuadamente. Luego se lavan
con agua limpia y se secan a la sombra sobre un papel absorbente; una vez que estén
secas, se almacenan durante 8 días y finalmente se siembran en el semillero. Pasados 25
ó 30 días de la siembra, las plántulas se trasladan a bolsas durante un mes, de donde se
llevan finalmente al campo.
Los procesos siguientes a la siembra son resumidos en la siguiente tabla:
Tabla 1.4 Ciclo de cosecha
Fuente: Ministerio de Agricultura de Colombia - AMPEX 2008.
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1.2.
“MISTIC” JUGO ELABORADO
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CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Está elaborado principalmente de pulpa de aguaymanto y algunos preservantes, tiene un sabor
agridulce y cierta viscosidad propia de un néctar, se envasa en frascos de vidrio. Este producto
adquiere las propiedades propias del fruto que ayudan al fortalecimiento del nervio óptico, sistema
inmunológico, purifica la sangre y reduce el colesterol.
La presentación del producto será en botellas de plástico, debido a su fácil uso, consumo, son
desechables, reusables, biodegradables (amigables con el medio ambiente), fáciles de
transportar, agradables a la vista del cliente. La forma del envase es fácil de modelar, protege el
producto y posee bajo costo.
En las siguientes tablas se presenta las caracteristicas del producto o bien en estudio a presentar.
Tabla 1.5 Ficha descriptiva
“MISTIC” JUGO ELABORADO CON NECTAR DE
AGUAYMANTO
DENOMINACIÓN DEL BIEN
DENOMINACIÓN TÉCNICA
JUGO DE NECTAR DE AGUYMANTO
GRUPO/CLASE
JUGOS DE NECTAR
CONTENIDO NETO
350 ml.
UNIDADES DE PRESENTACION
Botella de plástico
Se colocará el rotulado en el envase del producto
La marca del producto: “MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
ROTULADO
-
Contenido neto: 350 ml
-
Identificación del lote
-
Nombre y dirección comercial del proveedor
-
Advertencia de ingredientes específicos
-
Lista de ingredientes
-
Fecha de elaboración
-
Instrucciones de uso y requerimientos de
almacenamiento
-
Panel de información nutricional
-
Peso neto y volumen
Cajas de 24 unidades de 350 ml cada una,
equivalente a 8,4 L.
EMBALAJE
Elaboración: Propia
Tabla 1.6 Composición nutricional
COMPONENTES
CANTIDAD
Carbohidratos (%)
6,43
Energía (Kcal / 100ml)
25,72
Fosforo (mg / l)
5,1
Potasio (mg / l)
100
Vitamina C (mg / 100ml)
24,55
Elaboración: Propia
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Tabla 1.7 Características Fisicoquímicas
CARACTERISTICA
JUGO
Acidez (mg ácido cítrico / 100 ml de
jugo)
0,16469
Densidad (g / ml)
1,13284
º Brix (grados)
15,96667
Viscosidad (centipoises)
49,733
Sólidos Insolubles (mg/100ml)
0,2055
Elaboración: Propia
1.2.1.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Deberá efectuarse en lugar cerrado, con ventilación protegida del ingreso de insectos, en
condiciones óptimas de temperatura y humedad relativa ambiente, separada de productos
químicos, maderas, cereales sin procesar o cualquier producto con olores intensos.
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II.
“MISTIC” JUGO ELABORADO
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ANÁLISIS DE LA DEMANDA
La demanda de aguaymanto va en crecimiento, en los últimos años son varios países que cada año
compran más aguaymanto. Esto se debe a que desde el año 2009 y 2010 se buscó brindar este fruto de
mayor calidad y así se pueda producir un producto que cumpla con las demandas requeridas por el
mercado extranjero.
Figura 2.1 – Demanda de aguaymanto en el Mundo
Fuente: SUNAT
En los países importadores de la partida bolsa 081090 en donde se encuentra incluido el Aguaymanto
Fresco, el principal país es China con un porcentaje de participación del 23%, seguido por la Federación
de Rusia (9.1%), Alemania (6.9%), Hong Kong (6.9% y Indonesia (5%). Todos estos países son
mayormente consumidores de frutas frescas.
Mientras que Holanda, Estados Unidos, Reino Unido, Francia e Italia representan una baja participación
con 4.9%, 4.6%, 3.5%, 3.5% y 2.5% respectivamente.
Holanda, Alemania e Italia son los que mayormente importan Aguaymanto Fresco de Perú.
2.1.
DETERMINACIÓN DE LA DEMANDA HISTÓRICA
Dentro de la exigencia de los mercados se encuentra el tamaño del fruto (mediano a grande), el
color del fruto (amarillo naranja brillante, que indique madurez fisiológica) y el tipo de empaque
que puede variar de un mercado a otro, exigiéndose como requisitos básicos una fruta sana e
inocua; y cumplir con normas vigentes en cuanto a residuos de pesticidas en cada país.
Las alternativas saludables de este tipo de producto están generando un aumento en las comidas
orgánicas y aquellas percibidas con beneficios para la salud. Esto ha llevado a un mayor consumo
debido a la calidad ofrecida del producto.
Tabla 2.1 Demanda Histórica en el mundo
Consumo por
países
2008
2009
2011
China
348073
515926
575652
738173
Rusia
210061
218883
249952
218251
Estados Unidos
93066
101338
114725
120104
Vietnam
4574
10005
9657
116111
Toneladas métricas
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Consumo por
países
2008
2009
2010
2011
Indonesia
71125
106057
64685
111209
Alemania
64501
63793
65719
82590
Tailandia
37914
46146
51327
55646
Holanda
39774
37951
42416
46608
Reino Unido
24710
23449
31797
40664
OTROS
430085
484644
521059
568734
SUMA TOTAL
1323883
1608192
1726989
2098090
Toneladas métricas
Fuente: SUNAT, consumo de aguaymanto de los principales países exportadores de Frutos
secos
-
En Perú
Estos datos fueron obtenidos a partir del bien sustituto.
Tabla 2.2 Demanda Histórica de aguaymanto en el Perú
AÑO
CANTIDAD (L)
AÑO
CANTIDAD (L)
2000
67557
2008
74898
2001
68552
2009
75743
2002
69522
2010
76601
2003
70468
2011
77474
2004
71396
2012
78353
2005
72307
2013
79235
2006
73193
2014
80116
2007
74052
2015
80994
FUENTE: INEI
2.2.
PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
Es importante saber si el producto tiende a incrementarse según los datos históricos, por lo que
se halla una ecuación que satisfaga la curva obtenida a partir de los datos históricos
Figura 2.3 Data Proyectada
Proyeccion de la Demanda
90000
Cantidad demanda (Tn)
80000
70000
y = 67125e0,0119x
R² = 0,9981
60000
50000
Ряд1
40000
30000
20000
10000
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
0
Años
Fuente: Elaboración Propia
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Con la ayuda de la tabla Excel mediante el método de mínimos cuadrados obtenemos la
ecuación de la recta y el coeficiente de regresión lineal:
y = 67125*e0.0119x
Entonces a partir de esta ecuación se podrá proyectar la demanda hasta el año 2027.
Tabla 2.3 Demanda Proyectada de aguaymanto en el
Perú
AÑO
CANTIDAD
(L)
AÑO
CANTIDAD (L)
2016
81874
2022
87151
2017
82753.5
2023
88030.5
2018
83633
2024
88910
2019
84512.5
2025
89789.5
2020
85392
2026
90669
2021
86271.5
2027
91054.363
Fuente: Elaboración Propia
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III.
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
ANÁLISIS DE LA OFERTA
3.1.
PRODUCTORES DE NÉCTAR DE AGUAYMANTO
La producción de néctar de aguaymanto en el Perú no se ha desarrollado de forma masiva por lo
que solo hay pocas empresas productoras del producto dispersas en el país que producen néctar
de aguaymanto a pequeña escala y sin lugares de compra específicos. Para poder obtener el
producto se debe contactar a un proveedor o comprarlo en línea en botellas de 300 o 475mL.
Cuadro 3.1 Productores de Néctar de Aguaymanto en el Perú
PRODUCTO
INFORMACIÓN
PRODUCTO
INFORMACIÓN
Producto orgánico. Empresa: Cruz
Campo. Botellas 300 y 475 mL
Néctar de aguaymanto y Chia.
Empresa: Super Sano Perú.
Botella 300 mL
Empresa: NatBIO. Fabricado con
aguaymanto celendino
Asociación AGRONESIS SAC.
Frasco de vidrio 300 mL.
Huaraz.
Asociación de Productores
Agropecuarios Santa Angela. Valle
de Cañete
Néctar de Aguaymanto.
Venta mediante web:
Agroaterra
Fuente: Elaboración Propia
3.2.
OFERTA HISTÓRICA
Debido a que el aguaymanto es producido por varias microempresas no se han registrado datos
exactos de la producción de néctar de aguaymanto por lo que usaremos los datos del sustituto
más cercano al producto, en este caso, el néctar de naranja.
Tabla 3.1 Producción total de néctar de naranja en Perú
PRODUCCIÓN NECTAR DE NARANJA TOTAL EN EL PERÚ
AÑO
CANTIDAD EN LITROS
AÑO
CANTIDAD EN LITROS
2000
28191
2008
30178
2001
22267
2009
39667
2002
30374
2010
41446
2003
30085
2011
41446
2004
27046
2012
44046
2005
32688
2013
52130
2006
30454
2014
53387
2007
31848
2015
54457.31
Fuente: INEI. Elaboración propia
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CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Figura 3.1 Gráfica de la producción de néctar de naranja 2000-2015
PRODUCCIÓN TOTAL EN PERÚ
60000
55000
50000
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
2000
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
Elaboración propia
Se puede observar variaciones en la producción del néctar, sin embargo, este no es muy
pronunciado y la tendencia es provisoria. Se espera lo mismo con el néctar de aguaymanto
porque en los últimos tiempos existe mayor difusión de conocimiento sobre la fruta y sus
propiedades. A partir de la difusión de los beneficios del consumo de aguaymanto este podría
convertirse en un producto de consumo masivo. Actualmente se observa una mayor oferta
porque existe una mayor demanda de este néctar en el mercado nacional.
La tendencia de la producción del néctar tiende a aumentar con el paso de los años en forma
lineal, usando la fórmula:
Y = 2137.2*X + 17017
En donde 
Y: Cantidad de litros producidos de néctar de aguaymanto
X: Año de producción
3.3.
PROYECCIÓN DE LA OFERTA
Utilizando los datos de la oferta histórica y la línea de tendencia que esta sigue, podemos
proyectar los datos de la oferta del néctar de aguaymanto en el futuro.
Tabla 3.2 Oferta proyectada de néctar en Perú
OFERTA PROYECTADA DE NÉCTAR EN EL PERÚ
AÑO
CANTIDAD EN LITROS
AÑO
CANTIDAD EN LITROS
2016
2017
2018
2019
2020
2021
55486.555
57623.745
59760.935
61898.125
64035.315
66172.505
2022
2023
2024
2025
2026
2027
68309.695
70446.885
72584.075
74721.265
76858.455
78995.645
Elaboración propia
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3.4.
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PRODUCCIÓN NACIONAL DE BIENES SUSTITUTOS
Los bienes sustitutos del néctar de aguaymanto son los néctares y jugos de otros frutos que
son más fáciles de conseguir y aunque no tengan las mismas propiedades que el néctar de
aguaymanto cumplen la función de ser una bebida a base de un fruto con sabor agradable.
El mercado de néctares en el Perú tiene marcas establecidas desde hace años y que son
demandadas y ofertadas en gran cantidad. Hablando del mercado de néctares en general, la
participación de estas marcas se encuentra de esta forma:
Figura 3.2 Participación en el mercado de néctares en Perú
MERCADO DE NÉCTARES EN PERÚ
Otros
17%
Frugos
34%
Gloria
9%
Laive
10%
Pulp
30%
Fuente: MBS Perú. Elaboración propia
Un sustituto cercano al néctar de aguaymanto por el sabor parecido es del néctar de pera,
este néctar también es producido por las marcas con mayor participación en el mercado de
néctares.
Cuadro 3.2 Marcas de Néctar en el Perú
PRINCIPALES MARCAS DE NÉCTAR EN PERÚ
FRUGOS
LAIVE
PULP
GLORIA
OTROS
Elaboración propia
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“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
La producción del bien sustituto que vamos a evaluar, néctar de pera, se ha desarrollado de
esta forma los últimos años:
Tabla 3.1 Producción total de néctar de pera en Perú
PRODUCCIÓN NECTAR DE PERA EN EL PERÚ
AÑO
CANTIDAD EN LITROS
AÑO
CANTIDAD EN LITROS
2001
41975
2009
43768
2002
42194
2010
43993
2003
42430
2011
44216
2004
42648
2012
44449
2005
42872
2013
44678
2006
43089
2014
44889
2007
43327
2015
45115
2008
43547
2016
45353
Fuente: INEI
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IV.
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
ANÁLISIS DE PRECIO
El aguaymanto es un fruto con atributos gastronómicos, y además se caracteriza por sus propiedades
nutricionales, contiene una gran selección de vitaminas (A, C, B1, B2, B6 y B12). Se produce todo el año
principalmente en zonas de la Sierra. Los precios estimados para el año 2012 fueron de S/ 3.6 el frasco
de vidrio de 350 ml de jugo de néctar de aguaymanto. El precio ha ido variando de acuerdo a la capacidad
de adquisición de los consumidores por sus propiedades naturales y además por el conocimiento amplio
que existe sobre este néctar en el mercado lo cual se aprovecha para tener la capacidad de adquirirlo en
diversos productos tal como es el jugo de néctar de aguaymanto.
4.1.
PRECIO HISTORICO
Para tener un seguimiento y establecer un precio adecuado para nuestro producto, se
considerarán los siguientes datos del precio histórico del jugo de néctar de aguaymanto:
Tabla 4.1 Data Histórica
2012
AÑO
PRECIO (S/.) x 1 L
16.40
2013
16.50
2014
16.70
2015
17.00
2016
17.20
2017
17.50
Fuente: Elaboración propia
4.2.
PRECIO ACTUAL
El precio establecido en la actualidad es notorio que ha ido en aumento en relación con el tiempo,
ya sea por diversos factores se puede demostrar que la calidad y las propiedades que posee este
néctar lo compensa con el precio establecido:
Tabla 4.2 Precio actual 2017
“Mistic” Jugo elaborado con Néctar de Aguaymanto
Presentación
Precio (S/)
Botella de plástico (1 L)
17.50
Caja de 24 unidades
420.00
Fuente: Elaboración propia.
Debido a que nuestro producto es de marca nacional, tendremos un amplio mercado en la que
podamos disponer nuestro producto como bebida para los consumidores, a nivel nacional:
De la tabla siguiente se concluye:



El precio determinado hasta la actualidad oscila entre S/ 17.50 – S/ 16.40 la botella de 1 L del
néctar de aguaymanto según datos obtenidos por las principales empresas productoras de
este bien.
Según datos estadísticos estimados para el año 2018, en la ciudad de Piura se realizó una
encuesta al público sobre la disposición a pagar (DAP) de los consumidores para este producto
que es “néctar de aguaymanto”; por lo que como resultado se obtuvo que el 52% de los
encuestados están dispuestos a pagar entre S/ 16.00 – S/18.00 el litro de este néctar de
aguaymanto. Por ello, para nuestro proyecto consideraremos que el precio a pagar por los
consumidores será de S/ 17.50 cada botella de litro.
Debido a que puede decirse que esta bebida es de clase “gourmet”, se está dispuesto a pagar
más por el precio normal de algunas otras bebidas de frutas naturales, y otro es el caso de
bajo porcentaje de zonas de cultivo de este producto por lo que su valor agregado es mucho
más.
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ESTUDIO PRIVADO
15
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
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Para nuestro caso, si deseamos que tenga una salida exitosa al mercado para que sea
consumido por la mayor cantidad de clientes debemos de tomar en cuenta que nuestro precio
de venta debe ser accesible y atractiva a los consumidores para así optar por consumir nuestro
producto.
Para una buena gestión de costos, se establecerá un precio unitario adecuado para generar
mayores ingresos a cambio de tener muchas ventas de nuestro producto lo que compensará el
bajo costo con las altas cantidades de ventas que se estima.
4.3.
PRECIO DE VENTA
El precio de venta se evalúa usando la siguiente fórmula:
Pv= Cu + U
Donde:
- Pv = es el precio de venta
- Cu = el costo unitario o costo de producción
- U = la utilidad.
El costo de unitario o de producción del jugo de néctar de aguaymanto dependerá de los costos
de materia prima, costos de mano de obra directa, costos indirectos, gastos administrativos y
gastos de ventas. Sin embargo, para nuestro proyecto asumiremos el precio más adecuado de
acuerdo a la data histórica recolectada:
Tabla 4.3 Factores que determinan el precio de venta
Néctar de aguaymanto
Costo unitario
Botella de 1L
12.30
Botella de 350 mL
4.30
Para estimar el precio actual de nuestro producto, se ha determinado como costo unitario total
el valor de S/ 4.30 por 350 ml de jugo elaborado con néctar de aguaymanto. Y además incluye la
utilidad que, al adicionarse al precio unitario del producto, obtendremos el valor del precio de
venta de nuestro producto, que se aproximará al precio de venta de los datos históricos.
Se requiere una utilidad del 40% del costo unitario, que equivale a S/.1.72 por 350 ml, entonces
el precio de venta será:
Pv= 4.30+ 1.72 = S/. 6.02= S/. 6.00
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V.
“MISTIC” JUGO ELABORADO
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SITUACIONES QUE AFECTAN AL MERCADO
5.1.
POLITICO
Dentro de este análisis, se determina el marco de acción donde operarán los negocios, y tiene
una influencia muy significativa en el desarrollo de los mismos, en relación con las empresas, y
en sus operaciones al interior y exterior del país. Con este estudio, se identificarán las
oportunidades y amenazas para el sector, así como cuáles son los límites para su desempeño.
Una tendencia muy marcada dentro del Gobierno es la promoción y el estímulo del primero en la
inversión privada, por medio de la creación de condiciones que facilitan la producción y
comercialización de los productos elaborados al interior del país, tales como obras en
infraestructura, caminos, electrificación de ciudades, implementación de redes de agua potable,
carreteras, etc.
En el marco de la estabilidad macroeconómica, el Estado peruano ha planteado las siguientes
políticas económicas:

Acelerar la inversión a través de asociaciones público-privadas, obras por impuestos e
inversión pública.

Incrementar la formalización, a través de la reducción de trabas al crecimiento, con menos
costos y más beneficios por ser formal.
En este ámbito, pueden encontrarse diferentes riesgos, entre los que destacan los siguientes:

Insatisfacción política, a causa del desempleo y el empleo precario.
||
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FUENTE: BMI Research
5.2.
SOCIAL (S)
Dentro de este punto, se identifican las creencias, estilos de vida y cultura de cada país de acuerdo
con sus características históricas, geográficas, demográficas, religiosas, etc., que, de una u otra
manera, pueden afectar el entorno en el que se desenvuelve el sector, ya que estas tendencias
definen la actitud de los consumidores ante un determinado producto o servicio, así como su
decisión de compra.
Según el Índice de Progreso Social (IPS) Mundial 2017, el Perú alcanzó una calificación de 72.15
puntos, que muestra una ligera mejora de 1.38 puntos respecto a los 70.77 puntos que obtuvo
el 2014, cuando se realizó la primera medición.
El IPS es la primera medida holística del desempeño social de un país. Está construido con base
en indicadores sociales y ambientales que reflejan tres dimensiones del progreso social:
Necesidades Humanas Básicas, Fundamentos del Bienestar y Oportunidades.
En la dimensión Necesidades Básicas Humanas, el Perú se halla casi a la mitad de la tabla (posición
72 y 76.59 puntos).
El indicador con peor posición relativa es acceso rural a fuentes agua mejoradas, donde se registra
que solo el 69% de la población rural tiene acceso, que lo ubica en la posición 100 de 128 países.
En el continente, el Perú está en último lugar en este rubro, Ecuador y Bolivia tienen una cobertura
de 76% y Chile 93%.
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Otros indicadores con bajos resultados relativos son los referidos al componente Seguridad
Personal. La percepción de criminalidad es alta, con cuatro puntos en una escala del 1 al 5 y la
tasa de homicidios se ubica en 6.7 por cada 100 mil muertes.
En Fundamentos del Bienestar hay mejoras notables que catapultan al Perú al puesto 34 con
81.55 puntos. El componente Salud y Bienestar es el que mejor desempeño tiene: puesto 15 con
80.78 puntos, un resultado por encima de Chile, Colombia y México. Esto se debe especialmente
a mejoras en el servicio de salud, sobre todo en el número de muertes prematuras a causa de
enfermedades no contagiosas, con un total de 183 casos por cada 100 mil muertes. Este
desempeño hace que el país se sitúe en el puesto 2 del ranking, por debajo solamente de Suiza
con 180 muertes.
Otro componente que ha mejorado es el de Calidad Medioambiental: el Perú está en el puesto 36
con 75.5 puntos. Un resultado impulsado por los resultados de la emisión de gases de efecto
invernadero, con un indicador de 269.64 equivalentes de CO2 por PBI, un resultado mejor al
obtenido por Chile (274), y mucho mejor que México (367.1).
En la dimensión Oportunidades, en términos agregados, hay mejoras, pero son leves, lográndose
el lugar 48 con 58.3 puntos. El componente con mejor resultado es el de Derechos Personales
con el puesto 40, aunque bastante lejos de Chile (16).
Entre las variables que mejor desempeño tenemos figuran: la Libertad de Expresión, donde
podemos decir que existe casi una completa libertad con puntaje de 15 (puesto 19), mejor que
Colombia que obtiene un 12 en un rango de 0 a 16 (0=ninguna libertad; 16= completa libertad),
o México con 13.
Este índice es de gran ayuda para descifrar y desarrollar los productos, servicios y estrategias que
cubran las necesidades de la sociedad, desde acciones provenientes del sector público o del sector
privado.
En este ámbito, pueden encontrarse diferentes riesgos, entre los que destacan los siguientes:
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5.3
“MISTIC” JUGO ELABORADO
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TECNOLÓGICOS (T)
Uno de los principales problemas es el tecnológico ya que este se renueva cada cierto periodo
para facilitar las tareas en los procesos industriales.
Para realizar nuestro proyecto de manera industrial y a mayor escala es necesario la maquinaria,
por ello en el mercado existen proveedores de maquinaria para el procesamiento y
comercialización del néctar de aguay manto.
Dentro del medio encontramos a empresas como:




5.4
ANIXER JORVEX (FAJAS TRANSPORTADORAS)
VULCANO (PULPEADORA)
ALNICOLSA
MAQUINARIAS PERU (EMPAQUETADORA), entre otras.
ECONÓMICOS (E)
Uno de los principales problemas que afectan el mercado son las exportaciones, actualmente el
kilo de aguaymanto tiene un precio de entre US$ 5 y US$ 6 el kilo en Estados Unidos e importa
solo de Colombia un total de US$ 15 millones anuales de aguaymanto fresco.
Entre enero y septiembre del año 2016 el valor de las exportaciones de aguaymanto alcanzó los
2.4 millones de dólares, lo que representó un crecimiento de 81,5% respecto al monto alcanzado
a similar periodo del 2015 (1.3 millones), informó Sierra y Selva Exportadora.
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FUENTE: SUNAT ELABORADO POR PROMPERU
FUENTE SUNAT ELABORADO POR PROMPERU
FACTORES ALENTARÁN Y FRENARÁN LA ECONOMIA
ENTORNO NACIONAL
“La economía peruana se encuentra actualmente en una fase de recuperación, caracterizada por
la implementación de una política macroeconómica contra cíclica, la disipación de los choques
adversos de inicios de año y un contexto internacional favorable”.
El PBI consolidará su crecimiento en torno a su potencial de 4% entre los años 2019-2021, el que
se buscará apuntalar hacia tasas de 5% a través de una mayor simplificación administrativa,
mejora de la calidad regulatoria, fomento del empleo formal y competitivo.
Se espera, una aceleración de la inversión pública (17.5% de crecimiento) debido al proceso de
reconstrucción (1.2% del PBI) y a las obras de construcción de los Juegos Panamericanos (0.3%
del PBI).
“Ambos proyectos cuentan con marcos normativos especiales que agilizarán su ejecución”.
En tanto, en la inversión privada crecerá 3.5% en el 2018, debido al mayor impulso fiscal, que
generará oportunidades de negocio.
Como consecuencia, el MMM del MEF señala que el consumo privado se acelerará de 2.3% en el
2017 a 2.8% en el 2018, en un contexto de ausencia de factores climatológicos que impacten en
el incremento de precios de productos de primera necesidad.
ENTORNO INTERNACIONAL
El entorno internacional tiene componentes mixtos para el crecimiento del Perú en este año, pero
el efecto neto puede ser menos favorable que lo esperado. El endurecimiento de la política
monetaria de Estados Unidos incrementaría el costo de financiamiento de las empresas peruanas.
El proceso de flexibilización monetaria en Europa recientemente anunciado por el Banco Central
Europeo encarecería, relativamente, las exportaciones peruanas hacia Europa que representa un
quinto de los envíos peruanos al exterior.
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VI.
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
BALANCE DE OFERTA Y DEMANDA
6.1.
ANÁLISIS DE LA ELASTICIDAD
La elasticidad precio de la demanda (Ed) es una medida utilizada en economía para mostrar el
grado de respuesta, o elasticidad, de la cantidad demandada del producto a los cambios en el
precio de dicho producto que se pretende insertar en el mercado.
Tabla 6.1 Precio – Demanda - Aguaymanto
AÑO
COSTO EN
S/. por Litro
CANTIDAD DEMANDADA (L)
2017
17.21
82753.5
2018
17.43
17.64
83633
2019
2020
84512.5
85392
17.86
18.07
2021
2022
86271.5
87151
18.29
18.50
2023
2024
88030.5
88910
18.71
18.93
19.14
19.36
2025
2026
2027
89789.5
90669
91054.36
Fuente: Elaboración Propia
Calculando la elasticidad se tiene lo siguiente:
En el análisis de la elasticidad se observa que se trata de una demanda inelástica (|e|<1), lo cual
quiere decir que la variación porcentual de la cantidad demandada es menor que la variación
porcentual del precio.
Esto nos puede inducir a pensar dos cosas sobre nuestro producto:


6.1.1.
No existe o hay poca disponibilidad de sustitutos.
El consumidor considera imprescindible el producto.
Elasticidad cruzada
Con la elasticidad cruzada mediremos la influencia de la variación de un bien sustituto
(néctar de naranja) en la demanda del néctar de aguaymanto.
Tabla 6.2 Producción – Precio – néctar de naranja
AÑO
PRODUCCIÓN
PRECIO (S/.)
2017
45570
2018
45795
2019
46020
11.54
11.75
11.96
2020
46245
12.18
||
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AÑO
PRODUCCIÓN
PRECIO (S/.)
2021
46470
12.39
2022
46695
12.61
2023
46920
12.82
2024
47145
13.04
2025
47370
13.25
2026
47595
13.46
2027
47820
13.68
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 6.3 Precio Néctar de Naranja– Demanda
Néctar Aguaymanto
2017
81874
2018
82753.5
PRECIO (S/.)
Néctar de
naranja Por
Litro
11.54
11.75
2019
83633
11.96
2020
84512.5
12.18
2021
85392
12.39
2022
86271.5
12.61
2023
87151
12.82
2024
88030.5
13.04
2025
88910
13.25
2026
89789.5
13.46
2027
90669
13.68
AÑO
PRODUCCIÓN
NECTAR DE
AGUAYMANTO (L)
Fuente: Elaboración Propia
En el análisis de la elasticidad cruzada se observa que se trata de una Elasticidad Cruzada de
Bienes Sustitutos (exy positiva), lo cual quiere decir que La demanda de un bien puede aumentar
cuando sube el precio de otro bien.
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6.2.
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BALANCE
Figura 6.2 Balance de Oferta y Demanda
180000
160000
Demanda Acumulada
140000
Demanda
potencial
120000
100000
Oferta acumulada
80000
60000
40000
20000
0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Data histórica
Data presente
Data proyectada
Tiempo
Fuente: Elaboración Propia
Demanda acumulada= 2230501.863
Oferta acumulada = 1396603.51
Demanda potencial=demanda acumulada-oferta acumulada=2230501.863-1396603.51=833898.353 L/año
Ahora se procede a calcular la demanda efectiva:
Demanda efectiva= (833898.353) /cantidad de competidores
Cantidad de competidores =6
Demanda efectiva= 833898.353/ 6= 138 983 Litros/año
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ESTUDIO TÉCNICO
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CONTENIDO
I.
ESTUDIO TÉCNICO.................................................................................................................................. 27
1.1.
TAMAÑO DE PLANTA....................................................................................................................... 27
1.1.1.
Factores condicionantes de tamaño...................................................................................... 27
1.1.2.
Tamaño de producción ........................................................................................................... 27
1.1.3.
Análisis y determinación del tamaño óptimo de la planta ................................................. 28
1.1.4.
Análisis de materia prima, tecnológico y de recursos financieros .................................... 30
1.1.4.1.
Análisis de materia prima ................................................................................................... 30
1.1.4.2.
Análisis tecnológico.............................................................................................................. 32
II.
LOCALIZACIÓN ÓPTIMA ..................................................................................................................... 37
2.1.
MACRO LOCALIZACIÓN .................................................................................................................. 37
2.1.1.
Análisis de disponibilidad de materia prima ......................................................................... 37
2.1.2.
Distribución geográfica del aguaymanto .............................................................................. 37
2.1.3.
Análisis de la disponibilidad de mano de obra .................................................................... 37
2.1.4.
Ponderación en el método cualitativo por puntos .............................................................. 38
2.2.
MICRO LOCALIZACIÓN ................................................................................................................... 39
2.2.1.
Análisis de disponibilidad de materia prima ......................................................................... 39
2.2.2.
Análisis de la disponibilidad de mano de obra .................................................................... 39
2.3.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ........................................................................................................ 40
||
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I.
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ESTUDIO TÉCNICO
1.1. TAMAÑO DE PLANTA
1.1.1.
Factores condicionantes de tamaño

Relación TAMAÑO-MERCADO
El aguaymanto es un producto muy demandado y cotizado en el exterior, su gran valor nutritivo
ha despertado el interés de grandes países. Según Ampex, países como Estados Unidos, Rusia,
Francia y China importan cerca de 590 millones de dólares en aguaymanto fresco. El aguaymanto
importado principalmente proviene de países como Colombia, Ecuador y Perú.
En el Perú, la producción se centra totalmente en la sierra. El departamento de mayor producción
a nivel nacional es Cajamarca, casi toda la producción de este departamento es destinada para
realizar mermeladas, pasas, comida gourmet y exportación de aguaymanto, dejando casi de lado
el rubro de los néctares.
Consideramos 6 competidores a pequeña escala que producen y comercializan néctar de
aguaymanto en el Perú, no consideramos las empresas grandes como Frugos, Pulp, Gloria como
competencia pues tienen un mercado sólido en el rubro de los néctares de fruta y es
prácticamente imposible competir contra ellos.

Relación TAMAÑO-MATERIA PRIMA
El aguaymanto es el recurso más importante dentro del proceso productivo a diseñar, su
disponibilidad influirá en gran medida el tamaño de la línea.
Se planea ubicar la planta en un lugar cercano a la Sierra norte del país debido a que un pequeño
distrito de Cajamarca que ha desarrollado un proyecto para sembrar dicha fruta en un espacio de
1 Ha del cual se producirá aguaymanto cada 40 días, se planea ser uno de los principales
compradores de los agricultores de este distrito.

Relación TAMAÑO- TECNOLOGÍA
En el mercado existen empresas nacionales e internacionales (tanto para tecnologías de tipo
mecánico, semiautomático y automático) las cuales nos pueden suministrar de equipos
especializados como: balanzas, pulpeadoras, refinadoras, tanques, pasteurizadores y
envasadoras.
La producción de néctar de aguaymanto requiere, entre otras, estas maquinarias para la
elaboración del producto:






1.1.2.
Balanza electrónica
Faja Transportadora
Pulpeadora
Mezcladora
Pasteurizador
Llenador de botellas
Tamaño de producción
La materia prima anual que se espera tener será de 98 toneladas anuales aproximadamente. Se
laborarán 12 meses por lo que tenemos 8.17 toneladas como capacidad mensual con dos periodos
de producción de 2 semanas de duración y en cada periodo se procesará 4.08 toneladas.
||
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Esta cantidad la dividimos entre el número de días útiles, que podemos considerar 12, obteniendo
0.34 toneladas o 340kg., que equivale a la capacidad diaria de la planta. Como se planea tener
solo un turno de trabajo en la planta, ese turno debe abarcar la producción con esa cantidad de
materia prima.
Durante el turno existen horas en las que no habrá producción, llamadas horas muertas en las
que se considera horario de almuerzo y capacitaciones del personal. En total se considera un
trabajo de 6 horas diarias de producción en las que se debe recibir un aproximado de 57 kg de
aguaymanto por hora.
1.1.3.
Análisis y determinación del tamaño óptimo de la planta

DEMANDA EFECTIVA
La demanda efectiva es obtenida por la diferencia entre la demanda acumulada y la oferta
acumulada. Para este análisis se usaron los datos anteriormente expuestos en los capítulos de
Demanda y Oferta.
Gráfico 1.1 – Demanda Potencial
180000
160000
AGUAYMANTO (L)
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
Fuente: Elaboración Propia
A partir de la Demanda Potencial se evaluó la Demanda Efectiva de 136 500 L a introducirse en
el mercado.
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Gráfico 1.2 – Demanda Efectiva
300000
AGUAYMANTO (L)
250000
200000
150000
100000
50000
0
Oferta Acumulada
Demanda efectiva
Demanda Acumulada
Fuente: Elaboración Propia

PUNTO DE EQUILIBRIO
En el siguiente gráfico se evalúa el punto de equilibrio a través de la estimación del costo fijo total
de S/. 6700 para una planta cuya producción máxima es de 136,500 L donde el costo variable por
350 mL es de S/. 4.30 Obteniéndose la siguiente tabla:
Tabla 1.1 – Obtención del Punto de Equilibrio
Cantidad Q
(L)
Costo Variable
Total CVT (S/.)
Costo Total
CT (S/.)
Ingreso Total
(S/.)
Utilidad
(S/.)
0
Costo Fijo
Total CFT
(S/.)
65325
0
65325
0
-65325
10000
65325
43000
108325
60000
-48325
20000
65325
86000
151325
120000
-31325
34000
65325
146200
211525
204000
-7525
36000
65325
154800
220125
216000
-4125
38000
65325
163400
228725
228000
-725
38426.47
65325.00
165233.82
230558.82
230558.82
0.00
40000
65325
172000
237325
240000
2675
50000
65325
215000
280325
300000
19675
60000
65325
258000
323325
360000
36675
65000
65325
279500
344825
390000
45175
70000
65325
301000
366325
420000
53675
75000
65325
322500
387825
450000
62175
80000
65325
344000
409325
480000
70675
90000
65325
387000
452325
540000
87675
100000
65325
430000
495325
600000
104675
120000
65325
516000
581325
720000
138675
136500
65325
586950
652275
819000
166725
Fuente: Elaboración Propia
||
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Gráfico 1.3 –Punto de Equilibrio
Punto de Equilibrio
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Cantidad Q (L)
Costo Fijo Total CFT (S/.)
Costo Variable Total CVT (S/.)
Costo Total CT (S/.)
Fuente: Elaboración Propia
El punto de equilibrio nos indica la mínima cantidad a producirse, donde las utilidades serán S/.
0. Por lo que se desprende que:
Se necesita producir un mínimo de 38 426.47 L para obtener utilidades igual a cero.
1.1.4.
Análisis de materia prima, tecnológico y de recursos financieros
1.1.4.1. Análisis de materia prima
La producción de néctar de aguaymanto para en el año 2016 fue de 54 457.31 litros. Las tres
principales regiones productoras de Aguaymanto en el año 2016 fueron Cajamarca (79.5%),
Ancash (4.4) y Huánuco (3.5%).
La disponibilidad de recursos se determinó en función de los principales ofertantes a nivel
empresa, teniendo en cuenta el tamaño de mercado que abastece.
Gráfico 1.4 –Principales empresas ofertantes de néctar
Frugos
Pulp
Gloria
Watts
Otros
Fuente: Elaboración Propia
La producción de Aguaymanto en el año 2016
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Tabla 1.2 – Producción de aguaymanto en el año 2016
Producción
Nacional
114343
Disponibilidad
de RR. NN
(Tn/año)
Departamento
Producción
%
Producción (Tn)
Disponibilidad
de RR. NN (%)
Cajamarca
63.3
72379.119
0.25
Ancash
14.4
16465.392
0.8
131.723
Huánuco
8.3
9490.469
1
94.905
13,500
Fuente: Elaboración Propia
La materia prima principal para nuestro proyecto es la fruta aguaymanto, la cual provendrá del
departamento de Cajamarca.
Un plantón de aguaymanto se estima que produce de 3 a 4 Kg. de aguaymanto por cosecha.
Obtendremos el 20 % del aguaymanto generado en la hectárea, unas 1.5 toneladas cada 40 días,
siendo este el máximo valor disponible para nuestra empresa. Por otro lado, las botellas de
plástico en las que el néctar se embotellará provendrán de la empresa Citrulsa de México S.A. con
un costo de S/. 0.28 cada botella de 350 mL.
Para el análisis es importante considerar que no todo el aguaymanto entra al proceso en el proceso
se pierde aproximadamente el 5%.
Tabla 1.3 – Pérdida de aguaymanto
Disponibilidad de RR.
NN (Tn/año)
Pérdida de RR.NN. en el
proceso (%)
Capacidad de Planta
13.500
5
12.825
131.723
5
125.137
94.905
5
90.159
TOTAL
-
228.121
(Tn)
Fuente: Elaboración Propia
Preservantes, estabilizadores e insumos
Los preservantes que se usarán en nuestro proceso son:
 Sorbato de Potasio:
El Sorbato de Potasio es la sal de potasio del ácido sórbico utilizado en alimentación como
conservante. Es común en la industria alimenticia. Es un conservante fungicida y bactericida. Se
aplica en los jugos, pizzas congeladas, salsa de tomate, vinos, entre otros. El precio es de S/.
8.6/kg.
 Benzoato de sodio:
Es un preservante que actúa como bactericida. Es utilizado principalmente en productos como:
vinagres, bebidas carbonatadas, jugos de fruta, mayonesas, entre otros. El precio es de S/. 3.27/
kg.
Las empresas que nos proveerán serán:
Globenatural International S.A.: Se ubica en el distrito de Chorrillos – Lima
Ecopro S. A.: Ubicado en el Callao – Lima
Por otra parte, como insumo al néctar de aguaymanto, el jarabe a utilizar en el proceso de
estandarización, que se detallará más adelante, es el estabilizador más usado llamado Carboxi
Metil Celulosa (C.M.C.) cuyo costo es de S/.17.0/Kg.
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La CMC es utilizada en alimentos como agente auxiliar en el batido de helados, cremas y natas,
como auxiliar para formar geles en gelatinas y pudines, como espesante en aderezos y rellenos,
como agente suspensor en jugos de frutas, como coloide protector en emulsiones y mayonesas,
como agente protector para cubrir la superficie de las frutas y estabilizador en productos listos
para hornear.
Debido a que la CMC no es metabolizada por el cuerpo humano ha sido aprobada su utilización
en los alimentos bajos en calorías. Este jarabe será proporcionado por un proveedor mexicano
Abaquim S.A.
1.1.4.2. Análisis tecnológico
Las maquinarias para utilizar durante el proceso son:
Tabla 1.4 – Maquinaria
Costos de equipos
TIEMPO VIDA ÚTIL
Precio (S/.)
Cantidad
Costo Total (S/.)
Balanza Electrónica 1
5
S/. 400.00
1
S/. 400.00
Balanza Electrónica 2
5
S./ 600.00
1
S./ 600.00
Faja Transportadora
Lavadora
10
S/. 10 400.00
1
S/. 10 400.00
Correa Elevadora
10
S./ 15 900.00
1
S./ 15 900.00
Pulpeadora
10
S/. 4 000.00
1
S/. 4 000.00
Refinadora
10
S./ 10 400.00
1
S./ 10 400.00
Tanques Industriales
10
S/. 1 300.00
2
S/. 2 600.00
Mezcladora
10
S./ 15 700.00
2
S./ 31 400.00
Pasteurizador
10
S./ 18 000.00
1
S./ 18 000.00
Llenadora de Botellas
10
S./ 57 500.00
1
S./ 57 500.00
Tapado
10
S./ 28 800.00
1
S./ 28 800.00
Empacadora
10
S./ 6 500.00
1
S./ 6 500.00
TOTAL
S./ 180 100.00
Fuente: Elaboración Propia
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Descripción y especificaciones
En las siguientes tablas se detallan las caracteristicas de los equipos necesarios, asimismo, se los
describen en párrafos siguientes
MAQUINA
Balanza Plataforma Industrial
Balanza Electrónica Digital
MODELO
IP68 Bench Scale
ACS COUNTING SCALE
CAPACIDAD
60 kg x 10 kg
30 kg
VIDA UTIL
5 años
5 años
COSTO
S/. 400.00
S/. 600.00
OPCIÓN ÓPTIMA
SI
SI
MAQUINA
Transportador de faja
Transportador de
faja
Faja
Transportadora de
Lavado
MARCA
VYMSA INGENIEROS S. A
NEGAVIM DEL
PERU E.I.R. L
VULCANO
transportada/ hora
2.8 TM de
aguaymanto
transportada/ hora
1.2 TM de
aguaymanto
transportada/ hora
PRODUCTIVIDAD
ANUAL
79872 TM / año
6988.8 TM / año
2995.2 TM / año
VIDA UTIL
7,5 años
7,5 años
10 años
COSTO
S/. 93,810.00 (Incluye
IGV)
S/. 18,762.00
(Incluye IGV)
S/. 10,400.00
(Incluye IGV)
PRODUCTIVIDAD
32.0 TM de aguaymanto
OPCIÓN ÓPTIMA
NO
NO
MAQUINA
Pulpeadora
Pulpeadora
MARCA
INOX TRON
INOX TRON
PRODUCTIVIDAD
0.05 TM de aguaymanto /
hora
1 TM de aguaymanto / hora
PRODUCTIVIDAD
ANUAL
427 TM/ año
VIDA UTIL
10 años
10 años
COSTO
S/. 9,200.00 (Incluye IGV)
S/. 10,400.00 (Incluye IGV)
OPCIÓN ÓPTIMA
NO
8 544 TM / año
SI
MAQUINA
Correo Elevadora
MARCA
Hairise Chains
VIDA UTIL
10 años
COSTO
S/. 15 900.00
OPCIÓN ÓPTIMA
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MAQUINA
Mezcladora
MARCA
Mezclador en Línea ALVAK®
VIDA UTIL
10 años
PRODUCTIVIDAD
15.000 kg sólido/h / 90.000 l/h
(caudal de mezcla).
COSTO
S/. 15 700.00
OPCIÓN ÓPTIMA
SI
MAQUINA
Pasteurizadora
MODELO
Fricrema PC 25-60-110-220
VIDA UTIL
10 años
PRODUCTIVIDAD
200 litros por ciclo (2horas)
COSTO
S/. 18 000.00
OPCIÓN ÓPTIMA
MAQUINA
Llenadora de Botellas
MARCA
BORMAN MACHINERY – BM 2L
VIDA UTIL
10 años
PRODUCTIVIDAD
900 botellas por hora
COSTO
S/. 57 500.00
OPCIÓN ÓPTIMA
SI
MAQUINA
Tapadora de Botellas
MARCA
EQUITEK – Serie ERAL
VIDA UTIL
10 años
PRODUCTIVIDAD
200 botellas / minuto
COSTO
S/. 28 800.00
OPCIÓN ÓPTIMA
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Balanza Plataforma Industrial Modelo IP68 Bench Scale
Plataforma y estructura 100% fabricada en acero inoxidable, su plataforma e indicador de
bordes redondeados permite todos los métodos de limpieza moderna y ecológica, así mismo
evita la proliferación de colonias de hongos, bacterias anaeróbicas cumpliendo la Norma
HACCP (Norma Internacional para garantizar la inocuidad de los alimentos). Protección IP68;
protegiéndola contra polvo y por largos periodos de inmersión en agua bajo alta presión. La
estructura de la Balanza Plataforma Industrial Modelo IP68 Bench Scale es de sólida
construcción en perfiles y planchas de acero inoxidable. Lleva cuatro apoyos regulables
fabricados acero inoxidable para la nivelación, y su diseño permite una sobrecarga de 150%
de su capacidad sin afectar la estructura. Memoria automática de acumulación.

Balanza Electrónica Digital Modelo ACS COUNTING SCALE
Construcción robusta de diseño ergonómico. Pantalla LCD retroiluminada para visualizar los
valores de peso aún en lugares con muy poca iluminación. Fuente de energía 220 voltios y
batería recargable que le brinda completa autonomía de trabajo aun en zonas son corriente
AC. Nivel de burbuja para plena estabilidad de la pesada. Plataforma de pesada en acero
inoxidable. Protección eléctrica por fusible de fácil localización e intercambio.

Faja Transportadora de Lavado
Lava de manera continua frutas y verduras particularmente delicadas en su manejo,
sumergiéndolas y agitándolas primero en una tina con agua recirculada y enjuagándolas
después con chorros de agua limpia, eliminando residuos como tierra, basura, abono,
insectos y pesticidas adheridos al producto.

Correa Elevadora
Transportación de materiales en forma vertical, ampliamente utilizada en las siguientes
industrias: construcción, minería, industria liviana y química, trasportación de granos y en
centrales eléctricas. Ocupa poco espacio, no contamina, gran capacidad de transporte,
especial para la transportación de materiales a granel. Es fabricada tanto con una lona EP
como con un centro de acero, ambas con cobertura anti rompimiento, resiste un uso
constante y tiene bajo costo de mantención.

Pulpeadora
Apropiada para separar en forma continua la pulpa, cáscara y pepas de diferentes tipos de
frutas y hortalizas, para su posterior procesamiento en mermeladas, jugos, néctares, pastas,
etc. Recomendado para la elaboración de: jugos, néctares, pastas, mermeladas, compotas,
jaleas. Fabricada totalmente en acero inoxidable con acabado sanitario, de funcionamiento
sencillo y mantenimiento mecánico prácticamente innecesario. Incluye caja de mando con
dispositivos para protección de motor.

Refinadora
Realiza el proceso de refinado mediante un sistema continuo de laminado, volteo y plegado
de la masa, hasta que está afinada según los deseos del cliente. Podemos programar los
ciclos de trabajo que ha de realizar la masa hasta estar según nuestras preferencias e
indicaciones. Cada ciclo consiste en pasar la masa por los laminadores que son regulables en
espesor, plegarse sobre la cinta de recepción en forma de manta (también es regulable la
elongación), girar la cinta con la masa 90º y a continuación accionar dicha cinta para que
pase de nuevo la masa por los cilindros laminadores, y comience un nuevo ciclo. El refinado
de la masa termina cuando acaba de realizar el nº de ciclos que le hemos indicado, y en este
último ciclo, la máquina se detiene y espera al operador a que retire la misma, coloque una
nueva porción y comience de nuevo el proceso. La anchura de los cilindros puede ser de 600
mm u 800 mm.
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Tanques Industriales
Los tanques Industriales están desarrollados con materias primas seleccionadas y expuestos
a exigentes normas de calidad. Estos productos poseen una gran resistencia química.
Contenedor de productos finales, intermedios y materias primas. Es importante aclarar que
previo a su instalación el profesional matriculado a cargo de la obra debe verificar la
normalización vigente por el ente regulador de instalaciones sanitarias de su zona geográfica.

Mezcladora
Los mezcladores en línea realizan las funciones de disolución y dispersión de sólidos en
líquidos; y de emulsión, dilución y mezcla de líquidos, que también son propias de los
agitadores. Mezclar en línea supone numerosas ventajas, respecto al sistema “clásico” de
mezcla por agitación. Con los mezcladores en línea de VAK KIMSA obtendrá productos
excelentes: sin grumos, sin aire, de gran finura y de gran estabilidad. Así como procesos
óptimos: flexibilidad de lotes, depósitos sin adherencias de sólidos, disolución total de sólidos
higroscópicos y diluciones en continuo.

Pasteurizador Fricrema PC 25-60-110-220
El pasteurizador Fricrema es un pasteurizador programable por recetas. Alcanza hasta 200ºC,
permite cargas mínimas (20%), agitación regulable en velocidad, inversión de giro y giro
intermitente. Grifo de vaciado de gran capacidad Ø80mm (modelo patentado) y circuito de
refrigeración mixto (aire +agua). La versatilidad de los pasteurizadores FRICREMA, permite
elaboraciones muy diversas que abarcan desde el sector pastelero para la preparación de
cremas pasteleras, mermeladas, turrones, caramelo líquido, dulce de leche, etc. o hasta el
sector del catering para la preparación de pasta de croquetas, bechamel, todo tipo de salsas
y en resumen una amplia gama de productos culinarios. FRICREMA es el primer pasteurizador
especialmente diseñado para realizar pequeñas producciones con la misma calidad que las
cargas completas, es decir, desde 4 litros hasta 220 litros.

Llenadora de Botellas
Máquina llenadora de botellas lineal automática, para líquidos en botellas plásticas o de
vidrio. Permite envasar agua, licores, refrescos, yogur, aguas aromáticas, etc. Alimentación
del producto desde un distribuidor de presión hasta cada una de las boquillas de llenado.
Puede envasar simultáneamente desde 2 hasta 12 botellas. Desplaza las botellas hasta
posicionarlas debajo de cada boquilla, y luego de llenadas son evacuadas. Transportador con
banda Table Top de acero inoxidable. Estructura robusta fabricada en acero inoxidable A304,
que garantiza una alta calidad y durabilidad, cumpliendo además con exigencias sanitarias
para envasado. Boquillas de diseño especial para evacuación y recuperación del exceso de
producto. Guías regulables según el diámetro del envase. Boquillas con desplazamiento
neumático y regulación de altura según el envase. Llenado con alto caudal hasta el 90% del
volumen y completado a bajo caudal.

Tapado – Serie ERAL
La serie ERAL consta de un cabezal de enroscado lineal, equipado con bandas laterales para
sujetar el envase en el recorrido a través del sistema de colocación de tapa y 3 juegos de
discos de velocidad y apertura ajustables, los cuales, al viajar por las bandas, se coloca la
tapa en el envase, y se aplican un giro a la tapa con un torque controlado, logrando así el
enroscado de esta. El equipo está diseñado para poder cambiar fácilmente el formato de la
tapa y el envase. Los discos de apriete cuentan con un sistema neumático de control de
torque, el cual puede ser manipulado en cualquier momento para lograr el torque buscado.
Este equipo es un gran complemento de envasadoras lineales o rotativas, pudiendo colocarse
en extensiones de transportador de estas mismas o sobre extensiones de transportador de
equipos de etiquetado.
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II. LOCALIZACIÓN ÓPTIMA
2.1. MACRO LOCALIZACIÓN
2.1.1. Análisis de disponibilidad de materia prima
Según lo mencionado en párrafos anteriores, estableceremos los sitios mejor adecuados para la
edificación de la planta de fabricación del aguaymanto, de acuerdo a su disponibilidad de materia
prima.
Se presentan dos espacios geográficos en la cual existe la disponibilidad de materia prima las cuales
se encuentran en la zona andina y la zona de la costa norte del Perú:
Zona Andina: El cultivo se encuentra principalmente en zonas frías y esta es su ventaja de una
mayor producción como se presentan en Ancash, Huánuco, Junín, Ayacucho, Arequipa, Cajamarca y
Cusco.
Zona de la Costa Norte: El cultivo en estas zonas con temperaturas bajas presentan una regular
producción por la disponibilidad adecuada que existen en el norte, tales son Piura, La Libertad o
Cajamarca.
2.1.2. Distribución geográfica del aguaymanto
Este alimento silvestre tradicional en zonas andinas tiene una disponibilidad geográfica de cultivo en
la zona norte, así como también en la zona andina del Perú, en los cuales más resaltan las regiones
de Ancash, Ayacucho, Cajamarca y Cusco (Valles interandinos hasta los 3300msnm).
Gráfico 2.1 - Disponibilidad Geográfica del Aguaymanto
Fuente:
2.1.3.
Análisis de la disponibilidad de mano de obra
Para determinar la Población Económicamente Activa, nos basamos en la información recopilada
por el INEI (2004 – 2012). Obteniendo lo siguiente para la población adecuadamente empleada:
Tabla 2.1 – Población
económicamente activa
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Departamento
PEA (%)
Piura
43
Ancash
42
Cajamarca
32
Cusco
46
Huánuco
28
Junín
44
Ayacucho
29
Arequipa
60
Fuente: INEI
Hasta este punto de la investigación se ha podido observar que los lugares óptimos para la
implementación de la planta de fabricación del aguaymanto son:
 Piura, por la gran cantidad de demanda que existe en la zona, por su PEA que presenta
valores óptimos ya por la cercanía a un buen ambiente geográfico de disponibilidad de
aguaymanto.
 Cusco, por la gran cantidad de disponibilidad de aguaymanto en la misma región, por una
PEA elevada y una adecuada demanda de aguaymanto que en el futuro puede mejorar 4este
requerimiento del producto.
 Cajamarca, representa un aproximado del promedio de la PEA siendo el 32%, presentando
buenas condiciones para disponer de mano de obra.
2.1.4.
Ponderación en el método cualitativo por puntos
Para determinar los ponderados de los factores relevantes se considerará lo siguiente como
importante:
Para la Materia Prima Disponible se le dará la ponderación más alta por ser parte importante de
nuestra producción con un valor del 30%, como siguiente factor importante le sigue la mano de
obra disponible con un valor del 25%, el siguiente factor se le atribuye al costo de los insumos
que serán base importante para elaborar el producto final con un valor del 20%, la cercanía a los
mercados con un ponderado de 15% y finalmente el costo y disponibilidad de terrenos con un
valor de 10%.
Tabla 2.2 – Ponderación, método cualitativo
Factor relevante
Materia Prima disponible
Mano de Obra disponible
Costo de insumos
Cercanía a los mercados
Costo y disponibilidad de terrenos
TOTAL
Fuente: Elaboración Propia
Peso asignado (%)
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
1.00
La calificación que se les dará a las zonas de posible localización óptima será evaluada desde cero
(0) hasta diez (10), considerando lo siguiente:
Tabla 2.3 – Calificación
VALOR
0
10
Fuente: Elaboración Propia
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CALIFICACIÓN
Muy bueno
Muy deficiente
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Tabla 2.4 - Matriz de Factores Relevantes para la determinación de la Macro localización
Opciones de Macro localización
Factores Relevantes
Peso
Asignado
Piura
Cajamarca
Calificación
Calificación
Ponderada
Calificación
Calificación
Ponderada
Materia Prima
disponible
0.30
6.0
1.800
8.0
2.40
Mano de Obra
disponible
0.25
4.3
1.075
3.2
0.80
Costo de insumos
0.20
5.0
1.000
5.0
1.00
Cercanía a los
Mercados
0.15
8.0
1.200
7.0
1.05
Costo y disponibilidad
de terrenos
0.10
6.0
0.600
6.0
0.60
TOTAL
Fuente: Elaboración Propia
1
5.675
5.85
2.2. MICRO LOCALIZACIÓN
2.2.1. Análisis de disponibilidad de materia prima
En la región de Cajamarca existen lugares principales donde se producen una gran cantidad de
aguaymanto, estas son: las ciudades de Baños del Inca y la ciudad de Llacanora, que están ubicados
entre los 2500 y 3500 msnm, y se estima que hay un equivalente a 1 8 hectáreas cultivas en la
provincia de Cajamarca que producen alrededor de 40TM de aguaymanto al año.
2.2.2. Análisis de la disponibilidad de mano de obra
Para determinar la Población Económicamente Activa se estimó los datos obtenidos del INEI, de
acuerdo con la población de 15 años a más, y en la provincia de Cajamarca se tiene un 46.5 % de
la PEA, en la cual es muy adecuado para ejecutar las obras en nuestro proyecto de producción de
aguaymanto.
Tabla 2.5 – Datos sobre la Disponibilidad de Mano de Obra
PEA
TASA DE ACTIVIDAD
NO PEA
PROVINCIA
TOTAL
HOMBRES
MUJERES
TOTAL
HOMBRES
MUJERES
TOTAL
HOMBRES
MUJERES
TOTAL
355 372
279 167
76 205
356 862
69 810
287 052
49,9
80,0
21,0
Cajamarca
63 540
46 861
16 679
73 070
18 151
54 919
46,5
72,1
23,3
Cajabamba
19 488
15 899
3 589
19 495
2 668
16 827
50,0
85,6
17,6
Celendín
25 162
17 402
7 760
20 973
4 751
16 222
54,5
78,6
32,4
Chota
43 179
33 841
9 338
50 120
9 674
40 356
46,3
77,6
18,8
Contumaza
9 468
7 822
1646
11 011
2 526
8 485
46,2
75,6
16,2
Cutervo
37 527
31 355
6 172
39 588
6 773
32 815
48,7
82,2
15,8
Hualgayoc
20 016
15 877
4 139
22 884
4 631
18 253
46,7
77,4
18,5
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CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Jaén
52 808
41 166
11 642
40 567
6 874
33 693
56,6
85,7
San Ignacio
33 786
28 659
5 127
24 560
3 146
21 414
57,9
90,1
San Marcos
13 702
11 187
2 515
14 846
2 678
12 168
48,0
80,7
San Miguel
18 460
14 176
4 284
17 913
3 237
14 676
50,8
81,4
San Pablo
6 506
5 554
952
7 760
1 314
6 446
45,6
80,9
Santa Cruz
11 730
9 368
2 362
14 075
3 297
10 778
45,5
74,0
25,7
19,3
17,1
22,6
12,9
18,0
Fuente:
Tabla 2.6 - Matriz de Factores Relevantes para la determinación de la Micro localización
Opciones de Micro localización
Factores
Relevantes
Peso
Asignado
Baños del Inca
Llacanora
Calificación
Calificación
Ponderada
Calificación
Calificación
Ponderada
0.30
8.0
2.40
7.0
2.10
0.25
4.56
1.14
4.56
1.14
Costo de insumos
0.20
5.0
1.00
5.0
1.00
Cercanía a los
Mercados
0.15
8.0
1.20
8.0
1.20
0.10
8.0
0.80
7.0
0.70
Materia Prima
disponible
Mano de Obra
disponible
Costo y
disponibilidad de
terrenos
TOTAL
Fuente: Elaboración Propia
1
6.54
6.14
De acuerdo con la puntuación ponderada se escogió ubicar la Planta en la Ciudad de Baños del Inca
ubicada en la Provincia de Cajamarca - Región de Cajamarca, contemplando los factores relevantes
asociados a la disponibilidad de materia prima y la PEA identificada en dicha región siendo los
principales factores relevantes en nuestra matriz de Factores Relevantes.
 Facilidad de acceso
El acceso a la planta debe ser fácil para los trabajadores y tener una mayor oferta de mano de
obra dispuesta a trabajar en la producción del néctar de aguaymanto. Por lo que debe ubicarse
en un lugar cercano a ciudad en donde se encuentran productores de aguaymanto y mano de
obra para el trabajo en planta.
 Disponibilidad de terrenos
Debido a la centralización en el país, los terrenos han sido ocupados por viviendas y edificios.
Esto hace que se descarte lugres céntricos de la ciudad para la construcción de la planta pues
los terrenos no se encuentran disponibles.
2.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Diagrama 2.1 - Ingenieria del proceso
0
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RECEPCION DE MATERIA PRIMA
PELADO Y SELECCIÓN
PESADO DE FRUTA
LAVADO
PULPEADO
6
11
Fuente: Elaboración Propia
Recepción y pesado de materia prima: Consiste en recibir la fruta, del camión contenedor, para el
pesado y conformidad de la cantidad pactada en el envío. Una vez pesada la fruta, se guarda en el
almacén la cantidad de materia prima que se utilizará durante los 40 días productivos de ese lote. Cabe
recordar que esta operación se hará cada vez que llegue la materia prima del proveedor (40 días).
Pelado y selección: Consiste en retirar la cáscara envoltoria del aguaymanto, para pasar la fruta pelada
a unas bandejas donde se guardan solo las que están en buen estado (habrá un cartel de indicación
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gráfica para los operarios). Por otra parte, en unas cajas se pondrán las frutas magulladas y en mal
estado.
Pesado de fruta sin envoltorio: Consiste en pesar las frutas sin envoltorio, para determinar la cantidad
en peso de cuántos kilogramos entrarán al proceso de producción.
Lavado: Consiste el colocar la fruta pelada en una faja transportadora de lavado con agua, donde se
eliminarán partículas extrañas que puedan estar adheridas a la fruta.
Pulpeado: Consiste en separar la pulpa del aguaymanto de los demás residuos como semillas, cáscara
y otros. La operación es la de pasar la pulpa de la fruta a través de una malla que retira la semilla,
provocado por la presión que ejercen dos o cuatro paletas metálicas enlazadas a un eje que gira a
velocidad fija. La fuerza de giro de las paletas lleva el flujo másico contra la malla y allí es arrastrada
logrando que el fluido pase a través de los orificios de la malla. El proceso de despulpado se inicia
introduciendo la fruta entera, en este caso, el aguaymanto en la pulpeadora. Finalmente, se obtiene un
concentrado de aguaymanto de color anaranjado con una concentración cercana a los 13.5° Brix, según
el experimento de laboratorio realizado por nosotros (el detalle del experimento se presentará más
adelante).
Refinado: Consiste en eliminar partículas que aún quedaron adheridas en el proceso anterior. El refinado
empleará una malla que separará toda partícula de la pulpa, mejorando el aspecto de la misma. La malla
empleada será de forma cilíndrica con perforaciones más pequeñas que las empleadas en el pulpeado,
cerca de 0,5 mm. de diámetro, evitando que pasen las fibras gruesas o grumos. El producto de esta etapa
será la pulpa refinada con una textura fina y uniforme.
Estandarización: Según un estudio de prefactibilidad de la Producción de néctar de Aguaymanto en la
empresa Inversiones UPN S.A., realizado por Jurado Espinoza P. el proceso de estandarización consiste
en mezclar una parte de pulpa y seis partes de jarabe para obtener un néctar a 14 ºBrix. La solución
puede ser preparada en estanques de acero inoxidable con volúmenes graduales, provistos de agitador.
Se debe agitar constantemente el producto hasta completar el volumen final.
Proceso de extracción y envasado de néctar de aguaymanto:
Calentamiento: Consiste en calentar agua en un tanque con la finalidad de eliminar las bacterias
presentes en la misma, luego de ello, se le agregará azúcar blanca. Utilizaremos este tipo de azúcar para
no alterar la propiedad de color del néctar de aguaymanto.
Mezclado con el jugo: Consiste en mezclar el agua azucarada, los preservantes y el néctar concentrado
conseguido en el proceso de obtención de jugo concentrado.
Pasteurizado: Consiste en un tratamiento térmico, en el que se somete al néctar a una temperatura de
60°C, durante 30 segundos. La finalidad de este proceso es desinfectar el jugo. El jugo no debe calentarse
por mucho tiempo ya que perdería su característico sabor.
Envasado: Consiste en llenar las botellas de plástico mediante la máquina llenadora de néctar, después
asegurar bien la tapa. En este proceso el néctar sigue caliente.
Empaquetado: Consiste en colocar las botellas llenas de néctar en la máquina empaquetadora de bolsas
plásticas para finalmente llevarlas al almacén de productos terminados.
Tabla 2.7 - Balance de maquinaria y equipos
Costos de Equipos y Utensilios TIEMPO VIDA ÚTIL
Precio Unitario
(S/.)
Cantidad
Costo Total
(S/.)
Balanza Electrónica
5
S/. 400.00
1
S/. 400.00
Balanza Electrónica
5
S/. 600.00
1
S/. 600.00
Faja Transportadora Lavadora
10
S/. 10,400.00
1
S/. 10,400.00
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Correa Elevadora
10
S/. 15,900.00
1
S/. 15,900.00
Pulpeadora
10
S/. 4,000.00
1
S/. 4,000.00
Refinadora
10
S./ 10 400.00
1
S./ 10 400.00
Tanques Industriales
10
S/. 1,300.00
2
S/. 2,600.00
Mezcladora
10
S/. 15,700.00
2
S/. 31,400.00
Pazteurizador
10
S/. 18,000.00
1
S/. 18,000.00
Llenadora de Botellas
10
S/. 57,500.00
1
S/. 57,500.00
Tapado
10
S/. 28,800.00
1
S/. 28,800.00
Empacadora
10
S/. 6,500.00
1
S/. 6,500.00
S/. 180,100.00
TOTAL
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 2.8 - Costos por ventas
Cargo
Sueldo
(Mensual)
Subtotal
(S/.)
Costo Anual
(S/.)
Jefe de Ventas
S/. 2,000.00
1
S/. 2,000.00
S/. 28,000.00
Distribuidores
S/. 1,100.00
4
S/. 4,400.00
S/. 17,600.00
Vendedores
S/. 850.00
1
S/. 850.00
S/. 11,900.00
Cantidad
FIJOS
Subtotal VENTAS
S/. 69,400.00
S/. 69,400.00
TOTAL
Comisiones 2.5 % : VENTAS AL 100 % Y 104,9 %
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 2.9 - Costos por mantenimiento
Sueldo
(Mensual)
Cantidad
Subtotal
(S/.)
Costo Anual
(S/.)
Electricista
S/. 2,000.00
1
S/. 2,000.00
S/. 24,000.00
Ingeniero Mecánico
S/. 2,000.00
1
S/. 2,000.00
S/. 24,000.00
Mecánico
S/. 1,500.00
3
S/. 4,500.00
S/. 54,000.00
Otros
S/. 1,000.00
5
S/. 5,000.00
S/. 60,000.00
Cargo
TOTAL
S/. 162,000.00
Fuente: Elaboración Propia

Costo por tonelada producida:
Balance de mano de obra
Se definirá el balance del personal de acuerdo con la producción del Proyecto.
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Tabla 2.10 – Balance de Mano de Obra
ÁREA
PROCESO
1
RECEPCIÓN DE
AGUAYMANTO
2
SELECCIÓN DE
MATERIA PRIMA
3
6
7
8
CANTIDAD
SUELDOS
(Mensual)
GASTOS (S/.)
Operario
1
1624.80
1624.80
Obrero
2
880.10
1760.20
Operario
1
1624.80
1624.80
Obrero
2
880.10
1760.20
Operario
1
1624.80
1624.80
Obrero
2
880.10
1760.20
Operario
1
1624.80
1624.80
Obrero
1
947.80
947.80
Operario
1
1624.80
1624.80
Obrero
2
880.10
1760.20
Operario
1
1624.80
1624.80
Obrero
2
880.10
1760.20
Operario
1
1624.80
1624.80
Obrero
2
880.10
1760.20
Operario
1
1624.80
1624.80
Obrero
2
880.10
1760.20
PELADO
4
5
MANO DE
OBRA
DIRECTA
LAVADO
CENTRIFUGADO
DESHIDRATADO
EMPAQUETADO
ALMACENAMIENTO
PARA SU
DISTRIBUCIÓN
COSTO TOTAL DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
S/. 26,267.60
Fuente:
Elaboración propia
Considerando 14 sueldos al año, el costo de mano de obra directa con la producción
máxima de planta por año, asciende a S/. 367,746.40
PRODUCCION = 136,500 LITROS/AÑO
Costo por 350 ml
producido
OTROS
Cantidad
Producida
(anual)
Sub Total
(anual)
Empacado de Producto (COSTO VARIABLE)
Botella de plástico de
350 mL (unidades)
S/. 0.28
390,000 botellas
S/. 109,200.00
Cajas (*24 unidades)
S/. 0.4
14 520 cajas
S/. 5,808.00
Ambiental (COSTO FIJO)
Tratamiento de
Efluentes y Otros
S/. 2.0
Costo Total
20,000
S/. 40,000.00
S/. 143,600.00
Fuente: Elaboración Propia
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Tabla 2.12 - CUADRO DE OBRAS CIVILES Y AREA REQUERIDA PARA LA PLANTA
BALANCE DE INFRAESTRUCTURA
AREAS DENTRO DEL PROCESO
AREAS FUERA DEL PROCESO
PROCESOS
Dimensión
(m2)
Costo
(S/.336.2
9x m2)
Gerencia general
Dimensión
(m2)
Costo
(S/.201.77
x m2 )
Recepción y
pesado de
materia prima
90
30266.1
Gerencia de
producción y ventas
20
4035.4
Pelado y selección
40
13451.6
Dirección de medio
ambiente
20
4035.4
Pesado de fruta
40
13451.6
Secretariado
20
4035.4
Lavado
50
16814.5
Baño de empleados
25
5044.25
Pulpeado
50
16814.5
Baño de
administrativos
30
6053.1
Refinado
40
13451.6
50
10088.5
Personal de trabajo
150
30265.5
Carga y descarga
250
50442.5
VETIDORES
15
3026.55
EMERGENCIA
15
3026.55
SALA DE ESPERA
10
2017.7
AREA DE TRANSITO DE
PERSONAS
400
80708.0
OFICINAS
BAÑOS
COMEDOR
Mezclado con el
Jugo
60
20177.4
Pasteurizado
70
23540.3
Llenado y
envasado
80
26903.2
Almacenamiento
60
20177.40
ESTACION
AMIENTO
Comedor general
Área parcial
580 m2
Área parcial
1005 m2
Inversión en
infraestructura
S/.195 048.20
Inversión en infraestructura
S/.202 778.85
INVERSION
TOTAL POR
INFRAESTRUCTU
RA
Fuente: Elaboración Propia
S/.397827.05
 Organización y funciones de la parte administrativa de la empresa
Organigrama de la empresa
La autoridad máxima descansa en la asamblea general de accionistas, seguido por consejo de
administración, el cual nombrara al gerente general; a él se reportan los jefes de ventas,
producción y mantenimiento, los cuales a su vez tendrán personal bajo su responsabilidad. La
empresa se dividirá en tres áreas: administración, ventas y producción, las cuales tendrán las
siguientes funciones, entre otras:
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Administración

-Administrar, planificar y controlar las actividades de la empresa.
-Reclutamiento, selección y contratación del personal cuando se requiera.
-Elaboración de los contratos de trabajo, así como de las liquidaciones del sueldo del
personal.
-Emisión de las facturas al crédito y contado, así como del control de las ventas de la empresa.
- Emisión de cheques para pago de proveedores y acreedores Compras de materiales, insumos,
materia prima, otros.
Ventas

-Se encarga de dar a conocer el producto al mercado al cual estará dirigido.
-Verificar que el producto se encuentre en buen estado al momento de venderlo.
-Se encarga de la distribución del producto.
-Se encargará de realizar los cobros de las cuentas por cobrar a los clientes.
Producción:

-Manejo de los almacenes temporales de producto terminado y materia prima Verificar que
todas las materias primas necesarias para la producción del producto se encuentren listas
para su uso.
-Se encarga del proceso de producción del producto.
-Se encargará de que todas las maquinarias correspondientes al área de producción se
mantengan en buen estado.
-Se encarga que el producto sea almacenado en un lugar que reúna las condiciones necesarias
para un correcto almacenamiento, evitando algún deterioro en el producto.
Las funciones y personal de cada área se describen:
a) Gerente general:
Funciones:
 Contratar todas las jefaturas de área.
 Evaluar periódicamente el cumplimiento de los objetivos.
 Planear y desarrollar los objetivos anuales, asimismo plantear las pautas para llegar a dichas
metas.
 Establecer las políticas y filosofía de la empresa.
 Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y sus análisis se
están llevando correctamente.
 Crear y mantener buenas relaciones con los clientes, gerentes Corporativos y proveedores
para mantener el buen funcionamiento de la empresa.
b) secretaria:
Funciones:
 Asistir tanto al gerente general, jefe de ventas y todo el personal administrativo.
 Brindar toda la información que estas personas requiera, mismo proyectar una buena imagen
de la empresa.
 Reportes a la gerencia.
 Elaboración de cheques.
 Atención al público.
 Atender planta telefónica.
 Recepción y envío de documentos.
 Redacción de correspondencia interna y externa.
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 Mantener en orden los archivos de la empresa.
 Manejo de caja chica.
c) Asistente administrativo:
Funciones:
 Planifica programación y control financiero.
 Manejo de la planilla, y encargado del pago de obligaciones laborales
 Identificar y definir los indicadores de costo-efectividad de las operaciones de compra/venta
realizadas por la empresa.
 Administrar el efectivo y los seguros contratados por la empresa
d) Asistente legal:
Funciones:
 Defiende los intereses de nuestra empresa en todo tipo de procedimientos judiciales.
 Estudia y resuelve los problemas legales relacionados con la empresa, sus contratos, convenios
y normas legales.
 Emite informes jurídicos sobre las distintas áreas de la empresa.
 Negocia y redacta contratos.
 Asesora a nuestra empresa en materia fiscal, preparando todo tipo de declaraciones y
obligaciones fiscales y tributarias.
e) jefe de producción:
Funciones:





Controlar todo el proceso de la producción. Solicitud de las materias primas.
Mantenimiento y programación de la maquinaria, control de las líneas de producción.
Control del almacén de materias primas y producto terminado.
Asignación de funciones a los operarios.
Supervisión del buen cumplimiento de las tareas indirectas a la producción en la empresa
(limpieza, seguridad).
f) jefe de control de calidad:
Funciones:
 Hacer un muestreo estadístico por lotes y verificar con un nivel de con fianza de por lo menos
95% que los productos cuenten con las condiciones establecidas para su comercialización.
 Realizar la verificación de todos los productos fabricados en caso de que el muestreo de un
nivel menor al establecido.
g) jefe ventas:
Funciones:
 Es el encargado de ver todo lo relacionado a las estrategias para colocar y posicionar el
producto en el mercado.
 Establecer las metas y objetivos a nivel de ventas tanto a corto como a largo plazo.
 Contactar a los clientes y llevar el control de los mismos.
h) Operarios:
Funciones
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 Encargados directos de las distintas fases de producción
 Aseo y limpieza de su área de trabajo después de la jornada de labores
 Reporte de problemas con la maquinaria.
Servicio de terceros
Los servicios que contratar a terceros son:
 Servicio de Vigilancia, se contratará una empresa que brinde el servicio de vigilancia, se estima
que se necesitará un total de dos vigilantes durante el periodo del proyecto, cabe resaltar debe
haber dos vigilantes en la noche y dos en el día, para que aseguren juntos la defensa y
seguridad de las instalaciones.
 Servicio de transporte de productos terminad os; se necesitará contratar un servicio de
trasporte que lleve desde las instalaciones de la planta hasta el puerto de embarque los
productos que se ofrecen.
 Servicio de limpieza, se contratará este servicio a terceros para la limpieza de la planta y las
oficinas administrativas.
 Servicio de Asesoría de Recursos Humanos: en cuanto a la necesidad de contratar personal se
acudirá a una consultora, la cual tenga un mayor acceso a personas interesadas en trabajar
en el puesto de trabajo necesario, ésta también está más preparada para calificar al personal
que se necesite y poder evaluar su personalidad y capacidades personales, aspectos muy
importantes y necesarios para que se pueda contratar a un empleado.
En función de un conjunto de objetivos básicos establecidos en sus estatutos, se ha señalado
una estructura orgánica que representa las relaciones de autoridad entre las diversas áreas
funcionales, lo cual se representa en la figura continua.
Diagrama 2.2 – Organigrama Estructural
GERENCIA
GENERAL
Departamento
Legal
Gerencia de Ventas
Gerencia de
Recursos Humanos
Jefe administrativo
de ventas
Asistente de
recursos humanos
Gerencia de
Logística
Gerencia de
producción
Gerencia
administrativa y
financiera
Jefe de distribución
Director de
mantenimiento
Jefe de
presupuestos
Jefe de compras de
materias primas
Control de calidad
Director de
contabilidad
Jefe de transporte
Fuente: Elaboración Propia
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Aspecto legal
La empresa contratará el servicio de un abogado especialista en formulación de
proyectos quien se encargará de los siguientes trámites legales:







Licencia de funcionamiento municipal
Legalización documentaria
Contratos de compra de tecnología
Capacitación de trabajo a cargo de una empresa externa.
Permisos municipales.
Autorización sectorial.
Registro de marcas y patentes en la SUNARP, etc.
Base Legal:
 Ley N°26842 Ley General de Salud
 Ley N°27444 Ley de Procedimiento Administrativo General.
 Decreto Supremo N°007-98- SA que aprueba el Reglamento sobre Vigilancia y Control
Sanitario de Alimentos y Bebidas.
 Resolución Ministerial N°461- 2007/ MINSA que aprueba la guía técnica para el análisis
microbiológico de superficies en contacto con alimentos y bebidas.
 Resolución Ministerial N°591- 2008/SA/DM, que aprueba la NTS N°071-MINSA/DIGESA-V 01 Norma Sanitaria que establece los criterios microbiológicos de calidad sanitaria e inocuidad
para los alimentos y bebidas de consumo humano.
Requisitos microbiológicos
Tabla 2.13 - Requisitos microbiológicos del néctar de aguaymanto
Categoría
Clase
n
c
Limite por mL
m
M
2
3
5
2
10
102
Mohos
2
3
5
2
1
10
Levaduras
2
3
5
2
1
10
Coliformes
5
2
5
0
< 2.2
-----
Agente
microbiano
Aerobios
mesófilos
Fuente: Elaboración Propia
Donde:
n = número de muestras que se van a examinar
c = número de máximo de muestras permitidas entre m y M
m = Índice máximo permisible para indicar el nivel de buena calidad
M = Índice máximo permisible para indicar el nivel de calidad aceptable
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CONTENIDO
INVERSIÓN INICIAL ..........................................Ошибка! Закладка не определена.
I.
1.1.
COSTOS TANGIBLES ....................................Ошибка! Закладка не определена.
1.1.1.
Balance de maquinaria y equipos ..........Ошибка! Закладка не определена.
1.1.2.
Costo de terreno ....................................Ошибка! Закладка не определена.
1.1.3.
Costo de infraestructura ........................Ошибка! Закладка не определена.
1.2.
COSTOS INTANGIBLES ................................Ошибка! Закладка не определена.
1.3.
CAPITAL DE TRABAJO ..................................Ошибка! Закладка не определена.
1.3.1.
Método para calcular el capital de trabajo:Ошибка! Закладка не определена.
1.4.
INVERSIÓN TOTAL INICIAL .........................Ошибка! Закладка не определена.
1.5.
PRODUCCIÓN ..............................................Ошибка! Закладка не определена.
1.6.
COSTOS DE PRODUCCIÓN ...........................Ошибка! Закладка не определена.
II.
Resumen .........................................................Ошибка! Закладка не определена.
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1. COSTOS DE PRODUCCIÓN
De los estudios de Mercado y Técnico se tiene que la capacidad de producción de la planta
es de 136,500 L/año, unos 11,375L/mes pero por introducción del Producto al Mercado, este
empezará con una capacidad de 122,500 L/año, la cual irá aumentando con el pasar de los
años (sin sobrepasar la capacidad Instalada).
Periodo
Del 1er al 4to año
Tamaño de Planta
Producción
122,500 L/año
Unidades (x 350 mL)
350,000 botellas
Del 5to al 10mo año
136,500 L/año
390,000 botellas
La materia prima que tenemos disponible equivale a 10.89 toneladas cada 40 días como
máximo.
TIEMPO
KG. DE AGUAYMANTO
40 días
10 890
1 mes
8166
1 año
98,000
LITROS DE NECTAR EN
UN AÑO
KG DE AGUAYMANTO EN
UN AÑO
LITROS POR CADA KG. DE
AGUAYMANTO
136,500
109,200
1.25



Producción para ingreso al mercado
LITROS DE
NECTAR AL AÑO
KG. DE AGUAYMANTO
AL AÑO
KG. MENSUAL
DE
AGUAYMANTO
UNIDADES DE
PRODUCTOS
AL AÑO
122,500
98,000
8167
350,000
LITROS DE
NECTAR AL AÑO
KG. DE AGUAYMANTO
AL AÑO
KG. MENSUAL
DE
AGUAYMANTO
UNIDADES DE
PRODUCTOS
AL AÑO
136,500
109,200
9100
390,000
 Producción máxima
||
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2.
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COSTOS DE PRODUCCIÓN
Son los desembolsos directos e indirectos para la producción del producto, de los cuales
se ha tomado en cuenta los siguientes:
➢ Costos de Materia Prima, Insumos y Suministros
➢ Costos de Mano de Obra Directa
➢ Costos de Administración
➢ Costos por Ventas
➢ Costos por Mantenimiento
➢ Otros (Empaque, Costos Ambientales, etc.)
A continuación se detalla cada uno de ellos, para los cuales se tiene en consideración
una producción inicial de 122,500 L/año en el desarrollo de los primeros años que
aumentarán con el paso del tiempo hasta llegar a una producción máxima de 136,500
L/año.
2.1.
Costos de Materia Prima, Insumos y Suministros.
Producto
Cantidad
Mensual
(Kg o Kw)
Precio
unitario(S/Kg
o S./Kw)
Subtotal
(S/.)
Costo Anual
(S/.)
S/. 28,584.50
S/. 343,014
S/.
S/. 43,800
MATERIA PRIMA
Aguaymanto
8167
S/. 3.5
INSUMOS
Preservantes
1460
S/. 2.5
3,650.00
SUMINISTROS
Electricidad
S/. 3,500.00
Agua
S/ 1,500.00
TOTAL
S/.
18.000
S/. 446,814
||
ESTUDIO PRIVADO
S/. 42,000
53
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
COSTO DE PRODUCCION
BOTELLAS
PRODUCIDAS
(ANUAL)
COSTO DIRECTO DE
PRODUCCIÓN
COSTO ANUAL
Producción de
inicio
350,000
S/. 1.28 por botella
S/. 446,814
Producción al
máximo tamaño
de planta
390,000
S/. 1.28 por botella
S/. 497,880
||
ESTUDIO PRIVADO
54
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
2.2.
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Costos de Mano de Obra Directa
Mano de obra para un tamaño de planta de 350,000 unidades producidas
AREA
PROCESO
RECEPCIÓN DE
AGUAYMANTO
1
2
MANO DE
OBRA
DIRECTA
CANTIDA
D
SUELDO
(por cada
caja de 24
unidades)
SUELDO
1210
cajas
GASTOS
(S/.)
Operario
1
S/. 1.20
S/.
1452.00
1452.00
2
S/. 1.30
S/. 786.50
1573.00
1
S/. 1.20
S/.
1452.00
1452.00
2
S/. 1.30
S/. 786.50
1573.00
1
S/. 1.20
S/.
1452.00
1452.00
2
S/. 1.30
S/. 786.50
1573.00
Operario
1
S/. 1.20
S/.
1452.00
1452.00
Obrero
1
S/. 0.70
S/. 847.00
847.00
Operario
1
S/. 1.20
S/.
1452.00
1452.00
2
S/. 1.30
S/. 786.50
1573.00
1
S/. 1.20
S/.
1452.00
1452.00
2
S/. 1.30
S/. 786.50
1573.00
1
S/. 1.20
S/.
1452.00
1452.00
2
S/. 1.30
S/. 786.50
1573.00
1
S/. 1.20
S/.
1452.00
1452.00
2
S/. 1.30
S/. 786.50
1573.00
Obrero
(1/2
producción)
SELECCIÓN DE
MATERIA
PRIMA
Operario
Obrero
(1/2
producción)
PELADO
3
Operario
Obrero
(1/2
producción)
LAVADO
4
CENTRIFUGADO
5
Obrero
(1/2
producción)
DESHIDRATADO
6
Obrero
(1/2
producción)
EMPAQUETADO
7
8
Operario
Operario
Obrero
(1/2
producción)
ALMACENAMIENT
O PARA SU
DISTRIBUCIÓN
Operario
Obrero
(1/2
producción)
COSTO TOTAL DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
||
ESTUDIO PRIVADO
55
23474.0
0
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Por considerarse 14 sueldos al año, el total anual de mano de obra directa es S/.
328,636.00
||
ESTUDIO PRIVADO
56
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Mano de obra para un tamaño de planta de 350,000 unidades producidas
AREA
1
2
PROCESO
RECEPCIÓN DE
AGUAYMANTO
SELECCIÓN DE
MATERIA PRIMA
PELADO
3
LAVADO
CANTIDAD
SUELDO
(por cada
caja de 24
unidades)
SUELDO
1354
CAJAS
GASTOS
(S/.)
Operario
1
S/. 1.20
S/.
1624.80
1624.80
Obrero (1/2
producción)
2
S/. 1.30
S/. 880.10
1760.20
Operario
1
S/. 1.20
S/.
1624.80
1624.80
Obrero (1/2
producción)
2
S/. 1.30
S/. 880.10
1760.20
Operario
1
S/. 1.20
S/.
1624.80
1624.80
Obrero (1/2
producción)
2
S/. 1.30
S/. 880.10
1760.20
Operario
1
S/. 1.20
S/.
1624.80
1624.80
Obrero
1
S/. 0.70
S/. 947.80
947.80
Operario
1
S/. 1.20
S/.
1624.80
1624.80
Obrero (1/2
producción)
2
S/. 1.30
S/. 880.10
1760.20
Operario
1
S/. 1.20
S/.
1624.80
1624.80
Obrero (1/2
producción)
2
S/. 1.30
S/. 880.10
1760.20
Operario
1
S/. 1.20
S/.
1624.80
1624.80
Obrero (1/2
producción)
2
S/. 1.30
S/. 880.10
1760.20
Operario
1
S/. 1.20
S/.
1624.80
1624.80
Obrero (1/2
producción)
2
S/. 1.30
S/. 880.10
1760.20
MANO DE
OBRA
DIRECTA
4
CENTRIFUGADO
5
DESHIDRATADO
6
EMPAQUETADO
7
8
ALMACENAMIENTO
PARA SU
DISTRIBUCIÓN
COSTO TOTAL DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
26267.60
Considerando 14 sueldos al año, el costo de mano de obra directa con la producción
máxima de planta por año, asciende a S/. 367,746.40
||
ESTUDIO PRIVADO
57
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
2.3.
ÁREA
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Costos de Administración
PROCESO
MANO DE OBRA
INDIRECTA
SUELDOS
(Mensual)
CANTIDA
D
GASTOS
(S/.)
GASTOS
(S/. POR
AÑO)
Supervisión
1800
1
1800
25,200
Supervisión
1800
1
1800
25,200
Supervisión
1800
1
1800
25,200
Gerente general
4000
1
4000
56,000
Jefe de producción
3000
1
3000
42,000
Secretaria
1000
2
2000
28,000
Ingenieros
2500
2
5000
70,000
Contador
2000
1
2000
28,000
Chofer
1000
4
4000
56,000
Abogado
1500
1
1500
21,000
Vigilante
900
3
2700
37,800
S/.
29,600
S/.414,40
0
RECEPCIÓN DE
AGUAYMANTO
1
SELECCIÓN Y
LIMPIEZA
2
PERLADO
3
LAVADO
4
CENTRIFUGADO
5
DESHIDRATADO
6
EMPAQUETADO
7
DISTRIBUCIÓN
8
AREA
ADMINISTRAT.
COSTO DE LA MANO DE OBRA INDIRECTA
||
ESTUDIO PRIVADO
58
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
2.4.
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Costos por Ventas
Cargo
Sueldo
Cantidad
Subtotal
(S/.)
Costo Anual
(S/.)
FIJOS
Jefe de
Ventas
Distribuidores
S/. 2,000.00 (mensual)
1
S/. 2,000.00
S/. 28,000.00
S/. 1,100.00 (trimestral)
4
S/. 4,400.00
S/. 17,600.00
Vendedores
S/. 850.00 (mensual)
1
S/. 850.00
S/. 11 900.00
Subtotal VENTAS
S/. 69 400.00
TOTAL
S/. 69 400.00
Comisiones 2.5 % : VENTAS AL 100 % Y 104,9 %
Elaboración propia
2.5.
Costos por Mantenimiento
Cargo
Técnico de
manteamiento
Jefe
Ayudante
Sueldo
(Mensual)
Cantidad
Subtotal
(S/.)
Costo Anual
(S/.)
S/. 4,000.00
1
S/. 4,000.00
S/. 48,000.00
S/ 850.00
TOTAL
2
S/. 1700.00
S/. 20,400.00
S/. 68,400.00
Elaboración propia
2.6.
Otros (Botellas, Costos Ambientales, etc.)
Costo X Unidad
(botellas 350 ml)
OTROS
Cantidad
Producida
(anual)
SubTotal
(anual)
Empacado de Producto (COSTO VARIABLE)
Botellas de plástico de 350 ml
(unidades)
S/.
0.280
350,000 botellas
S/.
98 000.00
Cajas (*24unidades)
S/.
0.40
14 000 cajas
S/.
5 600.00
S/.
40,000.00
Ambiental (COSTO FIJO)
Tratamiento de Efluentes y Otros
S/.
2.00
20 000
S/. 143 600.00
TOTAL
Elaboración propia
||
ESTUDIO PRIVADO
59
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Costo X Unidad
(botellas 350 ml)
OTROS
Cantidad
Producida
(anual)
SubTotal
(anual)
Empacado de Producto (COSTO VARIABLE)
Botellas de plástico de 350 ml
(unidades)
S/.
0.280
390,000 botellas
S/.
10 9200.00
Cajas (*24unidades)
S/.
0.40
14 520 cajas
S/.
5 808.00
S/.
42,000.00
Ambiental (COSTO FIJO)
Tratamiento de Efluentes y Otros
S/.
2.00
21 000
S/. 157 008.00
TOTAL
Otros costo con la producción máxima de planta por año, asciende a S/. 157 008.00
3.
INVERSIÓN INICIAL
En este ítem se detallará, en términos monetarios, la Inversión Inicial requerida para la “Instalación de
la Planta de Aguaymanto”, para lo cual se tomarán en cuenta 3 tipos inversiones: Activos Fijos, también
conocido como Activo Tangible1, por ejemplo: maquinas, equipos, infraestructura, entre otros; Activos
Intangibles2, por ejemplo: permisos, registros, entre otros; el Capital de Trabajo3, asimismo, se está
incluyendo gastos de pago de personal, de Materia Prima, Insumos, entre otros necesarios.
A continuación, se detallan estos:
3.1.
COSTOS TANGIBLES
Costo de maquinaria y equipos
3.1.1.
Balance de maquinaria y equipos
Tabla 1.2 – Costo Tangibles del Balance de Maquinaria y Equipos
PROCESO
Recepción y pesado
de materia prima
MAQUINARIA / EQUIPO
TIEMPO VIDA
ÚTIL
CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
Balanza Plataforma Industrial
5 años
1
S/. 400.00
S/. 400.00
Faja Transportadora Lavadora
10 años
1
S/. 10 400.00
S/. 10 400.00
Correa Elevadora
10 años
1
S./ 15 900.00
S./ 15 900.00
Balanza Electrónica Digital
5 años
1
S/. 600.00
S/. 600.00
Pelado y selección
Pesado de fruta
Es un bien físico verificable (Agustín, 2015).
No tienen sustancia física, no se verifican a simple vista (Agustín, 2015).
3
Son aquellos recursos que requiere la empresa para poder operar (@Gerencie, 2016).
1
2
||
ESTUDIO PRIVADO
60
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
MAQUINARIA / EQUIPO
TIEMPO VIDA
ÚTIL
CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
Tanques Industriales
10
2
S/. 1 300.00
S/. 2 600.00
Pulpeado
Pulpeadora
10 años
1
S/. 4 000.00
S/. 4 000.00
Refinado
Refinadora
10 años
1
S./ 4 000.00
S./ 4 000.00
Mezclado con el Jugo
Mezcladora
10
2
S./ 15 700.00
S./ 31 400.00
Pasteurizador
10
1
S./ 18 000.00
S./ 18 000.00
Llenadora de Botellas, Empacadora
y tapado
10
1
S./ 92 800.00
S./ 92 800.00
PROCESO
Lavado
Pasteurizado
Empaquetado y
envasado
S/.
180,100.00
TOTAL
Elaboración Propia
3.1.2.
Costo de terreno
Tabla 1.3 – Costo Tangibles del costo de terreno4
Valor de terreno
AREA
DIMENSIONES
AREA TOTAL
Valor por m2
Valor TOTAL
s/ 350.00
s/. 700,000.00
2 000m²
Elaboración Propia
3.1.3.
Costo de infraestructura
Tabla 1.3 – Costo Tangibles de Infraestructura
BALANCE DE INFRAESTRUCTURA
AREAS DENTRO DEL PROCESO
AREAS FUERA DEL PROCESO
PROCESOS
Dimensión
(m2)
Costo
(S/.336.2
9x m2)
Gerencia general
Dimensión
(m2)
Costo
(S/.201.77
x m2 )
Recepción y
pesado de
materia prima
90
30266.1
Gerencia de
producción y ventas
20
4035.4
Pelado y selección
40
13451.6
Dirección de medio
ambiente
20
4035.4
Pesado de fruta
40
13451.6
Secretariado
20
4035.4
Lavado
50
16814.5
Baño de empleados
25
5044.25
Pulpeado
50
16814.5
Baño de
administrativos
30
6053.1
OFICINAS
BAÑOS
4
Información obtenida de la página: https://ciudadcajamarca.olx.com.pe/q/terrenos-banos-del-inca/c-410
||
ESTUDIO PRIVADO
61
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
BALANCE DE INFRAESTRUCTURA
AREAS DENTRO DEL PROCESO
Refinado
40
AREAS FUERA DEL PROCESO
13451.6
Comedor general
COMEDOR
Mezclado con el
Jugo
60
20177.4
Pasteurizado
70
23540.3
Llenado y
envasado
80
26903.2
Almacenamiento
60
50
10088.5
Personal de trabajo
150
30265.5
Carga y descarga
250
50442.5
VETIDORES
15
3026.55
EMERGENCIA
15
3026.55
SALA DE ESPERA
10
2017.7
AREA DE TRANSITO DE
PERSONAS
400
80708.0
ESTACION
AMIENTO
20177.40
Área parcial
580 m2
Área parcial
1005 m2
Inversión en
infraestructura
S/.195 048.20
Inversión en infraestructura
S/.202 778.85
INVERSION
TOTAL POR
INFRAESTRUCTU
RA
Elaboración Propia
Fuente: Costo unitario R.M. 241-2012 –VIVIENDA
3.2.
S/.397827.05
COSTOS INTANGIBLES
En este punto se incluirán todos los costos que se realizan en la fase pre operativa. Estos se renovarán
cada vez que pierdan su vigencia.
Aquí también se incluyen los gastos para la Puesta en marcha, que incluyen pruebas para simular la
producción, estos costos serán en base a una estimación. Se tomará el 2% de los Costos Totales de
Producción.
Tabla 1.4 – Costos totales de la producción
COSTOS
Costos Total
Materia Prima, Insumos y Suministros
S/. 446,814.00
Mano de Obra Directa
S/. 328,636.00
Gastos de Ventas
S/. 69,400.00
Otros
S/. 143,600.00
Gastos administrativos
Mantenimiento
S/. 414,400.00
S/. 68,400.00
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN
S/. 1 471 250.00
Costo de la Puesta en Marcha= 2%*(costo total de producción) = 2%*(1 471 250.00) = S/. 29
425.00
||
ESTUDIO PRIVADO
62
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Ahora analizaremos los demás costos intangibles:
Tabla 1.4 – Costos desembolsados en trámites
TRÁMITE
Costo (S/.)
Capacitaciones de trabajo (empresa externa)
S/.
800.00
Permiso municipal
S/.
300.00
Autorización sectorial
S/.
1,300.00
Licencia de funcionamiento
S/.
1,100.00
Legalización documentaria
S/.
1,000.00
Registro de marca ante la SUNARP
S/.
700.00
Contratos de compra de tecnología
S/.
1,400.00
Certificación Ambiental
S/.
6,000.00
Gastos de Producción de Prueba
S/.
58,419.6166
TOTAL
S/.
71,019.616
A continuación, se presenta un cuadro resumen de los costos intangibles para nuestro proyecto:
Tabla 1.5 – Costos intangibles
3.3.
COSTOS INTANGIBLES
VALOR (S/.)
Puesta en marcha
S/. 29 425.00
Trámites
S/. 71,019.62
TOTAL
S/. 100,444.62
CAPITAL DE TRABAJO
Cantidad de dinero que se requiere para afrontar los desembolsos que se generan en un ciclo productivo
o hasta que se obtenga ingresos por ventas.
El ciclo productivo considerado para nuestro proyecto será de 90 días, como observamos a continuación:
15 días
Producción
15 días
Almacenamiento
30 días
Transporte y
distribución
||
ESTUDIO PRIVADO
63
30 días
Comercialización
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
3.3.1.
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Método para calcular el capital de trabajo:
Método Desfase del Ciclo Operativo: Permite calcular la cuantía de la Inversión en Capital de
Trabajo que debe financiarse desde el instante en que se adquiere los insumos hasta el momento
en que se recupera el Capital invertido mediante la venta del producto, el monto recuperado se
destinará a financiar el siguiente Ciclo Productivo.
Fórmula a emplear:
𝐶𝑇 =
𝐶𝑎
𝑥𝑁𝑑
365
Donde:
Ca: Costo total del año.
Nd: Número de días del ciclo efectivo
• Entonces el Capital de trabajo para el Inicio de producción (año 1) será:
Costos Totales de Producción =S/. 1 471 250
CT = (1 471 250/365) * 90
CT = S/. 362 773.97
3.4.
INVERSIÓN TOTAL INICIAL
A continuación, presentamos un cuadro resumen del total de la inversión inicial para nuestro
proyecto:
Tabla 1.6 – Inversión total inicial
CONCEPTO
Tangibles
COSTO (S/.)
S/. 1 277 927.05
Intangibles
S/. 100 444.62
Capital de Trabajo
S/. 362 773.97
Inversión Inicial Total
S/. 1 741 145.64
||
ESTUDIO PRIVADO
64
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
4.
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Resumen
COSTOS
Costos Total
Costos directos de producción
(materia prima, insumos,
suministros)
S/. 446,814.00
Mano de Obra Directa
S/. 328,636.00
Ventas
S/. 69 400.00
Otros
S/. 143 600.00
Administrativos
S/.414,400.00
Mantenimiento
S/. 68,400.00
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN
S/. 1,471,250.00
Elaboración propia
COSTOS
Costos Total
Costos directos de producción al
máximo tamaño de planta
S/. 495,300.00
Mano de Obra Directa con
producción al máximo tamaño de
planta
S/. 367,746.40
Ventas
S/. 69 400.00
Otros
S/. 157 008.00
Administrativos
S/.414,400.00
Mantenimiento
S/. 68,400.00
COSTO DE PRODUCCIÓN AL
MÁXIMO TAMAÑO DE PLANTA
S/. 1,612,254.40
Elaboración propia
||
ESTUDIO PRIVADO
65
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
5.
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Flujo de Caja
Flujo de Caja Puro
Descripción
INVERSIÓN INICIAL
Costos Tangibles
Costo de Balance de Maquinaria y Equipos
Costo de Terreno
Costo de Infraestructura
Costo Intangibles
Costo de Puesta en Marcha
Costos Desembolsados en Trámites
Capital de Trabajo
Depreciación =
Precio (S/.)
1,741,145.64
1,277,927.05
180,100.00
700,000.00
397,827.05
100,444.62
29,425.00
71,019.62
362,773.97
57,792.71
Considerando la depreciación en 10 años
Precio Venta
Comisión Venta
6
2.5%
Nota: Los 4 primeros años nuestras ventas fueron de 350,000 unidades del producto, y los años
posteriores existe un aumento de tamaño de planta para llegar a producir 390,000 unidades.
De 0 - 4 año:
De 4 - 10 año:
350000 unidades
390000 unidades
COSTOS DE PRODUCCIÓN (Egresos afecto a Impuesto)
Costo de materia prima, insumos, suministros
Costo de mano de obra directa
Gasto administrativo
Gasto por ventas
Gasto por mantenimiento
Otros (empaque, costos ambientales, transporte)
Costo por producción
||
ESTUDIO PRIVADO
66
Fijo
Variable
Total
592,200.00 879,050.00 1,471,250.00
446,814.00
328,636.00
414,400.00
69,400.00
68,400.00
40,000.00 103,600.00
no va
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Para aumento de tamaño de Planta
C. Variable
Costo de materia prima, insumos, suministros
Otros (empaque, costos ambientales, transporte)
Costo por fabricación
Mano de obra directa
C. Fijo
Total
1,020,054.40 592,200.00 1,612,254.40
495,300.00
157,008.00
no va
367,746.40
VAN DE FLUJO DE CAJA PURO
VAN
1,535,250.31
||
ESTUDIO PRIVADO
67
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
||
ESTUDIO PRIVADO
68
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Flujo de Caja Financiero
Descripción
INVERSIÓN INICIAL
Costos Tangibles
Costo de Balance de Maquinaria y Equipos
Costo de Terreno
Costo de Infraestructura
Costo Intangibles
Costo de Puesta en Marcha
Costos Desembolsados en Trámites
Capital de Trabajo
Depreciación =
Precio (S/.)
1,741,145.64
1,277,927.05
180,100.00
700,000.00
397,827.05
100,444.62
29,425.00
71,019.62
362,773.97
57,792.71
Considerando la depreciación en 10 años
Precio Venta
Comisión Venta
6
2.5%
Nota: Los 4 primeros años nuestras ventas fueron de 350,000 unidades del producto, y los años
posteriores existe un aumento de tamaño de planta para llegar a producir 390,000 unidades.
De 0 - 4 año:
De 4 - 10 año:
350000 unidades
390000 unidades
Fijo
Variable
Total
COSTOS DE PRODUCCIÓN (Egresos afecto a Impuesto) 592,200.00 879,050.00 1,471,250.00
Costo de materia prima, insumos, suministros
446,814.00
Costo de mano de obra directa
328,636.00
Gasto administrativo
414,400.00
Gasto por ventas
69,400.00
Gasto por mantenimiento
68,400.00
Otros (empaque, costos ambientales, transporte)
40,000.00 103,600.00
no va
Costo por producción
||
ESTUDIO PRIVADO
69
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
Para aumento de tamaño de Planta
C. Variable
Costo de materia prima, insumos, suministros
Otros (empaque, costos ambientales, transporte)
Costo por fabricación
Mano de obra directa
1,020,054.40
495,300.00
157,008.00
no va
367,746.40
C. Fijo
Total
592,200.00 1,612,254.40
VAN DE FLUJO DE CAJA FINANCIERO
VAN
1,822,667.94
||
ESTUDIO PRIVADO
70
NOVIEMBRE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
Y DE RECURSOS NATURALES
“MISTIC” JUGO ELABORADO
CON NECTAR DE AGUAYMANTO
||
ESTUDIO PRIVADO
71
NOVIEMBRE
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