1 La fresadora • • • • Es una maquina más versátil Usa movimiento circular continuo Usa herramienta fresa Operaciones de fresado de superficie 1 Clasificación 1.1 Fresadora horizontal: es aquella cuya prolongación del usillo principal es paralela a la superficie de la mesa. 1.2 Fresadora vertical: el usillo es perpendicular a la superficie de la mesa. 1.3 Fresadora universal Es horizontal y vertical. Tiene dos características: • Un cabezal universal de doble articulación que le permite la inclinación del eje porta fresa para formar cualquier Angulo con la superficie de la mesa • la mesa que puede girar hasta 45° grados en ambos sentidos. • Permite cualquier inclinación en el eje vertical. 2 Partes 2.1 Base • Sobre la cual se soporta el resto de la maquina • En el interior se encuentra el depósito del refrigerante 2.2 Consola (cuerpo de la maquina) • Es la parte que sirve de sostén para los dispositivos de sujeción y accesorios de la máquina. • Tiene ranuras en T para alojar los tornillos de fijación • Tiene canales en su contorno para alojar el refrigerante. • Se acciona manualmente con volantes a través de tuerca y tornillo. Y automáticamente por medio de una caja de avances. • Sostiene la mesa y sus mecanismos de accionamiento. • Se desplaza verticalmente sobre las guías frontales del bastidor. • Su tornillo y tuerca fija se mueve a través de una manivela y también tiene desplazamiento automático. 2.3 Carro transversal Es la cual se desliza y gira la meza. Este ensamblado a la consola con desplazamiento manual y automático. 2.4 Caja velocidades Está compuesta por una serie de engranajes que permite obtener distintas velocidades. Se accionan a través de palancas. 2.5 Caja de avances: es también un mecanismo de engranajes que recibe el movimiento directamente del accionamiento de la máquina. Tiene diferentes avances en la tabla. 2 En la mayoría de fresadoras modernas esta caja funciona con un motor independiente de accionamiento principal de la máquina. 2.6 Husillo principal Es una parte esencial de la maquina por es soporte del árbol porta fresa y transmite su movimiento. Recibe accionamiento de la caja de velocidades 2.7 Brazo superior de construcción rígida Se desliza sobre guías en forma de cola de milano que se encuentran en la parte superior del bastidor Se coloca los soportes en los cuales va montado el árbol pota fresa. 3 Accesorios 3.1 Eje portafresa • Sujetan las fresas • Transmite movimiento que viene del husillo 3.1.1 Se clasifican en: • Ejes Largos • Ejes Cortos (mandriles) o Mandriles para fresa con vástago cónico o Mandriles para fresa con Agujero lizo o Mandriles Portapinza para fresa con vástago cilíndricos. Las pinzas son fabricadas en mm y pulg. o Fresas. Son herramientas de corte conformadas por un cuerpo de revolución en cuya periferia se halla los dientes tallados en el material o postizos. Son de diferentes formas, tipos y tamaños. 3.2 Aparato divisor: • Conjunto de accesorios montados sobre la mesa • Su principal función es producir giros contralados obteniendo divisiones exactas. 3.2.1 Lo constituyen: • El cabezal divisor • Gato soporte • La contrapunta 3.2.2 División directa 𝐾 𝑉𝑚 = 𝑧 𝑉𝑚 : vueltas de la manivela 𝐾: constante (del divisor) número de dientes de la corona. 𝑧: numero de divisiones a trabajar Ejemplo: 𝑉𝑚 = 5 3.2.3 División indirecta 𝐾 𝑉𝑚 = 𝑧 𝑉𝑚 : vueltas de la manivela 𝐾: constante (del divisor) número de dientes de la corona. 3 𝑧: numero de divisiones a trabajar Ejemplo: 𝑉𝑚 = 1 3 4 3.2.4 División diferencial Para número de dientes primos. 𝑉𝑚 = 𝐾 𝑧′ 𝑉𝑚 : vueltas de la manivela 𝐾: constante (del divisor) número de dientes de la corona. 𝑧′: numero de divisiones imaginario 𝑧: numero de divisiones a trabajar Luego: 𝐾(𝑧 ′ − 𝑧) 𝐴 𝐶 𝑇𝑒 = = ∗ 𝑧′ 𝐵 𝐷 3.2.5 Engranajes helicoidales 𝑚: modulo real o normal 𝑧: numero de dientes 𝛼: ángulo de inclinación 𝑀𝑎 : modulo aparente o circular 𝐷𝑝 : diámetro primitivo 𝐷𝑒 : diámetro exterior 𝐻: altura del diente 𝑧𝑖 : número de dientes imaginario 𝑃ℎ : paso de hélice 𝑃𝑛 : paso normal o real 𝒎 𝑴𝒂 = ; 𝑫𝒑 = 𝑴𝒂 (𝒛); 𝑫𝒆 = 𝑫𝒑 + 𝟐(𝒎); 𝑷𝒏 = 𝝅 𝒎; 𝑯 = 𝟐. 𝟏𝟔𝟕(𝒎) 𝐜𝐨𝐬 𝜶 𝝅𝑫𝒑 𝒛 𝒌 ∗ 𝑷𝒉𝒖𝒔 𝑨 ∗ 𝑩 𝒛𝒊 = ; 𝑷 = ; 𝑻 = = 𝒉 𝒆𝒏𝒈 𝐜𝐨𝐬 𝟑 𝜶 𝐭𝐚𝐧 𝜶 𝑷𝒉 𝑪∗𝑫 3.3 Mesa circular Un accesorio montado sobre la mesa y se emplea para ciertos trabajos de división, degradación de sectores circulares y maquinar piezas según dos o más planos verticales que forman ángulos conocidos. 3.4 Mandril descentrable: • Usado para la sujeción y control del desplazamiento de la herramienta de corte • Usado en operaciones de alesado 3.5 Aparato mortajador • Un accesorio de hierro fundido montado en el bastidor, acoplado en husillo principal o accionado independientemente por un motor. 4 • Útil para construcción de chaveteros, ranuras, engranajes interiores y contornos en general. 4 Funcionamiento: 4.1 Encendido de la maquina Verificación del giro 5 Factores que influyen en velocidad • La calidad del material de la herramienta y dimensiones • Tipo de material a trabajar • Avance y profundidad de corte de la herramienta • Tipo de montaje del material y herramienta • El uso de refrigerante Números de revoluciones 𝑽𝒄 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒏= 𝝅 ∗ 𝒅𝒇 n: número de revoluciones (Rpm) 𝑉𝑐 : velocidad de corte (mm/min) 𝑑𝑓 : diámetro de la fresa (mm) Caja de velocidades de avance: Velocidad de avance: S (mm/rev) 𝒔 = 𝒛 ∗ 𝒔𝒛 ∗ 𝒏 𝑧 : numero de dientes 𝑠𝑧 : avance por dientes (mm) 6 Movimiento de la mesa: Longitudinal a la derecha e izquierda. Accionamiento manual y automático 7 Movimiento del carro transversal Hacia la parte frontal del bastidor o lo contrario. 8 Movimiento de la consola El movimiento vertical se logra con accionamiento manual y automático. 9 Montaje de la pieza Se monta en la prensa directamente sobre la mesa 10 Montaje de la herramienta 11 Fresado tangencial o periférico Eje paralelo a la superficie • Tipos: 11.1 Fresado en oposición o contradirección • El movimiento del material está en sentido opuesto al giro de la fresa. • El espesor de la viruta aumenta progresivamente logrando que el esfuerzo de la maquina aumente poco a poco 5 11.2 Fresado en concordancia o paralelo • El movimiento del material concuerda con el sentido de giro de la fresa • Atacan la viruta por su sitio más grueso ocasionando un máximo esfuerzo en forma súbita. • Usado para piezas par poco espesor 12 Fresado frontal Eje perpendicular a la superficie 13 Tornillo sin fin • Reduce grandes velocidades • Es silencioso 𝑙: longitud de la pieza a trabajar (mm) 𝑙𝑢 : movimiento perdido (mm) 𝑙𝑎 : arranque (mm) 𝐿: longitud de fresado total (mm) 𝑑: diámetro de la fresa (mm) 𝑛: numero de revoluciones de la fresa 𝑎: profundidad de corte (mm) 𝑆𝑧 : avance por diente (mm) 𝑆: avance por revolución (mm) 𝑆′: velocidad de avance (mm/min) 𝑖: numero de cortes 𝑡ℎ : tiempo de la maquina (min) 𝑍: numero de dientes 𝑙𝑎 = √𝑑 ∗ 𝑎 − 𝑎2 𝐿 = 𝑙 + 𝑙𝑎 + 𝑙𝑢 𝑆 = 𝑆𝑧 ∗ 𝑍 𝑆 ′ = 𝑆𝑍 ∗ 𝑍 ∗ 𝑛 𝐿∗𝑖 𝑡ℎ = 𝑆∗𝑛
