Universidad Politécnica Del Valle De México Hernandez García Hugo Hugo De Jesús Administración Del Mantenimiento Ing. Logística y Transporte Investigacion: Los KPI´s y cuáles pueden aplicar a mantenimiento Los KPI´s y cuáles pueden aplicar a mantenimiento Los indicadores de rendimiento de mantenimiento o KPIs son métricas que determinamos para medir el rendimiento de una acción definida las métricas de mantenimiento varían de acuerdo con la organización, sus fines, las tácticas y el proyecto de acción definidos. Traduciendo, tu táctica debería ser: específica, dando prioridad a los indicadores clave de rendimiento simples que logren prevenir los errores que ha cometido en el pasado; mensurable, para lograr contabilizar, cuantificar y equiparar con las metas definidos en cifras alcanzable, ya que no posee sentido entablar fines por arriba de nuestra capacidad de ejecución importante, teniendo continuamente presente las condiciones recientes y no solo las deseables; y temporal, tomando en cuenta un plazo razonable para conseguir las metas. ¿Cuáles son los primordiales indicadores de mantenimiento? Un KPI de mantenimiento es una métrica que sirve para evaluar, de manera cuantitativa, el rendimiento de una cierta actividad, activo o departamento. Los indicadores tienen la posibilidad de separarse en 2 categorías: Los que ponen de relieve el impacto del mantenimiento en el rendimiento del comercio; Los que se asocian con la confiabilidad y la disponibilidad de los activos de esta clasificación, tenemos la posibilidad de resaltar como primordiales KPIs: downtime; backlog; MTBF; MTTR; OEE; PMP (planned maintenance percentage/tasa de mantenimiento planificado) y tasa de cumplimiento de mantenimiento preventivo. Downtime Esta métrica de mantenimiento, además famosa como Tiempo de Inacción del Equipo, podría ser utilizada para rastrear, monitorear y evaluar la confiabilidad de un activo. Este KPI podría ser evaluado, independientemente de si ya existe (o no) un cronograma de mantenimiento para los accesorios. Este indicador puede contribuir a esbozar un plan de mantenimiento preventivo con la intención de conservar el índice por abajo de la media, así como a minimizar al mínimo las paradas no programadas. Backlog de mantenimiento En otros términos, el Backlog es la era de servicio primordial para hacer una cierta acción de Mantenimiento Correctivo, Preventivo o Predictivo; Inspecciones de Calidad; Mejoras o cualquier otra actividad inherente al buen manejo de los activos el cálculo se hace desde la suma de los valores de hora/hombre de cada una de las labores planificadas, pendientes, programadas y ejecutadas; dividido por el costo total de horas/hombre accesibles. El promedio universal del Backlog, tomando en cuenta el trabajo en días laborables, es de 2 semanas. MTBF – Mean Time Between Failures Mide la tasa de fallos aleatorios (no previstos), inclusive si son provocados por fallos de programa o deficiencias de construcción que comprometen su historia eficaz. Cuanto mayor sea el MTBF, más fiable es los accesorios – a diferencia del MTTR, que tiene que ser menor. Fórmula del MTBF El promedio universal en esta situación, cambia de acuerdo con el tipo de equipo y comercio. Vale la pena continuar el historial para ver si este promedio se incrementa con la época. MTTR – Mean Time To Repair Un indicador de mantenimiento por igual común es la era Medio de Compostura (MTTR), que puede aplicarse a un equipo, máquina, elemento o sistema. En cierto modo, la reducción del MTTR sirve de detonante para tomar elecciones que mejoren su táctica de mantenimiento, continuamente con la intención de maximizar las ventajas y minimizar los peligros. Fórmula del MTTR Tal cual, es viable estimar la proporción de tiempo (en horas, días, semanas o meses) que un definido equipo ha estado parado, y lo cual se debería realizar para eludir que vuelva a ocurrir. Al igual que con el MTBF, no hay un jefe universal. OEE – Overall Equipment Effectiveness Este pertenece a los KPI de mantenimiento más relevantes debido a que mide la efectividad universal de la organización además nos ayuda a conocer la velocidad con que se lleva a cabo la producción de la organización y, finalmente, cuántos productos (o servicios) se han producido (o realizado) sin ningún tipo de fallo. PMP – Planned Maintenance Percentage/Porcentaje de Mantenimiento Planificado El Porcentaje de Mantenimiento Planificado estima la era dedicado a las ocupaciones programadas (ya sean de mantenimiento, compostura o sustitución) con los activos definidos. Este KPI de mantenimiento está de forma directa asociado con el Proyecto de Mantenimiento Preventivo de una compañía. Bibliografía Infraspeak. (2012). Indicadores de Mantenimiento: KPIs Para Una Gestión Eficiente ©2015-2021 Brought to you by Facilities Management Geeks. 2021, de Infraspeak Sitio web: https://blog.infraspeak.com/es/indicadores-de-mantenimiento/
