Tomas Ruiz Sánchez INGENIERO MECANICO RUC 0903482081001 SERVICIOS Y SUMINISTROS ESPECIALES PARA MANTENIMENTO INDUSTRIAL CONSTRUCCION Y MONTAJES DISEÑO Y PROYECTOS REPARACION Y MANTENIMIENTO EPOXICOS Y RECUBRIMIENTOS BOMBAS Y VALVULAS LINEAS DE FLUJO EMPAQUES Y SELLOS TANQUES Y TUBERIA PRINCIPALES ELEMENTOS DE ALEACION, SUS EFECTOS E INCIDENCIAS EN LAS CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS ACEROS ALEADOS Manganeso: Cuando se lo adiciona en el orden de 0,25 a 0,40 %, combinado con el azufre, previene o reduce la fragilidad del material. En cantidades mayores al 1 %, incrementa la capacidad de endurecimiento. Azufre: Se lo adiciona en el orden de 0,08 a 0,15 %, incrementa la maquinabilidad. Níquel: Con un rango del 2 al 5 %, se logra aumentar la ductilidad. En cantidades del 12 al 20 %, se obtiene excelente resistencia a la corrosión. Cromo: Adicionado entre el 0,5 al 2 %, se lo utiliza para aumentar la dureza. En el orden del 4 al 18 %, eleva la resistencia a la corrosión. Molibdeno: Se lo adiciona en cantidades de 0,2 al 5 %, para incrementar la capacidad de endurecimiento, forma carburos estables e inhibe el crecimiento del grano. Vanadio: Con un 0,15 %, forma carburos estables, controla el crecimiento del grano e incrementa la resistencia. Boro: Esta presente en pequeñisimas cantidades, 0,001 a 0,003 %; incrementa la capacidad de endurecimiento. Tungsteno: Mantiene las características de resistencia y dureza a altas temperaturas. Silicio: En el orden de 0,2 a 0,7, incrementa la resistencia mecánica; hasta un 2 % se logra buena dureza y resistencia, en aceros para resortes. Con mas del 2 %, se logra mejorar las propiedades magnéticas. Cobre: Se lo adiciona entre el 0,1 al 0,4 %, mejora la resistencia a la corrosión. Aluminio: Se lo utiliza en pequeñas cantidades, para incrementar la capacidad de endurecimiento en el tratamiento de nitruración. Tel. Cel. 0996160507;E-Mail: [email protected]; Guayaquil, Ecuador
