INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES EVALUACION DE CALIDAD DE LA EMPRESA FISHOLG EN EL PROCESO DE CONGELADOS DE POTA Nombre del alumno Facultad de Ingeniería de Industrias Alimentarias www.unfs.edu.pe RAZON SOCIAL REFRIGERADOS FISHOLG & HIJOS SAC ACTIVIDADES EMPRESARIALES - COMERCIALIZACION - PRODUCCION - EXPORTACION UBICACIÓN GEOGRAFICA PLANO DE UBICACION Menciona la ubicación geográfica de la empresa donde se ha realizado las prácticas IMAGEN ORGANIGRAMA INDICAR CUÁL FUE EL ROL DEL PRACTICANTE DENTRO DEL ORGANIGRAMA ACTIVIDAD: PROCESO DE CONGELADO DE POTA ACTIVIDAD 1: RECEPCION ACTIVIDAD 2: PESADO ACTIVIDAD 3: EMPACADO OBJETIVO CONSOLIDAR LOS CONOCIMIENTOS DE GESTION DE LA CALIDAD EN EL PROCESO DE CONGELADOS DE POTA OBJETIVO 1: DETERMINAR EL PORCENTAJE DE MATERIA PRIMA APTA EN EL AREA DE RECEPCION OBJETIVO 2: DETERMINAR EL PESO OPTIMO POR BANDEJA DE REJOS DE POTA FRESCA OBJETIVO 3: DETERMINAR EL TIEMPO OPTIMO DE CONGELACIÓN PARA GARANTIZAR LA TEMPERATURA DE CONGELACION JUSTIFICACION Se menciona la justificación del porqué está realizando las practicas en la empresa escogida y área asignada MARCO TEORICO Se menciona el Marco Teórico que relaciona la Justificación con los Objetivos propuestos. El Marco Teórico debe referir al trabajo que se realiza METODOLOGIA O PROCEDIMIENTO METODOLOGIA 1: SE USO EL FORMATO DE RECEPCION PARA REGISTRAR LAS CANTIDADES APTAS Y NO APTAS DE MATERIA PRIMA EXPRESADAS EN PORCENTAJE METODOLOGIA 2: SE USO EL FORMATO DE ENVASADO PARA REGISTRAR EL PESO OPTIMO POR BANDEJA CON EL PLUS CORRESPONDIENTE. METODOLOGIA 3: SE USO EL FORMATO DE TIEMPOS DE CONGELACION Y TEMPERATURA PARA REGISTRAR LA RELACION TIEMPOS VS TEMPERATURA DEL PROCESO RESULTADOS DE LAS ACTIVIDADES RESULTADO 1: SE RECIBIERON 200 CAMARAS DE POTA CON UN TOTAL DE 10000 TONELADAS DE LAS CUALES SE RECHAZARON 1000 TONELADAS RESULTADO 2: LA EMPRESA PRESENTO FALLAS EN LAS BALANZAS Y SE PRESENTARON PROBLEMAS AL PRESENTAR EL PLUS RESULTADO 3: EL TUNEL DE CONGELAMIENTO DEMORA EN CONGELAR EL PRODUCTO Y SE GENERARON PRODUCTOS EN PROCESO CONCLUSIONES SE LOGRO APLICAR LOS CONOCIMIENTOS DE GESTION DE LA CALIDAD AL 80% CONCLUSION 1: SE RECHAZA UN 10% DE LA MATERIA PRIMA A RAZÓN DE PRESENTA COLOR ROSACEO PORQUE NO VIENE CON SUFICIENTE HIELO CONCLUSION 2: NO SE OBTIENE EL RENDIMIENTO DEL 35% DEL PRODUCTO. LA EMPRESA BRINDA 100 GRAMOS EXTRAS DE PRODUCTO POR BANDEJA. CONCLUSION 3: A RAZON DE UN MAL PROGRAMA DE PRODUCCION EL TIEMPO OPTIMO DE CONGELAMIENTO NO SE RESPETA Y SE RETIRA ANTES DEL TIEMPO Y TEMPERATURA. RECOMENDACIONES LAS PRACTICAS NO PERMITIERON DESARROLLAR EL CURSO AL 100% PORQUE NO SE EJECUTARON LOS TEMAS DE CERTIFICACIONES Y CONTROL AMBIENTAL. RECOMENDACION 1: SUPERVISAR LA CADENA DE FRIO AL DESCARGAR LA MATERIA PRIMA DE LA EMBARCACION Y SUBIR A LA CAMARA DE TRANSPORTE. RECOMENDACION 2: CONTACTAR CON UNA EMPRESA CALIBRADORA DE BALANZAS Y GENERAR UN PLAN DE MANTENIMIENTOS DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS. RECOMENDACION 3: REVISAR EL PLAN DE PRODUCCION PARA REDUCIR TIEMPOS DE ESPERA Y NO AFECTAR LA CALIDAD DE PRODUCTO.
