Proceso de Fundición de la pieza Material que usar El material que se procederá a usar en este proyecto será fierro fundido el cual es lo suficientemente fuerte para aguantar cargas de auto móviles, golpes y líquidos que puedan correrlo. Para proteger el material será reforzado con silicio al 13-16% lo que le dará mayor tolerancia a la corrosión debido a la humedad ambiente y las lluvias que se puedan generar en épocas de invierno u otoño además de otros líquidos como aceite que puede ser derramado por los autos u otros fluidos derramados por los transeúntes de la zona Hornos y características Alto horno Horno especial el cual el cual tiene un lugar de fusión de los minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio. Una de sus piezas más importantes son la cuba la cual es una zona estrecha por la cual se introduce la carga Horno Bessemer Este horno sirve para eliminar las impurezas del arrabio liquido y reducir su contenido de carbono mediantemente la inyección de aire en un convertidor de arrabio en acero El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un proceso de descarburación gracias a la introducción de chorros de aire caliente, lo cual entrega mejor calidad Horno eléctrico Horno que ocupa electricidad para calentarse. Es el horno más versátil de todos al momento de fabricar acero. Además de proporcionar temperaturas de 1930°C, si no que también puede controlarse eléctricamente con un alto grado de precisión. Debido a que no emplea combustible alguno, no se introduce ningún tipo de impureza extra. El resultado es un acero de lo mas puro En esta ocasión procederemos a usar un horno de arco eléctrico el cual gracias a su versatilidad nos ayudara a crear un acero más puro. Ya que este horno es eléctrico podemos manejar su temperatura lo cual nos proporcionara la temperatura correcta al momento de fundir el material. Gracias ha que el horno es eléctrico y no hay que introducir ningún tipo de combustible el material al ser fundido no tiene ningún tipo de impureza extra. Fundición y sus parámetros para la pieza 1) La fundición que se va a usar en este proyecto será hierro fundido nodular. La característica básica de este material es que su grafito 2% y 1% de silicio se presenta en forma de esferas. 2) Para mejorar la resistencia a la corrosión se le agregara un 13% de silicio. 3) La arena que se utilizará será arena Bentonita la cual tiene una mezcla del 5% al 10%. Esta suele tener una mejor resistencia a las temperaturas y dejando una mejor terminación. 4) 4) La temperatura requerida será de 1150°c en este punto el metal alcanzará su punto de fusión para así ser colado en el molde Costo de fabricación El valor de la pieza a realizar será de $175.550 pesos chilenos los cuales se dividen en: Trabajo Mano de obra Materiales Electricidad Total Costo Porcentaje 90000 50000 35550 51% 28% 20% $ 175.550 En la tabla vemos los valores de producción desde la mano de obra la cual incluye el diseño del molde, el valor de los elementos químicos tanto como arena, grafito y silicio y el valor de la electricidad usada por el horno Estos valores fueron tomados como referencia encontrados en internet del valor de una tapa registro nacional Secuencia operacional y medidas de seguridad Para la secuencia operacional: 1) Preparar el molde con la arena indicada 2) Golpear la arena y dejarla bien compactada para que al momento de fundir esta no tenga obstrucciones al momento de verter el material fundido 3) Calentar el molde durante 15 minutos para eliminar la humedad y así evitar el enfriamiento del material 4) Precalentar el horno 5) Preparar el material para la fundición 6) Calentar el material hasta el punto de fusión (1150°C) 7) Colar el material en el molde de forma eficiente y rápida 8) Dejar enfriar el molde a temperatura ambiente Medidas de seguridad 1) Usar todos los elementos de seguridad como chaqueta de cuero, mascaras, zapatos de seguridad, etc. 2) Mantener encendido extractores de humo 3) Mantener distancia de los hornos (mínimo 80 cm)
