PROYECTO BASICO DE SOLICITUD DE A

RESUMEN NO TECNICO AUTORIZACIÓN AMBIENTAL UNIFICADA
INSTALACION DE HORNO DE CARBON EN HIGUERA DE VARGAS
(BADAJOZ)
Objeto del proyecto
El objeto del presente proyecto es la AAU de la instalación de producción de carbón vegetal a
partir de madera de encina y alcornoque en hornos de hormigón refractario
Datos del titular
Propiedad: D. José Antonio López Rivera
CIF: 80.064.284 – L
Domicilio:
C/ Vistalegre nº 81
Código postal: 06129
Población:
Zahínos (Badajoz)
Teléfonos:
617 41 56 24
1.4. Emplazamiento de la instalación
a)
Ubicación
Las instalaciones objeto de la presente memoria se ubican dentro de la finca
propiedad de los hermanos López Rivera con una superficie de 30.769 m2, formada
por las parcelas número 46 y 48 del polígono nº 7 de los de Higuera de Vargas cuyas
referencias catastrales son:
Parcela 46:
06066A007000460000MB
Parcela 48
06066A007000480000MG
b) Accesos
Los accesos a la industria se realizan mediante el camino de la Huerta de los Blancos, al
que se accede desde la carretera BA – 143, Higuera de Vargas- Zahínos en el punto
kilométrico 2,272
c)
Coordenadas
Huso:
Al eje XX:
Al eje YY:
29
675628
4253481
2.- Actividad, instalaciones, procesos y productos
2.1. Descripción detallada y alcance de la actividad
a) Clasificación de la actividad
La actividad prevista a realizar, motivo de la inversión, es la obtención de carbón vegetal.
b) Descripción detallada de la actividad.
La leña
objeto de transformación en los hornos, tiene su origen en los bosques de toda
Extremadura y provincias colindantes, tras las podas selectivas que se realizan en estos para
favorecer el desarrollo de los árboles y de sus frutos.
La actividad de la planta es la producción de carbones vegetales, comercializados en bolsas de 20
Kilos. Con aprovechamiento como subproducto, del polvo y restos menudos originados en la
manipulación del carbón, que son comercializadas a granel para las industrias fabricantes de
briquetas.
c) Calendario de ejecución
La planta se encuentra en funcionamiento desde hace más de diez años
2.2. Descripción de la instalación
a) construcciones
1. Hornos.
Dos hornos, adosados, de planta rectangular, que cuentan con unas dimensiones exteriores de;
5,5 m de ancho y 3,8 m de altura total, con 9 y 11 m de largo respectivamente.
2. Nave almacén.
Cubierta de chapa a dos aguas de 15 m de luz, sustentada por estructura metálica realizada con
perfiles IPE-180, y alturas de pilar de 3,3 m y 3,9 m. Con separación de 5 m entre pilares, con
solera sin nivelar Cimentación a base de zapatas de hormigón, unidas mediante zuncho de
hormigón armado, que sobresale en superficie, formando una barrera para evitar que entren las
aguas de escorrentía de 0,25x0,22 m, de treinta metros de largo. Suelo sin pavimentar ni
cementar.
3 Servicios para personal. Vestuario de 3,8x3, 5 m de planta, con paramentos de ladrillo hueco
triple de un pie de espesor y altura de 2,5 m en la fachada delantera y 3 m en la posterior. Sobre
solera de hormigón de 20 cm. Divisiones interiores de ladrillo hueco sencillo. Paredes interiores
revestidas con azulejos de color blanco hasta 2 m de altura, el resto lucido maestreado y pintado
de color blanco. Carpintería interior de madera y la exterior metálica.
b) Relación de equipos
Cinta transportadora de 10 m
Dos hornos de carbón vegetal de 194.26 y 157,78 m3 respectivamente de capacidad.
Envasadora de carbón de 1.250 Kg/h
Grupo electrógeno de 5,2 KW
2.3. Descripción detallada del proceso productivo.
La carga de los hornos se realiza directamente empleando medios mecánicos (tractor pala, palas
cargadoras etc.), que trasladan la leña troceada desde las playas de almacenamiento al interior del
horno, done se apilan. Una vez lleno el horno, se tapa mediante el empleo de chapas de acero
reforzadas aisladas .Se logra su estanqueidad mediante el empleo de arcilla húmeda que cubre todas
las juntas de las diferentes chapas Lo mismo ocurre con la puerta que se encastra igualmente en el
reborde de las jambas que se sellan con arcilla. De esta forma se evita la salida incontrolada de humos
y la entrada de oxígeno al interior que facilitaría la combustión de la madera y por consiguiente la no
obtención de carbón. Una vez clausurado el horno se prende la madera de forma controlada y mediante
el control de las aberturas de las toberas se controla y favorece la pirólisis que sufre la madera que
dará lugar al carbón. Este proceso dura entre tres o cuatro días. Una vez apagado el horno, que se
realiza mediante el cierre de las toberas, se deja enfriar la masa de carbón durante dos o tres jornadas.
Transcurrido ese tiempo se procede al vaciado del horno mediante el empleo de medios mecánicos. El
carbón frío se almacena bien bajo la cubierta de la nave o en las playas descubiertas, dependiendo de
la época del año, destinadas a tal efecto, para
consumidor
ser envasado y posteriormente destinado al mercado
2.4. Alcance de los productos
a) Productos.
Los productos a obtener son:
Carbón vegetal
100,00 Tm/a.
La capacidad de transformación de leña es de:
466,50 Tm/a.
El almacenamiento de la leña se realiza en una playa de almacenamiento de 2.810 m 2
El almacenamiento del carbón a granel se realiza sobre la solera de la nave diáfana existente.
La expedición de los carbones se realiza:
Envasado en sacos de papel de 20 Kg/u.