UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS RESUMEN VIDEO 1: ESTUDIO DE METODOS ASIGNATURA: II-421 INGENIERIA DE METODOS SECCIÓN: 1100 CATEDRÁTICO: RODOLFO HIRAM DIAZ FIALLOS ESTUDIANTE: FERNANDO JOSUE GRANDES VARGAS NO. CUENTA: 20181007459 PRIMER PERIODO ACADÉMICO AÑO 2022 TEGUCIGALPA, M.D.C. CIUDAD UNIVERSITARIA 16 DE FEBRERO DE 2022 Estudio de métodos El estudio de métodos es el registro y examen critico sistemáticos de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras (Una herramienta muy potente para hacer mejoramiento en los procesos). Entre sus ventajas tenemos: Es un medio para aumentar la productividad Contribuye a la mejora de seguridad y de las condiciones de trabajo Nos permite economizar proceso Es un instrumento que puede ser utilizado en todas partes (independientemente si la empresa fabrica productos, presta servicios, realiza procesos administrativos, etc.) Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación Es un instrumento de investigación potente, como se dijo anteriormente. El estudio de métodos no es la única técnica de mejoramiento, existen otras como el Lean manufacturing. Contenido del Trabajo Este se distribuye de la siguiente forma: Contenido básico del trabajo (Parte menor) Tiempo improductivo (Parte mayor) Contenido básico del trabajo: Es la porción de los procesos realmente adquieren valor Tiempo improductivo: Son esos momentos/operaciones que no le agregan valor al producto, proceso o servicio que estemos prestando. Tipos de tiempo improductivos: 1. Deficiencias en el diseño del producto o en la utilización de materiales Esto tiene que ver con malos diseños y cambios frecuentes del mismo, el diseño de los materiales y normas de calidad erróneas. 2. Métodos ineficientes de producción o de funcionamiento Esto puede suceder por una mala disposición y utilización del espacio, inadecuada manipulación de los materiales, interrupciones frecuentes debidas al paso de la producción de un producto a otro, métodos ineficientes de trabajo, mala planificación de las existencias. (En esta sección puede ocurrir la mayor parte del tiempo improductivo) 3. Recursos Humanos Pueden suceder absentismos y retrasos (Por temas de seguridad), una mala ejecución del trabajo y también se deben de considerar los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. El estudio de métodos tiene un gran impacto a la hora de encontrar en donde y en que partes del proceso tenemos todos estos factores que dan como resultado tiempos improductivos, esto con el fin de empezar reducirlos. Lo mas recomendable al momento de realizar un estudio de métodos es empezar por lo macro, analizando los grandes flujos de materiales y como esta el diseño de planta, a este proceso lo podemos llamar Macro método. Luego podemos meternos de lleno con lo micro, en este caso los micro movimientos que están relacionados con: Utilización del cuerpo Distribución del lugar de trabajo Modelo de las máquinas y herramientas Realizando un estudio de métodos desde un punto de vista macro podemos encontrar un mejoramiento más significativo y rápido que el que obtendríamos de un estudio de micro movimientos, por lo que es recomendable dejar este como una segunda etapa. Procedimiento del estudio de Métodos 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Seleccionar y definir alcance Registrar Examinar Idear Evaluar Definir Implantar Controlar y mantener en uso. Seleccionar y definir alcance Cualquier actividad esta sujeta a mejoramiento, se debe escoger lo importante: Consideraciones económicas: Mayores ingresos o costos Niveles de desperdicios Cuellos de botella (Procesos que entorpecen la productividad) Herramientas recomendadas para tomar decisiones: Análisis de Pareto, diagrama causaefecto, histogramas, gráficos de barra, listas o matrices de chequeo. Consideraciones técnicas: Acción exploratoria ante nuevos equipos y procesos. (Con el fin de decidir si serán beneficiosos o no para la empresa) Consideraciones humanas: Niveles de accidentalidad o de incidentes Trabajos complejos y tediosos. Registrar Se debe de llevar un control (Registro) de todos los hechos relativos (actuales) al método existente de una forma clara y estandarizada. Esto es importante para las siguientes etapas del estudio de métodos. Entre las herramientas de las que podemos hacer uso para este proceso, tenemos: Diagrama sinóptico: Permite ver de una sola ojeada la totalidad del proceso, este diagrama presenta un cuadro general de como suceden tan solo las principales inspecciones y operaciones (Solo utiliza los símbolos de operación e inspección) Diagrama recorrido: Permite conocer con mayor detalle los procesos como ser la ubicación espacial de los hechos (operaciones, inspecciones, transporte etc.), su totalidad, trayectorias, tiempo de ejecución, identificación de hechos improductivos y los recursos utilizados. Se debe hacer realizar un loyaut (diseño) del lugar donde se este realizando el estudio, con recursos como AutoCAD, sketchUp o con un dibujo a mano alzada con el fin de ubicar espacialmente donde suceden los procesos. Diagrama analítico: Nos brinda la información más detallada de cómo se están realizando los procesos, mientras se hace el estudio de métodos (Actual) para luego sugerir propuestas. Este diagrama da un informe de las actividades a realizar además de una descripción de los procesos que se llevan acabo y observaciones de los mismos tomando en cuenta factores como distancias, personas y tiempo para cada operación además de siempre hacer uso de la misma simbología que los diagramas anteriormente mencionados Simbología general para los primeros tres tipos de diagramas para estudio de métodos mencionados: Diagrama de flujo: Tipo de diagrama mas popular, generalmente se utiliza mas a la hora de documentar el nuevo método a implementar después de realizado el estudio de métodos. Consejos para el uso de diagramas para el estudio de métodos: Es importante saber que son una técnica estandarizada que puede ser entendida por cualquier ingeniero La información debe levantarse por observación directa, no debe hacerse de memoria para evitar errores. La información debe de confirmarse con el personal que conoce el proceso ya sean supervisores, operarios, etc. Deben contener: Nombre del producto, material o equipo Indicar si es actual o propuesto El lugar donde suceden los hechos El nombre del observador Fecha de estudio (Persona quien levanto los datos) Convenciones de los símbolos Resumen analítico (Total de tiempo, distancia, actividades, etc.) Examinar Examinar con espíritu crítico mediante la teoría del valor agregado al cliente y la técnica del interrogatorio la cual consiste en someter todos los eventos a una serie de preguntas como: Propósito: ¿Que se hace?, ¿Por qué se hace? Lugar: ¿En dónde se hace?, ¿Por qué se hace allí? Sucesión: ¿Cuándo se hace?, ¿Por qué en ese momento? Persona: ¿Quién lo hace?, ¿Por qué lo hace esa persona? Medios: ¿Como se hace?, ¿Por qué se hace de ese modo? Con respecto a la técnica del valor agregado, esta nos dice que el ideal consiste en lograr la mayor proporción posible de operaciones activas ya que son las únicas que le agregan valor al producto y si es posible optimizarlas. Idear Consiste en generar varias alternativas del nuevo método y plasmarlo en los diagramas correspondientes Preguntas de fondo: Propósito: ¿Qué otra cosa podría hacerse? Lugar: ¿En qué otro lugar podría hacerse? Sucesión: ¿Cuándo debería hacerse? Persona: ¿Quién otra persona podría hacerlo? Medios: ¿De qué otro modo podría hacerse? En general lo ideal es tomar cada hecho y empezar a bombardearlo de preguntas para saber lo que se está haciendo y el por qué y así considerar si existen otras formas de hacerlo de mejor manera. En este punto se proponen diagramas de recorrido y analíticos optimizados que simplifiquen procesos. Evaluar Hacer un análisis de costo beneficio, evaluar pros y contras como aumento de la productividad, disminución de costos de operación, disminución de lead time (Tiempo de espera) Se puede hacer uso de las siguientes herramientas de decisión económica: Valor presente neto (VPN) Retorno sobre la inversión Tiempo de retorno de inversión Definir e implantar En este punto se formaliza el cambio en los procedimientos escritos, se diseñan diagramas de flujo para documentar el nuevo proceso, se capacita al personal en los nuevos métodos y se trabaja en su resistencia al cambio. Controlar y mantener en uso Se deben realizar observaciones directas en el sitio de trabajo, además de procesos de muestreo para verificar el nuevo método y diseñar y controlar mediante indicadores como gráficos de control, etc. Caso de estudio expuesto: Para el diagrama de recorrido de una bodega de un centro de distribución se propuso como alternativa mover la zona de auditoría a una nueva ubicación, además de proponer que el producto venga maquilado desde el país de origen dejando la zona de maquila libre en el sitio de trabajo, reduciendo así una gran cantidad de actividades y mejorando el flujo con respecto a lo descrito en el diagrama actual de recorrido, así también se pueden apreciar estas mejoras en el diagrama de análisis propuesto donde las actividades se redujeron (de 11 a 7) gracias a la eliminación del área de maquila y todo lo asociado a ella, lo que trae consigo también una reducción de los procesos (de 21 a 14) así como una reducción de los recorridos, tiempos y personal, dejando una mejora notable en la economía del lugar. Conclusión Con el caso de estudio presentado en el video y mencionado anteriormente, se pudo observar las mejoras en los procesos que trajeron las nuevas propuestas ideadas gracias al estudio de métodos y lo eficiente y potente herramienta que este puede ser con su correcta implementación.
