Mantenimiento y Seguridad Industrial Trabajo Final 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Inventario de Activos. • Listado general de maquinaria y equipo de la empresa. Criticidad. • Diagrama de Pareto. Identificar los activos críticos. Historial de mantenimiento. • Revisión de información histórica de mantenimiento, física o digital. • Consultas y/o entrevistas a personal administrativo y operario. Objetivos. • Auditar nivel de gestión de Mantenimiento. • Determinar objetivos en base a la auditoría • Proponer plan de acción para lograr objetivos en base al análisis de causa y efecto. Indicadores. • Fijar indicadores de gestión (KPI) • Fijar periodicidad, control y monitoreo Detalle de actividades de Mantenimiento • Cada Activo debe tener sus actividades de mantenimiento (por línea, tipo, área, sección, etc) • Cada actividad tiene su tiempo de ejecución y periodicidad. Plan de Mantenimiento. • Cuantos activos están programados por período. • Cuantas actividades • Cuantas HH • Cual es mi objetivo • Dashboard, etc. Indicadores de la Gestión de Mantenimiento Semana 6 • MTBF: Tiempo Promedio entre Fallas • MTTR: Tiempo Medio para Reparación Disponibilidad Operativa HL = Horas programadas – laborables de la empresa. PP = Paradas programadas para mantenimiento preventivo, también se incluyen reparaciones programadas, overhauls, horas muertas u otros. PR = Paradas por mantenimiento reactivo (no programadas) Confiabilidad C= MBTF Tiempo Operacional * Si el tiempo operacional es = 0 entonces la confiabilidad será la mas baja (0%) Indicadores • Para facilitar la evaluación de las actividades del mantenimiento, permitir tomar decisiones y establecer metas, deben ser creados informes concisos y específicos formados por tablas de índices, algunos de los cuales deben ir acompañados de sus respectivos gráficos, proyectados para un fácil análisis y adecuado a cada nivel de gestión. • Para el desarrollo de los Informes de Gestión se recomienda analizar desempeño de los equipos, la gestión de cada uno y su participación en la actividad objeto de la empresa, especialmente los equipos considerados críticos. Indicadores • Se debe analizar la gestión del personal y los aspectos financieros inmersos en la gestión de mantenimiento. • La implementación de indicadores y la formulación de informes de gestión dependen básicamente de: – Registros de Inventario, – Datos de Operación y – de las Ordenes de Trabajo, – Recolecciones de datos de material y mano de obra. KPI Key Performance Indicator • Los indicadores de gestión de mantenimiento, denominados a veces KPI (Key Performance Indicators) son valores numéricos que, si están bien seleccionados, reflejan la situación y la evolución de un departamento de mantenimiento. • Son agrupados según su naturaleza, su función y objetivo. • Su utilidad final es la toma de decisiones para el mejoramiento de la gestión. • Problema: La correcta selección de KPI Los indicadores de mantenimiento pueden clasificarse en tres grupos: - Indicadores de Gestión de Equipos - Indicadores de Gestión Financiera - Indicadores de Gestión del Trabajo 1. Indicadores de Gestión de Equipos 1.1 MTBF 1.2 MTTR 1.3 Disponibilidad 1.4 Confiabilidad • El índice de disponibilidad es de gran importancia para la gestión del mantenimiento ya que a través de este índice se puede hacer un análisis selectivo de equipos cuyo comportamiento operacional esté por debajo de estándares aceptables. • Para su análisis, se recomienda poner en tablas mensualmente, la disponibilidad (o performance) de los equipos seleccionados por el usuario y establecer un límite mínimo aceptable de sus valores, a partir del cual, serán hechas las selecciones para el análisis, conforme es ilustrado en la siguiente figura: DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS PROCESO 1 EQUIPO PROMEDIO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC ANTERIOR PROMEDIO ACTUAL GRUPO ELECTROGENO 1 97 100 100 41 100 100 100 100 100 100 100 100 100 95 GRUPO ELECTROGENO 2 94 100 100 100 38 100 100 100 100 100 100 100 100 95 TRANSFORMADOR 89 100 52 100 100 100 100 100 84 100 100 100 100 95 ENFRIADOR 1 91 33 100 100 100 49 100 100 100 88 100 100 100 89 ENFRIADOR 2 90 62 100 83 100 100 91 100 78 56 100 100 67 91 COMPRESOR 1 91 92 100 100 84 89 100 94 91 91 100 100 53 90 COMPRESOR 2 90 62 100 83 100 100 80 100 100 100 37 100 100 89 DESTILADOR 1 84 100 100 84 100 100 100 100 49 100 100 21 100 88 DESTILADOR 2 94 100 71 100 100 38 100 82 100 100 100 85 100 96 DESTILADOR 3 82 100 100 100 75 100 100 100 100 48 100 100 94 100 • Para los equipos que presenten resultados inferiores al mínimo aceptable, podrá ser trazado un gráfico, que es el punto de partida para la aplicación del Método de Análisis de Fallas 2. Indicadores de Gestión Financiera 2.1 Costos de mantenimiento por facturación (CMFAC) CTMN = Es el costo total de mantenimiento (Preventivo y correctivo; mano de obra + materiales + servicios terceros) en un periodo dado. También se incluye los costos de Overhaul. FAC = Es el valor de la facturación total de la empresa en el mismo periodo. • Este índice es de fácil cálculo ya que los valores, tanto del numerador como los del denominador, son normalmente procesados por el órgano de contabilidad de la empresa. • Es un índice que nos permite ver la relación de los gastos en mantenimiento frente a la facturación total de la empresa en un período (normalmente, un año). Algunos valores referenciales son: – – – – Brasil: 5,1% Estados Unidos: 4,3% Japón: 3,4% Inglaterra: 5,0% 2.2 Costos de mantenimiento por Inversión (CMINV) CTMN = Es el costo total anual de mantenimiento INV = Es el valor de la inversión de los activos a valor de reposición. 2.3 Gestión de Inventario (GINV) CREP INV = = Es el costo total de repuestos inmovilizados Es el valor de la inversión de los activos a valor de reposición. Valores razonables: de 3 a 5% 2.4 Gestión de Terceros (GTER) 2.5 Porcentaje de Variación del costo de Mantenimiento Total Costo de Mantenimiento Real PVC = Total Costo de Mantenimiento Proyectado 3. Indicadores de Gestión del Trabajo 3.1 Porcentaje de carga programada: - Nos indica cuantas horas hombre disponibles totales se han proyectado para ser empleadas en mantenimiento preventivo. Muestra la carga horaria requerida y si es factible su cumplimiento. Nos muestra el backlog del área. Total HH programadas PCP = Total HH disponibles 3.2 Porcentaje de Mantenimiento Correctivo – Mide la cantidad de horas que se han aplicado para realizar mantenimiento correctivos por equipo, por sección y hasta por planta. – Nos da un claro índice de cuánto tiempo empleamos en mantenimientos no programados. – Debe tener una tendencia a ser más bajo cada vez. – A menor % habrá una mejor gestión de mantenimiento. Total HH de Mantenimiento Correctivo PMC = Total HH Mantenimiento 3.3 Porcentaje de Mantenimiento Preventivo – Mide la cantidad de horas que se han aplicado para realizar trabajos de mantenimiento preventivo en cada equipo, sección y hasta por planta – Nos da un claro índice de cuanto tiempo empleamos en mantenimiento preventivo – Debe guardar un equilibrio con los mantenimiento correctivos si los hubiera – Debe guardar un equilibrio con la cantidad de horas operacionales de producción y con las horas disponibles para mantenimiento. Total HH Mantenimiento Preventivo PMP = Total HH Mantenimiento 3.4 Porcentaje de Cumplimiento de Programa de Mantenimiento – Mide la cantidad de tareas programadas cumplidas dentro de un período, por equipo, por sección y hasta por planta. – Nos expresa nuestro nivel de cumplimiento y en que equipo podemos hacer mejoras. – Debe tener una tendencia a ser más alto cada vez. – A Mayor % habrá una mejor gestión de mantenimiento. PCM = Total Tareas Programadas Cumplidas Total Tareas Programadas 3.5 Porcentaje de implementación de programa de MP – Mide la cantidad de equipos que cuentan con programa de mantenimiento comparado con el total de equipos. – Nos indica en que avance vamos con la implementación del programa de mantenimiento. – Debe estar al 100% implementado. Total Equipos con programa MP IPM = Total Equipos inventariados 3.6 Porcentaje de Capacitación del personal: - Indica la cantidad de HH de capacitación que se le da al personal de mantenimiento respecto a un tema y a unas HH presupuestadas. Total HH Capacitación Real PCPE = Total HH Capacitación proyectada Objetivos – Plan de Acción - Indicador Fijación de Períodos de Control • La fijación de períodos de control de los KPI nos ayudan a visualizar de manera continua el avance de los planes de acción establecidos para la mejora de la gestión de mantenimiento. • Orienta al gestor de mantenimiento para tomar las mejores decisiones frente a la variación de resultados. • Es importante tener claro el objetivo para hacer una correcta medición de resultados. • Lo recomendable es usar Períodos Mensuales en un programa anual. • Para el control se recomienda usa semaforización, límites inferiores y hasta superiores. • Los Períodos de control deben ser correctamente informados no solo a la alta gerencia si no también al personal operativo, de ellos depende mucho los resultados. Actividades de Mantenimiento por Activo • Cada Activo tiene su naturaleza y función específica por la cual se hizo una inversión. • Es necesario separar cada activo por su tipología. • Es necesario identificar cada activo con un código único. • Se debe realizar un listado de actividades de mantenimiento específico por: sección, unidad, parte, etc. Ejemplo: unidad hidráulica, unidad neumática, unidad mecánica, etc. • Cada actividad debe tener una frecuencia de ejecución por período. • Cada actividad debe tener una cantidad de HH proyectadas. • Cada actividad o conjunto de actividades se convierte en un OT (orden de trabajo) para ser ejecutada. • Las OT reportadas servirán para llenar el historial respectivo, HH ejecutadas, PM cumplido, MC ejecutado, materiales usados, etc. Programa de Mantenimiento Trabajo Final 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Inventario de Activos. • Listado general de maquinaria y equipo de la empresa. Criticidad. • Diagrama de Pareto. Identificar los activos críticos. Historial de mantenimiento. • Revisión de información histórica de mantenimiento, física o digital. • Consultas y/o entrevistas a personal administrativo y operario. Objetivos. • Auditar nivel de gestión de Mantenimiento. • Determinar objetivos en base a la auditoría • Proponer plan de acción para lograr objetivos en base al análisis de causa y efecto. Indicadores. • Fijar indicadores de gestión (KPI) • Fijar periodicidad, control y monitoreo Detalle de actividades de Mantenimiento • Cada Activo debe tener sus actividades de mantenimiento (por línea, tipo, área, sección, etc) • Cada actividad tiene su tiempo de ejecución y periodicidad. Plan de Mantenimiento. • Cuantos activos están programados por período. • Cuantas actividades • Cuantas HH • Cual es mi objetivo • Dashboard, etc. PREGUNTAS
