SEGUIMIENTO DE LA COSECHA Y POSTCOSECHA DEL BANANO (Musa AAA) TIPO EXPORTACION, EN LA ZONA DE URABÁ - ANTIOQUÍA, EN LA EMPRESA GRUPO CENTRAL S.AS. ADRIANA PATRICIA PINEDA RAMOS UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS AGRÍCOLAS PROGRAMA DE INGENIERÍA AGRONÓMICA MONTERÍA – CÓRDOBA 2023 SEGUIMIENTO DE LA COSECHA Y POSTCOSECHA DEL BANANO (Musa AAA) TIPO EXPORTACION, EN LA ZONA DE URABÁ - ANTIOQUÍA, EN LA EMPRESA GRUPO CENTRAL S.AS. ADRIANA PATRICIA PINEDA RAMOS Trabajo de grado en la modalidad práctica empresarial presentado como requisito parcial para obtener el título de Ingeniero Agrónomo ASESOR DOCENTE: CESAR AUGUSTO VERGARA CORDOBA, Ing. Agrón. M.Sc. ASESOR EN LA EMPRESA: ALVARO JOSE RAMIREZ, Ing. Agrón. EMPRESA: GRUPO CENTRAL S.A.S. UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA FACULTAD DE CIENCIAS AGRÍCOLAS PROGRAMA DE INGENIERÍA AGRONÓMICA MONTERÍA – CÓRDOBA 2023 II La responsabilidad ética, legal y científica de las ideas, conceptos y resultados del proyecto serán responsabilidad del autor (Artículo 17, acuerdo No. 039 del 24 de junio de 2005 del Consejo Superior de la Universidad de Córdoba). III Nota de aceptación: ______________________________ ______________________________ CESAR AUGUSTO VERGARA CORDOBA, Ing. Agrón, M.Sc. Director ______________________________ JOSE VICENTE VILLALBA ARTEAGA, Ing. Agrón, M.Sc Jurado ______________________________ ALVARO JOSE ZUÑIGA RAMIREZ, Ing. Agrón Jurado Montería, 2023. IV DEDICATORIA Uno de los mayores logros de mi vida, gracias al esfuerzo y la dedicación de mis padres, mi madre Saudid María Ramos Betancur y mi padre Hugo Alberto Pineda Romero, los cuales estuvieron en todo momento apoyando el sueño de su hija de ser una profesional. A mi hermana Ana Cristina Pineda Ramos, por su apoyo incondicional durante este proceso lleno de muchos logros y tropiezos. A mis grandes amigas y compañeras de innumerables anécdotas Juliana Margot Ariza Agresot, Luisa Fernanda Peña Salgado, Yulisa Atencio Borja y Tatiana Doria Pérez, gracias por tanto apoyo y por esa gran amistad que se generó en este hermoso proceso. Adriana Patricia Pineda Ramos. V AGRADECIMIENTOS Primeramente, a Dios porque lo que es imposible para el hombre es posible para él, por darme el entendimiento y la sabiduría para afrontar este proceso. A mis compañeros de clases con los cuales compartí experiencias muy bonitas y significativas en mi vida personal. A mi gran amiga Adriana Barón Muñoz, quien me brindó la confianza y apoyo para terminar mi carrera profesional. A la Universidad de Córdoba, especialmente a su Facultad de Ciencias Agrícolas y a sus docentes, los cuales aportaron su gran conocimiento, principalmente al docente Cesar Augusto Vergara Córdoba, el cual estaré enormemente agradecida por su dedicación, esfuerzo y sobre todo su paciencia para conmigo. A Juliana Margot Ariza Agresot, Luisa Fernanda Peña Salgado y Tatiana Doria Pérez, amigas incondicionales en los momentos más difíciles de este proceso. A la Casa Universitaria, la cual me brindó la oportunidad de tener la experiencia que se vive solo una vez, al igual que me enseñó cómo ser una mejor persona y como compartir con unas maravillosas futuras profesionales. A la empresa GRUPO CENTRAL por abrirme las puertas en mi etapa práctica y contribuir con mi formación como profesional en especial, a Jhony Alexander Monsalve Bedoya, Gladys Pertuz, Álvaro José Ramírez, Anderson Acosta Restrepo, Abel Murillo Córdoba, que con su transferencia de conocimientos aportaron un grano de arena en la obtención de este logro. Adriana Patricia Pineda Ramos. VI CONTENIDO Pág. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 1 1. RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA ........................................................ 3 1.1 MISIÓN ....................................................................................................... 4 1.2 VISIÓN........................................................................................................ 4 1.3 POLITICAS DE DESORROLLO ................................................................ 4 2. OBJETIVOS ...................................................................................................... 5 2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................... 5 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................... 5 3. MARCO TEORICO ........................................................................................... 6 3.1 ORIGEN DEL CULTIVO DE BANANO ...................................................... 6 3.2 DESCRIPCIÓN BOTÁNICA .................................................................... 6 3.3 LABORES DE COSECHA ............................................................................. 7 3.3.1 Labor del Puyero ................................................................................... 7 3.3.2 Labor del colero..................................................................................... 7 3.3.3 Labor del garruchero ............................................................................ 8 3.4 Labores Pos Cosecha .............................................................................. 8 3.4.1 Recepción de fruta en barcadilla. ........................................................ 8 3.4.2 Lavado del racimo. ................................................................................ 8 3.4.3 Desmane................................................................................................. 8 3.4.4 Selección. ............................................................................................... 8 3.4.5 Clasificación. ......................................................................................... 9 3.4.6 Cámara foggy......................................................................................... 9 3.4.7 Sellado .................................................................................................... 9 3.4.8 Peso. ....................................................................................................... 9 3.4.9 Empaque. ............................................................................................... 9 3.4.10 Tapado . .............................................................................................. 9 4. ACTIVIDADES DESARROLLADAS ............................................................... 10 4.1 Inducción ................................................................................................. 10 4.2 SUPERVISIÓN DE COSECHA ................................................................ 10 VII 4.2.1 Indicaciones de cosecha ................................................................. 10 4.2.2 Evaluación de cosecha .................................................................... 11 4.2.3 Seguimiento en barcadilla. .............................................................. 11 4.3 4.3.1 Desmane. .......................................................................................... 13 4.3.2 Selección .......................................................................................... 14 4.3.3 Clasificación ..................................................................................... 15 4.3.4 Sellado . ............................................................................................ 15 4.3.5 Peso................................................................................................... 16 4.3.6 Empaque . ........................................................................................ 16 4.4 5 SEGUIMIENTO POSTCOSECHA O EMPACADORA ............................. 13 Desviaciones ........................................................................................... 17 4.4.1 Campo ............................................................................................... 17 4.4.2 Empacadora ...................................................................................... 19 CONCLUSIONES ........................................................................................... 20 6. RECOMENDACIONES ................................................................................... 21 REFERENCIAS ..................................................................................................... 22 ANEXOS ................................................................................................................ 23 VIII LISTA DE TABLAS Pág. Tabla 1. Conteo de cintas en barcadilla. ............................................................... 12 Tabla 2. Defectos provenientes de campo. ........................................................... 18 Tabla 3. Defectos de empacadora......................................................................... 19 IX LISTA DE FIGURAS Figura 1. Figura 2. Figura 3. Figura 4. Figura 5. Seguimiento de fruta en barcadilla………………………………… Proceso de desmane de fruta……………………………………… Estación de selección……………………………………………… Clasificación, sellado y peso de la fruta…………………………… Proceso de empaque…………………………………………… X Pág. 14 19 20 21 22 LISTA DE ANEXOS Pág. Registro de barcadilla………………………………………………... Instructivo de cosecha……………………………………………… Registro de producto terminado…………………………………… Registro de inspección de manipulación de la fruta en empacadora…………………………………………………………… Anexo E. Elementos de protección…………………………………………… Anexo F. Herramientas de trabajo gurbia de desmane……………………… Anexo G. Herramientas de trabajo gurbia de selección……………………… Anexo A. Anexo B. Anexo C. Anexo D. XI 25 26 27 28 29 29 30 RESUMEN El éxito del proceso de exportación de banano está ligados a otros procesos como lo son la cosecha y postcosecha de este producto, garantizando una alta calidad según las exigencias de los mercados a nivel mundial para ser más competitivos; Además, se destaca otros subprocesos los cuales son los últimos filtros que demandan los altos estándares de calidad como corte de racimos, medición de fruta en barcadilla, desmane, selección, clasificación, sella, peso de fruta, empaque y paletizado. El objetivo de la práctica empresarial fue obtener y generar mayores conocimientos relacionados al seguimiento de la cosecha y postcosecha del banano (Musa AAA) tipo exportación, en la zona de Urabá – Antioquía, con la empresa GRUPO CENTRAL S.A.S. Durante la práctica se desarrollaron actividades donde se evaluaron los procesos de cosechas y poscosecha, encontrando los diferentes defectos presentados en los dedos de banano, y evaluando las diferentes conductas operativas dentro del proceso de empacadora. Dentro de los resultados se encontró que en las fincas de la empresa era común encontrar daños en la fruta durante y después de ser cosechada, presentando defectos como fricción de dedos, cascara hendida, colaspis, moquillo, daño por flora, látex de cosecha, maltrato, cuello roto, daño por insumo, látex de campo, daño de empaque, corte por gurbia etc. Por otro lado, se encontró que los trabajadores y/o operarios de las fincas, usan en la mayoría del tiempo las herramientas necesarias para realizar las labores del cultivo. Palabras clave: comercialización, clasificación, empaque, selección. XII ABSTRACT The success of the banana export process is linked to other processes such as the harvest and post-harvest of this product, guaranteeing a high quality according to the demands of the markets worldwide to be more competitive; In addition, other sub-processes are highlighted, which are the latest filters that demand high quality standards such as bunch cutting, fruit measurement in baskets, dismantling, selection, classification, sealing, fruit weight, packaging and palletizing. The objective of the business practice was to obtain and generate greater knowledge related to the monitoring of the harvest and post-harvest of bananas (Musa AAA) export type, in the area of Urabá - Antioquía, with the company GRUPO CENTRAL S.A.S. During the practice, activities were carried out where the harvest and postharvest processes were evaluated, finding the different defects presented in the banana fingers, and evaluating the different operational behaviors within the packing process. Within the results it was found that in the company's farms it was common to find damage to the fruit during and after being harvested, presenting defects such as finger friction, split peel, colaspis, distemper, damage by flora, harvest latex, mistreatment, broken neck, damage by input, field latex, packaging damage, cut by gourbia, etc. On the other hand, it was found that the workers and/or operators of the farms use the necessary tools to carry out the cultivation tasks most of the time. Keywords: commercialization, classification, packaging, selection. XIII INTRODUCCIÓN En Colombia se destacan tres zonas productoras de banano tipo exportación que son: Urabá, Magdalena y Guajira, la producción de estas zonas constituyen una gran fuente de ingresos gracias a la comercialización de este producto. Es uno de los alimentos con gran relevancia dentro de los productos frutícolas que se comercializan en el mundo. El banano es una de las frutas más cultivado en América Latina y el Caribe, por su expansión y productividad. Se convirtió en una de las frutas más consumidas en el planeta por sus características nutritivas, aportes de macro, micronutrientes y compuestos bioactivos que refuerzan la salud, la base de su demanda es la calidad de la fruta (FAO, 2020). Referente a sus características nutricionales, tiene: vitaminas A, C, y B. Es rico en fibra. Tiene minerales como el potasio, ácido fólico, calcio, fósforo, nitrógeno y tiene Triptófano; un aminoácido sustancial. Esto convierte a esta fruta tropical en una de las más apetecidas en el mundo. Hay cerca de 100 variedades de banano en el planeta, el más distinguido es el Cavendish designado a la exportación (Sunarta y Trigunasih, 2017). Para garantizar este gran producto a nivel mundial se requieren parámetros esenciales como las practicas agronómicas que el cultivo requiere, según la FAO (2019), son “prácticas orientadas a la sostenibilidad ambiental, económica y social para los procesos productivos de la explotación agrícola que garantizan la calidad e inocuidad de los alimentos y de los productos no alimenticios; No obstante, ciertas labores realizadas en el procesamiento de la fruta deben abordarse para garantizar una producción de banano segura y eficiente. Para ser competitivos en estándares de calidad, se deben asegurar los procesos, el banano es una fruta climatérica (Knee y Sisó, 2008). Inicialmente, para cosechar el racimo, se procede a cortar la planta en el tercio superior para doblarla y así evitar que el racimo, al caer, se golpee con el suelo, esta cosecha se realiza de forma manual con una herramienta llamada flora, para esta labor también se utiliza un machete bien afilado y posteriormente se cuelgan los racimos en unas herramientas conocidas como garruchas donde transportamos los frutos hacia la empacadora. Una vez cosechado el fruto, se procede a desinfectarlo para evitar el ataque de las plagas (Agrocalidad, 2017). La selección permite separar los frutos buenos de los dañados, tales como los deformes, con daños físicos, infectados de plagas. La clasificación del fruto se hace de acuerdo con las características físicas como el tamaño (longitud y diámetro), el grado de madurez y la categoría (extra, primera y segunda), entre otras (SENA et al., 2004). La finalidad de este trabajo es realizar 1 seguimiento a las actividades que se realizan en este proceso, en la cosecha, como se realiza y postcosecha evaluaciones en barcadilla, desmane, selección, clasificación, sellado, peso, empaque y paletizado, esto con la finalidad de contribuir de los estándares de calidad y apoyar a la empresa a mejorar los procesos en estas actividades. 2 1. RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA El 12 de junio de 1979 con la adquisición de la finca Buenos Aires se crea la agropecuaria Buenos Aires Ltda. Sembrando así la semilla de lo que hoy es Grupo Central. Al crear Grupo Central los socios se convierten en socios de C.I UNIBAN S.A., la cual es la que comercializa y gestiona todo lo pertinente con la exportación hacia los mercados del mundo principalmente a los países de Europa y Norteamérica. Los pioneros de la conformación del grupo son José Gentil Silva Holguín y Gustavo Laserna Alvira y posteriormente el señor Bernardo Pérez. El 16 de julio de 1985 la empresa se refuerza uniendo al grupo otras sociedades bananeras agrícola El Edén Ltda. Agropecuaria L Ceja Ltda. Y la sociedad agropecuaria La Agentina Ltda. Para el 29 de septiembre de 1992 se conformó dos sociedades ganaderas Agropecuaria Sachigo Ltda. Y Agropecuaria Tule en noviembre 27 del mismo año. El 2 de octubre de 1997 se adquiere la agropecuaria Juanca Ltda. Y el 3 de octubre de 1998 se crea Inversiones Arango Ltda. En el 2000 se crean dos sociedades bananeras Agrícola Conuco Ltda. Y Agrícola Trafalgar Ltda. Para el 22 de mayo de 2003 se conforma agropecuaria La Mónica S.A. Para la cual se une la finca Trafalgar y la finca Mónica quedando la llamada finca La Mónica. El 23 de ese mes y año se liquida agropecuaria La Argentina y se crea agropecuaria Tikal S.A. En 2005 y 2006 la sociedad Sachigo Ltda. Pasa a ser una sociedad solo para la parte administrativa. Actualmente Grupo Central está conformado por 11 fincas destinadas a la producción de banano tipo exportación. 3 1.1 MISIÓN Somos un grupo empresarial dedicado a la producción y exportación de banano, mejorando y elevando continuamente los niveles de productividad y calidad de manera que garantice a la comercializadora internacional UNIBAN S.A. la tranquilidad de exportar nuestro producto en el mercado europeo y norteamericano generando sostenibilidad a nuestros socios y bienestar a nuestro empleados y trabajadores mejorando su calidad de vida. 1.2 VISIÓN En el año 2020 grupo central división banano se posicionaría duplicando su tamaño actual en la zona de Urabá, situando nuestro producto en altos estándares de calidad y satisfacción en el mercado y a bajos costos. 1.3 POLITICAS DE DESORROLLO Como política interna de la empresa, es de suma importancia la salud física, mental y social de todos sus trabajadores, a través del cumplimiento de sus normas y seguimiento al funcionamiento de estas, mediante los procedimientos, instrucciones y convivencia social dentro de la empresa. 4 2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL Realizar seguimiento en labores de cosecha y postcosecha del banano (Musa AAA) tipo exportación; para mejoramiento de procesos en la presentación de la fruta, empresa Grupo Central S.A.S. en Urabá Antioquía. 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ✓ Evaluar el proceso de cosecha para garantizar un buen estado de la fruta. ✓ Hacer seguimiento a la fruta en campo y barcadilla. ✓ Evaluar las conductas operativas dentro del proceso de empacadora, barcadilla, desmane, selección, clasificación, sellado, peso, empaque, paletizado. ✓ Realizar aportes para mejoras, en el proceso de empacadora, como seguimientos al personal operativo, para minimizar desviaciones de rechazo de fruta. 5 3. MARCO TEORICO 3.1 ORIGEN DEL CULTIVO DE BANANO El banano es una planta que se cultiva desde hace cerca de 10.000 años, Procedente del Sudeste Asiático y cuyas primeras huellas se encontraron en Papúa Nueva Guinea en el siglo VII (Lassoudière, 2010). Esta herbácea gigante, perteneciente a la clase de las monocotiledóneas y a la familia de las musáceas era originalmente salvaje y se reproducía mediante semillas. Los cruces naturales han producido una importante variedad genética y permitieron la aparición de variedades sin semillas con interesantes cualidades alimentarias para las personas (Lescot, 2014). Se ha expandido a lo largo de los años por todo el mundo, convirtiéndose en un renglón económico importante para los países en que se produce (Ciro y Millán, 2012). 3.2 DESCRIPCIÓN BOTÁNICA Se le considera una hierba, pues sus partes aéreas muere y caen al suelo una vez que finaliza la estación de cultivo, y es perenne ya que de la base de la planta nace un brote denominado hijo, que suple a la planta mamá. El concepto usado para designar a la planta mamá, sus hijos y el rizoma subterráneo es mata. Lo cual parece ser el tronco, en verdad es un seudotallo (Banano, 2018). Tiene vainas foliares que se desarrollan conformando estructuras denominadas pseudotallos, semejantes a fustes verticales de hasta 30 centímetros de diámetro basal que no son leñosos, y alcanzan los 7 m de elevación. Según Acosta & Salinas, 2011 la emisión foliar es un punto clave al momento de obtener una producción favorable del cultivo, puesto que ésta debe conservarse de manera pragmática hasta que los frutos comiencen a desarrollarse. Las hojas de banano se cuentan entre las más grandes del reino vegetal, son lisas, tiernas, oblongas. Su ápice se desarrolla tupido y con un semi-limbo levemente más voluminoso que el otro (Galan et al., 2018). El tallo florar se origina a partir del pseudotallo del cual sobresale de la planta, brota la última hoja llamada cigarro. Primero aparecen las flores femeninas, el ovario nace de un fruto sin semilla mediante la partenocarpia. Al tiempo que nacen las hojas 6 modificadas sobresale las flores femeninas y se aglomeras del cual se desarrollan las manos (frutos) (Guerrero, 2017). Los frutos del banano son de forma curveada y redondeada en sección transversal, la cual es protegida por la epidermis y dentro se encuentra la pulpa (tejido lleno de células y de almidón). Son considerados bayas falsas y se agrupan alrededor del racimo, su medida promedio es de 20 a 40 cm de longitud con cuatro a siete cm de diámetro (González et al., 2017). 3.3 LABORES DE COSECHA Según López (2023) esta labor incluye realizar un recorrido en el área total, para localizar la fruta que ha sido identificada por corte de cinta o edad de la fruta para cada semana correspondiente. Este proceso consiste en tres métodos básicos como son: ✓ Labor de cosecha y recorrido del área de corte. ✓ Identificación de la cinta de edad para su respectiva calibración. ✓ Transporte del fruto a la planta empacadora. 3.3.1 Labor del Puyero. El puyero como se le conoce a la persona que se encarga de ubicar las plantas a cosechar, garantizando que sea fruta de la semana correspondiente, con la calibración indicada y hace el corte del racimo (Donado, 2015), para realizar esta labor debe hacer lo siguiente: ✓ Uso adecuado de herramientas (maches). ✓ Realizar recorrido en forma de U, llegando a todos los racimos en edad de cosecha para calibrarlos. ✓ Realizar predeshoje antes de cosechar. Doblar la planta y sostenerla a una altura adecuada. ✓ Cortar la parte apical del vástago y realizar un corte recto en la parte basal del mismo para evitar que el látex cubra las manos basales del racimo. ✓ Cortar el pseudotallo de la planta de banano en forma de bisel y repicar el material vegetal ubicándolo detrás del hijo de sucesión. ✓ Cumplir con la instrucción de calibración determinada por la empresa en los racimos cosechados. 3.3.2 Labor del colero. Es un operario que se encarga de transportar los racimos cortados desde la planta a las garruchas en el cable vía (Donado, 2015), se debe realizar esta labor siguiendo las siguientes instrucciones: ✓ Uso adecuado y buen estado de EPP`S y herramientas. ✓ Colocar los protectores de cosecha húmedos en la planta de abajo hacia arriba en todas las manos del racimo. 7 ✓ Transportar el racimo a la garrucha en este caso con su herramienta de trabajo la flora con todo el cuidado pertinente. 3.3.3 Labor del garruchero. Por cada cuadrilla que se tenga en campo debe haber personas idóneas (2 o 3), que se encargan de trasportar los viajes a la empacadora, mientras el otro se queda recibiendo la fruta cosechada y llenando un segundo equipo de garruchas para adelantar el proceso. (Donado, 2015), para el desarrollo d esta labor se debe tener en cuenta: ✓ Uso adecuado de EPP`S (halador, casco protector) y herramientas. ✓ Cubrir el corte basal del vástago con jabón (saniplus o banaplus) inmediatamente el racimo es colgado y se transporta el número de racimos según lo convenido (25 a 30 racimos). ✓ transporte del viaje con velocidad moderada a la planta empacadora para evitar daños. 3.4 LABORES POS COSECHA 3.4.1 Recepción de fruta en barcadilla. En el área de barcadilla se recibe la fruta proveniente de campo y se realiza diferentes labores: conteo de la edad y números de racimos entrantes, se calcula peso y se realiza evaluación de calidad de la fruta (cremosidad) (Agrocalidad, 2017). 3.4.2 Lavado del racimo. Esta labor consiste en la eliminación de materiales contaminantes grandes y pequeños como arañas, insectos, nidos de aves, aplicando agua a presión en el área de la barcadilla (Agrocalidad, 2017). 3.4.3 Desmane. Se utiliza una herramienta llamada “gurbia de desmane” es un cuchillo semicurvo, se realiza con un solo corte limpio sin dejar desgarres o heridas en las manos de los racimos, este corte es realizado cerca del vástago del racimo, dejando suficiente corona, las manos de los racimos son colocadas cuidadosamente en los tanques y respetando los 3 tiempos estipulados para evitar el maltrato de la fruta (Agrocalidad, 2017). 3.4.4 Selección. Es una actividad que se realiza según el mercado de destino de la fruta. Se realiza en la tina de desmane y consiste en la separación de las manos en gajos o clúster con 3, 4, 5, 6,7 y 8 dedos, con una corona bien conformada con 1cm después de los pedicelos de los dedos de la fruta, descartando los dedos con defectos. Luego los gajos son colocados en el tanque de lavado (Agrocalidad, 2017). 8 3.4.5 Clasificación. Sobre una bandeja especialmente diseñada para fruta corta y fruta larga, se deposita el número de clúster necesarios hasta completar el peso solicitado por caja o el código que se esté realizando, según el patrón de tamaños específicos para el empaque solicitado por el cliente (Agrocalidad, 2017). 3.4.6 Cámara foggy. Se procede aplicar a la corona de los gajos una solución fungicida para prevenir el desarrollo de hongos que da paso a la descomposición de la corona durante el transporte y almacenamiento (Agrocalidad, 2017) y ácido giberelico (para extender la vida verde de la fruta). 3.4.7 Sellado. Dependiendo de los mercados, se procederá a colocar las etiquetas distintivas de la marca registrada en los dedos interiores del clúster (Agrocalidad, 2017) 3.4.8 Peso. En una balanza calibrada, se deposita una bandeja especialmente diseñada para el número de clúster necesarios hasta completar el peso solicitado por caja (especificaciones del cliente), siguiendo el patrón de tamaños para el empaque solicitado (Agrocalidad, 2017). 3.4.9 Empaque. Se realiza en cajas de cartón corrugado elaborado bajo especificaciones y dimensiones establecidas según el peso a empacarse y especificaciones del cliente que compra el producto, la distancia a la que se va a ser transportada la fruta y las condiciones del mercado consumidor. Uso de papel absorbente en la base de la caja y separadores llamados “cuñas de empaque” para un buen empaque, la fruta se puede empacar de diferentes maneras a 3 líneas, 4 o aun 5, según el tamaño de la fruta, siempre los clúster, grandes, medianos y pequeños (Agrocalidad, 2017). 3.4.10 Tapado. Se coloca la tapa de cartón cuidando que los orificios de ventilación del fondo y de la tapa coincidan. Se debe comprobar que esto orificios estén libres de cualquier objeto que produzca la obstrucción antes de realizar el tapado (Agrocalidad, 2017). 9 4. ACTIVIDADES DESARROLLADAS Esta práctica se realizó en la zona de Urabá – Antioquía, en la empresa GRUPO CENTRAL S.A.S la cual se encuentra ubicada en el municipio de “Apartadó” con coordenadas 7° 52´ 40´´ de latitud norte y 76° 41´44´´ de longitud oeste, precipitación media anual de 2320,6 mm, con mínimo de 1937,6 mm y máximo de 2706 mm. En el Municipio de Carepa se presenta una media multianual de 2713,2 mm con un mínimo de 2517 mm y un máximo de 2968 mm (Guarín, 2011). 4.1 INDUCCIÓN La empresa GRUPO CENTRAL S.A.S cuenta con 11 fincas en las cuales se desarrollaron las diferentes actividades, el primer mes se recorrieron las fincas para conocer los diferentes procesos que se debían realizar, con la parte administrativa, los cuales cuentan con administradores, almacenistas, coordinadores de campo, coordinadores de empacadora y barcadilleros también se compartió los registros que se llevan a cabo dentro de los procesos que se dan para la exportación de banano. 4.2 SUPERVISIÓN DE COSECHA 4.2.1 Indicaciones de cosecha. Al inicio del proceso en función como supervisora se verificó que acataran las indicaciones emitidas por la empresa, firmando un indicativo de cosecha donde se compromete a respetar y velar por las políticas de la empresa como calibración 12+, cosechar plantas con sus respectivas hojas funcionales, enviar a empacadora sus viajes calibrados, marcar los racimos que no cumplen con las especificaciones o que no van a llegar a cosecha en las próximas semanas. 10 4.2.2 Evaluación de cosecha. Se llevó a cabo en las fincas de Grupo Central, con el área recorrida, verificando que lotes están disponibles para ser cosechados esa semana, luego se procedió a ir al lote donde se está cosechando la fruta se llena un registro de procedimiento de la labor, verificando las indicaciones dadas, cuando los racimos son “salvados” los cuales se pueden aprovechar y no llegan a especificaciones la próxima semana por número de hojas funcionales, deben halar la cinta y colocarla en la cadena de la garrucha para identificar, también se realiza este procedimiento cuando se están pre cortando áreas buffer u orillas de carreteas y farillones. 4.2.3 Seguimiento en barcadilla. Durante el proceso de aprendizaje se hicieron seguimientos a los racimos provenientes de campo, cuando estos llegan de campo, se observa de que lote especifico llegaron, peso y qué edad tiene la fruta. con un registro de barcadilla se anotó el lote y edad de la fruta, en la báscula electrónica se corrobora la información del formato y la báscula, cuanta cantidad de fruta ha llegado a la empacadora y de que lotes, cual es peso máximo, mínimo, y también cual es el peso promedio. Se debe realizar el procedimiento en caso de que lleguen más de 2 manos afectadas con bacteriosis, no se debe aprovechara nada del racimo, el barcadillero debe clasificar la fruta marcados la que es destinada en el tanque como fruta corta, mediana y larga, esto se realiza con una crayola roja en el vástago del racimo visible para el desmanador, cuando los racimos no cumplen con las especificaciones de embarque como por ejemplo sobre grado este es destinado a la pila de rechazo. Todos estos procedimientos deben realizarse adecuadamente se evaluó al operario, para evitar desviaciones en la planta empacadora. Seguimiento de cuadrillas en barcacilla: racimos marcados, con calibración requerida, cortes de vástago ideales (Figura 1). 11 Tabla 1. Conteo de cintas en barcadilla. CINTA Naranja 9 Verde 11 Naranja 11 Verde 8 Naranja 2 Verde 19 Naranja 4 Verde 15 Naranja 10 Verde 10 LOTE NUMERO DE RACIMOS 18 20 17 19 7 21 11 18 MARCADOS BAJO GRADO 0 2 0 1 0 2 0 2 19 0 1 0 0 0 0 0 2 20 0 0 0 2 12 Figura 1: Seguimiento de fruta en barcadilla . 4.3 SEGUIMIENTO POSTCOSECHA O EMPACADORA Durante el proceso de aprendizaje se monitoreó diferentes prácticas dentro de la postcosecha (empacadora), que son de gran importancia, las cuales garantizan los procesos de calidad en la fruta de banano tipo exportación. 4.3.1 Desmane. Se supervisó el desarrollo de esta labor iniciando con los EPP y herramientas como: casco, gurbia, guante anti-corte, guantes de nitrilo, que se respeten los parámetros, se evaluaron los comportamientos operativos que son de suma importancia para el desarrollo del proceso en empacadora, se debe desmanar de abajo hacia arriba (Figura 2), para evitar corte de gurbia y por ende perdida de la fruta, se debe respetar los tres tiempo, deben sumergir totalmente las coronas y respetar también los límites del tanque, clasificar los racimos en los tanques en cortas, medias y largas con el fin de garantizar un desarrollo ideal del proceso. 13 Figura 2. Proceso de desmane de fruta. 4.3.2 Selección. Para el desarrollo de esta actividad se monitoreo la conducta operativa, donde los selectores deben garantizar sus funciones para el desarrollo del proceso principalmente usando sus equipos de protección y herramientas como: gurbia, guante anticorte y guante de nitrilo, se evaluó como sostienen las manos de los racimos que vienen de tanque de desmane, como revisan la fruta, si realizan el gajeo y conforman coronas adecuadamente, se verifica el grado de tolerancias o especificaciones de cada código que se esté realizando (Figura 3), respetar los límites del tanque y los tres tiempo para evitar perdida de fruta por golpes, también se realizó seguimiento a cuantos dedos se pierden en esta estación. 14 Figura 3. Estación de selección. 4.3.3 Clasificación. Para el desarrollo de aprendizaje se hizo seguimiento a esta labor donde se evaluó el cumplimiento del tiempo de desleche de la fruta para evitar los taponamientos por exceso de agua en las coronas, deben clasificar la fruta dependiendo el embarque que se esté realizando, en la bandeja se debe ubicar mínimo 6 gajos de fruta pequeña, deben garantizar los gajos de 4 y los demás deben ser mediano y largos, dependiendo el tipo de fruta deben ir entre 18 y 20 clúster por bandeja. 4.3.4 Sellado. Para garantizar el desarrollo de una buen albor se monitoreo esta actividad, para que los operarios realicen adecuadamente la actividad dependiendo el código que se embarca, deben seguir el patrón de sellado y la posición de este, algunos requieren sellos para todos los dedos del clúster de banano u otros solo requieren 1 o 2 dependiendo el número de dedos frontales que tenga el clúster, iniciando de izquierda a derecha bien adherido al dedo ya que son exigencias del cliente se debe garantizar un buen sellado de fruta. 15 4.3.5 Peso. Se verifico el peso cada 2 horas con una báscula de repeso, el operario debe realizar los cambios de gajos si se requiere para que concuerde el peso ideal de la bandeja que pasará al empaque (Figura 4), esto con el fin de garantizar cumplir con las especificaciones del cliente y que el personal operativo realice su labor como se debe ejecutar. Figura 4. Clasificación, sellado y peso de la fruta. 4.3.6 Empaque. Se realizó una evaluación de producto terminado, para garantizar una calidad mínima de 95% en la finca donde se procesa la fruta, cada empacador debe marcar con su código en la caja que se está empacando, luego se procede a evaluar 5 cajas de los pallets armados cada 2 horas se llevan a la mesa se desempaca la caja y se evalúa al operario (Figura 5). Figura 5. Proceso de empaque. 16 4.4 DESVIACIONES En la verificación de procesos se evidencio. 4.4.1 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ Campo: Cosechando fuera de especificaciones de hojas Fruta no marcada Fruta maltratada Cortes de vástago inadecuados Látex de cosecha 17 Tabla 2. Defectos provenientes de campo. Defectos Campo Fricción entre dedos: se ocasiona por el movimiento, del trayecto del trasporte de la fruta. Cascara hendida o rajada: es un fenómeno que se presenta por las condiciones climáticas. Colaspis: insecto que necrosa la cascara de la fruta y no es de apariencia cosmética para ser procesada. Moquillo: defecto genético. Daño por flora: mala ubicación de la herramienta de cosecha. Látex de cosecha: no se realiza el taponamiento de vástago ocasionando este defecto. Maltratos: ocasionados en el trasporte de la fruta. 18 4.4.2 Empacadora: ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ Cortes de gurbia Sobrepasado de los límites de tanques de desleche Coronas no sumergidas Fruta fuera de tolerancia Daños de fruta por empaque Tabla 3. Defectos de empacadora. Defectos Empacadora Cuello roto: se ocasiona por la presión ejercida en la fruta. Daño por insumo: este se realiza cuando se empaca la caja, con el borde de la misma. Látex de campo: mala ejecución de labor de desflore y clasificación. Daño de empaque: se genera por inadecuada ubicación de los clústeres. una Corte de gurbia: ocasionado por herramientas de desmane o selección. las 19 5. CONCLUSIONES Se cumplió a cabalidad con todas las actividades programadas en la empresa GRUPO CENTRAL S.A.S, en lo que se refiere al seguimiento de las labores en el procesamiento de fruta tipo exportación dentro de las fincas asignadas. Se hallaron dentro de los procesos, procedimientos no adecuados que generaban perdidas en la calidad de la fruta, por lo que se estableció un seguimiento constante al proceso de postcosecha (empacadora), con lo que se logró disminuir las pérdidas de fruta. Los seguimientos constantes a los procesos de cosecha y postcosecha contribuyeron a mejorar la calidad de la fruta y obtener mejores resultados enfocados a la disciplina de las labores dentro del proceso, con lo que se generó un impacto positivo sobre procesos más eficaces. A lo largo del desarrollo de la práctica empresarial y a través del cumplimiento de los objetivos establecidos, se logró adquirir experiencia en el desarrollo de labores de cosecha y procesos en empacado de banano tipo exportación. 20 6. RECOMENDACIONES Continuar realizando seguimiento en todos los lotes de todas las fincas para mantener mejores rendimientos y una menor merma. Se podrían realizar comparaciones entre las diferentes fincas de la empresa, para conocer cuáles son los daños más comunes que se pueden presentar al momento de la cosecha y postcosecha. Capacitar constantemente al personal, para que este sepa y tenga claro cómo se realizan las labores y el buen uso de los elementos de protección personal. Apoyo y acompañamiento a las cuadrillas de cosecha para verificar una adecuada labor, y así evitar que, al momento de cortar el racimo se observen desviaciones o problemas como maltratos de fruta y tratar de aprovechar al máximo la misma. 21 REFERENCIAS Acosta, A. M. M. y Salinas, D. G. C. (2011). Dinámica del crecimiento y desarrollo del banano (Musa AAA Simmonds cvs. Gran Enano y Valery). Revista Facultad Nacional de Agronomía-Medellín, 64(2), 6055-6064. https://www.portalfruticola.com/noticias/2022/04/27/las-exportaciones-de-banano decolombia/#:~:text=Las%20exportaciones%20de%20banano%20de,vierne s%20la%20agremiaci%C3%B3n%20del%20sector. Agrocalidad. (2017). “Buenas prácticas agrícolas para el banano”. Recuperado dehttp://www.agrocalidad.gob.ec/wpcontent/uploads/pdf/inocuidad/BANAN O/banano.pdf. Ciro, H. J. y Millán, L. D. J. (2012). Caracterización mecánica y físico-química del banano tipo exportación (Cavendish valery). In Desarrollo y Transversalidad serie Lasallista Investigación y Ciencia. Corporación Universitaria Lasallista. Donado, O.J. (2015). “Sistema de gestión de calidad”. Agroinversiones Bananeras del Caribe S.A.S. FAO (2019). “Las Buenas Prácticas Agrícolas (BPA) “prácticas orientadas a la sostenibilidad ambiental”. Tomado de: https:/www.buenas+practicas+agricolas+en+banano&oq=buenas+practicas +ag ricolas+en+banano&gs FAO. (2020). Análisis del mercado del banano Panorama general de febrero de 2020. Fao-economy. http://www.fao.org/economic/est/estcommodities/banano/es/ Galan, V., Rangel, A., Lopez, J., Hernandez, J. B. P., Sandoval, J. y Rocha, H. S. (2018). Propagación del banano: técnicas tradicionales, nuevas tecnologías e innovaciones. Revista Brasileira de fruticultura, 40(4).https://doi.org/10.1590/0100-29452018574 González, C., Villaseñor, D. y Huarquila, W. (2017). Respuesta de diferentes dosis y fuentes de fertilización potásica sobre la productividad del banano (Mussasp). Conference Proceedings UTMACH, 2(1), 223-235. Guarín Giraldo, G. W. (2011). Impacto de la variabilidad climática en la producción de banano en el Urabá antioqueño. Escuela de Geociencias y Medio Ambiente. Guerrero, J. (2017). Evaluación de microorganismos entomopatogenos y trampas para el control de (Chaetanaphothrips signipennis) THRIPS "de la Mancha 22 Roja" en el cultivo de Banano Orgánico en el valle del Chira. Universidad Nacional de Piura. Perú: UNP. 102 p. Knee, M. y Sisó, M. J. (2008). Bases biológicas de la calidad de la fruta.– GRASAS Y ACEITES, 59, 3. Lassoudière, A. (2010). L'histoire du bananier. L'histoire du bananier, 1-384. Lescot, T. (2014). La diversité génétique des bananiers. (231) 98 p. López, C. (febrero 22 de 2023). Conceptos básicos de producción. Gestiopolis https://www,gestiopolis,com/conceptos-basicos-produccion/ Portalfruticola. (Marzo 29 de 2022). Exportaciones de banano. Fruticola, portal: https://www.portalfruticola.com/noticias/2022/04/27/las-exportaciones-debanano-de-colombia/ Servicio Nacional de Aprendizaje – SENA, Secretaría de Agricultura del Meta, Corpometa y Asohofrucol. (2004). Plátano, su cosecha y poscosecha en la cadena agroindustrial. 40 p. Sunarta, I. N. y Trigunasih, N. M. (2017). Increase Banana Production with Various Applications of Organic Fertilizers. Journal of Advances in Tropical Biodiversity and Environmental Sciences, 1(1), 12-14. ANEXOS 23 Anexo A. Registro de barcadilla. CULTIVO DE BANANO VARIEDAD CAVENDISH REGISTROS DE BARCADILLA GRUPO CENTRAL FINCA __________ No HORA LLEGAD LOTE ____________ FECHAS EDAD DE LA FRUTA 9 10 11 12 DD MM AA TOTAL RACI M RACI M AREA Nº GRADO LARGO RACI M ACUM RECH REC MANOS SUBBAS API CAL SEMANA NOMBRE GARRUCHERO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 OBSERVACIONES BARCADILLERO CALIDAD COORDINADOR EMPACADORA Anexo B. Instructivo de cosecha. 24 NOMBRE DEL PUYERO DEPARTAMENTO DE AGRICULTURA CULTIVO DE BANANO VARIEDAD CAVENDISH INSTRUCTIVO DE COSECHA Codigo: ISGC 01 FINCA SEM Instrucciones de Corte FECHA 1. Calibrar y cosechar solo fruta con el grado asignado para el día. 2. Toda la fruta debe llegar con cinta de identificación de edad a la barcadilla. 3. Cosechar racimos de plantas con mínimo 5 hojas funcionales en 9, 10, 11 semanas, en 12 semanas 6 hojas funcionales, (La hoja que tiene mínimo el 75% de su lamina foliar verde) 4. Cortar el racimo haciendo un corte plano al vástago 5. Evitar dejar material vegetal en drenajes, área de caciqueo puyones, cable vías. Grado mínimo Color Cinta Grado mínimo Color Cinta Grado mínimo Color Cinta Grado mínimo Color Cinta Grado mínimo 9 FECHA Edad 12 11 10 9 FECHA Edad 12 11 10 9 FECHA Edad 12 11 10 9 FECHA Firma Coordinador de Campo: Color Cinta 10 RECOMENDACIONES 8. No quitar la bolsa al racimo 9. Empinar el racimo lo más abajo posible 10. El puyero hacer el corte al vástago en la parte superior lo mas abajo posible Edad 12 11 6. Hacer el recorrido de cosecha en forma de "U" por lote y botalón. 1. El Puyero debe agobiar las plantas con racimos en edad de cosecha que tenga menos de cinco hojas funcionales. 2. El recorrido de área debe ser completo, de modo que asegure la cosecha de toda la fruta a barrer. 3. Todo racimo salvado debe llegar marcado a la barcadilla (amarrar una punta de la cinta en la cadena de la garrucha en la parte superior). 4. Todo viaje que llegue a barcadilla con más de cinco racimos salvados será considerado como una novedad de cosecha y debe ser verificado. 5. El garrarruchero debe marcar los viajes en el último racimo, 6. Cada cuadrilla debe llevar agua al campo para que el garruchero hidrate los racimos, 7. El garruchero debe realizar el masaje a los racimos para disminuir el daño de punta, AÑO Edad 12 11 10 9 FIRMAS PUYEROS/DIA LUNES MARTES MIERCOLES Anexo C. Registro de producto terminado. 25 JUEVES VIERNES DEPARTAMENTO DE AGRICULTURA PROGRAMA DE CALIDAD CULTIVO DE BANANO - VARIEDAD CAVENDISH INSPECCIÓN INTEGRAL DE CALIDAD GRUPO CENTRAL IBM: DD FINCA: CÓDIGO RNGG22 Revisado 2 FECHA MM SEMANA AA LOTE X # MANOS 11sem 10sem LARGO ULTIMA VITOLA INSPECCIONES HORA: CAJA NUMERO PESO EMPACADOR CODIGO FRUTA TAPA BASE BOLSA SELLO (FRUTA) DIVISION # DEDOS CAJA # DE CLUSTERS TOTAL CLUSTER 01 02 03 04 05 06 07 DEFECTOS C. CAMPO C. EMPAQUE CORTE DE GURBIA C. FRICCIÓN C. MANEJO CUELLO ROTO MAN. DE MADUREZ LTX. CAMPO LTX. CORTE MALTRATO FLORES VITOLA ALTA VITOLA BAJA TOTAL DEF x CAJA TOTAL DEF EVALUA % DE CALIDAD 01 02 03 04 05 06 07 DEFECTOS 1ra LINEA 2da LINEA 3ra LINEA 4ta LINEA % DE CALIDAD 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 12 13 14 15 16 17 18 19 20 CALIDAD FRUTA 08 09 10 CALIDAD EMPAQUE 08 09 10 11 OTROS PH CORONA SELLADO PEGA % DE CALIDAD SELLADO GENERAL: CORONA GENERAL: PEGADO GENERAL: PH GENERAL: CONTROL PESO CAJAS HORA 8:00 a. m. 9:00 a. m. 10:00 a. m. 11:00 a. m. %SP DÍA 2:00 p. m. 3:00 p. m. 4:00 p. m. 5:00 p. m. %BP DÍA PESO CAJA COD.PRODUCTO: HORA PESO CAJA COD.PRODUCTO: PATRONAMIENTO DE BASCULAS MARCA PATRON VALOR DIFERENCIA CODIGO FRUTA REFUERZO ESTIBA ESQUINERO OPERARIO OBSERVACIONES CHEQUEO DE PALLET POR CODIGO ZUNCHO STIKER Y GGN TRAZABILIDAD OBSERVACIONES: ___________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ________________ ______________________________________________________________________________________ C. EMPACADORA ____________________ C. GENERAL Anexo D. Registro de inspección de manipulación de la fruta en empacadora. 26 EMPRESA: INSPECCION DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE MANIPULACION DEL BANANO VARIEDAD CAVENDISH GRUPOCENTRAL FINCA RNGG 15 A DD Nº 1 FECHA MM COSECHA Y ENTREGA DE FRUTA AL AREA DE EMPAQUE Se observa que las personas involucradas en el proceso de corte y cosecha cumplen habitos de higiene Se tiene dotación y elementos de protección personal en buen estado y limpios Los residuos sólidos organicos son retirados del area de empaque y los inorganicos al sitio de acopio antes del proceso para evitar la posible contaminación. Se realiza el aseo de las intalciones de empacadora semanalmente y en caso de alguna contaminación accidental Las cunas se utilizan limpias en el proceso y se almacenan adecuadamente Los operarios utilizan las unidades sanitarias de la empacadora 2 PROCESO DE MANIPULACION DEL BANANO EN LA EMPACADORA El area de empaque se encuentra libre de materiales extraños plásticos,plaguicidas que pueda contaminar la fruta Se limpian y se desinfecta por lo menos una vez en la semana los equipo e intalaciones del manejo del producto (banano) Se encuentran en buen estado de higienen las instalaciones de empacadora Los operios no muestran señales de problemas medicos que puedan contaminar la fruta (gripa,diarrea,infecciones dermicas) Existen unidades para el lavado de manos de los operarios y se mantienen con agua limpia y jabon Han recibido los trabajadores instrucciones basicas sobre higiene y manipulación de alimentos Se limpian y lavan las botas los operarios de campo cuando entran a la empacadora Entienden los trabajadores las prohibiciones de comer, fumar, mascar chicles en la empacadora No se acepta la permanencia de animales domesticos en las instalaciones (perros, gatos, gallinas, cerdos, caballos) Todos los operarios en la empacadora utilizan camisa con manga No hay practica de limar en los bordes de los tanques de selección y desmane Se observa que se cumple con habitos de higiene Utilizan guantes todos los operarios que manipulan la fruta en la empacadora 3 ALMACENAMIENTOS EN EMPACADORA Se encuentra la bodega de herramientas ordenada y limpia Se encuentra la bodega de garruchas ordenada y limpia Se encuentra la planta electrica limpia y libre de derrames Se retira los residuos de carton de la cartonera periodicamente Se encuentra ordenada y limpia la cartonera Todo el carton se almacena sobre estibas Se encuentra ordenado y aseado el almacen de insumos RESPONSABLE DE LA VERIFICION: Anexo E. Elementos de protección. 27 SEM AA CUMPLE NO CUMPLE Anexo F. Herramientas de trabajo gurbia de desmane. Anexo G. Herramientas de trabajo gurbia de selección. 28 29