Proceso de Fundición de la pieza
Material que usar
El material que se procederá a usar en este proyecto será fierro fundido el cual es
lo suficientemente fuerte para aguantar cargas de auto móviles, golpes y líquidos que
puedan correrlo.
Para proteger el material será reforzado con silicio al 13-16% lo que le dará mayor
tolerancia a la corrosión debido a la humedad ambiente y las lluvias que se puedan
generar en épocas de invierno u otoño además de otros líquidos como aceite que puede
ser derramado por los autos u otros fluidos derramados por los transeúntes de la zona
Hornos y características
Alto horno
Horno especial el cual el cual tiene un lugar de fusión de los minerales de hierro y
la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio.
Una de sus piezas más importantes son la cuba la cual es una zona estrecha por la cual se
introduce la carga
Horno Bessemer
Este horno sirve para eliminar las impurezas del arrabio liquido y reducir su
contenido de carbono mediantemente la inyección de aire en un convertidor de arrabio
en acero
El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un proceso de
descarburación gracias a la introducción de chorros de aire caliente, lo cual entrega mejor
calidad
Horno eléctrico
Horno que ocupa electricidad para calentarse. Es el horno más versátil de todos al
momento de fabricar acero. Además de proporcionar temperaturas de 1930°C, si no que
también puede controlarse eléctricamente con un alto grado de precisión. Debido a que
no emplea combustible alguno, no se introduce ningún tipo de impureza extra. El
resultado es un acero de lo mas puro
En esta ocasión procederemos a usar un horno de arco eléctrico el cual gracias a su
versatilidad nos ayudara a crear un acero más puro.
Ya que este horno es eléctrico podemos manejar su temperatura lo cual nos
proporcionara la temperatura correcta al momento de fundir el material.
Gracias ha que el horno es eléctrico y no hay que introducir ningún tipo de
combustible el material al ser fundido no tiene ningún tipo de impureza extra.
Fundición y sus parámetros para la pieza
1) La fundición que se va a usar en este proyecto será hierro fundido nodular. La
característica básica de este material es que su grafito 2% y 1% de silicio se presenta en
forma de esferas.
2) Para mejorar la resistencia a la corrosión se le agregara un 13% de silicio.
3) La arena que se utilizará será arena Bentonita la cual tiene una mezcla del 5% al 10%. Esta
suele tener una mejor resistencia a las temperaturas y dejando una mejor terminación.
4) 4) La temperatura requerida será de 1150°c en este punto el metal alcanzará su punto de
fusión para así ser colado en el molde
Costo de fabricación
El valor de la pieza a realizar será de $175.550 pesos chilenos los cuales se dividen
en:
Trabajo
Mano de
obra
Materiales
Electricidad
Total
Costo
Porcentaje
90000
50000
35550
51%
28%
20%
$
175.550
En la tabla vemos los valores de producción desde la mano de obra la cual incluye
el diseño del molde, el valor de los elementos químicos tanto como arena, grafito y silicio
y el valor de la electricidad usada por el horno
Estos valores fueron tomados como referencia encontrados en internet del valor de una
tapa registro nacional
Secuencia operacional y medidas de seguridad
Para la secuencia operacional:
1) Preparar el molde con la arena indicada
2) Golpear la arena y dejarla bien compactada para que al momento de fundir esta no
tenga obstrucciones al momento de verter el material fundido
3) Calentar el molde durante 15 minutos para eliminar la humedad y así evitar el
enfriamiento del material
4) Precalentar el horno
5) Preparar el material para la fundición
6) Calentar el material hasta el punto de fusión (1150°C)
7) Colar el material en el molde de forma eficiente y rápida
8) Dejar enfriar el molde a temperatura ambiente
Medidas de seguridad
1) Usar todos los elementos de seguridad como chaqueta de cuero, mascaras,
zapatos de seguridad, etc.
2) Mantener encendido extractores de humo
3) Mantener distancia de los hornos (mínimo 80 cm)
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