Examen Guía P1 Seguridad y Medio Ambiente

Examen Guía P1 Seguridad y Medio Ambiente
Los riesgos Asociados a las condiciones de seguridad
de los lugares de trabajo:
R=Maquinas, equipos, instalaciones manejo de
materiales, almacenamiento, electricidad, incendios
Los riesgos Asociados con el medio ambiente de
trabajo:
R= Físicos, químicos, biológicos, disergonómicos,
psicosociales.
Riesgos físicos por exposición a fuentes de energía
R= Sobrepresión, iluminación, electricidad,
temperaturas extremas
•Vibración
•Ruido
•Radiaciones Ionizantes/No ionizantes
Estos se refieren a los agentes infecciosos que
pueden representar un riesgo potencial para la salud
y bienestar del hombre. R= Riesgos biológicos
Riesgos físicos mecánicos, por contacto con elementos
o materiales R= Aprisionamientos Atrapado
por/entre/contra, Caídas a Nivel o desnivel, Contacto
con objetos cortantes o punzante, Contacto con
superficies a temperaturas extremas (calientes o frías)
Golpeado por/contra
Riesgos de Organismos vivos: R= Bacterias, virus,
hongos, parásitos, mosquitos, cucarachas, ratas, entre
otros.
Estos se refieren a los agentes infecciosos que
pueden representar un riesgo potencial para la salud
y bienestar del hombre. R= Riesgos biológicos
Riesgos Disergonómicos R= Estos se refieren a las
características de diseño de los puestos de trabajo, que
pueden afectar la salud y bienestar del hombre.
CONTROL DE LOS RIESGOS
Luego de haberse identificado y evaluado los riesgos,
el siguiente paso es controlar los mismos, lo cual
puede efectuarse mediante: R= •SOBRE LA FUENTE:
Eliminar el riesgo a través de la aplicación de medidas
de ingeniería. Ej. Sustituir equipos, rediseñar puestos
de trabajos, reubicar equipos, cambiar proceso, etc.
•SOBRE EL AMBIENTE: Interponer barreras de
atenuación entre la fuente de riesgo y el trabajador.
•APLICANDO MEDIDAS ORGANIZATIVAS: Reducir el
tiempo de exposición del trabajador, rotar personal,
desarrollar/aplicar procedimientos de trabajo,
entrenar, etc.
•SOBRE EL HOMBRE: Seleccionar el Equipo de
Protección Personal adecuado al riesgo.
Diagrama de la secuencia del accidente R=
Causas básicas de accidentes R=
Factores personales del trabajador
Factores de trabajo
Factores del supervisor
Factores personales del trabajador
R=
Falta de adiestramiento / habilidad
Motivación Incorrecta
Problemas físicos / Mentales
Incumplimiento / violación de normas y procedimientos
CAUSAS INMEDIATAS DE ACCIDENTES por Actos
inseguros R=
Operar equipo sin autorización
Operar a velocidad excesiva
Quitar dispositivos de seguridad
Usar equipo defectuoso
No usar EPP requerido
Adoptar posición incorrecta
Mantenimiento en equipo operando
Bromas, bebidas, drogas
Factores del supervisor R=
Supervisión inadecuada / deficiente
Deficiencia en cumplimiento del rol supervisor
Haz un consecuencia de los accidentes R=
Riesgos generados por contaminación durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenamiento y uso
de productos químicos, que pueden provocar efectos
irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos sobre la salud
de las personas.
R= Químicos (Gases, vapores, polvos, humos).
Representa un intercambio brusco de energía entre el
trabajador y el ambiente, en una proporción o velocidad
mayor de la que el organismo es capaz de soportar. R=
Riesgos físicos
Riesgos de Derivados animales o vegetales R=
Derivados dérmicos; anexos cutáneos como pelo, pluma;
líquidos biológicos como orina sangre; excrementos; larvas
de invertebrados; restos de vísceras, entre otros.
Riesgos psicosociales R= Condiciones psicológicas
(preocupaciones, estrés, falta de concentración) del
trabajador determinadas por el ambiente de trabajo o el
área social donde el mismo se desenvuelve (Familia, circulo
social, entre otros).
Factores de trabajo
R=
Procedimientos inexistentes o inadecuados
Diseño / mantenimiento inadecuado
Ambiente de trabajo no apropiado
CAUSAS INMEDIATAS DE ACCIDENTES por Condiciones
inseguras R=
Resguardos/ protección inadecuados
Equipos / materiales defectuosos
Falta de orden y limpieza
Condiciones atmosféricas peligrosas
Ruido excesivo
Iluminación / ventilación deficiente
Protección personal inadecuado
Exposición a radiación
Conjunto de leyes, principios, criterios y normas
formuladas cuyo objetivo es controlar el riesgo de
accidentes y daños, tanto a las personas como a los
equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de
toda actividad productiva. R=
Seguridad Industrial
Examen Guía P1 Seguridad y Medio Ambiente
Es la ciencia y el arte dedicados al conocimiento,
evaluación y control de aquellos factores ambientales
o tensiones emanadas o provocadas por o con
motivos de trabajo y que pueden ocasionar
enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear
algún malestar significativo entre los trabajadores o
los ciudadanos de la comunidad.
R=
Higiene Industrial
¿Qué es un INCIDENTE (Según OHSAS 18001-2007)?
R=
Evento relacionado al trabajo que tuvo el potencial
para llegar a producir o produjo una lesión,
enfermedad o una fatalidad
¿Qué es un accidente no industrial?
R=
Accidente ocurrido en el curso del trabajo, pero no por
el hecho o como consecuencia del mismo
Es todo suceso imprevisto y no deseado que
interrumpa o interfiere el desarrollo normal de una
actividad y origina consecuencias adversa.
R=
Accidente
¿Qué es una enfermedad ocupacional?
R=
Cualquier condición anormal o desorden a la salud de un
trabajador causada por la exposición de factores
ambientales asociados con su trabajo, que no de cómo
resultado una lesión ocupacional
¿Qué es una condición insegura?
R=
Factores del medio ambiente de trabajo que pueden
provocar un accidente.
¿Qué es un accidente industrial?
R=
Accidente ocurrido en el curso del trabajo, por el hecho o
como consecuencia del mismo
¿Qué es una lesión industrial?
R=
Daño o detrimento corporal inmediato o posterior, como
consecuencia de un accidente industrial.
¿Qué es una lesión incapacitante?
R=
Lesión que impide, temporal o permanentemente, al
trabajador realizar su trabajo, por una disminución de
sus facultades, como consecuencia de un accidente
industrial
Es una medida de la probabilidad de ocurrencia de un
accidente y la magnitud de sus consecuencias.
R=
Riesgo
¿Cuáles son las lesiones incapacitantes?
R=
Incapacitante parcial temporal
Incapacitante parcial permanente
Incapacitante total temporal
Incapacitante total permanente
Es una realidad compleja, que abarca desde
problemática estrictamente técnica hasta diversos
tipos de efectos humanos y sociales. A la vez, debe ser
una disciplina de estudio en la que se han de formar los
especialistas apropiados, aunque su naturaleza no
corresponde a las asignaturas académicas clásicas, sino
a un tipo de disciplina de corte profesional, aplicado y
con interrelaciones legales muy significativas.
R=
La Seguridad Industrial
¿Qué es una lesión fatal?
R=
Lesión que origina la muerte del trabajador,
independientemente del tiempo transcurrido entre el
accidente industrial y el fallecimiento
Es una condición que tiene el potencial de causar daños a
los seres humanos, propiedades, ambiente o una
combinación de estos
R=
Peligro
En la evolución histórica del desarrollo industrial
suelen distinguirse tres fases que pueden
caracterizarse por los conceptos primordiales o más
significativos de cada una de ellas. Explica la segunda
fase
R=
En una segunda etapa, el concepto de seguridad
adquiere la mayor relevancia, en su doble vertiente de
seguridad interna en la fabricación o en los procesos
industriales, y seguridad externa en el uso de los
productos o los servicios industriales. Tan pronto se
dominaron las técnicas fundamentales de la
industrialización en los diversos países, y según su
historia particular de desarrollo, se produjo cierto
realineamiento de objetivos, en los cuales la seguridad
aparece como característica a cumplir necesariamente,
aunque no de manera maximalista. Bien es cierto que
en esta segunda fase el concepto de productividad
siguió siendo imprescindible, y de hecho las fases de la
industrialización se suceden precisamente porque se
van asumiendo y madurando los objetivos de las
etapas previas. El concepto de seguridad aparece
ligado a lo que podríamos denominar requisitos
imprescindibles, que dependen del estado del arte.
Aunque la industria haya de seguir satisfaciendo los
criterios de rentabilidad económica para los cuales es
necesaria la productividad, su optimización no puede
en ningún caso contrariar los requisitos esenciales de
seguridad.
En la evolución histórica del desarrollo industrial
suelen distinguirse tres fases que pueden
caracterizarse por los conceptos primordiales o más
significativos de cada una de ellas. Explica la tercer fase
R=
En la tercera fase, que podríamos considerar se inicia en
el mundo industrializado después de la Segunda Guerra
Mundial, cobra importancia decisiva el concepto de
calidad, puesto que no basta con asegurar unos mínimos
requisitos de seguridad, ni tampoco es suficiente
maximizar la productividad a corto plazo o
tácticamente, sino que hay que considerar la calidad
como valor intrínseco y de carácter estratégico, tanto en
relación con los procesos como por la calidad de los
productos. Técnicas tales como la Garantía de Calidad,
el Total Quality Management o el Aseguramiento de la
Calidad, no son sino subfases evolutivas en el
tratamiento de la calidad en el entorno industrial. La
calidad va también asociada a la complejidad de ciertas
industrias emergentes, que a partir de la Segunda
Guerra Mundial cobran aún mayor importancia, como es
el caso de la Aeronáutica, o bien aparecen a partir de
ese momento, como es el caso de la
Industria Nuclear.
En la evolución histórica del desarrollo industrial suelen
distinguirse tres fases que pueden caracterizarse por los
conceptos primordiales o más significativos de cada una
de ellas. Explica la primera fase
R=
La primera fase, propia de los albores de la revolución
industrial, estuvo fuertemente marcada por el concepto de
productividad, al cual se relegaban otros objetivos, pues
resultaba primordial asegurar que los nuevos procesos de
producción tuvieran capacidad suficiente para rentabilizar
las inversiones requeridas. Es una fase que se dio sobre
todo en los países de más temprana industrialización, pero
que también se aprecia en los países de incorporación más
tardía a la revolución industrial, en los cuales se hubo de
hacer un primer esfuerzo para asimilar tecnología y
hacerla productiva, por encima de otras consideraciones.
¿Cuál es la percepción social de la Seguridad Industrial?
R=
Los productos y servicios industriales son tan comunes en
nuestra sociedad actual que se puede caer en la falsa
percepción de que esos productos y servicios están
garantizados de una manera natural, y no es necesaria
mayor preocupación para que sigan aportando un
beneficio fiable y cotidiano a la sociedad. Cierto es que la
madurez tecnológica de nuestro desarrollo es una garantía
magnífica de que dominamos los medios y métodos para
aportar esos productos y servicios, pero cierto es también
de que, para hacerlo posible, es necesario mantener y
acrecentar nuestra capacidad tecnológica y sus
características más sobresalientes: seguridad, rentabilidad
y calidad.
Examen Guía P1 Seguridad y Medio Ambiente
Explica el Cuadro sinóptico de las génesis de la seguridad Industrial
Explica
Explica
¿Cuál es la articulación legal de la Seguridad Industrial?
R=
La importancia social de la Seguridad Industrial ha
obligado a incluir ésta entre los temas cubiertos por la
legislación de los diversos países, e incluso por tratados
internacionales.
De hecho, la Seguridad se vertebra, jurídicamente
hablando, en una pirámide, o conjunto de pirámides en
función de la diversidad de sectores, en cuyos vértices
existe una ley que da valor jurídico completo a todo lo
amparado por la ley o leyes en cuestión.
Las leyes contienen los principios generales que inspiran las
medidas de seguridad que luego se han de materializar, e
incluyen también varias referencias al régimen
sancionador, en general de carácter civil, pero que puede
llegar hasta la índole penal.
Las leyes suelen delimitar muy bien el campo de aplicación
y proporcionan indicaciones para la depuración de
responsabilidades, pero no descienden al detalle de como
llevar a la práctica las medidas de seguridad.
Este cometido recae en disposiciones de rango inmediato
inferior, generalmente Reales Decretos (gubernativos o
legislativos) que constituyen nuestra base reglamentaria
de la Seguridad Industrial.
Describe La Metodología analítica de la Seguridad
Industrial
R=
Existe un método de resaltar la importancia de la
seguridad, y es aquilatarla en función de sus efectos
económicos. Por supuesto, la peor repercusión de la
siniestralidad son las defunciones, y la mayor parte de la
Normativa de seguridad va dirigida a la protección de la
vida humana. Sin embargo, de considerar sólo ese aspecto,
se suscita por parte de algunos la idea de que la seguridad
es antieconómica, por obligar a unos gastos que no se
rentabilizan. Esa idea es superficial y errónea. Puede haber
algún caso concreto en que sea difícil evaluar la percusión
económica positiva que tienen las inversiones en
seguridad, pero por lo general es fácil aquilatar esos
efectos positivos. Basta, simplemente, con evaluar los
efectos negativos asociados a la siniestralidad que se
produciría de no hacer esas inversiones en seguridad. En d
ichos efectos hay que tener en cuenta que las propias vidas
humanas (y el absentismo laboral subsiguiente a un
percance) tienen una valoración económica neta (aunque a
ello haga frente un seguro privado o la Seguridad Social).
Obviamente la vida humana y la salud son bienes mucho
más preciados que su mera valoración económica, pero
ésta no debe olvidarse, y desde luego ha de contabilizarse
al hacer los fríos análisis coste beneficio que justifican las
inversiones en seguridad.
Describe La Metodología operativa de la Seguridad
Industrial
R=
Basada en gran medida en una involucración de todos los
elementos humanos que intervienen en las actividades y
los procesos tratados, de tal manera que conozcan
responsablemente sus cometidos de seguridad. Como en
muchos casos dichos elementos humanos no tienen por
qué poseer los conocimientos físicos y químicos para
entender las bases de la normativa de seguridad, es
imprescindible que funcione eficientemente la formación
en materia de seguridad, y se provean de métodos
operativos para que la normativa aplicable y los principios
generales de seguridad industrial puedan ser asimilados a
todos los niveles.
Examen Guía P1 Seguridad y Medio Ambiente
El marco legal que actualmente nos rige en México
en materia de Salud Laboral se cita de acuerdo a
las obligaciones que nos aplica a: R=
Ley Federal del Trabajo.
Normas oficiales mexicanas.(NOM)
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente de Trabajo STPS.
Reglamento federal de seguridad e higiene y medio
ambiente de trabajo.
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente de Trabajo STPS. Artículo 14.
Será responsabilidad del patrón que se practiquen
los exámenes médicos de ingreso, periódicos y
especiales a los trabajadores expuestos a los
agentes físicos, químicos, biológicos y psicosociales,
que por sus características, niveles de concentración
y tiempo de exposición puedan alterar su salud,
adoptando en su caso, las medidas pertinentes para
mantener su integridad física y mental, de acuerdo
a las Normas correspondientes.
NORMAS OFICIALES MEXICANAS. NOM-005-STPS1993
Relativa a las condiciones de seguridad en los
centros de trabajo para el almacenamiento,
transporte y manejo de sustancias inflamables y
combustibles.
Ley Federal del Trabajo Art 1
La presente Ley es de observancia general en toda
la República y rige las relaciones de trabajo
comprendidas en el artículo 123, Apartado A, de la
Constitución.
NOM NOM-001 001-STPS STPS-2008
“EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS EN
LOS CENTROS DE TRABAJO -CONDICIONES DE
SEGURIDAD”
¿Qué es Riesgo disergonómico?
R=
Son aquellos factores inadecuados del sistema
hombre - máquina desde el punto de vista de
diseño, construcción, operación, ubicación de
maquinaria, los conocimientos, la habilidad, las
condiciones y las características de los operarios y
de las interrelaciones con el entorno y el medio
ambiente de trabajo, tales como: monotonía, fatiga,
malas posturas, movimientos repetitivos y
sobrecarga física.
Dentro de los Factores de riesgo disergonómico
menciona Levantamiento de carga frecuente R=
• 40 kg. una vez / día (*)
• 5 kg. más de doce veces / hora (*)
• 5 kg más de dos veces / minuto (*)
• Menos de 3 kg. más de cuatro veces / min. (*)
(*) Más de 2 horas en total por día
Ley Federal del Trabajo Art 134 fracción X.Someterse a los reconocimientos médicos previstos en el
reglamento interior y demás normas vigentes en la
empresa o establecimiento, para comprobar que no
padecen alguna incapacidad o enfermedad de trabajo,
contagiosa o incurable.
Ley Federal del Trabajo Art 422 fracción VIII.Tiempo y forma en que los trabajadores deben someterse
a los exámenes médicos, previos o periódicos, y a las
medidas profilácticas que dicten las autoridades..
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente de Trabajo STPS. Artículo 18.
Son obligaciones de los trabajadores numeral VI.
Someterse a los exámenes médicos que determine el
patrón de conformidad con las Normas correspondientes, a
fin de prevenir riesgos de trabajo.
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente de Trabajo STPS. Artículo 146.
Los médicos de los servicios preventivos de medicina del
trabajo estarán obligados a comunicar al patrón, los
resultados de los exámenes médicos en cuanto a la aptitud
laboral de los trabajadores, respetando la confidencialidad
que obliga la ética médica.
NORMAS OFICIALES MEXICANAS. NOM-006-STPS-1993
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para la
estiba y desestiba de los materiales en los centros de
trabajo.
NORMAS OFICIALES MEXICANAS. NOM-010-STPS-1993
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o
manejen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral.
Reglamento federal de seguridad e higiene y medio
ambiente de trabajo. ARTICULO 1o.
Son de orden público e interés social, y tiene por objeto
establecer las medidas necesarias de prevención de los
Accidentes y enfermedades de trabajo, tendientes a lograr
que la prestación del trabajo se desarrolle en condiciones
de seguridad, higiene y medio ambiente adecuados para
los trabajadores, conforme a lo dispuesto en la Ley Federal
del Trabajo y los Tratados Internacionales celebrados y
ratificados por los Estados Unidos Mexicanos en dichas
materias.
El presente Reglamento es de observancia general en todo
el territorio nacional.
¿Qué es ergonomía?
R=
Ergonomía es la ciencia que estudia el comportamiento y
las relaciones del ser humano en el puesto de trabajo y el
objetivo práctico que persigue es la adaptación de las
condiciones de trabajo a las características fisiológicas y
psicológicas del ser humano. La aplicación de principios
ergonómicos permite favorecer el bienestar, proteger la
salud y mejorar las condiciones laborales.
¿Qué son los Factores de riesgo disergonómico?
R=
Es aquel conjunto de atributos de la tarea o del puesto, más
o menos claramente definidos, que inciden en aumentar la
probabilidad de que un sujeto, expuesto a ellos, desarrolle
una lesión en su trabajo. Incluyen aspectos relacionados
con la manipulación manual de cargas, sobreesfuerzos,
posturas de trabajo y movimientos repetitivos.
NORMAS OFICIALES MEXICANAS. NOM-048-SSA1-1993
Que establece el método normalizado para la evaluación
de riesgos a la salud como consecuencia de agentes
ambientales.
Dentro de los Factores de riesgo disergonómico
menciona Esfuerzo de manos y muñecas R=
• Si se manipula y sujeta en pinza un objeto de más de 1 kg.
(*)
• Si las muñecas están flexionadas, en extensión, giradas o
lateralizadas
haciendo un agarre de fuerza (*)
• Si se ejecuta la acción de atornillar de forma intensa (*)
(*) Más de 2 horas en total por día
¿Qué es ergonomía?
R=
Ergonomía es la ciencia que estudia el comportamiento y
las relaciones del ser humano en el puesto de trabajo y el
objetivo práctico que persigue es la adaptación de las
condiciones de trabajo a las características fisiológicas y
psicológicas del ser humano. La aplicación de principios
ergonómicos permite favorecer el bienestar, proteger la
salud y mejorar las condiciones laborales.
Dentro de los Factores de riesgo disergonómico
menciona Posturas incómodas o forzadas
R=
• Las manos por encima de la cabeza (*)
• Codos por encima del hombro (*)
• Espalda inclinada hacia adelante más de 30 grados (*)
• Espalda en extensión más de 30 grados (*)
• Cuello doblado / girado más de 30 grados (*)
• Estando sentado, espalda inclinada hacia adelante más
de 30 grados (*)
• Estando sentado, espalda girada o lateralizada más de
30 grados (*)
• De cuclillas (*)
• De rodillas (*)
(*) Más de 2 horas en total por día
Dentro de los Factores de riesgo disergonómico
menciona Movimientos repetitivos con alta frecuencia R=
El trabajador repite el mismo movimiento muscular más de
4 veces/min,
en los siguientes grupos musculares: cuello, hombros,
codos, muñecas y
manos. (*)
(*) Más de 2 horas en total por día
Examen Guía P1 Seguridad y Medio Ambiente
Dentro de los Factores de riesgo disergonómico
menciona Impacto repetido R=
• Usando manos o rodillas como un martillo más de
10 veces por hora (*)
(*) Más de 2 horas en total por día
Dentro de los Factores de riesgo disergonómico
menciona Vibración de brazo-mano de moderada a alta
R=
• Nivel moderado: más de 30 minutos/día
• Nivel alto: más de 2 horas/día
La metodología para la evaluación de riesgos
disergonómicos
deberá observar las siguientes pautas: R=
• Ubicar el área de trabajo
• Establecer los puestos de trabajo
• Determinar las tareas más representativas del
puesto de trabajo y susceptibles de encontrarlas en
el trabajo cotidiano
• Identificar y evaluar los riesgos disergonómicos
• Proponer alternativas de solución
• Implementar y realizar seguimiento de la
alternativa de solución elegida Para la evaluación
detallada de los factores de riesgo disergonómico se
podrán utilizar diferentes métodos.
Cuadro comparativo de los fundamentos y aplicaciones
de:
• Método REBA
• Método OWAS
• Software Ergo IBV
• Método Job Strain Index (JSI)
• Método Check – List OCRA
• Método Carga Límite Recomendada por el NIOSH
(National Institute for Occupational Safety and Health)
• Método de la frecuencia cardiaca
• Método LEST (Laboratorio de Economía y Sociología
del Trabajo)
Su selección depende de las circunstancias
específicas que presenta la actividad a evaluar,
debido a que cada una presenta necesidades y
condiciones diferentes.
Entre los principales efectos de los riesgos
disergonómicos resaltan: R=
• Irritabilidad
• Intolerancia y comportamiento antisocial
• Tendencia a la depresión y preocupación sin motivo
• Debilidad general y disgusto por el trabajo