DESPERDICIOS DE PRODUCCION: Grandes Generadores de Costos Curso: Manufactura Esbelta Carrera: Administracion Industrial Instructor: Puppi Ugaz Luis VARGAS BAUTISTA FLOR MOLINA PALOMINO MARIA MANRIQUE YAURICASA ESTHER VELARDE CHAVEZ GIOMAR ANGELDONES MENDOZA PIERRY ¿QUE SON DESPERDICIOS? DESPERDICIO: Es todo lo adicional a lo mínimo necesario de recursos (materiales, equipos, personal, tecnología, etc.) para fabricar un producto o prestar un servicio. Viene ser todo lo adicional a lo minimo de recurso necesarios Actividades que no agregan valor se llaman desperdicio (Muda) LOS 7 DESPERDICIOS En todos los procesos y en todas las áreas existen desperdicios, por lo que debemos de trabajar conjuntamente a promover la mejora continua, enfocando nuestros esfuerzos, a la identificación y eliminación de desperdicios. Dentro del concepto de Lean se identifican siete (7) tipos de desperdicios, estos ocurren en cualquier clase de empresa o negocio y se presentan desde la recepción de la orden hasta la entrega del producto. Adicionalmente, se considera un octavo tipo de desperdicio especial que da origen a lo que en Lean se llama 7+1 Tipos de Desperdicios. 7 + 1 TIPOS DE DESPERDICIOS SOBREPODUCCION Producir mas de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Se hace visible en el inventario de material. Esto no solo se refiere a producto terminado, se puede sobre producir en cualquier proceso, es decir, producir mas de lo necesario para el siguiente proceso, producir antes de que lo necesite el siguiente proceso o producir más rápido de lo que requiere el siguiente proceso. CAUSAS DE LA SOBREPRODUCCION Las principales causas de la sobreproducción son: Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las maquinas trabajen al máximo de su capacidad. Una mala planificación de la producción. Una Distribución de la producción no equilibrada en el tiempo. SOBREPROCESAMIENTO Proporcionar más de lo que el cliente quiere o de lo que está dispuesto a pagar. Para evitar el sobre procesamiento, es necesario comprender las necesidades del cliente en todo el ciclo de valor, desde el diseño hasta la producción y la entrega. Ya que muchas veces el responsable del sobre proceso no sabe de lo que esta haciendo. TIEMPO DE ESPERA MAQUIMARIA, PERSONAS Y MATERIALES • Operarios esperando por información o materiales para la producción, esperas por averías de máquinas o clientes esperando en el teléfono. • Se define a tener que esperar a que otro proceso termine antes de empezar el trabajo. • Motivado fundamentalmente por: los tiempos de preparación, los tiempos en que una pieza debe esperar a otra para continuar el proceso. EXCESO DE TRANSPORTE Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser minimizado, dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor añadido al producto. El realizar un transporte de piezas de ida y no pensar en la vuelta, representa un transporte eficaz al 50%, hay que prever un recorrido eficiente, ya sea dentro de la propia empresa como en el exterior. El transporte cuesta dinero, equipos, combustible y mano de obra, y también aumenta los plazos de entrega. EXCESO DE INVENTARIOS Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro de la planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso, como producto acabado. Este exceso de materia prima, trabajo en curso o producto terminado no agrega ningún valor al cliente, pero muchas empresas utilizan el inventario para minimizar el impacto de las ineficiencias en sus procesos. El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un impacto negativo en la economía de la empresa y emplea espacio valioso. A menudo un stock es una fuente de pérdidas por productos que se convierten en obsoletos, posibilidades de sufrir daños, tiempo invertido en recuento y control y errores en la calidad escondidos durante más tiempo. EXCESO DE MOVIMIENTOS Esto es movimiento extra, manipulado o alcanzando piezas, herramientas, cajas. Los movimientos innecesarios pueden y deben de ser eliminados. Esto nos lleva a: Riesgo de lesiones (ergonómico) Perdida de tiempo Recursos extra necesarios DEFECTO EN LOS PRODUCTOS Los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor y producen un desperdicio enorme, ya que consumimos materiales, mano de obra para reprocesar y/o atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfacción en el cliente. Baja calidad Mal diseño del producto Formación insuficiente de los operarios Falta de control en el proceso TALENTO HUMANO Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. Cuando los empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde su aporte en ideas, oportunidades de mejoramiento, etc. PRINCIPIOS DE ELIMINACION DE DESPERDICIO CONCLUSION Dentro de todo proceso hay desperdicios y nuestra tendencia es buscar eliminarlos o en su defecto minimizarlo. Puedo detectar muchos desperdicios en mi rutina diaria de trabajo y eliminarlos Eliminar desperdicios me ayuda a ser mas productivo y a sentirme satisfecho en mi trabajo
