Metodología El contenido de la asignatura desarrolla los descriptores marcados para la misma, características, comportamiento y aplicaciones de los Materiales, en Unidades Didácticas secuenciales. El contenido de las diferentes Unidades Didácticas es el que se detalla a continuación: Unidad 1. Materiales para Ingeniería. Familias y tipos. Características generales. Propiedades mecánicas, eléctricas, magnéticas, térmicas y ópticas. Unidad 2. Indicadores de propiedades resistentes. Ensayos de tracción, flexión y compresión. Fluencia. Tenacidad y resiliencia. Dureza. Fatiga. Unidad 3. Estructura de los materiales. Imperfecciones cristalinas. Enlaces químicos. Estructura cristalina de sólidos. Redes espaciales. Sistemas cristalinos. Celdas unitarias. Cristalinidad. Defectos en las redes. Dislocaciones. Bordes de grano, formas, distribución y tamaños. Unidad 4. Conformación de materiales metálicos, cerámicos y poliméricos. Obtención de materiales metálicos. Colada. Solidificación de metales. Influencia de la velocidad y del molde. Cristalización. Obtención de materiales cerámicos. Materias primas. Compactación. Sinterización. Obtención de materiales poliméricos. Polimerización. Temperatura de transformación. Cambios de estado. Vitrificación. Materiales semicristalinos. Unidad 5. Endurecimiento por deformación plástica. Ablandamiento de materiales. La deformación plástica. Plasticidad de materiales. Deslizamiento. Endurecimiento por acritud. Recocido de ablandamiento. Control del tamaño de grano. Efectos de la temperatura. Recristalización. Engrosamiento. Unidad 6. Endurecimiento por aleación con solubilidad total. Diagramas de equilibrio. Solubilidad total. Difusión. Estructuras polifásicas. Transformaciones eutécticas. Aleaciones con transformación eutéctica. Interés industrial. Unidad 7. Endurecimiento por transformación de fases en estado sólido. Alotropía. Transformaciones eutectoides. Aceros. Endurecimiento por precipitación. Aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre. Unidad 8. Endurecimiento por transformaciones alotrópicas. Tratamientos térmicos. Transformación martensítica. Aceros aleados y aleaciones de titanio. Unidad 9. Materiales Estructurales. Metales y aleaciones. Cerámicas. Polímeros y Materiales Compuestos. Unidad 10. Propiedades eléctricas de materiales. Conductividad eléctrica. Aislantes y dieléctricos. Materiales semiconductores y superconductores. Características estructurales. Efectos de la temperatura, ambientales y de la frecuencia. Materiales poliméricos. Materiales cerámicos. Aplicaciones. Criterios de selección. Unidad 11. Propiedades ópticas de materiales. Reflexión. Transmisión. Refracción y absorción de radiación. Comportamiento de materiales. Aplicaciones. Unidad 12. Características térmicas de los materiales. Conductividad térmica. Calor específico. Efectos de la estructura. Materiales para aislamiento. Refractarios. Criterios de selección. Unidad 13. Materiales magnéticos. Indicadores. Caracterización magnética. Dominios magnéticos. Chapas y materiales magnéticos blandos. Imanes permanentes y ferritas. Criterios de selección. Unidad 14. Corrosión y deterioro de materiales. Fundamentos de corrosión. Mecanismos de corrosión. Tipos de corrosión. Prevención y protección frente a la corrosión. Unidad 15. Deterioro mecánico de Materiales. Fundamento de Fractura. Fractura dúctil y frágil. Comportamiento en servicio. Influencia de la tensión y de la temperatura. Fractura dinámica. Iniciación y propagación de grietas. Velocidad de propagación de grieta. Factores que afectan la vida a fatiga. Influencia del medio. Unidad 16. Deterioro superficial: Lubricación y Desgaste. Naturaleza del contacto intersuperficial. Coeficiente de rozamiento de superficies deslizantes. Influencia de la velocidad de deslizamiento. Fricción. Adherencia. Desgaste. Criterios de selección de materiales de contacto. Unidad 17. Ensayos no destructivos I. Ensayo no destructivo por líquidos penetrantes. Técnica operatoria. Ensayo no destructivo por partículas magnéticas. Magnetización de piezas. Inspección. Desmagnetización. Unidad 18. Ensayos no destructivos II. Ensayo no destructivo por corrientes inducidas. Ensayo no destructivo por ultrasonidos. Fuentes de emisión de ondas. Transmisión de ondas. Interacción con defectos. Radiología industrial. Selección de variables. Resolución de radiografías. Unidad 19. Conformación de materiales I. Conformación de materiales y subproductos por colada. Modelo permanente. Molde permanente. Modelo y molde no permanente. Vaciado. Llenado y alimentación. Procesado de polímeros y compuestos. Viscosidad y presión. Unidad 20. Conformación de materiales II. Materia prima. Procesos de conformado. Forja. Extrusión. Laminación. Termoconformado. Prensado de vidrios. Defectología. Sobrecalentamiento. Grano grueso. Inclusiones. Piel de naranja. Desgarros. Unidad 21. Conformado de materiales III. Conformado por sinterización. Materia prima. Obtención del polvo. Acondicionamiento. Descripción del proceso. Densidad del compacto. Temperatura y tiempo de sinterización. Procesado de barbotinas. Procesado de algunos plásticos. Unidad 22. Modificación de propiedades de materiales por tratamientos térmicos másicos. Tratamientos térmicos másicos Equipos. Recocido. Homogeneización y recristalización. Alivio de tensiones Envejecimiento. Transformación Eutectoide irreversible: recocido y normalizado. Transformación martensítica. Revenido. Unidad 23. Modificación de propiedades de materiales por tratamientos térmicos superficiales. Tratamientos térmicos selectivos. Temple superficial. Procesos de cementación. Procesos de nitruración. Otros procesos superficiales. Unidad 24 Procesos de unión de materiales. Remachado y atornillado. Unión por colada. Unión intermetálica. Soldadura. Soldabilidad de metales. Procesos de unión. Fragilización. Defectos. Unión por adhesión. Adhesión y cohesión. Adhesivos: familias. Unidad 25. Selección de materiales. Comportamiento de materiales. Criterios de selección de materiales. Reciclado de materiales. El método docente propuesto impartirá el contenido de la asignatura haciendo que los alumnos verifiquen las propiedades y comportamiento de los materiales, por si mismos, a través de las experiencias de laboratorio, que se desarrollan en sesiones semanales de una hora de duración. Estas experiencias deben tener la dinámica suficiente para aprovechar al máximo el tiempo disponible, de modo que sin desatender los mínimos detalles del proceso estudiado se investiguen las correlaciones del fenómeno con sus variantes. Con este objetivo la experiencia debe haber sido preparada concienzudamente con antelación, o bien suministrar al alumno los resultados correspondientes para el perfecto seguimiento de la misma. Durante el desarrollo de las experiencias, el alumno debe hacer las anotaciones oportunas, en el apartado correspondiente a las experiencias de laboratorio que se recogen al final de cada una de las unidades, que le permitan descubrir el proceso y sus variables, así como establecer las correlaciones descubiertas en la experiencia. Al finalizar la experiencia se plantean una serie de cuestiones que obligan a replantearse y pensar en los mecanismos y teorías que justifican la experiencia. Al final de cada unidad el alumno dispone de una amplia propuesta de ejercicios y supuestos prácticos con los que complementar perfectamente su formación. Criterios para la evaluación de la asignatura El profesor dispondrá de las siguientes pruebas objetivas para evaluar al alumno: a) Evaluación discontinua total, consistente en la realización del examen previsto, en el horario que indique el Centro, en la que los alumnos deben resolver una serie de cuestiones entre las propuestas a lo largo del conjunto de unidades temáticas que se evalúan. El formato de examen será el siguiente: .1ª Parte: Preguntas de respuesta múltiple. .2ª Parte: Cuestiones sobre las practicas de laboratorio. Problemas y ejercicios prácticos b) Evaluación continúa por muestreo del trabajo realizado en laboratorio. Se evalúa el trabajo personal realizado a partir de las anotaciones recogidas en las experiencias de laboratorio. Se valora la claridad y precisión en la definición de los procedimientos de ensayo y caracterización de materiales, así como el trabajo en el desarrollo de lo investigado durante las experiencias de laboratorio. Estos ejercicios son necesarios aunque no suficientes. Incrementan la nota final de los alumnos que han obtenido la calificación de APTO en la prueba de evaluación global en la convocatoria ordinaria. c) Adicionalmente, el alumno dispone de sistemas de autoevaluación eficaces que le permiten ser consciente de su nivel de aprendizaje. Estos sistemas incluyen: . Ejercicios de autoevaluación de respuesta múltiple. Incluidos al final de cada unidad didáctica, con indicación de la respuesta correcta. . Resolución de cuestiones planteadas en clase por parte del profesor. El seguimiento de las clases por parte del alumno le permite evaluar la calidad de sus repuestas a las cuestiones sobre las experiencias de laboratorio. Asimismo, le permite conocer las respuestas correctas a las cuestiones planteadas - sobre las que será evaluado - y/o conocer las fuentes de información, referencias bibliográficas, normas, etc. donde completar sus conocimientos. . Ejercicios individualizados, propuestos por el profesor, que pueden incluir exposiciones orales de temas específicos, trabajos escritos de temas monográficos y trabajos de laboratorio. Estos ejercicios tienen el carácter voluntario y pueden incrementar la nota final de los alumnos que han obtenido la calificación de APTO.
