seguridad industrial fabian boror

seguridad industrial
En el latín es donde encontramos el origen etimológico de las dos palabras que
dan forma al término seguridad industrial que ahora nos ocupa. En concreto, nos
encontramos con el hecho de que seguridad emana del vocablo securitas que
puede definirse como “cualidad de estar sin cuidado”. Mientras, industrial procede
del latín industria que se traduce como “laboriosidad” y que está conformado por la
unión del prefijo indu-, el verbo struo que es sinónimo de “construir” y el sufijo –ia
que indica cualidad.
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de
minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad
industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a
los accidentes, que pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a
regiones enteras, aún más allá de la empresa donde ocurre el siniestro.
La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los
trabajadores (con las vestimentas necesarias, por ejemplo) y su monitoreo
médico, la implementación de controles técnicos y la formación vinculada al
control de riesgos.
En concreto, podemos establecer que a la hora de hablar de la seguridad
industrial se hace necesario especificar que la misma se desarrolla de manera
específica para poder prevenir las posibles situaciones y riesgos que se den en
ámbitos donde se trabaja con instalaciones frigoríficas, electricidad, combustibles
gaseosos, refrigeración o equipos a presión.
Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible
garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente. De todas formas, su
misión principal es trabajar para prevenir los siniestros.
Por todo ello es importante establecer que adquiere especial relevancia lo que se
denomina como prevención de riesgos laborales. Se trata de un servicio y una
serie de actuaciones que lo que intentan es dotar a los trabajadores de los
conocimientos y habilidades necesarios para poder acometer tareas que puedan
no sólo evitar que sufran determinados peligros, accidentes y enfermedades en su
puesto de trabajo sino también que estén capacitados para poder hacer frente a
todos aquellos en el caso de que aparezcan.
Así, a los empleados, en materia de prevención, se les otorgan cursos y
seminarios que giran en torno a cómo proteger y cuidar elementos en su trabajo
tales como los factores ambientales, las instalaciones o las herramientas de
protección.
Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas,
que le permite advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para
extremar las precauciones. De todas formas, como ya dijimos, la seguridad
absoluta nunca puede asegurarse.
La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación de los
trabajadores y los controles habituales son algunas de las actividades vinculadas a
la seguridad industrial.
No puede obviarse que, muchas veces, las empresas deciden no invertir en
seguridad para ahorrar costos, lo que pone en riesgo la vida de los trabajadores.
De igual forma, el Estado tiene la obligación de controlar la seguridad, algo que
muchas veces no sucede por negligencia o corrupción.
ACCESORIOS DE PROTECCIÓN PAR A LA PERSONA.
Seguridad Industrial
Es el conjunto de actividades dedicadas al diseño, implementación de sistemas de
control de los factores de riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo y/o
acciones y actividades que hacen que el trabajador labore en condiciones seguras
tanto ambientales como personales, con el fin de conservar la salud y preservar
los recursos humanos y personales. El objetivo es generar y desarrollar programas
para la atención, prevención y mitigación de riesgos, incidentes, accidentes y
emergencias; que involucre la participación de los diferentes estamentos que
componen nuestra comunidad santiaguina.
Dentro de las actividades seguridad industrial que realiza la universidad están:
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1. Sistemas de registro y procesamiento de información demográfica, sobre
procesos y materiales utilizados; accidentalidad, morbilidad, ausentismo y gestión
misma del programa.
2. Inspecciones sistemáticas a la empresa y específicas a los puestos de trabajo a
fin de identificar y controlar en forma oportuna condiciones de trabajo o actos
subestándar y verificar la efectividad y buen funcionamiento de los controles
adoptados.
3. Suministro de elementos de protección personal. Se especifican los
procedimientos para asegurar la compra, mantenimiento, uso y reposición de
estos elementos.
4. Hojas de seguridad de las sustancias químicas manejadas regularmente y que
son peligrosas. Difusión de esta información a las áreas de la universidad que las
manejan.
5. Visitas planeadas de inspección para recomendar medidas preventivas y
correctivas. Igualmente se realiza seguimiento a las inspecciones.
6. Demarcación y señalización de áreas, vías de evacuación y salidas de la
Universidad y publicación del plano de la ruta de evacuación y zonas de refugio
correspondientes.
7. Plan de emergencias. Se cuenta con el análisis de vulnerabilidad general y por
algunos bloques, se cuenta con el documento del plan de emergencia, una
brigada conformada y constituida la cual esta en entrenamiento permanente. Se
ha realizado simulacro de evacuación en el bloque 4. Se socializa la importancia
del plan de emergencia, de los extintores.
8. Programas de mantenimiento preventivo, correctivo (o autónomo). Incluye el
plan de visitas, fechas, equipos, procedimientos y responsables.
9. Saneamiento básico. Acciones dirigidas al control, corrección o mantenimiento
de condiciones sanitarias (suministro de agua para consumo humano, baños,
vestieres, cocinas, comedores, control de vectores y plagas, manejo de
desechos).
10. Elaboración de perfiles para los puestos de trabajo con criterio ocupacional y
en función de la exposición y efecto de los factores de riesgo.
11. Recarga oportuna de extintores y verificación de la clasificación y ubicación de
los mismos la cual corresponde a las necesidades de las distintas áreas a través
de inspecciones e inventario de los mismos.
12. Entubación del cableado (cableado estructural) en todas las oficinas de la
universidad de acuerdo a las necesidades.
13. Análisis comparativo de morbilidad, accidentalidad, ausentismo y pruebas
complementarias que permitan realizar seguimientos periódicos sobre las
condiciones de salud de los trabajadores y ajustar el Programa de Salud
Ocupacional.