m a n u a l d e d i s e ñ o e s t r u c t u r a l SISTEMA CONSTRUCTIVO FICHA TUB2000 / 0010-1 INDICE Ficha Técnica TuBest® 1 Serie de Perfiles 2 Serie de perfiles SIGMA Serie de perfiles OHM Serie Perfiles Estructurales Tubulares Rectangulares TuBest® Tablas para cálculo y diseño estructural 3 Propiedades geométricas para el diseño, Perfiles SIGMA Propiedades geométricas para el diseño, Perfiles OHM Propiedades geométricas para el diseño, Perfiles TuBest® Carga axial admisible, Perfiles TuBest® Momentos máximos, Perfiles TuBest® Propiedades geométricas para el diseño, Perfiles Trébol TuBest® Carga axial admisible, Perfiles Trébol TuBest® E Momentos máximos, Perfiles Trébol TuBest® 4 Especificación procedimiento de soldadura 5 Protocolo de inspección 6 Protección contra el fuego 7 I C Estándar de armado Protección simple, F30 Protección doble, F60 I N D Protección Triple, F120 Tablas de Masividad Ejemplo de Diseño 8 Detalles de Encuentro 9 estándar de armado SISTEMA CONSTRUCTIVO E S TA N D A R D E A R M A D O TuBest®, es un perfil estructural tubular rectangular formado por 2 pares de perfiles componentes denominados Perfil SIGMA y perfil OHM. Para formar el perfil TuBest®, hemos diseñado un procedimiento de armado y soldado de fácil aplicación, con el objeto de obtener un perfil tubular de óptima calidad y terminación. A continuación detallamos el procedimiento. Figura 2. Se recomienda disponer de un par de elementos en los extremos que sirvan de rigidizadores. Para luces mayores a 8 metros poner en forma adicional, un elemento rigidizador en la mitad del tramo. ver figura 4b. PASO 2. Luego se da vuelta el conjunto antes formado, y sobre este se pone el otro perfil SIGMA, el cual se fija en forma provisoria con pinchazos de soldadura de la misma manera antes descrita.Ver figura 3 y 4. Figura 3. Figura 4. D E Figura 1. E S T A N D A R PASO 1. Se deben disponer los perfiles OHM sobre la mesa de trabajo, provistos de tacos laterales para ajustar la sección del perfil TuBest, y dar estabilidad lateral al conjunto, tal como lo indica la figura 1, para luego disponer sobre estos un perfil SIGMA y proceder a pinchar en forma intermitente cada 300 mm, la zona de contacto entre ambos perfiles, como se muestra en la figura 2 . A R M A D O Una vez que se determina el perfil TuBest a formar, se deben elegir los perfiles componentes correspondientes a dicho perfil. Por ejemplo para el TuBest 450x200x4x3, se deben seleccionar un par de perfiles SIGMA 450x3, y un par de perfiles OHM 200x4, en el largo que corresponda. E S TA N D A R D E A R M A D O PASO 3. A continuación se le debe dar la terminación final de soldadura, bajo los procedimientos que más adelante se describen. OBSERVACIONES: E S T A N D A R D E A R M A D O Cuando se formen perfiles TuBest cuyos largos obligen a empalmar elementos, Estos deben hacerse de modo que la costura transversal no se produzca en una sola sección. Ver figura 4a. 500 mm Zona de traslapo Figura 4a. Figura 4b. especificación procedimiento de soldadura SISTEMA CONSTRUCTIVO ES PE C I FIC ACIO N PROCED I M I EN T O D E S OLDA DUR A Soldadura longitudinal: Sistema MIG. Tipo de unión : esquina. Ver fig. 5 Metal base: Acero A42 - 27 ES Filete de soldadura : 6 x 6 mm. Metal de aporte: Especificación AWS: A 5.18 Clasificación AWS : ER 70S-6 Diámetro : 1.2 mm Posición de Soldadura : 1 F Precalentamiento : Tº Ambiente Tratamiento Térmico Post-Soldadura : Enfriamiento aire quieto GAS: Mezcla Flujo 80Ar-20CO2 10 – 18 lpm Protección Características eléctricas : Corriente continua (CC) Polaridad invertida (PI) (E+) Transferencia MIG : Globular Rango amperaje : 200-210 Rango voltaje : 21-24 Técnica : Tipo Semi-automático Distancia boquilla de contacto a pieza :13 – 20 mm. Pase único por lado Electrodo único Figura 5. ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FICHA TUB2000 / 0155-0 E S P ECIFICACION PR OC EDI M I ENT O D E S OLDA DU RA ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FICHA TUB2000 / 0160-0 Soldadura longitudinal: Sistema Arco Manual. Tipo de unión: esquina. Ver fig. 5 Metal base: Acero A42 - 27 ES Filete de soldadura : 6 x 6 mm. Metal de aporte: Especificación AWS: A 5.1 Clasificación AWS : E 7024 Diámetro : 3.2 mm Posición de Soldadura : 1 F Precalentamiento: Tº Ambiente Tratamiento Térmico Post-Soldadura: Enfriamiento aire quieto Características eléctricas: Corriente continua (CC) Polaridad invertida (PI) (E+) Rango amperaje : 150-160 Rango voltaje : 26-29 Técnica : Tipo MANUAL Pase único por lado Electrodo único ES PE C I FIC ACIO N PROCED I M I EN T O D E S OLDA DUR A Soldadura Transversal: Sistema MIG. Tipo de unión : tope. Ver fig. 6 Metal base: Acero A42 - 27ES Filete de soldadura : 5 mm. Metal de aporte: Especificación AWS: A 5.18 Clasificación AWS : ER 70S-6 Diámetro : 1.0 mm Posición de Soldadura : 2 F Precalentamiento : Tº Ambiente Tratamiento Térmico Post-Soldadura : Enfriamiento aire quieto GAS: Mezcla Flujo 80Ar-20CO2 12 – 15 lpm Protección Características eléctricas: Corriente continua (CC) Polaridad invertida (PI) (E+) Transferencia MIG : Globular Rango amperaje : 150-170 Rango voltaje : 22-25 Técnica: Tipo Semi-automático Cordón recto Limpieza interpase : escobillado Distancia boquilla de contacto a pieza :19 mm. Pase único Electrodo único Las figuras 6 y 7, muestran la forma de unión transversal mediante soldadura, para el perfil SIGMA y el perfil OHM,respectivamente. Biselar 3,0 mm 1,6 mm Figura Nº 6. Soldadura transversal Perfil SIGMA. espesor OHM 1,6 mm Figura Nº 7. Soldadura transversal Perfil OHM. ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FICHA TUB2000 / 0165-0 E S P ECIFICACION PR OC EDI M I ENT O D E S OLDA DU RA ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FICHA TUB2000 / 0170-0 Soldadura Longitudinal: Arco Sumergido. Tipo de unión : esquina. Ver fig. 5 Metal base: Acero A42-27 ES Filete de soldadura : 8 x 8 mm. Metal de aporte: Especificación AWS: A 5.17 Clasificación AWS : E 7AO-EL12 Diámetro : 3.2 mm Protección: H400 Posición de Soldadura : 1 G Precalentamiento : Tº Ambiente Tratamiento Térmico Post-Soldadura : Enfriamiento aire quieto Características eléctricas : Corriente alterna (CA) Polaridad invertida (PI) (E+) Rango amperaje : 420-425 Rango voltaje : 32-35 Técnica : Tipo AUTOMATICO Cordón Recto Pase único por lado Limpieza: Escobillado Velocidad de avance: 420-450 mm/min protocolo de inspección SISTEMA CONSTRUCTIVO PROTOCOLO DE INSPECCION Protocolo de Inspección 1.- Verificar los Perfiles componentes Sigma y Ohm: - Dimensiones - Espesores - Largos - Rectitud 2.- Aplicar estándar de Armado. 3.- Aplicar estándar de soldadura según corresponda (Arco Manual, MIG, Arco Sumergido). 4.- Revisar cordones de Soldadura. 5.- Verificar dimensiones finales, cuadratura y reviramiento. 6.- Aplicación de Pintura Anticorrosiva. 7.- Pintura de Terminación. Montaje: 1.- Verificar la ubicación de Pernos de Anclaje. 2.- Recepción de estructuras terminadas antes de montar. 3.- Verificar Verticalidad de Columnas. 4.- Revisar cordones de Soldadura de terreno. 5.- Control de Torque en Uniones Apernadas. 6.- Retoque de Pintura. D E Fabricación: P R O T O C O L O Para la correcta conformación y puesta en servicio del Perfil Tubest®, se recomienda seguir las siguientes indicaciones. I N S P E C C I O N FICHA TUB2000 / 0175-0 protección contra el fuego SISTEMA CONSTRUCTIVO PR OTECCIO N CONT R A EL F UEG O Protección contra el Fuego PRO TE CC I ON C O N TR A E L F U E G O FICHA TUB2000 / 0180-0 En relación a la protección contra el fuego, hemos realizado una serie de ensayos certificada, en el Laboratorio de incendios de la Universidad de Chile, con distintos grados de protección, obteniendo resultados muy satisfactorios. El sistema de protección utilizado es en base a planchas de yeso-cartón tipo RF y perfiles galvanizados de bajo espesor. (Perfiles TEGAL Económico 0.50 mm. de espesor). A continuación se describe el sistema de protección, para tres niveles de resistencia al fuego. PROTECCION SIMPLE RESISTENCIA : F30 CONSTRUCCION Materiales 1. Perfiles TEGAL Económico 0.50 mm. 2. Plancha yeso-cartón Tipo RF, 12.5 mm. 3. Tornillos Autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 (3/4"), 19 mm. Aplicación 1. Colocar la plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor del Perímetro del perfil TUBEST, sobre un bastidor formado por perfiles TEGAL Económico de 0.50 mm, y fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 de (3/4"), espaciados cada 250 mm. Perfiles TEGAL no se fijan al perfil TUBEST. P R OTE C C IO N CONTRA EL F UEG O Protección contra el Fuego FICHA TUB2000 / 0185-0 RESISTENCIA : F60 CONSTRUCCION PRO TE CC I ON Aplicación 1. Colocar la primera plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor Del perímetro del perfil TUBEST, sobre un bastidor formado por perfiles TEGAL Económico de 0.50 mm, y fijada con tornillos autoperforantes 2. Cabeza de Trompeta #6 de (3/4"), espaciados cada 500 mm. Colocar la segunda plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor del perímetro, fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 de (1 5/8"), espaciados cada 300 mm. Perfiles TEGAL no se fijan al perfil TUBEST. C O N TR A E L Materiales 1. Perfiles TEGAL Económico 0.50 mm. 2. Planchas yeso-cartón Tipo RF, 12.5 mm. 3. Tornillos Autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 (3/4"), 19 mm. Cabeza de Trompeta #6 (1 5/8"), 41 mm. F U E G O PROTECCION DOBLE PR OTECCIO N CONT R A EL F UEG O Protección contra el Fuego FICHA TUB2000 / 0190-1 RESISTENCIA : F120 CONSTRUCCION Materiales 1. 2. 3. Perfiles TEGAL Económico 0.50 mm. Planchas yeso-cartón Tipo RF, 12.5 mm. Tornillos Autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 (3/4"), 19 mm. Cabeza de Trompeta #6 (1 5/8"), 41 mm. Cabeza de Trompeta #6 (2"), 50 mm. Aplicación 1. Colocar la primera plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor Del perímetro del perfil TUBEST, sobre un bastidor formado por perfiles TEGAL Económico de 0.50 mm, y fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 de (3/4"), espaciados cada 500 mm. Colocar la segunda plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor del perímetro, fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 de (1 5/8"), espaciados cada 300 mm. Colocar la tercera plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor del perímetro, fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 de (2"), espaciados cada 200 mm. Perfiles TEGAL no se fijan al perfil TUBEST. PRO TE CC I ON C O N TR A E L F U E G O PROTECCION TRIPLE 2. 3. TABLA Nº 28 FACTORES DE MASIVIDAD PERFILES TUBEST Factores de Masividad FICHA TUB2000 / 0195a-0 Factor de Masividad B DESIGNACION Perfil TUBEST Altura Perfil Ancho Perfil Compuesto Compuesto 3 lados 4 lados H Espesor Sigma Espesor Ohm Area Peso A P Hp/A Hp/A Hp/A TUBEST (H x B x eo x es) H B es eo mm x mm x mm x mm mm mm mm mm cm2 Kgf/m 1/m 1/m 1/m 250x150x4x3 250x150x5x3 250x150x6x3 250x200x4x3 250x200x5x3 250x200x6x3 250x225x4x3 250x225x5x3 250x225x6x3 300x150x4x3 300x150x5x3 300x150x6x3 300x200x4x3 300x200x5x3 300x200x6x3 300x225x4x3 300x225x5x3 300x225x6x3 350x150x4x3 350x150x5x3 350x150x6x3 350x200x4x3 350x200x5x3 350x200x6x3 350x225x4x3 350x225x5x3 350x225x6x3 400x150x4x3 400x150x5x3 400x150x6x3 400x200x4x3 400x200x5x3 400x200x6x3 400x225x4x3 400x225x5x3 400x225x6x3 450x150x4x3 450x150x5x3 450x150x6x3 450x200x4x3 450x200x5x3 450x200x6x3 450x225x4x3 450x225x5x3 450x225x6x3 250 250 250 250 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400 400 400 400 400 450 450 450 450 450 450 450 450 450 150 150 150 200 200 200 225 225 225 150 150 150 200 200 200 225 225 225 150 150 150 200 200 200 225 225 225 150 150 150 200 200 200 225 225 225 150 150 150 200 200 200 225 225 225 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 34,8 41,3 47,7 38,8 46,3 53,7 40,8 48,8 56,7 38,8 45,3 51,8 42,8 50,3 57,8 44,8 52,8 60,8 41,8 48,3 54,8 45,8 53,3 60,8 47,8 55,8 63,8 44,8 51,3 57,8 48,8 56,3 63,8 50,8 58,8 66,8 47,8 54,3 60,8 51,8 59,3 66,8 53,8 61,8 69,8 27,3 32,4 37,4 30,4 36,3 42,2 32,0 38,3 44,5 30,5 35,6 40,6 33,6 39,5 45,4 35,2 41,5 47,7 32,8 38,0 43,0 36,0 41,9 47,7 37,5 43,8 50,1 35,2 40,3 45,4 38,3 44,2 50,1 39,9 46,2 52,4 37,5 42,7 47,7 40,7 46,6 52,4 42,3 48,6 54,8 158 133 115 168 140 121 172 144 123 155 132 116 163 139 121 167 142 123 155 134 119 164 141 123 167 143 125 156 136 121 164 142 125 167 144 127 157 138 123 164 143 127 167 146 129 187 158 136 181 151 130 178 149 128 193 165 145 187 159 138 184 156 136 203 176 155 196 169 148 193 166 145 212 185 164 205 177 157 202 174 153 220 193 173 212 185 165 209 182 161 230 194 168 232 195 168 233 195 168 232 198 174 233 199 173 234 199 173 239 207 183 240 206 181 240 206 180 245 214 190 246 213 188 246 212 187 251 221 197 251 219 195 251 218 193 F AC TO RE S DE MASI VIDAD PER FILES TUBE ST FACTORES DE MASIVIDAD PERFILES TUBEST 3 lados TABLA Nº 28 FACTORES DE MASIVIDAD PERFILES TUBEST Factores de Masividad F AC TO RE S DE MASI VIDAD PER FILES TUBE ST FICHA TUB2000 / 0195b-0 Factor de Masividad B FACTORES DE MASIVIDAD PERFILES TUBEST DESIGNACION Perfil TUBEST Altura Perfil Ancho Perfil Compuesto Compuesto 3 lados 3 lados 4 lados H Espesor Sigma Espesor Ohm Area Peso TUBEST (H x B x eo x es) H B es eo A P Hp/A Hp/A Hp/A mm x mm x mm x mm mm mm mm mm cm2 Kgf/m 1/m 1/m 1/m 500x150x4x3 500x150x5x3 500x150x6x3 500x200x4x3 500x200x5x3 500x200x6x3 500x225x4x3 500x225x5x3 500x225x6x3 550x150x4x3 550x150x5x3 550x150x6x3 550x200x4x3 550x200x5x3 550x200x6x3 550x225x4x3 550x225x5x3 550x225x6x3 500 500 500 500 500 500 500 500 500 550 550 550 550 550 550 550 550 550 150 150 150 200 200 200 225 225 225 150 150 150 200 200 200 225 225 225 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 50,8 57,3 63,8 54,8 62,3 69,8 56,8 64,8 72,8 53,9 60,4 66,9 57,9 65,4 72,9 59,9 67,9 75,9 39,9 45,0 50,1 43,0 48,9 54,8 44,6 50,9 57,1 42,3 47,4 52,5 45,5 51,4 57,2 47,0 53,3 59,5 157 139 125 164 144 129 167 146 131 158 141 127 164 145 130 167 147 132 226 201 180 219 192 172 216 189 168 232 207 187 225 199 178 221 195 175 256 227 204 255 225 201 255 224 199 260 232 209 259 229 206 259 228 204 NOTA: Hp es el perímetro proyectado expuesto al fuego del elemento. e j e m p l o d e d i s e ñ o SISTEMA CONSTRUCTIVO E J E M P LO DE DISEÑO Ejemplo de diseño Para la estructura presentada en la figura Nº1, que corresponde a un marco biarticulado típico de una nave destinada a procesos industriales, cuya estabilidad longitudinal es provista por torres arriostrantes dispuestas adecuadamente, se obtienen los siguientes esfuerzos máximos para sus pilares y vigas. VIGA 7000 COLUMNA COLUMNA VIGA 10000 10000 20000 A ELEVACION MARCO TIPICO M= 12,2 tf - m Columna B D I S E Ñ O COSTANERA M= 12,2 tf - m Viga D E N= 4,73 tf Se pide diseñar ambos componentes en base de perfiles TuBest®. E J E M P L O N= 1,73 tf C O M P O N E N T E S DI SEÑO DE COMPO N EN T ES 1.- COLUMNA Longitudes de pandeo y volcamiento Kx Lx = 2,0 x 7,0 = 14,0 m. (Longitud de pandeo según el eje x) Ky Ly = 1,0 x 7,0 = 7,0 m. (Longitud de pandeo según el eje y) K Lm = 1,0 x 7,0 = 7,0 m. (Longitud no arriostrada) Sea perfil TuBest 550 x 200 x 4 x 3: Mc = 13,2 tf - m > 12,2 tf - m Lc = 13,0 m > 7,0 m Lxeq = 14,0 m / (ix/iy) = 14,0 / (20,1/8,54) = 5,95 = 7,0 m. Ly N Py D E PyF= 49,6 tf Luego, F D I S E Ñ O Controla = 4,73 49,6 = 0,095 < 0,15 4,73 49,6 + 12,2 13,2 USAR: Columna / TuBest 550 x 200 x 4 x 3 = 1,02 1,0 B° Ky Ly = 1,0 x 1,50 m = 1,50 m. (Longitud de pandeo según el eje y) K Lm = 1,0 x 1,50 m = 1,50 m. (Longitud no arriostrada) Sea perfil TuBest 550 x 200 x 4 x 3: Mc = 13,2 tf - m > 12,2 tf - m Lc = 13,0 m > 1,50 m PxF = 60,4 tf PyF = 67,0 tf Controla Luego, N PxF = 1,73 60,4 = 0,029 < 0,15 1,73 60,4 + USAR: Viga / TuBest 550 x 200 x 4 x 3 12,2 13,2 = 0,95 < 1,0 B° D E Longitudes de pandeo: Kx Lx = 1,0 x 10,1 m = 10,1 m. (Longitud de pandeo según el eje x) D I S E Ñ O 2.- VIGA C O M P O N E N T E S D I SE ÑO DE COMPO NENT ES d e t a l l e s d e e n c u e n t r o SISTEMA CONSTRUCTIVO DE TALL ES DE ENCU EN T R O Detalles de Encuentro D E E N C U E N T R O FICHA TUB2000 / 0200-0 EJE PERFIL TUBEST A A TUERCA Y CONTRATUERCA MORTERO DE NIVELACION TIP 50 TUERCA DE NIVELACION PERNO DE ANCLAJE PERNO DE ANCLAJE EJE TIP D E T A L L E S EJE PLACA BASE PERNO DE ANCLAJE CORTE A-A ANCLAJE PERFILES TUBEST A FUNDACION UNION ROTULADA D ETA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro A TUERCA Y CONTRATUERCA B B 50 MORTERO DE NIVELACION ATIESADOR EJE PILAR TUBEST EJE ATIESADOR EJE PLACA BASE PILAR TUBEST EJE PERNOS DE ANCLAJE CORTE A-A ANCLAJE PERFILES TUBEST A FUNDACION UNION RIGIDA ATIESADOR PERNOS DE ANCLAJE CORTE B-B D E A D E T A L L E S EJE E N C U E N T R O FICHA TUB2000 / 0205-0 DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro E N C U E N T R O FICHA TUB2000 / 0210-0 B A B TIP PERFIL TUBEST TIP TIP EJE PERFIL TUBEST TIP PL S. CALC. PL S. CALC. TIP TIP A EJE D E T A L L E S D E PERNOS S. CALC. PL S. CALC. EJE EJE VISTA B-B PL S. CALC. PL S. CALC. UNION PERFILES TUBEST HOMBRO MARCO RIGIDO PERNOS S. CALC. CORTE A-A D ETA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0215-0 B B PL S. CALC. EJE PL S. CALC. PERFIL TUBEST PERFIL TUBEST EJE EJE W PL S. CALC. A EJE EJE PERNOS S. CALC. TIP D E EJE E N C U E N T R O A VISTA B-B EJE PL S. CALC. TIP TIP TIP PERNOS S. CALC. EJE CORTE A A UNION PERFILES TUBEST CUMBRERA TIP PL S. CALC. DETALLE W ALTERNATIVA 2 D E T A L L E S TIP DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro E N C U E N T R O FICHA TUB2000 / 0220-0 EJE B B TIP TIP A PERFIL TUBEST PERFIL TUBEST D E CORDON SUPERIOR VIGA RETICULADA A ATIESADOR TIPICO EJE EJE PERNOS S. CALC. D E T A L L E S CORTE B-B TIP PERNOS S. CALC. CORTE A-A UNION PERFILES TUBEST A VIGA RETICULADA CUERDA SUPERIOR D E TA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro CORDON INFERIOR VIGA RETICULADA TIP A A PL S. CALC. PERFIL TUBEST PERNOS S. CALC. EJE D E EJE E N C U E N T R O FICHA TUB2000 / 0225-0 PERNOS S. CALC. UNION PERFILES TUBEST A VIGA RETICULADA CUERDA INFERIOR D E T A L L E S CORTE A A DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0230-0 E N C U E N T R O A 2+2 Pernos s.calc TACO EJE PERFIL TUBEST EJE A D E 2+2 PERNOS S. CALC. ZONA DE TRASLAPO D E T A L L E S EJE COSTANERA Z COSTANERA Z 2+2 PERNOS S. CALC. (TIP) PERFIL TUBEST UNION PERFILES TUBEST CON COSTANERA Z EJE CORTE A-A D E TA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0235-0 A 2+2 PERNOS S. CALC. EJE PERFIL TUBEST A D E 2+2 PERNOS S. CALC. E N C U E N T R O TACO EJE COSTANERA CA PERFIL TUBEST UNION PERFILES TUBEST CON COSTANERA CA EJE CORTE A-A D E T A L L E S COSTANERA CA DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro E N C U E N T R O FICHA TUB2000 / 0240-0 EJE PILAR TREBOL-TUBEST MORTERO DE NIVELACION A A PLACA BASE ANCLAJES RADIER D E DETALLE PLACA BASE D E T A L L E S EJE ANCLAJES EJE PLACA BASE SECCION A - A D E TA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0245-0 EJE PLANCHA SOLDADA VIGA TUBEST A VIGA TUBEST VIGA TUBEST ATIESADORES PILAR TREBOL-TUBEST PILAR TREBOL-TUBEST PLANCHA SOLDADA A PILAR TREBOL-TUBEST B B A E N C U E N T R O EJE A SECCION A - A DETALLE DE APOYO D E VIGA SOBRE PILAR ( UNION RIGIDA ) EJE CALCULO EJE SECCION B - B D E T A L L E S PERNOS SEGUN DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro E N C U E N T R O FICHA TUB2000 / 0250-0 EJE PLANCHA SOLDADA A VIGA TUBEST VIGA TUBEST VIGA TUBEST A A PILAR TREBOL-TUBEST DETALLE DE APOYO D E VIGA A PILAR ( UNION DE CORTE ) D E T A L L E S EJE ATIESADORES EN PERNOS SEGUN PILAR TREBOL-TUBEST CALCULO EJE VIGA TUBEST ATIESADORES EN VIGA TUBEST PILAR TREBOL-TUBEST SECCION A - A D E TA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0255-0 PLANCHA SOLDADA A VIGA TUBEST VIGA TUBEST VIGA TUBEST PILAR TREBOL-TUBEST PLANCHA SOLDADA A PILAR TREBOL-TUBEST A A E N C U E N T R O EJE DETALLE DE APOYO D E VIGA A PILAR ( UNION DE CORTE ) EJE TREBOL-TUBEST PERNOS SEGUN CALCULO VIGA TUBEST VIGA TUBEST EJE PILAR TREBOL-TUBEST SECCION A - A D E T A L L E S ATIESADORES EN PILAR
