tambor portahilos para maquinas cortabloques con hilo diamantado.

k
19
OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
k
2 172 393
kNúmero de solicitud: 200001092
kInt. Cl. : B28D 1/08
11 Número de publicación:
21
7
51
ESPAÑA
B23D 57/00
k
12
SOLICITUD DE PATENTE
k
22 Fecha de presentación: 28.04.2000
k
71 Solicitante/s: BIDESEIMPIANTI S.R.L.
Via Capitello, 70
36042 Breganze, IT
k
30 Prioridad: 30.04.99 IT BO99A0206
k
72 Inventor/es: Bidese, Ilario
k
74 Agente: Fernández Prieto, Angel
43 Fecha de publicación de la solicitud: 16.09.2002
43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud:
16.09.2002
k
k
k
kResumen:
54 Tı́tulo: Tambor portahilos para máquinas cortabloques con hilo diamantado.
ES 2 172 393 A1
57
Tambor portahilos para máquinas cortabloques con
hilo diamantado.
Tambor portahilos (1) para máquinas cortabloques
con hilo diamantado, en el que se realizan una serie de alojamientos anulares (3) directamente en la
superficie lateral externa (2a) de un cilindro de soporte (2) de un material metálico, que puede girar
alrededor de su eje longitudinal (L). Cada uno de
los alojamiento anulares (3) está preparado para alojar un hilo diamantado (4) y en el interior de cada
alojamiento anular (3) está prevista una tira anular
(5) de revestimiento extraible, que impide que el hilo
diamantado (4) entre en contacto directo con la superficie metálica del cilindro de soporte (2).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
A1
1
ES 2 172 393 A1
DESCRIPCION
Tambor portahilos para máquinas cortabloques con hilo diamantado.
Objeto de la invención
El presente invento es un tambor portahilos
para máquinas cortabloques con hilo diamantado,
por ejemplo para la obtención de losas de mármol,
granito, etc.
Antecedentes de la invención
Como ya se sabe, las máquinas cortabloques
con hilo diamantado empleadas actualmente para
la producción de losas de mármol, granito y material rocoso en general, están provistas de cuatro
tambores portahilo dispuestos, paralelamente y
enfrentados entre ellos, en los cuatro vértices de
un rectángulo colocado verticalmente, ası́ como
de una serie de hilos diamantados enrollados en
el anillo alrededor de dichos tambores. Cada uno
de ellos está montado de manera que pueda girar
alrededor de un eje de rotación horizontal, mientras que los hilos diamantados están distribuidos
a lo largo de la superficie lateral de los cuatro
tambores definiendo una serie de planos de corte
verticales separados entre ellos la distancia adecuada.
Como se observa en las figuras 1 y 2, los tambores portahilos que se encuentran actualmente
en comercio están formados por un cilindro de
soporte I de material metálico, que puede girar alrededor de su eje longitudinal A y por un estrato
externo de revestimiento II de goma, aplicado por
vulcanización en la superficie lateral cilı́ndrica del
cilindro de soporte I. En el estrato externo de revestimiento II están torneados una serie de alojamientos anulares III, cada uno de los cuales puede
alojar un hilo diamantado IV.
El principal inconveniente de los tambores
portahilos que existen actualmente en el mercado
es que no pueden soportar de manera eficaz las
solicitaciones mecánicas S paralelas al eje longitudinal A del cilindro de soporte I a las que está
expuesto normalmente el hilo diamantado IV durante el funcionamiento de la máquina. La experiencia ha demostrado que se produce un progresivo aumento de los alojamientos anulares III
a medida que aumentan las horas de uso de los
tambores portahilos.
Otro inconveniente de los tambores portahilos
actualmente en uso es el de tener que ser sustituidos por entero cuando se ha desgastado el estrato
externo de revestimiento II, produciendo tiempos
de parada de máquina relativamente largos.
Descripción de la invención
El objetivo del presente invento es el de realizar un tambor portahilos que no presente los
inconvenientes anteriormente descritos.
Con el presente invento se realiza un tambor
portahilos para máquina cortabloques con hilo
diamantado compuesto por un cilindro de soporte
realizado en material metálico que puede girar alrededor de su eje longitudinal. El tambor portahilos está caracterizado por el hecho de presentar
una serie de alojamientos anulares directamente
en su superficie lateral externa, cada uno de los
cuales puede alojar un hilo diamantado. Dicho
tambor portahilos está dotado además de una serie de tiras anulares de revestimiento, cada una
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
de las cuales puede ser colocada en el correspondiente alojamiento anular, interponiéndose entre
el hilo diamantado y la superficie metálica del cilindro de soporte.
Descripción de los dibujos
A continuación describimos el presente invento, haciendo referencia a los planos anexos,
que ilustran un ejemplo de uso no limitativo en el
que:
Las figuras 1 y 2.- Muestran el estado de la
técnica anterior a la invención.
La figura 3.- Muestra una vista en sección
de un tambor portahilos para máquinas cortabloques con hilo diamantado realizado en conformidad con las caracterı́sticas del presente invento.
La figura 4.- Ilustra un detalle del tambor portahilos similar al mostrado en la figura 2.
Realización preferente de la invención
En las figuras 3 y 4, se indica con el número (1)
el conjunto del tambor portahilos para máquinas
cortabloques con hilo diamantado normalmente
empleadas en la producción de losas de mármol,
granito y materiales rocosos en general.
El tambor portahilos (1) está formado por
un cilindro de soporte (2) realizado en material
metálico, en cuya superficie lateral externa (2a)
se han efectuado una serie de alojamientos anulares (3) cada uno de los cuales puede alojar un
hilo diamantado (4) de tipo normal y una serie de
revestimientos anulares (5), cada uno de los cuales puede ser colocado dentro del correspondiente
alojamiento anular (3), interponiéndose entre el
hilo diamantado (4) y la superficie metálica del
cilindro de soporte (2).
El cilindro de soporte (2) puede girar alrededor de su eje longitudinal (L), mientras que el
revestimiento anular (5) puede trasmitir por rozamiento a los hilos diamantados (4) enrollados
en el tambor portahilos (1), el par de giro recibido desde el mismo.
Los alojamientos anulares (3) están realizados directamente en la superficie lateral externa
(2a) del cilindro de soporte (2), coaxialmente al
eje longitudinal (L) de dicho cilindro de soporte.
Están perfilados en forma de U y están en general,
aunque no necesariamente, dispuestos a distancias iguales a lo largo de toda la superficie lateral
externa (2a) del cilindro de soporte (2).
En el ejemplo ilustrado en la figura 4 se puede
observar además que cada alojamiento anular (3)
presenta, coincidiendo con la entrada (3a), una
pareja de resaltes anulares (6) que se extienden
en las paredes laterales del alojamiento anular,
uno frente al otro, a lo largo de dicho alojamiento
anular. Estos resaltes (6) definen, coincidiendo
con la entrada (3a) del alojamiento anular (3),
un estrechamiento conformado de manera que retenga en el interior del alojamiento anular (3) la
correspondiente tira anular (5).
Por lo que se refiere a las tiras anulares (5), es
aconsejable, aunque no necesario, que cada una
de ellas esté hecha de goma o material plástico
análogo. Están montadas en el interior del correspondiente alojamiento anular (3) de forma que
puedan extraerse fácilmente, para permitir su sustitución rápida. Se aconseja además, aunque no
es imprescindible, que presenten una sección en
forma de U de manera que revistan totalmente el
3
ES 2 172 393 A1
interior del alojamiento anular (3).
El funcionamiento del tambor portahilos (1)
se puede deducir fácilmente de cuanto ya descrito
e ilustrado, por lo que no necesita posteriores explicaciones.
Las ventajas derivadas del uso de tambores
portahilos (1) como los anteriormente descritos
e ilustrados son evidentes: con ellos el mantenimiento de los tambores portahilos (1) se limita
a la sustitución periódica de las tiras anulares
(5) en sus correspondientes alojamientos anulares
(3), evitando desmontar completamente los tam-
5
10
4
bores portahilos (1) de la máquina corta-bloques.
Además, el tambor portahilos (1) anteriormente
descrito e ilustrado, puede soportar eficazmente
las solicitaciones mecánicas (F) paralelas al eje
longitudinal (L) del cilindro de soporte (2), aumentando la calidad de las losas de material rocoso producidas por la máquina cortabloques.
Resulta claro además que se pueden aportar
modificaciones y variaciones al tambor portahilos
(1) aquı́ descrito e ilustrado, sin salir por ello del
ámbito del presente invento.
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
5
ES 2 172 393 A1
REIVINDICACIONES
1. Tambor portahilos (1) para máquinas cortabloques con hilo diamantado, compuesto por un
cilindro de soporte (2) de un material metálico,
que puede girar alrededor de su eje longitudinal
(L), está caracterizado por el hecho de que el cilindro de soporte (2) presenta una serie de alojamientos anulares (3) directamente en su superficie
lateral externa (2a), cada uno de los cuales puede
alojar un hilo diamantado (4). Con la particularidad de que dicho tambor portahilos (1) está
dotado además de una serie de tiras anulares (5)
de revestimiento, cada una de las cuales puede ser
colocada en el correspondiente alojamiento anular (3), interponiéndose entre el hilo diamantado
(4) y la superficie metálica del cilindro de soporte
(2).
2. Tambor portahilos según la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que los alojamientos anulares (3) son coaxiales al eje longitudinal (L) del cilindro de soporte (2).
3. Tambor portahilos según la reivindicación
2, caracterizado por el hecho de que las tiras
anulares (5) están montadas dentro de los respectivos alojamientos anulares (3) de forma que
puedan extraerse fácilmente.
4. Tambor portahilos según la reivindicación
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
6
2 ó 3, caracterizado por el hecho de que los alojamientos anulares (3) tienen una forma de U.
5. Tambor portahilos según la reivindicación
4, caracterizado por el hecho de que cada uno
de los mencionados alojamientos anulares (3) presenta, coincidiendo con su propia entrada (3a),
una pareja de resaltes anulares (6) que se extienden uno frente al otro a lo largo de las paredes
laterales del alojamiento anular (3). Estos resaltes anulares (6) que definen, coincidiendo con la
entrada (3a) del alojamiento anular (3), un estrechamiento conformado de manera que retenga
en el interior del alojamiento anular (3) la correspondiente tira anular (5).
6. Tambor portahilos según la reivindicación
4 ó 5, caracterizado por el hecho de que las tiras anulares (5) presentan una sección sustancialmente en forma de U.
7. Tambor portahilos según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
por el hecho de que los mencionados alojamientos
anulares (3) están uniformemente separados a lo
largo de toda la longitud de la superficie lateral
externa (2a) del cilindro de soporte (2).
8. Tambor portahilos según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
por el hecho de que las mencionadas tiras anulares
(5) están realizadas en goma.
ES 2 172 393 A1
5
ES 2 172 393 A1
6
kES 2 172 393
kN. solicitud: 200001092
kFecha de presentación de la solicitud: 28.04.2000
kFecha de prioridad:
OFICINA ESPAÑOLA
DE PATENTES Y MARCAS
11
ESPAÑA
22
21
◦
32
INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
k
51 Int. Cl.7 :
B28D 1/08, B23D 57/00
DOCUMENTOS RELEVANTES
Categorı́a
Documentos citados
Reivindicaciones
afectadas
Y
EP 078920 A (KORFMANN) 18.05.1983, resumen; página 4; figura 4.
1-3,7-8
Y
US 4134384 A (SCHAFF et al.) 16.01.1979, columnas 2,3; figura 1.
1-3,7-8
A
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, CD ROM PAJ B24-B29, 1989-1993 (2/2)
JP 04-152060 A (SUMITOMO)
A
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, CD ROM PAJ B28, 1999 - 7 [055]
JP 11-099465 A (SEIMITSU)
1,8
1
Categorı́a de los documentos citados
X: de particular relevancia
O: referido a divulgación no escrita
Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la
P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación
misma categorı́a
A: refleja el estado de la técnica
de la solicitud
E: documento anterior, pero publicado después de la fecha
de presentación de la solicitud
El presente informe ha sido realizado
× para todas las reivindicaciones
Fecha de realización del informe
15.07.2002
para las reivindicaciones n◦ :
Examinador
J. Hernández Cerdán
Página
1/1