Modelo propuesto por Positiva Compañía
De Seguros S.A. /ARL
INSPECCION PLANEADA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
NOMBRE DE LA EMPRESA
LOGO
DIRECCCION
CIUDAD MES AÑO
INSPECCIONES
PLANEADAS
INTRODUCCIÓN
Las inspecciones planeadas, continúan siendo la mejor forma de detectar y controlar los
accidentes potenciales, antes de que ocurran las pérdidas que pueden involucrar gente,
equipo, material y medio ambiente.
Es indispensable el conocimiento que se tiene con respecto a los procesos que se
realizan por cada una de las áreas de trabajo y saber lo que esta ocurriendo o puede
suceder en determinada situación con el fin de que el trabajo se ejecute correctamente.
La observación de cómo sé esta ejecutando una labor se puede llegar al análisis si el
trabajo sé esta realizando bien o se puede cambiar o añadir para que los resultados
mejoren cada vez más.
Se debe evaluar el trabajo de las personas para poder detectar los errores, el no hacerlo
puede causar un alto porcentaje de accidentes. La clave esta en asegurarse de que el
cambio sea advertido y evaluado, a fin de determinar todo lo potencial para beneficio o
perjuicio.
JUSTIFICACIÓN
La Salud Ocupacional es una técnica de carácter preventivo, que tiene por objeto la
detección de riesgos de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, mediante la
observación de todas las situaciones inherentes a un proceso, consistentes básicamente
en instalaciones locativas, materias primas e insumos, almacenamiento, sistemas de control
de emergencias y todas aquellas condiciones que puedan influir en la salud y seguridad
del trabajador.
La Administradora de Riesgos Profesionales Positiva Compañía de Seguros / ARL en
coordinación con el Líder XXXXXXXXXX de la compañía, se realizó una inspección
técnica para identificar los riesgos presentes en la XXXXXXXXXX
OBJETIVO GENERAL
Fomentar conciencia de la importancia tan relevante como son las inspecciones
planeadas para llegar a un fin común como es el control de pérdidas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Identificar las condiciones que nos representan riesgo y pueden generar un posible
accidente de trabajo o enfermedad profesional.
• Detectar posibles daños que generan costo económico, gravedad, magnitud y
frecuencia de pérdidas ocasionadas.
• Prevenir los riesgos ocasionados por la instalación de nuevos equipos o modificaciones
en las instalaciones.
• Supervisión y control de las pérdidas potencial de equipos y elementos, ocasionados
por el abuso y mal uso.
INSPECCION PLANEADA
Es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir problemas y evaluar sus
riesgos”antes que ocurran”.
Disminución de costos, atacando el presupuesto de la empresa ocasionado por los
accidentes humanos, locativos y equipos que nos generan incapacidades, ausentismo,
muerte, daño de equipos y disminución de productividad, por ende aumento en los costos
de producción. Las inspecciones son necesarias para detectar oportunamente dichas
exposiciones, a la vez proporcionan una retroalimentación que permite establecer si la
adquisición de equipos y entrenamiento de los trabajadores son adecuados.
METODOLOGIA Y POBLACION
Se desarrolló la visita de inspección mediante la observación y levantando el inventario
de los riesgos a través de una lista de chequeo, teniendo en cuenta las áreas de trabajo.
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
NOMBRE DIRECCION
Municipio Bogota Departamento Cundinamarca
Área/Sección/ Dependencia
donde trabaja
INSPECCIÓN CONDICIONES ELÉCTRICAS
TABLEROS/TACOS/FUSIBLES/CABLEADO Elementos Señalizados
Estado de mantenimiento
Sí No Bueno Regular Malo Tableros X X
Tacos X X Fusibles X X Cableado N/A X
Condición Sí No Observación
Falta señalización de
X
seguridad
No se evidencio señalización de los paneles de
distribución eléctrica (Resolución 2400, art 202,
203, 204. / norma ICONTEC 1461 Ref. ISSO 3461,
RETIE ART 11)
X Se observó cableado eléctrico mal empalmado
Inadecuadas condiciones del cableado
desgate del encauchado, falta de canalización y no estructurado
REGISTRO FOTOGRAFICO
Falta señalización de los panel eléctrico, Inadecuadas condiciones del cableado
eléctrico y sobrecargas de los toma corrientes
Cableado con empalmes inapropiados y cableado no estructurado
RECOMENDACIONES:
- Se recomienda realizar inspecciones periódicas, por personal idóneo, a interruptores,
fusibles, empalmes, accesorios especiales, circuitos, aisladores, extensiones,
totalizadores, con el fin de realizar los correspondientes mantenimientos predictivos y
correctivos, para eliminar cualquier riesgo que pueda generar un corto circuito y
conato de incendio en la bodega.
- El objetivo de las señales de seguridad es transmitir mensajes de prevención,
prohibición o información en forma clara, precisa y de fácil entendimiento para todas
las personas. Las señales de seguridad no eliminan por si mismas el peligro pero dan
advertencias o directrices que permitan aplicar las medidas adecuadas para prevención
de accidentes.
- Los requisitos de señalización, son tomados de las normas IEC 60617, NTC 1461 e
ISO 3461, ANSIZ 535, ISO 3864-2 son de obligatoria aplicación y la entidad
propietaria de la instalación será responsable de su utilización. Su escritura debe ser
en idioma castellano y deberán localizarse en los sitios visibles que permitan cumplir
su objetivo (RETIE artículo 11. símbolos eléctricos y señalización de seguridad.)
- Los tomacorrientes no se deben sobrecargar, deben instalarse de acuerdo con el
nivel de tensión de servicio, tipo de uso y la configuración para el cual fue diseñado
(RETIE Capitulo 2 requisitos técnicos esenciales).
- Diseñar, canalizar y estructurar las cometidas eléctricas por personal competente.
CONDICIONES DE EGURIDAD (LOCATIVAS)
Condiciones de
Seguridad Observaciones Buena Regular Mala Pasillos peatonales (principales) -No cumplimiento con
estándares de seguridad
X
(Resolución 2400/79 Art 12) obstaculización en algunos tramos de los pasillos Escaleras X -Escalera sin
pasamanos ni cintas antideslizantes
-Pisos irregulares, deteriorados y no demarcados
Pisos X
en algunos tramos Áreas de trabajo X
-Hacinamiento
bodega
de operadoras en cabinas de
-Posible caída parcial o total de cargas paletizadas Estantes X
sobre personas, pasillos o zonas de trabajos por deterioro de la estructura.
REGISTRO FOTOGRAFICO
Obstrucción de pasillos y vías peatonales
Ausencia de pasamanos y cintas antideslizantes en las escaleras
Hacinamiento en las cabinas de las bodegas, al igual que sillas inapropiadas para trabajo
sedente mantenido
El piso o pavimento no homogéneo y deterioro visible en varios tramos de la bodega
Dilataciones del segundo piso
estructura
área de almacenamiento de la
bodega
Estantes deteriorados y no asegurados entre sí ni a
RECOMENDACIONES:
- Se recomienda que los corredores, deben tener una anchura precisa de
1,20 metros teniendo en cuenta el número de trabajadores que deben circular
por ellos.
- Se recomienda mantener los pasadizos, bodegas libre de cualquier tipo de
obstáculo, como materiales, equipos, herramientas, basuras, etc. Que puedan
entorpecer un proceso de evacuación de las personas en caso de una
emergencia.
- El número de personas llamadas a circular simultáneamente es lo que
determinara el ancho de los pasillos o zonas de paso. Este ancho nunca será
inferior a 80 cm. Los pasillos principales serán de 1,20 mts y los pasillos
secundarios 1 mts. La distancia que se tendrá en cuenta entre la pared del
área de almacenaje será mínimo de 0,70 mts siempre que no exista tráfico
peatonal.
- La Bodega, debe cumplir con una intensidad de iluminación de 200 Lux.
- Las escaleras se procurará que sean de materiales incombustibles,
espaciosas, seguras y deberán estar provistas de pasamanos a una altura
de 0,90 metros y de barandilla, que evite posibles caídas, al igual que
cintas antideslizantes en los bordillos de los peldaños de las escaleras.
- La superficie de pavimento por trabajador no será menor de dos (2)
metros cuadrados, con un volumen de aire suficiente para 11,5 metros
cúbicos sin tener en cuenta la superficie y el volumen ocupados por los
aparatos, equipos, máquinas, materiales, instalaciones, etc. No se permitirá
el trabajo en los locales cuya altura del techo sea menor de tres (3) metros,
cualquiera que sea el sistema de cubierta.
- El piso o pavimento constituirá un conjunto homogéneo y liso sin
soluciones de continuidad; será de material resistente, antirresbaladizo y en
lo posible fácil de ser lavado.
- Se recomienda revisar la capacidad de carga del segundo piso, de
acuerdo al tipo de almacenamiento
utilizado.
- Se sugiere sustituir los anaqueles existentes por otros donde se tenga
en
cuenta:
✓ Situación geográfica del lugar donde se ubicarán las
estanterías
Naturaleza, características y resistencia del suelo ✓ Características
del edificio y superficie donde se ubicarán las estanterías,
con la especificación de la ex-posición al viento, climatología,
sismología, agentes químicos, etc. ✓ Características de la
mercancía y de las unidades de carga paletizada a almacenar
incluyendo paletas, con- tenedores y otros
soportes empleados para la unidad de carga Toda la
información disponible sobre posibles cambios ✓ Futuros
(ampliaciones previstas, cambio de sistema de paletizado,
productos almacenados, etc.) ✓ Normativa específica que ha de
cumplir la instalación en base al
tipo de mercancía
almacenada.
Para más información sobre especificaciones consultar la norma EN
15629
CONDICIONES DE SEGURIDAD (Orden y aseo)
Condiciones de
Seguridad Observaciones Buena Regular Mala Sistemas e acopio de materiales y
X -Ausencia de sistemas adecuados para el
escombro
almacenamiento de materiales e
insumos
REGISTRO FOTOGRAFICO
Inadecuado sistemas de almacenamiento en la bodega
RECOMENDACIONES:
- Respetar las áreas de tránsito de personas y circulación de equipos de
ayuda
mecánica.
- Los apilamientos deben ser homogéneos, cuando los elementos almacenados
tengan formas irregulares se introducirán en canastas o se almacenarán sin
apilamiento sobre estibas.
- Las cajas y bultos deben retirarse desde la parte superior del apilamiento o
estibamiento, para evitar que los materiales se desplomen
- Las cajas se estiban en bloques (una encima de otra). cuando tengan formas
homogéneas, apoyando las cuatro esquinas, los bordes no deben sobresalir de la
estiba, el corrugado de las cajas debe ir en posición vertical y no se deben sobrepasar
la altura máxima recomendada por el fabricante. De ser necesario se puede recubrir
con plástico retráctil para aumentar la estabilidad.
- Cuando se almacene en estantería los materiales de mayor peso deben
ubicarse en las zonas más bajas.
- Permitir la identificación rápida del material almacenado, así como la visualización
de las indicaciones de los embalajes que adviertan sobre posibles riesgos adicionales
tales como: incendio, explosión, derrames, contactos con sustancias químicas, entre
otros.
CONDICIONES DE SEGURIDAD (Incendio y explosión)
Condiciones de
Seguridad Observaciones Buena Regular Mala Sistemas de detección
X -Inexistencia
de incendios
incendios
REGISTRO FOTOGRAFICO
de sistemas de detección de
Sistemas de extinción de incendios X
-Extintores obstaculizados y de difícil acceso
por acumulación de materiales.
Condiciones de almacenamiento -Almacenamientos inapropiados de pinturas y
X
papeles y madera sin parámetros de seguridad de acuerdo a carga combustible
Obstaculización de
extintores
Almacenamiento inapropiado de pinturas combustible clase b con cargas combustible
clase a (papel, madera, plástico)
RECOMENDACIONES:
- Las bodegas de almacenamiento deben contar con los equipos de
detección y extinción de incendios necesarios, según la carga de
combustible y la expectativa de fuego que presenten los materiales
almacenados
- Implementar algún sistema de alarma para los conatos de incendio,
como medida de seguridad y actuación rápida para extinguir el fuego y en
lo posible deberán reunir los siguientes requisitos:
a) Deberán trasmitir señales dignas de confianza. b) Las señales
deberán llegar a las personas capacitadas para que
respondan a ellas. c) Deberán llamar inmediatamente la atención
"fuego" en forma
inequívoca. d) Deberán indicar el lugar del
incendio.
e) Los medios para trasmitir la alarma deberán ser accesibles y muy simples, no dando
ocasión a demoras o errores, por parte de la persona encargada. f) La alarma será
fuerte para que los ocupantes del edificio o local de
trabajo, etc. queden advertidos.
- Realizar inspecciones mensuales a extintores donde se debe tener en
cuenta los siguientes aspectos:
✓ Extintor ubicado en lugar apropiado. ✓ No obstruido su acceso. ✓
Instrucciones de operación legible y visible. ✓ Revisar el indicador de presión
y el peso. ✓ Se debe verificar que cualquier sello, sujetador de seguridad o
indicador, no estén rotos o que se hayan extraviado. ✓ No usarlo si la
presión está fuera de los rangos de
operación. ✓ Llevar hoja de vida de los extintores. ✓ Quien realice
mantenimiento estará entrenado en equipo
de lucha contra el fuego. ✓
- Los solventes y materiales inflamables deben almacenarse en edificaciones con
ventilación, sistemas eléctricos anti-explosivos, con polo a tierra para los recipientes
(canecas, tambores, garrafas, galones), cada recipiente debe estar señalizado
indicando el producto contenido, los riesgos y las medidas a seguir para atención de
emergencias
CONDICIONES DE SEGURIDAD (Riesgo mecánico miembros inferiores )
Condiciones de
Seguridad Observaciones Buena Regular Mala Uso de elementos de protección personal en
bodega REGISTRO FOTOGRAFICO
X -Falta de estándares de seguridad en el uso
de EPP
Ausencia de calzado de seguridad al igual de indumentaria
adecuada
RECOMENDACIONES:
- En todos los establecimientos de trabajo se suministrará a los
trabajadores ropa de trabajo adecuada según los riesgos a que estén
expuestos, y de acuerdo a la naturaleza del trabajo que se realice. Las
ropas de trabajo deberán ajustar bien; no deberán tener partes flexibles que
cuelguen, cordones sueltos, ni bolsillos demasiado grandes.
- Todo el personal que trabaje en la bodega debe usar calzado de
seguridad para proteger los pies contra caídas de objetos pesados, o
contra aprisionamiento de los dedos de los pies bajo grandes pesos; este
calzado de seguridad tendrá puntera (casquillo) de acero, y deberá cumplir
con la norma de fuerza aceptada, que la puntera soportará un peso de
1.200 kilos que se coloque sobre ella, o resistirá el impacto de un peso de 5
kilos que se deje caer desde una altura de 30 centímetros.
OBSERVACIONES GENERALES
- Se debe conformar la brigada de emergencia y es necesario capacitarlos
en temas
como:
• Talleres de Capacitación teórica en técnicas de evacuación, primeros
auxilios, prevención y control de incendios para estar preparado en
cualquier tipo de emergencia natural, tecnológica o de orden social
• Entrenamiento teórico-práctico a la brigada y a todo el personal del
laboratorio en uso y manejo de extintores.
• Dotación para la brigada de emergencia para la atención de
emergencias como: uniformes, distintivos, herramientas, implementos
(llaves, linternas, pitos, radios transistores), botiquines bien dotados,
radios para la comunicación de la brigada, entre otros.
- Todo trabajador debe recibir capacitación, sobres los métodos seguros
para el manejo manual de materiales y sobre la forma correcta de utilizar las
ayudas mecánicas disponibles al igual que las herramientas manuales.
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