informe - Pontificia Universidad Católica de Valparaíso

INFORME
Prensa de Tortillas
Renée Rodo Iunnissi
Taller de Construcción
Docentes: Juan Carlos Jeldes
Manuel Toledo
2ºAño Diseño Industrial
Escuela de Arquitectura y Diseño
e[ad]
Pontificia Universidad Católica de Valparaíso
Lunes 12 de Septiembre 2016
Índice Informe
1- Introducción
2- Antecedentes
2.1- Tortilla
2.2- Prensa de Tortilla Manual
3- Imagen Propósito
4- Operaciones Constructivas
4.1- Prensas
4.1.0- Introducción
4.1.1- Dibujo Digital y Corte CNC
4.1.2- Pulido
4.1.3- Perforado
4.1.4- MJP
4.2- Estructura y Mecanismo
4.2.0- Introducción
4.2.1- Corte y Semi-Corte
4.2.2- Doblado
4.2.3- Soldado
4.2.4- Perforado
4.2.5- Pulido y Lijado
4.2.6- MJP
4.3- Manilla
4.3.0- Introducción
4.3.1- Dibujo y Corte CNC
4.3.2- Perforado
4.3.3- Pulido
4.3.5- MJP
4.4- Otras Piezas
5- Piezas Terminadas
5.1- Prensas
5.2- Estructuras
5.3- Manilla
6- Ensamblado de Piezas
7- Objeto Terminado
8- Margen de Juego de Particularidades
9- Operatividad
9.1 Funcionamiento máquina
9.2 Receta Tortillas de Maíz
10- Anexos
10.1- Primer Modelo
10.2- Segundo Modelo
11- Conclusión
12- Bibliografía
.................................................................................pág .4
.................................................................................pág .5
.................................................................................pág .6
.................................................................................pág .7
.................................................................................pág .8
.................................................................................pág .9
................................................................................pág.10
................................................................................pág.11
................................................................................pág.12
................................................................................pág.13
................................................................................pág.14
................................................................................pág.15
................................................................................pág.16
................................................................................pág.17
................................................................................pág.18
................................................................................pág.19
................................................................................pág.20
................................................................................pág.21
................................................................................pág.22
................................................................................pág.23
................................................................................pág.24
................................................................................pág.25
................................................................................pág.26
................................................................................pág.27
................................................................................pág.28
................................................................................pág.29
................................................................................pág.30
................................................................................pág.31
................................................................................pág.32
................................................................................pág.33
................................................................................pág.34
................................................................................pág.35
................................................................................pág.36
................................................................................pág.37
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Introducción
El siguiente informe tiene como fin, nombrar y explicar los procesos constructivos,
mecanismos, materialidad, procesos de abstracción y funcionamiento de un artefacto
construido durante el trimestre. En este caso,
tratara sobre la Prensa de Tortillas o Tortilladora.
Se busca abrir la “Caja Negra”, tratar con procesos constructivos: comenzar con una idea
de lo que se hará e ir cambiando, mejorando la idea, corrigiendo errores sobre la marcha. Aprender cómo se construye, cuáles son
los procedimientos a seguir, con qué criterios escoger un material y descartar otros.
Toda la materia será tratada usando los conceptos
aprendidos en clases y estudiados del libro “Construcción Formal” de Fabio Cruz.
Los planos y dibujos de
piezas fueron realizados
en el programa Inventor.
En este caso, se comenzó con la idea de construir una prensa de madera, luego se le agrego
el tecnil para la zona que entraba en contacto con la masa , y así de a poco se fue avanzando y cambiando lo que era la idea original.
Se comenzará haciendo un análisis sobre la
Imagen Propósito, lo que quiero construir,
esta será una idea, del mundo de las generalidades o mundo abstracto, la cual usaremos
como propósito constructivo. En ella nos basaremos y de ahí abstraeremos los rasgos
más determinantes , para traerlo al mundo de
las Particularidades, el mundo físico, tangible.
Se continuará detallando cada proceso constructivo de cada pieza del objeto. Analizando que tipo de impresión es la que se utilizó,
cuales son sus matrices y dentro de que rango (MJP) debe encontrase cada pieza producida para poder decir que la pieza es exacta.
Se dará una pequeña introducción de que material
y porqué se escogió para cada pieza construida.
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Antecedentes
Tortillas
Las tortillas vienen del alimento más antiguo
de México y Centro América: el maíz. De este
se origina el panqueque de harina de maíz, cal
en polvo y agua; también conocido comoTaco.
Existiendo más de 700 maneras de consumir maíz en México, la más sencilla y
común es el taco. Se han desarrollado hábitos alimenticios, valores culturales y tecnologías propias alrededor de este alimento.
Durante milenios se hicieron a mano:
desde los habitantes pre-cortesianos
de Mesoamérica (entre los años 2000 y
1000 a.C) y aquel método no sufrió alteraciones sino hasta fecha reciente.
Con las Revoluciones Industriales del siglo XIX aparecen las Tortilladoras o Prensa
de Bisagra, logrando tortillas de igual espesor, y en el siglo XX las máquinas motorizadas automáticas (igual tamaño y espesor).
La prensa de tortilla manual, consiste
en dos planchas que se encuentran unidas, generalmente, por una bisagra; una
palanca a través de la cual se ejecuta la
fuerza para cerrar la prensa del todo; y
un soporte que sostiene a la palanca.
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Prensas de Tortilla Manuales
En sus orígenes eran construidas con metal
pesado (lo que hacía más fácil la impresión
de la imagen formal en la masa). A medida
que fueron evolucionando se comenzaron a
construir en madera. Éstas últimas son las más
comunes en las casas Centro Americanas.
Su función consiste en transformar un bolo
de masa en una tortilla de 2mm de grosor
aproximadamente. La prensa actúa como
medio impresor, la materia prima que es
la masa debe entrar al medio en forma de
bolo. Mediante una energía/fuerza ejercida
por el hombre, se baja la parte superior de
la plancha y luego se aplasta con la palanca. Esta última es la que asegurará que la
prensa actúe de manera homogénea, aplastando toda la masa con la misma fuerza, y
de la misma manera; logrando una tortilla
lo más exacta posible (en grosor y tamaño).
La Prensa deTortillas construida posee un mecanismo manual, está pensada para el uso cotidiano, ya que es sumamente fácil de accionar.
La variación con la prensa manual común
es que ésta además de prensar la masa,
corta también círculos del mismo tamaño.
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Imagen Propósito
Prensa de Tortilla Manual
Este es el propósito que prefigura al objeto a
construir. Con esta imagen se pensarán los materiales y el orden que estos tendrán. Esta será la
información que debe ser transmitida a cada medio productivo e impresor y ellos a la materia prima. Para que esta información logre ser transmitida debe ser clara, por lo tanto se abstraerán los
rasgos formales más eminentes y determinantes
de ésta imagen para luego poder materializarla.
RASGOS FORMALES:
El esqueleto de la prensa son dos piezas de fierro,
la inferior de 18,3cm de ancho x25,6cm de largo,
posee en un extremo el lugar en donde va inserta
la manilla de 6,5cm de ancho x 8,7cm de alto. En
el otro extremo, va el mecanismo para la bisagra;
la superior es de 18,3cmx22cm y posee en un
extremo el mecanismo bisagra, por el cual va unido a la pieza inferior por un perno de 2,8cm, golillas y una tuerca. Estas piezas mantienen alineadas dos prensas de 18cmx18cmx1,5cm/1,3cm
que encajan (una es la contra-forma de la otra),
unidas por cuatro pernos cada una. (1,4cm para
la superior y 2,8cm para la inferior) La manilla
(32cmx6cmx3,5cm)se mantiene unida por el esqueleto inferior y una pieza pequeña de 5,3cm
de ancho x 5,2cm de alto (por medio de un perno de 7,4cm, golillas y una tuerca). Posee también
cuatro soportes de goma que vendrá a ser los
pies de la prensa, unidos por los pernos de 2,8cm.
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Operaciones Constructivas
Proceso de Elaboración Prensa de
Tortillas
A. PRENSAS
Son las encargadas de darles el grosor y espesor
deseados a la masa. Consisten en dos piezas:
1. LA INFERIOR: paralelepípedo de
18cmx18cmx1,5cm. Este posee un sacado circular convexo de 14cm de diámetro, 0,4cm de profundidad en su parte
más baja (el diámetro) y 0,2cm de profundidad en su parte más alta (su centro).
2. LA SUPERIOR: es la contra-forma de la
primera. Es también un paralelepípedo,
pero su altura varía (18cmx18cmx1,3cm).
A diferencia de la inferior, el círculo sobresale (es una prominencia). Posee 14cm de
diámetro, su diámetro es la parte más alta,
sobresale 2mm y su centro se encuentra
a la misma altura que el paralelepípedo.
La idea de estas figuras es que quedarán
2mm libres entre ambos círculos,
que serán lo que le dará el grosor a la
masa . Además de esto, le dará el diámetro , cortando la masa en cuando los extremos de los círculos se encuentran.
Materia Prima
El material utilizado para
constituir las piezas fue el
plástico industrial (Tecnil,
Technyl, PA6,) para cocina.
Este material permite lograr formas rígidas, siendo
de la dureza necesaria
para soportar grandes
fuerzas, pero a la vez, es
lo suficientemente blando
para poder ser cortado y
deformado, logrando formas de una sola pieza.
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Proceso Constructivo
PRENSAS
A1. DIBUJADO DIGITAL Y CORTE CNC
Las piezas fueron dibujadas en el Programa Inventor para
obtener las medidas y el calce exacto de ambas piezas.
Una vez terminados se procedió a ingresar los datos
3D del dibujo a la Router CNC, la cual funciona con
una fresadora equipada con motores en tres ejes (eje x,
y, z). Estos ejes se mueven controlados por la información previamente ingresada (Control Numérico Computarizado); desbastando el material proporcionado
(planchas de tecnil de 20cmx20cmx1,5cm). Los cortes
tarda aproximadamente 25 minutos (entre los dos).
Corresponde a una impresión por
transcripción y por traducción.
La primera ya que la forma obtenida se la da la broca, que va rodeando la pieza. Traducción por
la viruta que suelta, que no muestra rastros del medio impresor.
Este proceso corresponde a una
Modalidad Específica de Impresión. Por esto, consta de Matrices
MATRICES EJECUTORAS
• Broca fresadora de 4mm.
Matrices Guía
• Carriles x y z.
• Dirección de carriles x, y, z
• Motor de carriles x, y z que da
energía para que se muevan
• Persona que acciona los controles.
• Eje de giro broca.
• Datos que controlan cabezal
(CNC).
• Cabezal que mueve broca
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A3. PERFORADO
Una vez pulidos, las planchas son perforadas con
un taladro. Se hacen cuatro agujeros por plancha,
en los cuales irán pernos de 3/16 . Estos pernos serán los que unirán las planchas a la estructura. Los
agujeros serán de distinto largo: mm en la superior
y mm en la inferior; todos de 6mm de diámetro
Este proceso corresponde a una
Modalidad Específica de Impresión. Por esto, consta de Matrices
Matrices Ejecutoras
• Broca de 6mm.
Matrices Guías
• Potencia de giro broca.
• Persona que controla el taladro.
Corresponde a una impresión por
transcripción, ya que se ve el medio
impresor reflejado en el resultado
final, vemos el agujero, de la misma
medida que la broca perforadora.
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A2. PULIDO
Las prensas son pulidas y emparejadas luego del
corte. Este proceso es llevado a cabo con un Dremel. Se utiliza una broca de piedra esmeriladora
para que los perfiles de los círculos calcen perfecto
y queden lisos y sin residuos. Se debe realizar a una
baja potencia para no dañar el material . Se posa
sobre la pieza y se mueve el disco en círculos.
Este proceso corresponde a una
Modalidad Específica de Impresión. Por esto, consta de Matrices
Matrices Ejecutoras
• Broca Pulidora
Matrices Guía
• Eje de giro broca.
• Potencia de giro broca.
• Persona que acciona los controles.
• Persona que mueve el Dremel.
Corresponde a una impresión por
transcripción y por traducción. La primera ya que la superficie suave, lisa
y limpia se la da el pulidor. Traducción por la viruta que suelta, que no
muestra rastros del medio impresor.
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MJPA:para que haya exactitud constructivo formal,ambas prensas debiesen calzar perfectamente (una dentro de la otra),dejando un espacio
entre sus centros que debiese encontrarse entre los 1,5mm y 2,5mm
(dejando un MJP de 1mm) y sus perímetros debiesen calzar también.
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B. ESTRUCTURA Y MECANISMO
Son las encargadas de abrir y cerrar las prensas. Poseen un mecanismo de tipo bisagra,
el cual además de abrir y cerrar, mantiene a
las prensas alineadas. Consiste en dos partes:
1. LA INFERIOR: uno de sus extremos es la
parte del mecanismo que va por el exterior.
Su centro es la parte de la cual se afirmará la prensa inferior, y su otro extremo es
el soporte por el cual se unirá la manilla.
2. LA SUPERIOR: al igual que la primera, uno
de sus extremos es parte del mecanismo de
bisagra. Por aquí ira unido a la inferior. Su centro ira unido a la prensa superior y además, es
la zona en donde se hará la presión con la palanca (fuerza que aplastará y cortará la masa).
Materia Prima
El material utilizado para
constituir las piezas fue
una pretina de fierro de
3,1cm de ancho y 0,5cm
de grosor. El material fue
escogido por su firmeza.
Se necesitaba una pieza
firme y resistente que
soportase la fuerza para
deformar la masa, el peso
de las prensas y con el
cual pudiese construirse
un mecanismo de larga
duración y resistencia.
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B1. CORTE Y SEMI-CORTE CON GALLETA
Con una Sierra de Galleta se corta la pretina de fierro
en trozos de distintos tamaños. Se hacen semicortes
de 2,5 mm en los lugares que se desea doblar el metal.
Por último, se curvan los bordes de las dos piezas que
forman la bisagra; para así lograr girar cómodamente.
Corresponde a una impresión
por transcripción, ya que la forma lisa obtenida por el corte, se lo da el disco de corte.
Este proceso corresponde a una
Modalidad Específica de Impresión. Por esto, consta de Matrices
Matrices Ejecutoras
• Disco de corte.
Matrices Guías
• Eje de giro disco.
• Potencia de giro disco.
• Persona que acciona los controles.
• Persona que mueve la galleta.
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B2. DOBLADO
Con la ayuda de una prensa de banco, los fierros a los
cuales se le hicieron semi-cortes son afirmados firmemente, para ser golpeados con un martillo y lograr un
ángulo de 90º. Estos ángulos serán ocupados para el mecanismo de bisagra y para el mecanismo de la palanca.
Este proceso corresponde a una
Modalidad Específica de Impresión. Por esto, consta de Matrices
Matrices Ejecutoras
• Cabeza de martillo
Matrices Guías
• Prensa de banco que indica los
90º.
• Persona que utiliza el martillo.
• Mango martillo
Corresponde a una impresión por
traducción, ya que no se ve el medio
impresor reflejado en el resultado final, no vemos rastro de la broca en él.
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B3. SOLDADO
Las distintas piezas son soldadas para formar la estructura/esqueleto. Se utiliza una máquina de soldar, electrodos y pinzas de masa con cable. Se
conectan la pinza de masa al fierro a soldar, se enciende la máquina y se va pegando el electrodo , de forma que una las dos piezas deseadas.
Este proceso corresponde a una
Modalidad Específica de Impresión. Por esto, consta de Matrices
Matrices Ejecutoras
• Electrodo.
Matrices Guías
• Amperes necesarios para hacer
funcionar la máquina (90-120).
• Persona que ajustará la máquina y electrodos.
• Posición electrodo.
Corresponde a una impresión
por traducción, ya que no se
ve el medio impresor reflejado en el resultado fina, la forma
es resultante es independiente.
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B4. PERFORADO
Con un taladro se perforan las pretinas más largas,
que son las que soportan la prensa inferior y la prensa
superior. A través de estos agujeros se mantendrán
unidos estructura y prensa (por medio de pernos).
Se perforan también los agujeros por los cuales irán
unidas las estructuras que mantendrán el esqueleto de
la prensa firme; y ambos mecanismos, bisagra y palanca.
Este proceso corresponde a una
Modalidad Específica de Impresión. Por esto, consta de Matrices
Matrices Ejecutoras
• Broca perforadora de 6 mm.
Matrices Guías
• Potencia de giro broca.
• Persona que controla el taladro.
Corresponde a una impresión por
transcripción, ya que se ve el medio
impresor reflejado en el resultado
fina, vemos el agujero, de la misma
medida que la broca perforadora.
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B5. PULIDO Y LIJADO
Con un taladro y disco pulidor se pulen los fierros, para eliminar todos los residuos que dejó
el soldado. El metal quedará brillante y suave.
Una vez terminado el pulido, se usará un disco lijador en el taladro para darle un terminado limpio.
Este proceso corresponde a una
Modalidad Específica de Impresión. Por esto, consta de Matrices
Matrices Ejecutoras
• Disco Pulidor
• Disco Lijador
Matrices Guías
• Persona que acciona el taladro
• Eje de giro broca
• Broca que afirma el los discos.
• Potencia de giro brocas.
Corresponde a una impresión
por transcripción y por traducción. La primera ya que la superficie suave, limpia y pulida se la
dan los discos. Traducción por la
viruta que suelta, que no muestra rastros del medio impresor.
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MJP B: para que haya exactitud constructivo formal, ambas estructuras debiesen calzar en sus perforaciones
de mecanismo y con los agujeros de las presa. Es decir el calce de los agujeros es el MJP (entre 0mm y 1mm)
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C. MANILLA
Esta pieza es con la que se realiza la fuerza
con la cual se cerrará la prensa, aplastando
y cortando la masa que se desee preparar.
La forma de la manilla tiene como propósito utiliza la fuerza de manera óptima. Al
aplicarla directamente a la estructura del
objeto, ésta se distribuirá de manera homogénea, aplastando de manera pareja
también la masa. Las dos curvas de distinto tamaño tienen como fin aplicar la fuerza en una primera posición y luego (con
la más larga) terminar de aplicar la fuerza.
El tamaño y ancho está pensado para el uso de la mano sobre ella.
Materia Prima
El material utilizado para
constituir las piezas fue
madera de Pino. La idea
de usar madera es que
con ella se podrían lograr las curvas y formas
deseadas. Además de
ser apta para modelar,
la pieza de madera tiene la firmeza y el peso
adecuado para poder
hacer presión sobre ella.
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C1. DIBUJO DIGITAL Y CORTE CON CNC
Se dibujo la manilla en el programa digital Inventor,para así
lograr exactitud en la pieza , que es de curvas complejas.
Una vez terminado el dibujo, se traspasaron los datos de vector a la Router CNC. La máquina desbasto la forma con una broca fresadora , que se
movió siguiendo las coordenadas de los ejes x e y.
Corresponde a una impresión por
transcripción y por traducción.
La primera ya que la forma obtenida se la da la broca, que va rodeando la pieza. Traducción por
la viruta que suelta, que no muestra rastros del medio impresor.
Este proceso corresponde a una
Modalidad Específica de Impresión. Por esto, consta de Matrices
Matrices Ejecutoras
• Broca fresadora de 12mm.
Matrices Guías
• Carriles x, y, z.
• Dirección de carriles x, y, z.
• Motor de carriles x, y, z que dan
energía para que se mueva el
cabezal.
• Persona que acciona los controles.
• Eje de giro broca.
• Datos que controlan cabezal
(CNC).
• Cabezal que mueve broca
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C2. PERFORADO
Ya pulida la manilla, se hace una perforación
por al cual pasara el perno que mantendrá unido el mecanismo de la madera. Para esto se utiliza un taladro de broca perforadora de 6mm.
Corresponde a una impresión por
transcripción, ya que se ve el medio
impresor reflejado en el resultado
fina, vemos el agujero, de la misma
medida que la broca perforadora.
Este proceso corresponde a una
Modalidad Específica de Impresión. Por esto, consta de Matrices
Matrices Ejecutoras
• Broca perforadora de 6mm.
Matrices Guías
• Persona que acciona el taladro.
• Dirección de giro broca
• Potencia de giro broca .
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C3. PULIDO
Una vez cortada la pieza, se pule y afinan los detalles. Con
una lijas de distinto grosor, se va puliendo de a poco y se
curvan las aristas, haciéndola apta para el uso de la mano.
Este proceso corresponde a una
Modalidad Específica de Impresión. Por esto, consta de Matrices
Matrices Ejecutoras
• Lija nº 80.
• Lija nº120.
Corresponde a una impresión por
transcripción y por traducción. La
primera ya que la superficie limpia,
lisa y suave se la da la lija. Traducción por la viruta que suelta, que no
muestra rastros del medio impresor.
Matrices Guías
• Madera recta para pulir derecho.
• Mano que mueve la madera
que afirma la lija.
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MJP C: para que haya exactitud constructivo formal, las curvas (prominentes) deben calzar con la pretinas de la estructura superior, un MJP de 0mm a 3mm.
Los agujeros de el soporte de la manilla deben calzar con los
de la madera misma, se permite un MJP de 0mm a 0,5mm.
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OTRAS PIEZAS
Pernos 3/16 : 24mm / 20m / 28mm /
74mm
Topes
Tuercas 3/16
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Piezas Terminadas
Prensa de Tortilla Manual
A. PRENSAS
Prensa Inferior
Prensa Superior
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A. ESTRUCTURAS
Estructura Inferior
Estructura Superior
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C. MANILLA
D. SOPORTE MANILLA
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Ensamblado de Piezas
Prensa de Tortilla Manual
PLANOS
A continuación, un despliegue de piezas
para
mostrar
sus
ensamblados: pernos, tuercas, golillas y uniones.
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Objeto Terminado
Prensa de Tortilla Manual
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Margen de Juego de
Particularidades (MJP)
Proceso de Elaboración Prensa
de Tortillas
Corresponde al rango previamente fijado, en los cuales se
debe encuadrar toda particularidad al construir un objeto.
Si su forma, tamaño, particularidades, encuadran dentro del
margen ,diremos que la construcción es formalmente exacta.
En este caso el MJP va a depender de la calidad de las
materias primas: madera, fierro y tecnil; de su homogeneidad. Hay una gran variedad de maderas, por ejemplo, que podrían afectar en los procesos constructivos,
Va a depender también del nivel de precisión y la simplicidad de cada medio impresor (de cada proceso), para que se logre cada proceso de forma exitosa.
Es por esto que se determinó previamente un MJP para
cada proceso constructivo. Una vez determinados los
MJP y encontrándose cada uno de los procesos dentro de los márgenes, la prensa será exacta, logrando:
1 Mecanismos expeditos
El abrir y cerrar de la prensa , y el levantar y
bajar la palanca deben ser precisos. El calce de las prensas al accionar el mecanismo
de cierre debe calzar , lo mismo al bajar la
palanca debiese llegar justo a las pretinas.
2 Firmeza
Si todos los procesos se encuentran dentro de los márgenes la prensa será firme, no tambaleará ni cojeará.
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Operatividad
Funcionamiento Máquina
La máquina funciona con un sistema de
aplastado y corte por presión. El mecanismo
general es de apertura y cierre por medio
de una bisagra, y el mecanismo de la manilla,
que es mediante la cual se ejerce la presión
para ejecutar las funciones, es de torque.
Primero se abre la máquina y se cubre la
prensa inferior con papel alusa, encima de
este (en el medio) se posa una bola de masa
y luego se cubre con otro trozo de alusa.
Luego se baja la prensa superior y se ejerce presión con la manilla, aplastando.
Echo esto, se abre la máquina y se retira el círculo perfecto de masa.
Receta Tortilla de Maíz
La masa óptima a utilizar es una masa de
harinas sin gluten: harina de maíz, harina de
arroz, chuchoca. La razón de esto, además
de ser la masa original de tacos, es que la
máquina está pensada para ser utilizada por
una masa sin gluten. El gluten es lo que le da
la elasticidad a la masa, por lo que la prensa lograría aplanar y cortar la masa, pero
esta volvería a contraerse, disminuyendo su
tamaño. A diferencia de nuestra masa, que
mantendrá la forma dada. Es por esto que
se necesita el papel alusa, que es lo que ayuda a la masa de maíz a mantenerse junta.
INGREDIENTES
(Para
12
• 75gr harina de maíz.
• 265ml agua tibia.
• 3gr sal.
tortillas)
PROCESO
Se mezclan los ingredientes, agregando
el agua a la harina poco a poco, mientras se va revolviendo. La masa debe
quedar blanda, pero no excesivamente (para que mantenga la forma). Echo
esto, se hacen bolas de aproximadamente 4cm y se ingresan a la máquina.
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Anexos
Primer Modelo
El primer objeto fue pensado para ser
construido mayoritariamente de madera: la bisagra, desde la cual irían atornilladas las prensas, la manilla, el soporte
para la manilla y su base (de la que iría
atornillada también una de las prensas).
Las prensas son de tecnil, pero a diferencia del objeto final, estas eran
planas, no tenían ningún sacado.
Sus soportes serían de acero, al igual que
la pieza sobre la cual se le hace la fuerza.
Se llegó a construir la mayoría de
las piezas, pero no todas, por lo
que nunca se llegó a ensamblarlas.
Es por esto que las imágenes presentadas corresponden a planos
del objeto mismo y a una proyección de éste ensamblado en 3D.
El mecanismo sería el mismo, una bisagra
y una palanca que se levanta y se baja
para ejercer la presión. Ambos unidos
por un hilo corrido. Lo demás atornillado.
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Segundo Modelo
El segundo objeto es muy parecido al objeto final. Son casi lo mismo, a diferencia de la manilla, y el lugar sobre el cual se hacía la fuerza.
La idea de la pieza sobre la cual se
haría la fuerza, es que la fuerza se distribuyera de manera uniforme, ya
que ésta pieza se encontraba soldada directamente a la estructura.
Funcionó este sistema, pero la fuerza
no era aprovechada de la mejor manera, es decir, podría ser mucho mejor.
Es por esto, que para el objeto final la
manilla se volvió a construir, de manera
que ella traspasara la fuerza directamente a la estructura, es decir, a la prensa,
sin ningún intermediario. Esto se logró
removiendo el perfil superior y reemplazándolo con dos pretinas planas,
que irían soldadas sobre la estructura.
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Conclusión
Una vez finalizado el estudio, ya se puede indicar el nombre de cada proceso e identificar
cada elemento estudiado en el libro Construcción Formal. Se puede también, usar un lenguaje
mucho más técnico y coherente con la materia.
Todo comienza con la Imagen Propósito, en donde
se definen los materiales y el orden a utilizar. En este
caso la Imagen será de una mezcla de una pre-existente: la Tortilladora Mexicana y el propio diseño.
De ella se abstraen los Rasgos más determinante de
la forma , en este caso sus medidas, formas, figuras,
ancho, alto, altura, como también su firmeza, y peso.
Estos rasgos deben ser transmisibles y pensados para ser impresos en un(os) material(es)
que
pueda(n)
recibirlos.
¿Cómo son transmitidos al material? A través de un
o unos Medio(s) Impresor(es). En este caso, el proceso constructivo consta de variadas operaciones
,las que son llevadas a cabo por procesos distintos
(explicados y nombrados anteriormente para cada
caso); y además cada proceso posee su propio medio impresor (que fue nombrado anteriormente).
Por lo tanto, la materia
tados es transformada
presor, seleccionado
cada proceso, dentro
prima, en distinto espor un medio imespecialmente
para
de cada operación.
Los Medios Impresores pueden imprimir por
traducción: perforación con taladro por ejemplo, o pueden imprimir por transcripción.
Además existen dos modalidades diferentes de
impresión: la Específica, en las que encontramos
matrices guías y ejecutoras: en el perforado corte
de la manilla por ejemplo, encontramos las matrices ejecutoras: broca fresadora y las matrices
guías: los carriles x, y, z (que mueven al cabezal); la
dirección de éstos; el motor que les da la energía
a estos para moverse, la persona que acciona los
controles, el eje de giro de la broca, la rapidez de
giro de la broca, los datos que controlan el cabezal (CNC) y el cabezal que mueve a la broca.
Y la modalidad de Impresión Global, que corresponde a la que transforma la materia sólo
con energía, en este caso no la utilizaremos.
Pero como en el mundo de las particularidades
(mundo material), no todo es perfecto, y ningún
cuerpo material es idéntico a otro. Se debe tomar en cuenta el Margen de Juego de Particularidades. Un rango previamente establecido en
el que debemos encuadrar cada uno de nuestros procesos, para que la prensa salga parecida
a nuestra Imagen Propósito. Esto es hablando
del tamaño, forma y uniones entre materiales.
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Bibliografía
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