UNIVERSIDAD DE MAGALLANES FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN Ingeniero Constructor Trabajo de Titulación Proposición de una Metodología Particular para obtener la Capacidad de Soporte para Suelos Granulares sin Curva Proctor Definida. Alumnos: Arturo Rosendo Cárdenas Piucol. Alex Eduardo Donoso Montero. Profesor Guía: José Cárcamo Romero. Punta Arenas, Diciembre de 2008. Agradecimientos Queremos expresar nuestros sinceros agradecimientos a nuestro profesor guía Don José Cárcamo Romero, Constructor Civil, por su gran disposición en la entrega de sus conocimientos y experiencia en el tema estudiado. Destacar la generosidad de Don Jóse Rojas Miranda, Laboratorista Vial Clase A del Laboratorio Tekno – Vía, en el traspaso de material bibliográfico y valiosas críticas al discutir los resultados obtenidos en este trabajo de título. Nuestra gratitud hacia el personal del Laboratorio Austro – Umag, quienes nos brindaron su ayuda desinteresada en el desarrollo de los múltiples ensayos efectuados. Por último, la mención más importante, destacar el apoyo incondicional e irrestricto de nuestros padres en nuestra formación humana. II Índice ÍTEM Pág Agradecimientos..……………………………………………………… II Índice…..………………………………………………………….……... III Resumen………………………………………………………….……... VIII Abstract………………………………………………………………….. IX Introducción…………………………………………………………….. 1 Objetivos del Estudio…………………………………………………. 2 Objetivo General……………………………………………………….. 2 Objetivo Específicos…………………………………………………... 2 Operacionalización de Conceptos…………………………………. 2 Descripción Temática…………………………………………………. 4 CAPITULO 1 “Justificación del Tema” 6 1.1.- Justificación…………….………………………………………… 7 1.3.- Ubicación del Estudio…………………………………………... 9 1.4.- Descripción General del Pozo “Los Pinos” y Cantera de Áridos…………………………………………………………… 10 CAPITULO 2 “Razón de Soporte de Suelos Compactados – Ensayo de C.B.R.” 12 2.1- Origen del Ensayo de C. B. R. (California Bearing Ratio)…. 13 2.2- Generalidades…………………………………………………….. 13 2.3- Condiciones del Ensayo………………………………………… 15 2.4- Tipos de Ensayos……………………………………………….... 15 2.5- Preparación de Muestras……………………………………….. 20 2.6- Curva de Tensión – Penetración (Nch 1852.Of81)………….. 22 2.7- Razón de Soporte (Nch 1852.Of81)……………………………. 23 III CAPITULO 3 “Evaluación de la Relación 80% de la Densidad Relativa 26 equivalente al 95% del Proctor Modificado” 3.1- Muestreo de Suelo……………………………………………….. 27 3.2- Cuarteo de las Muestra………………………………………….. 29 3.3- Determinación de la Granulometría………………………….. 29 3.4- Límites de Atterberg o de Consistencia. ……………………. 32 3.5 Densidad de Partículas Sólidas………………………………... 34 3.6- Relación de Humedad – Densidad. (Proctor Modificado)…. 35 3.7- Determinación de las Densidades Máxima y Mínima……… 37 3.7.1- Densidad Mínima…………………………………………… 38 3.7.2- Densidad Máxima…………………………………………… 39 3.8 Determinación del Índice de Vacío de las Muestras………… 43 3.8.1 Índice de Vacío de la Muestra 1 de Suelo………………. 44 3.8.2 Índice de Vacío de la Muestra 2 de Suelo……………….. 46 3.9- Razón de Soporte California……………………………………. 48 CAPITULO 4 “Metodología propuesta para obtener el C. B. R. a partir de la 53 Densidad Relativa” 4.1 Resumen……………………………………………………………. 54 4.2- Generalidades…………………………………………………….. 54 4.3. Equipos y Aparatos Empleados……………………………….. 54 4.4- Extracción de Muestras…………………………………………. 57 4.5- Preparación de Muestras……………………………………….. 58 4.6- Tamaño de la Muestra de Ensayo……………………..………. 58 4.7- Acondicionamiento de la Muestra de Ensayo………………. 58 4.8- Determinación de la Densidad Mínima……………………….. 59 IV 4.9- Determinación de la Densidad a 57 Hz. durante 4 y 8 Minutos, respectivamente. Obteniendo de este modo dos 62 densidades más del suelo ensayado…………………………. 4.10- Procedimiento de Penetración (Extraído de NCh 1852.Of81)…………………………………………………………… 68 CAPITULO 5 “Expresión de Resultados C.B.R. a partir de la Densidad Relativa” 71 5.1- Resultados de los Suelos Granulares Ensayados…………. 72 5.2- Propiedades Elementales de la Muestra 3 de Suelo……….. 72 5.2.1- Gráficos de Razón de Soporte……………………………. 75 5.3- Propiedades Elementales de la Muestra 4 de Suelo……….. 80 5.4- Propiedades Elementales de la Muestra 5 de Suelo……….. 92 5.5- Determinar la Correlación de ambos Métodos……………… 100 CAPITULO 6 “Conclusiones” 104 6.1- Análisis de Resultados………………………………………………… 105 6.1.1- Proponer un procedimiento metodológico particular que determine valores de C.B.R. para materiales con un porcentaje menor a 5% de finos o en aquellos que no tienen una curva de 105 humedad - densidad definidas, realizar ensayos y analizar sus resultados……………………………………………………………………… 6.1.1.1- Evaluar que una densidad al 95% del Proctor Modificado es equivalente a decir Densidad Relativa al 80%...................................... 108 6.2.3- Analizar a partir de los resultados obtenidos en suelos de entre 5 y 12% de finos, la influencia del porcentaje de finos en los 109 métodos de compactación de suelos…………………………………….. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………... 112 V ÍNDICE ANEXOS ANEXO I Clasificación de Suelos según AASHTO y USCS….…… 114 ANEXO II Aparato C. B. R.................................................................... 122 ANEXO III Manual de Carreteras: Capítulo 8.100 – Suelos Sección 8.101 Especificaciones para Suelos…………………………… 124 ANEXO IV 130 Tablas de Ensayos Realizados........................................ Granulometría Muestra-1…………………………………. 131 Densidad de Partícula Sólidas Muestra-1……………... 132 Densidad de Máxima y Mínima Seca Muestra-1……… 134 Proctor Modificado Muestra-1…………………………… 135 C.B.R Muestra-1…………………………………………… 137 Granulometría Muestra-2…………………………………. 140 Densidad de Partícula Sólidas Muestra-2………...…… 141 Densidad de Máxima y Mínima Seca Muestra-2……… 143 Proctor Modificado Muestra-2…………………………… 144 C.B.R Muestra-2……………………………………........... 146 Granulometría Muestra-3…………………………………. 149 Proctor Modificado Muestra-3…………………………… 150 Proctor Modificado Muestra-3…………………………… 152 C.B.R Muestra-3-1………………………………………… 154 C.B.R Muestra-3-2………………………………………… 156 Granulometría Muestra-4…………………………………. 158 Proctor Modificado Muestra-4…………………………… 159 C.B.R Muestra-4-1………………………………............... 161 C.B.R Muestra-4-2………………………………………… 163 C.B.R Muestra-4-3………………………………………… 165 C.B.R Muestra-4-4………………………………………… 167 Granulometría Muestra-5…………………………………. 169 Proctor Modificado Muestra-5…………………………… 170 VI ANEXO V C.B.R Muestra-5-1………………………………………… 172 C.B.R Muestra-5-2………………………………………… 174 C.B.R Muestra-5-3………………………………………… 176 Determinación de Correlación de Ambos Métodos….. 177 Certificados......................................................................... 181 VII RESUMEN El presente trabajo de titulación versó sobre el tema “Proposición de una Metodología Particular para obtener la Capacidad de Soporte para Suelos Granulares sin Curva Proctor Definida”; en suelos del pozo “Los Pinos” y la cantera de áridos de “Concremag”, ambos de propiedad de la Empresa Constructora Vilicic, cuyos materiales fueron analizados e interpretados a través de múltiples ensayos ejecutados en el laboratorio Austro – Umag. El estudio realizado se orientó al comportamiento de suelos granulares, cuya capacidad de soporte no se puede determinar a través del método de ensayo estándar C.B.R. (Razón de Soporte de California), pues no poseen una curva Proctor definida que permita confeccionar probetas con la humedad óptima encontrada a través de dicho ensayo. Es por ello, que se propuso una metodología que se basara en las normas chilenas 1876.Of80 y 1852.Of81, que fuera aplicable a estos suelos no cohesivos con porcentaje de finos menor al 5%. Asimismo, se aborda en esta tesis la aseveración que establece el Laboratorio Nacional de Vialidad, el cual señala la equivalencia entre el Proctor Modificado al 95% con la Densidad Relativa al 80%. VIII ABSTRACT The present thesis was about the theme “Proposition of a Specific Methodology to obtain Bearing Ratio for Granulate Soils without Definite Proctor Curve”, in soils of “Los Pinos well” and the aggregate quarry of “Concremag”, both are property of the “Constructora Vilicic Enterprise”, whose materials were analyzed and interpreted through multiple tests executed in the Austro – Umag laboratory. The study done was orientated on the granulate soils behavior, whose bearing ratio can not be determinated through the standard test method of C.B.R. (California Bearing Ratio), because does not have a definite Proctor curve that let to make specimens with the optimum water content found through the mentioned test. It is because of this, that it was proposed a methodology that will be based in the Chilean Regulations 1876.Of80 and 1852.Of81, that would be applicable to these not cohesive soils with a fine percentage minor to 5%. Likewise, to consider in this thesis is the affirmation that establishes the “National Laboratory of Vialidad”, which indicates the equivalence between the Modified Proctor to the 95% with the Relative Density to 80%. IX Introducción En el quehacer nacional, las obras viales han cumplido una fuente de crecimiento como país, acercando a las personas con obras que van desde caminos de carpeta de rodado a caminos pavimentados, pasando por las diversas obras que conforman la infraestructura vial. En virtud de las inversiones que se realizan anualmente tanto en la conservación como en la construcción de obras viales, es que se hace necesario aportar a la investigación orientada a la geotecnia vial. De ahí que surge la necesidad de indagar sobre un área de la geotecnia vial que dice relación sobre la determinación de la capacidad de soporte (C.B.R.) en suelos granulares no cohesivos cuyo porcentaje de finos sea menor al 5% o en aquellos suelos granulares cuya curva proctor sea indefinida. Es preciso entender que el C. B. R. desarrollado por la división de carreteras del Estado de California (E. E. U. U.) es un ensaye que sirve para evaluar la calidad relativa del suelo para subbases, bases y subrasantes en las cuales se establecen bandas granulométricas (Manual de Carretera volumen N° 8); Sin embargo y para el caso de suelos cuya compactación no produce una curva bien definida de relación humedad - densidad establece como método la determinación de la densidad relativa. Por lo anterior, es que este trabajo de tesis pretende abordar la determinación de C.B.R. para los suelos antes descritos según lo descrito en los objetivos que más adelante se plantean. Para realizar esta investigación se extraerán muestras de suelos del pozo “Los Pinos” y Cantera de Áridos “Concremag” de propiedad de la Empresa 1 Constructora Vilicic, los que posteriormente serán analizados en el laboratorio Austro – Umag. Objetivos del Estudio Objetivo General Proponer un procedimiento metodológico particular que determine valores de C.B.R. para materiales con un porcentaje menor a 5% de finos o en aquellos que no tienen una curva de humedad - densidad definidas, realizar ensayos y analizar sus resultados. Objetivos Específicos ¾ Evaluar que una densidad al 95% del Proctor Modificado es equivalente a decir Densidad Relativa al 80%. ¾ Analizar a partir de los resultados obtenidos en suelos de entre 5 y 12% de finos, la influencia del porcentaje de finos en los métodos de compactación de suelos. Operacionalización de Conceptos Cuarteo: Procedimiento empleado para reducir el tamaño original de una muestra de suelo o agregado pétreo, cuya objetivo es obtener una muestra representativa del material y de un tamaño acorde a los requerimientos del ensaye a realizar. Granulometría: Distribución porcentual en masa de los distintos tamaños de partículas que constituyen un suelo. 2 Limite Líquido: Humedad expresada como porcentaje de la masa de suelo seco en horno, de un suelo remoldeado en el límite entre los estados líquido y plástico. Corresponde a la humedad necesaria para que una muestra de suelo remoldeada, depositada en la taza de bronce de la máquina Casagrande y dividida en dos porciones simétricas separadas 2 mm entre sí, fluyan y entren en contacto en una longitud de 10 mm, aplicando 25 golpes. Límite Plástico: Humedad expresada como porcentaje de la masa de suelo seco en horno, de un suelo remoldeado en el límite entre los estados plástico y semisólido. Corresponde a la humedad necesaria para que bastones cilíndricos de suelo de 3 mm de diámetro se disgreguen en trozos de 0,5 a 1 cm de largo y no puedan ser reamasados ni reconstituidos. Densidad de Partículas Sólidas: Cuociente entre la masa sólida de un suelo y el volumen sólido del mismo, siendo el volumen sólido la diferencia entre el volumen total y la suma de los volúmenes líquidos y gaseosos. Densidad Neta: Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas más el volumen de los poros inaccesibles. Índice de Densidad (Densidad Relativa): Estado de compacidad de un suelo con respecto a los estados más sueltos y más densos obtenidos mediante los procedimientos de laboratorio descritos en este método. Densidad Máxima: Densidad de un suelo en el estado más denso obtenible según ensayo normal. Densidad Mínima: Densidad de un suelo en el estado más suelto obtenible según ensayo normal. 3 Método Proctor: Consiste en compactar el material pétreo dentro de un molde cilíndrico metálico, en varias capas y por la caída de un pisón metálico, para así obtener la máxima densidad a través de una humedad óptima. Humedad Óptima: Porcentaje de humedad para el cual un suelo sometido a una energía de compactación determinada presenta su máxima densidad (D.M.C.S.). Densidad Máxima Compactada Seca: Corresponde a la mayor densidad que puede alcanzar un suelo al ser compactado a la humedad óptima. C.B.R.: El índice C.B.R. (Razón de Soporte de California) es la relación, expresada en porcentaje, entre la presión necesaria para hacer penetra un pistón de 50 mm. de diámetro en una masa de suelo compactada en un molde cilíndrico de acero, a una velocidad de 1,27 mm/min, para producir deformaciones de hasta 12,7 mm (1/2”) y la que se requiere para producir las mismas deformaciones en un material chancado normalizado, al cual se le asigna un valor de 100%. Descripción Temática El trabajo de título presenta en el capítulo 1, la justificación del tema acerca de ¿Cómo obtener el C.B.R. en aquellos suelos cuya curva Proctor es indefinida?, además de la ubicación del estudio y descripción General del Pozo “Los Pinos” y Cantera de Áridos “Concremag”. En el capítulo 2, se hace referencia al marco teórico disponible en la actualidad de la Razón de Soporte de Suelos Compactados – Ensayo de C.B.R., entre los temas destacados se hallan los orígenes, condiciones y 4 tipos de ensayos, preparación de muestras y expresión de resultados de curvas tensión – penetración y razón de soporte según Nch 1852.Of81. En el capítulo 3, se realiza la Metodología para determinar la Validez de la relación 80% de la Densidad Relativa equivalente al 95% del Proctor Modificado, a través de una serie de ensayos entre los cuales figuran la Granulometría, Límites de Atterberg o de Consistencia, Densidad de Partículas Sólidas, Relación de Humedad – Densidad. (Proctor Modificado), Determinación de las Densidades Máxima y Mínima, y la Razón de Soporte California. El capítulo 4, comprende la Metodología Particular propuesta para obtener el C.B.R. a partir de la Densidad Relativa, la cual contiene los equipos y aparatos empleados en el ensayo junto al procedimiento que se realizó en laboratorio. Los resultados obtenidos a través del método previamente mencionado se expresaron en el capítulo 5, en el cual se encuentran las propiedades elementales de cada muestra ensayada contigua a sus respectivos gráficos de razón de soporte. Por último, en el capítulo 6 se analizan e interpretan las conclusiones finales desarrolladas a partir de los resultados obtenidos. 5 Capítulo 1: Justificación del Tema 6 1.1- Justificación La práctica actual del análisis y diseño de pavimentos se basa en métodos básicamente empíricos, en donde el diseño se respalda en propiedades físicas de los materiales y en un índice de resistencia al corte bajo condiciones de humedad y densidad controladas, denominado C. B. R. (en castellano, Valor Relativo de Soporte), cuyo valor se puede obtener sólo si existe una curva Proctor definida. Es en este punto en donde se genera el cuestionamiento de ¿Cómo obtener el C. B. R. en aquellos suelos cuya curva Proctor es indefinida?. Para este estudio se ensayarán los materiales pétreos típicos o característicos que se utilizan en la Empresa Constructora Vilicic S. A., de la región de Magallanes en la ejecución de las obras de pavimentaciones, que en general se le exigen que cumplan con los siguientes requerimientos: ¾ Para la subrasante terminada deberá cumplir con un CBR no inferior a 30% al 95% D.M.C.S. según LNV-95. Deberá cumplir además con la compactación especificada, con las pendientes y dimensiones establecidas en el proyecto. ¾ Para la subbase construida, el poder de soporte CBR, será 40% mínimo medido al 95% de la densidad máxima compactada seca y a 0.2” de penetración, de acuerdo a la norma NCh 1534-II. ¾ Para la base construida, el poder de soporte CBR, será 60% mínimo. Referencia E.E.T.T. extraídas de SERVIU, Proyecto Construcción Costanera del Estrecho. 7 Asimismo y dentro de las especificaciones técnicas que dispone la Dirección de Vialidad del Ministerio de Obras Públicas a nivel nacional se encuentra la siguiente: ¾ Una compactación que se realizará hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la D. M. C. S. del Proctor Modificado, NCh 1534 II – D, o al 80% de la Densidad Relativa, NCh 1726, según corresponda. Luego, surge la incógnita respecto de la equivalencia entre un porcentaje asignado a un ensayo Proctor Modificado versus un porcentaje asignado e un ensayo de densidad relativa, en el sentido de si ambos arrojan un valor de C.B.R. equivalente. 8 1.2- Ubicación del Estudio El estudio se realizará en Punta Arenas una ciudad y puerto del extremo austral de Chile y del continente americano. Capital de la Región de Magallanes y Antártica Chilena. Está localizada a 53° 10′ 01″ S 70° 56′ 01″ O, en la Península de Brunswick y a orillas del Estrecho de Magallanes, en la Patagonia y a pocos kilómetros del Cabo Froward, el punto más austral del continente americano, lo que la convierte en la ciudad continental más austral del mundo. Fotografía 1.1: Ubicación Geográfica de la Región de Magallanes y la Antártica Chilena. Fuente: Biblioteca del Congreso Nacional de Chile. 9 1.3- Descripción General del Pozo “Los Pinos” y Cantera de Áridos “Concremag” La Empresa Constructora Vilicic S. A. propietaria del Pozo los Pinos y cantera de áridos ubicada en el sector Loteo Varillas II, proporcionará los suelos para dicho estudio, cuyo material entre sus múltiples usos se emplea para la ejecución de las bases, subbases y subrasantes en obras de pavimentaciones. Ambos se sitúan en el sector de “Río Seco”, Ruta 9, Km. 8.5 Norte para el Pozo “Los Pinos” y Km. 13 Norte para cantera de áridos de Concremag, comuna de Punta Arenas. La fotografía 1.2, nos muestra donde se ubican las instalaciones de Vilicic en las inmediaciones de Punta Arenas. 10 Ruta Nº 9 Km. 13 Norte Cantera de Áridos de Vilicic A Punta Arenas Pozo “Los Pinos” de Vilicic Ruta Nº 9 Km. 8,5 Norte Fotografía 1.2: Ubicación de Cantera de Áridos y Pozo “Los Pinos”. Fuente: Google Earth. 11 Capítulo 2: Razón de Soporte de Suelos Compactados – Ensayo de C.B.R. 12 2.1- Origen del Ensayo de C. B. R. (California Bearing Ratio) El ensayo de relación de soporte de California fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en América, el método C.B.R. se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado como subrasante o material de base o sub – base en la construcción de carreteras, como así también en la ejecución de terraplenes y capas de rodadura granulares. Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos. 2.2- Generalidades El ensayo C.B.R. es una medida de la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo, bajo condiciones de densidad y humedad cuidadosamente controladas. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, pero de la aseveración anterior es evidente que este número no es constante para un suelo dado, sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo. El C.B.R. se expresa en porcentaje como la razón de carga unitaria que se requiere para introducir un pistón dentro de una muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas, con respecto a la carga unitaria patrón requerida para introducir el mismo pistón a la misma profundidad en una muestra tipo de material triturado. Su ecuación es la siguiente: ⎡ C arg a Unitaria del Ensayo⎤ C .B.R. = ⎢ ⎥ × 100 (%) C arg a Unitaria Patrón ⎣ ⎦ Fórmula 2.1: Determinación de C. B. R. 13 De esta fórmula se puede observar que el C.B.R. es un porcentaje de la carga unitaria patrón. En la práctica, el símbolo de porcentaje se quita y la relación se presenta simplemente por un número entero. Los valores de carga unitaria para las diferentes profundidades de penetración dentro de la muestra patrón están determinados. El C.B.R. que se usa para proyectar, es el valor que se obtiene para una penetración de 0,1” o de 0,2”. Se elige el que sea más grande de los dos. Para la mayoría de los suelos el valor para la penetración de 0,1” da mayor C.B.R.. El ensayo de C.B.R. se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los suelos principalmente utilizados como bases y subrasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da una clasificación típica: C.B.R. Clasificación Usos General Sistema de Clasificación Unificado AASHTO 0-3 Muy Pobre Subrasante OH,CH,MH,OL A5,A6,A7 3-7 Pobre a Subrasante OH,CH,MH,OL A4,A5,A6,A7 Sub – base OL,CL,ML,SC, A2,A4,A6,A7 Regular 7 - 20 Regular SM,SP 20 - 50 > 50 Bueno Excelente Base, GM,GC,SW,SM, A1b,A2-5,A3, Sub – base SP,GP A2-6 Base GW,GM A1a,A2-4,A3 Tabla 2.1: Número de C. B. R. para Suelos Clasificados según USCS y AASHTO. Fuente: Joseph E. Bowles (1981), Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil. 14 2.3- Condiciones del Ensayo El C.B.R. de un suelo varía con su compactación, su contenido de humedad al compactar y el contenido de humedad cuando se ensaya. Por consiguiente, para repetir las condiciones de la obra, estos factores deben ser cuidadosamente controlados al preparar las muestras. A menos que sea seguro que el suelo no acumulará humedad después de la construcción, los ensayos C.B.R. se llevan a cabo sobre muestras saturadas. Fotografía 2.1: Tipos de Ensayos. Fuente: Crespo Villalaz, Mecánica de Suelos y Cimentaciones. 2.4- Tipos de Ensayos Debido a que el comportamiento del suelo varía con su grado de alteración, normalmente se distinguen los siguientes ensayos C.B.R.: 15 a) Determinación del C.B.R. de Suelos Perturbados y Remoldados. Estos ensayos son ejecutados en laboratorio se pueden hacer sobre muestras de suelo inalteradas o compactadas en laboratorio. Este método de ensayo de C.B.R. se describe en Nch 1852.Of81. 1. C.B.R. de Suelos No Cohesivos. 2. C.B.R. de Suelos Cohesivos de Baja Plasticidad y Poco o Nada Expansivos. 3. C.B.R. de Suelos Cohesivos y Expansivos. Fotografía 2.2: Procediendo a Compactar Suelo para Ensayo C. B. R. en Laboratorio. Fuente: ELE International, Soil Testing, Compaction and C. B. R. b) Determinación del C.B.R. de Suelos Inalterados. Mediante este método, se determina el C.B.R. de un suelo cohesivo en estado natural. Se diferencia del anterior sólo en la toma de muestras, ya que los pasos para determinar las propiedades expansivas y la resistencia a la penetración son similares. Se tomarán tres muestras inalteradas, empleando para ello moldes C.B.R. armados en los extremos de su respectivo collarín. Para facilitar el 16 hinchamiento del molde, el collarín que se apoya sobre la superficie del terreno tendrá sus bordes cortantes. El procedimiento consiste en ir comprimiendo o hincando el molde contra la superficie del terreno y al mismo tiempo retirando el suelo de alrededor del molde, hasta que la muestra de suelo entre en el collarín superior por lo menos 25 mm., cuidando reducir al mínimo las perturbaciones de la muestra. Finalmente, se retira el molde realizando un movimiento como cortando el suelo, se retira el collarín superior, se enrasan ambas caras de la muestra y se les vierte parafina sólida derretida con el fin de evitar pérdidas de humedad en el traslado al laboratorio. El peso unitario y la humedad deberán ser determinados por medio del ensayo de densidad “in situ”, eligiendo un lugar próximo a aquel desde donde se obtuvieron las muestras. Fotografía 2.3: Molde para Muestra de Suelo Inalterada. Fuente: ELE International, Soil Testing, In – Situ Sampling and Preparation. c) Determinación del C.B.R. “In Situ”. Es un método adecuado para determinar la capacidad de soporte de un material en el lugar donde será sometido a las solicitaciones de la estructura que soportará. Debería realizarse cuando se presenten materiales dudosos y 17 en movimientos de tierra importantes. Básicamente la fase de penetración de este ensayo es similar a la descrita anteriormente. Lo usual es determinar primero la densidad “in situ” del material en el lugar de ensayo, el cual puede ser usado bajo cualquiera de las siguientes condiciones: ¾ Cuando “in situ” la densidad y el contenido de agua son tal que el grado de saturación es de un 80% o superior, ¾ Cuando el material es de granos gruesos y su cohesión es tal que no se vea afectado por cambios en la humedad o ¾ Cuando el material ha estado en el lugar por varios años. En estos casos La humedad no es constante pero fluctúa dentro de rangos estrechos y el ensayo C.B.R. “in situ” se considera como un indicador satisfactorio de la capacidad de soporte del suelo. Por lo general, se elige un lugar donde no haya piedras mayores a 3/4", deberá removerse el material suelto y nivelar la superficie, luego se coloca un sistema de reacción montando “un gato”, con anillo dinamométrico y pistón, en forma vertical, aplicando la reacción con un vehículo cargado u otro sistema. En caso de que el pistón sea colocado en forma horizontal, la reacción será dada por la pared contraria del pozo construido para este efecto. Se colocan los anillos de sobrecarga directamente al suelo y se carga el pistón al suelo con una fuerza menor que 4,54 Kg. Se debe instalar un dial comparador para registrar las lecturas de deformaciones, en un punto que permanezca constante e inmóvil (por ejemplo una viga empotrada al suelo en poyos de hormigón). La penetración se realiza en forma similar al ensayo tradicional y el ensayo se repite en otros dos puntos escogidos con anterioridad. La forma de expresar los resultados también es idéntica al método de laboratorio, es decir, trazando la curva tensión contra penetración, corrigiendo la curva si 18 fuese necesario y calculando el C.B.R. “in situ”, usando los valores de penetración de 0,1" y 0,2". Fotografía 2.4: Ensayo de C. B. R. In - Situ. Fuente: ELE International, Soil Testing, Compaction and C.B.R. En resumen, los ensayos C.B.R. pueden ser hechos en la obra o en laboratorio, éstos últimos se llevarán a cabo tanto sobre muestras inalteradas como en las compactadas en éste. Los ensayos en el lugar se hacen solamente sobre el suelo con el contenido de humedad existente, pero los ensayos de laboratorio se pueden hacer sobre muestras saturadas o no saturadas. Siempre que sea posible, el ensayo se hace en suelo inalterado. Cuando es con miras a proyectar, hay que ensayar muestras compactadas en laboratorio, las cuales, pueden no reproducir las condiciones de humedad y densidad obtenidas en la compactación en obra. Por lo tanto, deben realizarse ensayos “in situ” o ensayos sobre muestras inalteradas de suelos compactados en obra, durante el período de construcción. Si los resultados no concordasen con los datos preliminares que se usaron para proyectar, el proyecto debe ser 19 modificado o el procedimiento de compactación en obra cambiado, para producir el C.B.R. requerido. 2.5- Preparación de Muestras Han sido ideados distintos procedimientos para preparar muestras de laboratorio de diferentes clases de suelos, con el fin de reproducir las condiciones que verosímilmente se producirán durante y después de la construcción. Estos procedimientos se aplican cuando el contenido de humedad durante la construcción va a ser el óptimo para obtener la máxima densidad seca compactada (obtenida del Proctor Modificado) y además el suelo va a ser compactado al menos al 95% de ésta. Si se usaran otros medios de controlar la compactación, los procedimientos deberían ser modificados de acuerdo con ellos. a) C.B.R. de Suelos No Cohesivos ¾ Estos suelos en la clasificación unificada, corresponden a los siguientes grupos: GW, GP, SW y SP. ¾ Son suelos generalmente de IP<2 y de compactación rápida en el campo. ¾ En general, el C.B.R. casi no varía apreciablemente con los cambios de humedad. ¾ El C.B.R. se puede determinar sin saturar la muestra. ¾ El C.B.R. que se adopte podrá ser el que corresponde a su máxima densidad o si se sigue un criterio mas conservador, el menor de los C.B.R. obtenidos. ¾ El C.B.R. de estos suelos granulares es generalmente mayor de 20%. 20 b) C.B.R. de Suelos Cohesivos, de Baja Plasticidad y Poco o Nada Expansivos. ¾ Estos suelos son los más comunes y pertenecen a los siguientes grupos de la clasificación unificada: GM, GC, SM, SC, CL, ML y OL. ¾ Les afecta considerablemente la humedad de compactación y la densidad obtenida tanto si están saturados como si no lo están. Para estos suelos, se compactan tres muestras a diferentes densidades con el contenido de humedad óptimo, que se determina previamente por el método Proctor Modificado. Se ensaya cada muestra después de saturada y los resultados se trasladan a un gráfico donde se determina el C.B.R. en el 95% de la máxima densidad seca. c) C.B.R. de Suelos Cohesivos y Expansivos ¾ Estos suelos en la clasificación unificada, corresponden a los siguientes grupos: MH, CH y OH. ¾ Se requieren estudios particulares para determinar el contenido de humedad más satisfactorio, así como su método de compactación. Una vez que estos factores están determinados, el ensayo se realiza sobre una muestra que se compacta. ¾ No siempre la humedad óptima y la densidad máxima es la más adecuada. ¾ Muchas veces el hinchamiento de estos suelos es menor cuando se compacta a densidades y con humedades distintas a la densidad máxima y humedad óptima. ¾ El C.B.R. a usar es aquel en que el suelo presente menor hinchamiento. ¾ Para facilitar la selección del C.B.R. de diseño, es recomendable representar gráficamente los % de hinchamiento vs. los contenidos de humedad en los diferentes estados de compactación. 21 ¾ La comparación de las curvas que relacionan los hinchamientos, C.B.R. y densidades con las humedades de compactación, permitirá establecer los límites de humedad y densidad apropiados, facilitando así la selección del C.B.R. de diseño. 2.6- Curva de Tensión – Penetración Calcular las tensiones de penetración en Mega Pascales (Kgf/cm2) y trazar la curva en un gráfico de tensión-penetración. En algunos casos esta curva puede tomar, inicialmente, la forma cóncava hacia arriba debido a irregularidades de la superficie u otras causas. En dichos casos el punto cero debe corregirse trazando una recta tangente a la mayor pendiente de la curva y trasladando el origen al punto en que esta tangente corta a la abscisa. (Nch 1852.Of81) Gráfico 2.1: Corrección de Curvas Tensión – Penetración. Fuente: NCh 1852.Of81. 22 2.7- Razón de Soporte Empleando los valores de tensión corregidos tomados de la curva tensiónpenetración para 2,54 mm. y 5, 08 mm. de penetración, calcular las razones de soporte para cada una de ellas, dividiendo las tensiones corregidas por las tensiones normales 6,9 MPa (≈70 Kgf/cm2) y 10,3 MPa ( ≈ 105 Kgf/cm2). Calcular también la razón de soporte para la carga máxima si la penetración es menor que 5,08 mm., interpolando la tensión normal. La razón de soporte es, normalmente, la correspondiente a 2,54 mm de penetración. Cuando la razón correspondiente a 5,08 mm. es mayor, confirmar el resultado a través de la información obtenida en ensayos previos o, en su defecto, repetir el ensayo. Si los ensayos previos o el ensayo de chequeo entregan un resultado similar, emplear la razón de soporte correspondiente a 5,08 mm de penetración. NOTA: Si se desea obtener los valores de la razón de soporte a penetraciones de 7,62 mm., 10,16 mm. y 12,7 mm., los valores de tensión corregidos para estas penetraciones deben dividirse por tensiones normales de 13,1 MPa (≈133 Kgf/cm2), 15,8 MPa (≈162 Kgf/cm2) y 17,9 MPa ( ≈ 183 Kgf/cm2) respectivamente. (Nch 1852.Of81) Penetración Tensiones Normalizadas MPa Kgf./cm2 2.54 6.9 70 5.08 10.3 105 7.62 13.1 133 10.16 15.8 162 12.7 17.9 183 Tabla 2.2: Penetración – Tensiones Normalizadas. Fuente: Elaboración Propia. 23 ¾ Para los suelos del tipo A – 1; A – 2 – 4 y A – 2 – 6, se calcula la razón de soporte sólo para 5 mm. de penetración. ¾ Para suelos del tipo A – 4; A – 5; A – 6 y A – 7, cuando el C. B. R. en 5 mm. de penetración es mayor que en 2,5 mm. de penetración, se debe confirmar con información obtenida con ensayos previos, o bien repetir el ensayo. Si los ensayos previos o el ensayo de chequeo entregan un resultado similar, emplear la razón de soporte corresponderá a 5 mm. de penetración. ¾ Para suelos del tipo A – 3; A – 2 – 5 y A – 2 – 7, el procedimiento a aplicar (inmersión o no) debe quedar al criterio del ingeniero responsable del estudio. Con el resultado del C.B.R. se puede clasificar el suelo usando la tabla siguiente: C.B.R. Clasificación 0–5 Subrasante muy mala 5 – 10 Subrasante mala 10 – 20 Subrasante regular a buena 20 – 30 Subrasante muy buena 30 – 50 Sub - base buena 50 – 80 Base buena 80 – 100 Base muy buena Tabla 2.3: Clasificación del Suelo de acuerdo al C.B.R. Fuente: Crespo Villalaz, Mecánica de Suelos y Cimentaciones. Cuando se requiere conocer los efectos de preconsolidación natural, estructura de suelo, cementación natural, estratificación, que son aspectos que no pueden producirse con muestras remoldeadas de suelo, ni con muestras supuestamente inalteradas que se ensayen en laboratorio, se recomienda efectuar el ensayo C.B.R. en la obra, siempre que el terreno natural esté en las condiciones mas criticas en le momento de efectuar la 24 prueba. El procedimiento que se sigue en esta prueba es similar al establecido en los ítems anteriores, con la diferencia que en este caso, la muestra no esta confinada en un molde. Es condición que en el lugar que se realice el ensayo no existan partículas superiores al tamiz 20 mm (3/4”). La preparación del terreno requiere enrasar y nivelar un área de 30 cm de diámetro, para posteriormente colocar las sobrecargas estipuladas. 25 Capítulo 3: Evaluación de la Relación 80% de la Densidad Relativa equivalente al 95% del Proctor Modificado. 26 3.1- Muestreo de Suelo. Las muestras fueron extraídas de los acopios de material del pozo “Los Pinos” de propiedad de la Empresa Constructora Vilicic, donde se identificaron dos acopios los cuales poseían un porcentaje de fino entre 5% y 12%. Con esta información se procedió a realizar un muestreo en dichos acopios para averiguar con exactitud el material bajo malla N° 200. Las muestras fueron extraídas sin importar su perturbación, es decir, son muestras que retienen la composición integra del suelo, no así su estructura, de esta manera los suelos extraídos fueron sometidos a ensayos de granulometría, límites líquidos y plásticos, densidad de partículas sólidas, densidad relativa, Proctor Modificado y C.B.R.. La primera etapa del muestreo consistió en extraer 8 sacos con material representativo de ambos acopios, correspondiendo 4 muestras al denominado acopio 1, donde se identificaron las muestras con datos como el nombre del muestreador, tipo de material, procedencia de material y fecha de obtención de la muestra, asimismo se identificó las 4 muestras del acopio 2. Cada muestra extraída tenía un tamaño aproximadamente a unos 50 kg. que se extraen tres o más puntos diferentes del acopio, que otorguen representatividad al material, ésta se efectuó con pala, previo rebaje de los primeros 20 cm. de material de una superficie estimada de 1 m2 aproximadamente, y se procedió a llenar los sacos, para posteriormente ser trasportado al laboratorio Austro – Umag para realizar los ensayos ya descritos. A continuación se presenta un esquema de la extracción de muestras realizadas en la zona. 27 Suelos Cantera de Áridos “Concremag” Pozo “Los Pinos” Material Integral (Acopio 1) Muestra 1 (5,7% Finos) Material Integral (Acopio 2) Muestra 3 Material Lavado (1,8% Finos) Gravas Rodadas Lavadas Muestra 2 (8,6% Finos) Arenas Lavadas Muestra 4 (Gravas y Arenas Lavadas) (1,3% Finos) Muestra 5 (2,4% Finos) Esquema 3.1: Extracción de Muestras. Fuente: Elaboración Propia. 28 3.2- Cuarteo de las Muestra. Para poder realizar los diferentes ensayos, en primer lugar al recibir una muestra, es efectuar el cuarteo, que consiste en reducir el material a un tamaño conveniente de acuerdo al ensayo que se va a realizar, esto se debe efectuar de manera que otorgue validez a los ensayos ejecutados, las diferentes proporciones de muestra que tomaremos para ensayar han de ser representativa de la muestra original, es decir, estas deben poseer los mismos rangos y proporciones granulométricos, ya que es de vital importancia realizar un cuarteo correcto, sino el comportamiento sería diferente en cada uno de los ensayos, y los resultados no serian coherentes entre sí, cabe señalar que el material se cuarteo en estado húmedo. Las muestras se agruparon de acuerdo a dos acopios distintos, donde se identificó la muestra 1 y la muestra 2, a las cuales se les realizó los siguientes ensayos: granulometría, límites de Atterberg o de consistencia, densidad de partículas sólidas, Proctor modificado, densidad relativa y C.B.R. 3.3- Determinación de la Granulometría. La granulometría de un suelo, es el estudio de las proporciones porcentuales en peso en que se encuentran distribuidos los tamaños de las partículas que componen un suelo, lo que se determina mediante tamizado a través de varias mallas o tamices de diferentes aberturas, de esta forma se puede determinar la curva granulométrica del material, con ella se puede observar si el material esta bien o mal graduado y que tamaños son los que predominan al interior de la muestra. Las curvas granulométricas se acostumbra a dibujarlas en gráficos, en que las abcisas indican las aberturas de los tamices y en las ordenadas se indican los porcentajes correspondientes a cada tamaño. 29 Los tamices que se emplean en la granulometría de suelos van desde los 0,08 mm. a los 80 mm.. Tamaño Nominales de Abertura (mm.) ASTM 80 3” 63 2 ½” 50 2” 40 1 ½” 25 1 20 ¾” 10 3/8” 5 N° 4 2 N° 10 0,5 N° 40 0,08 N° 200 Tabla 3.1: Serie de Tamices Elegidos. Fuente: Manual de Carreteras, Volumen N° 8. El análisis granulométrico del suelo ensayado fue realizado según el Manual de Carreteras, Volumen N° 8, sección 8.102.1. A continuación, se pueden observar las curvas granulométricas correspondientes a las muestras 1 y 2, respectivamente. De ambas curvas se puede observar que son materiales pétreos bien graduados y que presentan una granulometría continua, pues poseen una buena distribución de partículas, constando con todos los tamaños. 30 Granulometría 120 100 % Que Pasa 80 60 40 20 0 0,01 0,1 1 10 100 Abertura del Tamiz (mm.) Gráfico 3.1: Curva Granulométrica, Muestra 1. Fuente: Elaboración Propia. Granulometría 120 100 % Que Pasa 80 60 40 20 0 0,01 0,1 1 10 100 Abertura del Tamiz (mm.) Gráfico 3.2: Curva Granulométrica, Muestra 2. Fuente: Elaboración Propia. 31 3.4- Límites de Atterberg o de Consistencia. El método usado para medir estos límites se conoce como el método de Atterberg se basan en el concepto de que los suelos finos, presentes en la naturaleza, pueden encontrarse en diferentes estados, dependiendo del contenido de agua. Así un suelo se puede encontrar en un estado sólido, semisólido, plástico, semilíquido y líquido. Los límites de Atterberg entregan información sobre el estado de consistencia o coherencia de las partículas de un suelo. Para la determinación de éstos, se utiliza solamente la porción de suelo que pasa por el tamiz de 0,5 mm. (N° 40 ASTM). El límite líquido, se determina mediante el aparato de Casagrande. En el fondo de la taza de bronce se pone una porción de suelo amasado con una cierta cantidad de agua, formando un casquete esférico de 1 cm. de altura en el punto de máximo espesor, que se divide en dos partes iguales con un acanalador normalizado, formando un surco. Colocado el aparato sobre una base firme, se gira la manivela levantando y dejando caer la taza a razón de dos golpes por segundo, hasta que los bordes del surco en el fondo de la cuchara se unan, y se cuenta el número de golpes para cada diferente porcentaje de humedad. El porcentaje de humedad que corresponde a 25 golpes, es el límite líquido. El límite plástico, corresponde a la menor humedad de un suelo que permite realizar con él pequeños cilindros de 3 mm. de diámetro. Si los cilindros se rompen con un diámetro superior a 3 mm, la humedad es inferior al límite plástico y si se rompen con un diámetro inferior, la humedad del suelo supera al límite plástico y si el cilindro pierde su estructura antes de alcanzar los 3 mm. de diámetro, se dice que estamos en presencia de un material no plástico. 32 Muestra 1 Límite Plástico Límite Líquido Ensaye N° 1 2 3 1 2 3 4 Cápsula N° - - - - - - - N° Golpes - - - 1 2 2 3 No se puede Tiende a ≈ 0 Determinar. Índice Plástico No Plástico Tabla 3.2: Límites de Atterberg o de Consistencia. Fuente: Elaboración Propia. Muestra 1 Límite Plástico Límite Líquido Ensaye N° 1 2 3 1 2 3 4 Cápsula N° - - - - - - - N° Golpes - - - 2 2 3 3 No se puede Tiende a ≈ 0 Determinar. Índice Plástico No Plástico Tabla 3.3: Límites de Atterberg o de Consistencia. Fuente: Elaboración Propia. Después de obtener el índice de plasticidad del suelo ensayado, podemos encasillarlo según el sistema AASHTO y USCS, cuya clasificación resulto ser A1 – b y SW – SM, respectivamente, para las muestras 1 y 2 de suelos. 33 3.5 Densidad de Partículas Sólidas. Este ensayo establecido por la NCh1532.Of80, es un procedimiento para determinar la densidad de partículas sólidas de suelos que se componen de partículas menores que 5 mm, mediante un picnómetro. Dado que las muestras de suelo 1 y 2 están compuestas por partículas mayores a 5 mm. se deberá determinar la densidad neta de las gravas, según NCh1117.Of77. Por tanto, las partículas de ambos suelos, se separaron mediante el tamiz 5 mm. ensayándose las dos fracciones resultantes por separado, de manera de obtener un resultado ponderado. Muestra 1 Densidad de Partículas Sólidas Ponderada Porcentaje de Partículas Menores a 0,7319 % 5 mm.: Porcentaje de Partículas Mayores a 0,2681 % 5 mm.: Densidad de Partículas Sólidas: 2770,22 Kg./m³ Densidad Neta: 2774,18 Kg./m³ Densidad Ponderada: 2771,28 Kg./m³ Tabla 3.4: Densidad de Partículas Sólidas. Fuente: Elaboración Propia. 34 Muestra 2 Densidad de Partículas Sólidas Ponderada Porcentaje de Partículas Menores a 0,6849 % 5 mm.: Porcentaje de Partículas Mayores a 0,3151 % 5 mm.: Densidad de Partículas Sólidas: 2645,87 Kg./m³ Densidad Neta: 2737,46 Kg./m³ Densidad Ponderada: 2674,73Kg./m³ Tabla 3.5: Densidad de Partículas Sólidas. Fuente: Elaboración Propia. 3.6- Relación de Humedad – Densidad. (Proctor Modificado) La compactación es un proceso mecánico cuyo objetivo es reordenar las partículas del suelo para disminuir el volumen de poros y aumentar la densidad. Consecuentemente se consigue mayor resistencia o capacidad de soporte y menor permeabilidad. Es un proceso fundamental en la ejecución de obras para terraplenes de caminos o carreteras, porque si los materiales no se compactan adecuadamente la resistencia disminuye y existe mayor probabilidad que se produzcan fallas. En la actualidad, el método más conocido y utilizado para compactar en laboratorio es el Proctor Modificado, el cual consiste básicamente en aplicar un contenido de humedad creciente y una determinada energía de compactación. El agua actúa como lubricante entre las partículas de suelo, incrementado la densidad del mismo, hasta cierto punto en el cual al seguir añadiendo agua, la densidad empieza a decrecer, el agua ha dejado de desplazar aire y como es incompresible, empieza a desplazar las partículas de suelo, incrementando el volumen y disminuyendo la densidad. Para cada suelo 35 existe una humedad que proporciona la densidad máxima compactada seca. Este contenido de humedad es conocido como el óptimo que se debe utilizar en obra, cuando se va a compactar un suelo. Los ensayos fueron realizados según NCh1534/2.Of79 y los resultados obtenidos, se grafican a continuación en una curva densidad seca vs. humedad, del cual se obtiene la humedad óptima para alcanzar la densidad seca máxima en la compactación del suelo. Curva Proctor 2,140 2,130 2,120 yd 2,110 2,100 2,090 2,080 2,070 2,060 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 w% Gráfico 3.3: Curva Proctor Modificado, Muestra 1. Fuente: Elaboración Propia. A través del gráfico, se puede interpretar que la Densidad Seca Máxima es 2,131 grs./cm3 con una Humedad Óptima de 7,7%. 36 yd Curva Proctor 2,210 2,200 2,190 2,180 2,170 2,160 2,150 2,140 2,130 2,120 2,110 2,100 2,090 2,080 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 w% Gráfico 3.4: Curva Proctor Modificado, Muestra 2. Fuente: Elaboración Propia. A través del gráfico, se puede interpretar que la Densidad Seca Máxima es 2,197 grs./cm3 con una Humedad Óptima de 7,3%. 3.7- Determinación de las Densidades Máxima y Mínima. Este ensayo se realizó según la ASTM D 4253 para obtener el Índice de Densidad Máxima de Suelos usando una Mesa Vibratoria y según la ASTM D 4254 para obtener el Índice de Densidad Mínima de Suelos. La densidad relativa, es el grado de compacidad de un suelo con respecto al estado más suelto y más denso obtenido mediante los procedimientos de laboratorio. Ésta propiedad índice de los suelos, se utiliza normalmente en grava y arena, es decir, en suelos que contienen casi exclusivamente partículas mayores que 0,08 mm.. 37 Hay que hacer notar que los suelos granulares, actualmente no permiten la obtención de muestras inalteradas, por lo que algunas propiedades ingenie riles de estos suelos resultan difíciles de determinar. Es aplicable a cuyos suelos la compactación por impacto, no genera una curva Proctor bien definida y en los cuales la densidad máxima por impacto resulta, por lo general menor que la obtenida por métodos vibratorios. D.R. = γ máx × ( γ d − γ mín ) γ d × ( γ máx − γ mín ) Fórmula 3.1: Determinación de la Densidad Relativa. 3.7.1- Densidad Mínima. Esta densidad se obtiene colocando el material lo más suelto posible en un molde normalizado. Muestra 1 N° Densidad Mínima (gr./cm³) 1 1,675 2 1,689 3 1,699 4 1,696 5 1,697 Tabla 3.6: Densidad Minina. Fuente: Elaboración Propia. 38 Muestra 2 N° Densidad Mínima (gr./cm³) 1 1,660 2 1,654 3 1,663 4 1,657 5 1,654 Tabla 3.7: Densidad Minina. Fuente: Elaboración Propia. 3.7.2- Densidad Máxima. Esta densidad se obtiene colocando el material lo más denso posible en un molde normalizado. Cabe destacar que para obtener la densidad máxima existen dos métodos uno seco y otro húmedo. En los ensayos ejecutados en laboratorio se realizaron ambos métodos, de manera de determinar con cuál de los dos, se logra la mayor densidad, para ello efectuaremos tres densidades máximas con el método seco y una con el método húmedo. Muestra 1 N° Método Densidad Máxima (gr./cm³) 1 Seco 2,236 2 Seco 2,224 3 Seco 2,240 4 Húmedo 2,256 Tabla 3.8: Densidad Máxima. Fuente: Elaboración Propia. 39 Muestra 2 N° Método Densidad Máxima (gr./cm³) 1 Seco 2,164 2 Seco 2,222 3 Seco 2,212 4 Húmedo 2,229 Tabla 3.9: Densidad Máxima. Fuente: Elaboración Propia. Ahora se puede evaluar la densidad relativa mediante la siguiente fórmula para la muestra 1 de suelo: D.R. = γ máx × ( γ d − γ mín ) × 100 γ d × ( γ máx − γ mín ) Donde: D .R . = Índice de densidad, %. γ max = Densidad seca máxima, gr./cm3. γ min = Densidad seca mínima, gr./cm3. γd = Densidad del suelo en el terreno, gr./cm3. Reemplazando con los valores conseguidos mediante ensayo: 40 0,8 = 2256 × ( γ d − 1691) γ d × ( 2256 − 1691) Finalmente, despejando la γ d al 80% se obtiene que: γ d = 2115 kg m3 Esta densidad se puede comparar con la obtenida en el Proctor Modificado, la cual arrojó un valor al 95% de la D.M.C.S. de 2025 kg/m2. Luego, se ingresa con el 95% D.M.C.S. en la γ d , para comparar el porcentaje de Densidad Relativa con el Proctor Modificado. D.R. = 2256 × ( 2025 − 1691) 2025 × ( 2256 − 1691) Resolviendo la fórmula anterior de densidad relativa, se obtiene que: D.R. = 0,66 Mediante este ejercicio, podemos señalar que para el suelo estudiado no sería equivalente decir una densidad relativa al 80% es igual al 95% de la D.M.S.C., ya que encontramos una variación del 4% a favor de la densidad relativa en este caso. Del mismo modo, se analizó el comportamiento de la muestra 2 de suelo. Reemplazando con los valores conseguidos mediante ensayo: 41 0,8 = 2229 × ( γ d − 1658 ) γ d × ( 2229 − 1658 ) Despejando la γ d al 80% se obtiene que: γ d = 2085 kg m3 Esta densidad se puede comparar con la obtenida en el Proctor Modificado, la cual arrojó un valor al 95% de la D.M.C.S. de 2087 kg/m2. Luego, se ingresa con el 95% D.M.C.S. en la γ d , para comparar el porcentaje de Densidad Relativa con el Proctor Modificado. D.R. = 2229 × ( 2087 − 1658 ) 2087 × ( 2229 − 1658 ) Resolviendo la fórmula anterior de densidad relativa, se obtiene que: D.R. = 0,80 Mediante este ejercicio, nuevamente podemos indicar que para el suelo estudiado no sería equivalente decir una densidad relativa al 80% es igual al 95% de la D.M.S.C., ya que hallamos una variación del 0,4%, esta vez a favor del Proctor Modificado. 42 3.8 Determinación del Índice de Vacío de las Muestras. El suelo es un sistema multifásico con sólidos, líquidos y gases. Si el suelo, se encuentra seco sólo tendrá dos fases, sólida y gaseosa, respectivamente. El índice de vacío, es la relación entre el volumen de vacíos y de sólidos en la masa de un suelo y su valor oscila entre 0 y 1, cuya fórmula se expresa de la siguiente manera: e= VV VS Fórmula 3.2: Determinación de Índices de Huecos en el Terreno. Una vez obtenido el valor de densidad de partículas sólidas mediante ensayo, junto a las densidades máximas secas del Proctor modificado y a la densidad relativa, cuyos valores fueron señalados en los puntos anteriores, se procedió a calcular el índice de vacío de las muestras 1 y 2 de suelos. 43 3.8.1 Índice de Vacío de la Muestra 1 de Suelo. Conociendo el valor de la densidad de partículas sólidas se calculó el valor del índice de vacíos del suelo, del siguiente modo: AIRE Va Wa e AGUA Vw 1+e Ww SÓLIDO Vs Ws = Gs = 2,77 Figura 3.1: Diagrama de Bloques de Masas y Volúmenes. Fuente: Elaboración Propia. G S = WS VS × γ 0 Fórmula 3.3: Determinación de Densidad de Partículas Sólidas. Donde Vs = 1 m3 y γ ° = 1 ton/m3, por lo tanto: G =W S S V = V +V T S V Por lo tanto: 44 V =1 + e T Luego, la densidad total es: γ = d WS VT Finalmente, podemos obtener el índice de vacío despejando e, donde γd corresponde D.M.S.C. al 95% del Proctor Modificado. γ d 2 ,77 = W S ⇒ 2 ,025 = 1+ e 1+ e e = 0 ,37 De la misma forma, conseguimos obtener el índice de vacío despejando e, donde γd corresponde a la densidad relativa al 80%. γ d 2 ,77 = W S ⇒ 2 ,115 = 1+ e 1+ e e = 0 ,31 45 3.8.2 Índice de Vacío de la Muestra 2 de Suelo. AIRE Va Wa e 1+e AGUA Vw Ww SÓLIDO Vs Ws = Gs = 2,67 Figura 3.2: Diagrama de Bloques de Masas y Volúmenes. Fuente: Elaboración Propia. Finalmente, podemos obtener el índice de vacío despejando e, donde γd corresponde D.M.S.C. al 95% del Proctor Modificado. γ d 2 ,67 = W S ⇒ 2 ,087 = 1+ e 1+ e e = 0 ,28 De la misma forma, conseguimos obtener el índice de vacío despejando e, donde γd corresponde a la densidad relativa al 80%. 46 γ d 2 ,67 = W S ⇒ 2 ,085 = 1+ e 1+ e e = 0 ,28 Podemos observar que en un suelo con partículas de características y de forma granulométrica similar, con distintos índices de vacío implica necesariamente diferentes compacidades. Debido a esto, la única forma de obtener igual compacidad a distinto índice de vacío, es con materiales con partículas de características granulométricas diferentes. 47 3.9- Razón de Soporte California. Este ensayo se realiza principalmente para evaluar la calidad relativa de suelos de subrasante, pero también es aplicable a materiales de sub – base y algunos de base y se relaciona directamente con el diseño de pavimentos. El método C.B.R., esta definido como la fuerza necesaria para hacer penetrar un pistón normalizado penetre a una profundidad determinada. En seguida, se presentan los gráficos obtenidos a partir de los ensayos ejecutados, cabe señalar que los éstos en primera instancia fueron graficados a mano, para de este modo corregir por pendiente los gráficos de tensión – penetración, según correspondiese. La variación existente entre las curvas y valores de C.B.R., se origina dado que el material pétreo que fue ensayado es grueso, lo que implica que en gran medida dichos valores dependan del acomodamiento de las partículas, debido a que si un material grueso queda en la línea del pistón nos arrojará un mayor valor de C.B.R.. 48 Penetración Tensión (Mpa) (Pulgadas) 56 Golpes 25 Golpes 10 Golpes 0,025 0,2 0,3 0,1 0,050 0,4 0,8 0,4 0,075 0,7 1,5 0,9 0,100 1,2 2,3 1,3 0,125 1,8 3,1 1,8 0,150 2,5 3,7 2,2 0,175 3,4 3,9 2,7 0,200 4,5 4,7 3,1 0,225 5,4 5,1 3,5 0,250 6,3 5,5 3,9 0,275 7,2 5,8 4,2 Tabla 3.10: Curva Tensión – Penetración, Muestra 1. Fuente: Elaboración Propia. Tensión - Penetración 10 9 8 7,2 Tensión (Mpa) 7 Tensión M pa 56 G 6,3 5,5 6 4,7 5 3,1 3 2,3 1,5 2 0,8 1 0 0 0 0,3 0 0,2 0,4 0,1 0,7 0,4 0,05 1,2 0,9 2,5 1,8 1,3 0,1 3,4 2,7 Tensión M pa 25 G 5,45,1 Tensión M pa 10 G 3,9 4,5 3,7 4 5,8 3,1 3,5 3,9 4,2 P olinómica (Tensión M pa 56 G) P olinómica (Tensión M pa 25 G) 2,2 P olinómica (Tensión M pa 10 G) 1,8 0,15 0,2 0,25 0,3 Penetración (Plg.) Gráfico 3.5: Curva Tensión – Penetración, Muestra 1. Fuente: Elaboración Propia. 49 N° de Golpes Densidad Seca C.B.R. (%) 3 (Kg./m ) 10 2020 34 25 2052 50 56 2121 70 Tabla 3.11: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 1. Fuente: Elaboración Propia. C.B.R. - Densidad Seca 80 70,0 70 67 C.B.R. (% ) 60 50,0 CBR % 50 40 34,0 36 30 95% D.M.S.C. 20 80% D.R. 10 0 2000 0 2020 2040 2060 2080 2100 0 2120 2140 Densidad Seca (Kg./m³) Gráfico 3.6: Curva C.B.R – Densidad Seca, Muestra 1. Fuente: Elaboración Propia. Al observar el gráfico 3.6, podemos señalar que al ser intersectado la “Curva C.B.R. – Densidad Seca” mediante la Densidad Máxima Seca Compactada al 95% obtenemos un C.B.R. del 36%, mientras que al ser intersectado por la Densidad Relativa al 80% logramos un C.B.R. del 67%. 50 Penetración Tensión (Mpa) (Pulgadas) 56 Golpes 25 Golpes 10 Golpes 0,025 0,6 0,2 0,2 0,050 2,0 0,8 0,5 0,075 3,8 1,7 0,9 0,100 5,7 2,7 1,5 0,125 7,5 3,6 2,0 0,150 7,5 4,5 2,4 0,175 7,5 5,3 2,7 0,200 7,5 6,0 3,1 0,225 7,5 6,0 3,1 0,250 7,5 6,0 3,1 0,275 7,5 6,0 3,1 Tabla 3.12: Curva Tensión – Penetración, Muestra 2. Fuente: Elaboración Propia. Tensión - Penetración 10 9 8 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 Tensión (Mpa) 7 6,0 6 Tensión M pa 25 G Tensión M pa 10 G 3,6 3,8 P olinómica (Tensión M pa 56 G) 2,7 3 0 Tensión M pa 56 G 6,0 4,5 4 1 6,0 5,3 5,7 5 2 6,0 1,7 2,0 0,8 0,2 0 0,6 0,5 0,2 0 0 0,05 2,0 2,4 2,7 3,1 3,1 3,1 3,1 P olinómica (Tensión M pa 25 G) P olinómica (Tensión M pa 10 G) 1,5 0,9 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 Penetración (Plg.) Gráfico 3.7: Curva Tensión – Penetración, Muestra 2. Fuente: Elaboración Propia. 51 N° de Golpes Densidad Seca C.B.R. (%) 3 (Kg./m ) 10 1976 34 25 2049 59 56 2140 105 Tabla 3.13: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 2. Fuente: Elaboración Propia. C . B . R . (% ) C.B.R. - Densidad Seca 120 110 100 90 80 70 60 50 34,0 40 30 20 10 0 1960 1980 105,0 75 59,0 78 CBR % 95% D.M.S.C. 80% D.R. 2000 2020 2040 2060 00 2080 2100 2120 2140 2160 Densidad Seca (Kg./m³) Gráfico 3.8: Curva C.B.R – Densidad Seca, Muestra 2. Fuente: Elaboración Propia. Al observar el gráfico 3.8, podemos señalar que al ser intersectado la “Curva C.B.R. – Densidad Seca” mediante la Densidad Máxima Seca Compactada al 95% obtenemos un C.B.R. del 78%, mientras que al ser intersectado por la Densidad Relativa al 80% logramos un C.B.R. del 75%. 52 Capítulo 4: Metodología Particular Propuesta para obtener el C. B. R. a partir de la Densidad Relativa 53 4.1- Resumen Este capítulo, trata acerca de los equipos y aparatos empleados, sumado al procedimiento que se constituyó, y que posteriormente realizó para obtener el C.B.R. a partir de la Densidad Relativa. Para ello, se modificó la placa base metálica del C.B.R. con el fin de que ésta se adaptase a la mesa vibradora para la determinación de las densidades a 4 y 8 minutos, respectivamente, en estado seco. Cabe señalar que el procedimiento creado es una adaptación que se basa en las normas chilenas 1726.Of80 y 1852.Of81. 4.2- Generalidades 4.2.1- Este ensayo propondrá un procedimiento para determinar la razón de soporte de suelos granulares, compactados y ensayados en laboratorio, comparando la carga de penetración en el suelo con la correspondiente a un material normalizado. 4.2.2- Este procedimiento se aplica a la evaluación de la calidad relativa de suelos de subrasante, pero también es aplicable a materiales de sub – base y a algunos materiales de base. 4.2.3- Es aplicable a cuyos suelos contengan un porcentaje de fino inferior al 5%. 4.2.4- Su eficacia se probará en esta investigación. 4.3. Equipos y Aparatos Empleados 4.3.1- Mesa vibradora De acero, con cubierta vibradora de aproximadamente 750 x 750 mm., apoyada sobre amortiguadores y accionada por un vibrador electromagnético. El vibrador debe ser semisilencioso y con una masa igual o 54 mayor que 45 kg. Debe tener una frecuencia de 3660 vibraciones/min. y una amplitud de vibrado vertical entre 0,05 y 0,64 mm. bajo una carga de 1 112 N (≈ 111,2 kgf). 4.3.2- Molde C.B.R. Metálico, cilíndrico con un diámetro interno de 152, 4 ± 0,7 mm. y una altura de 177, 8 ± 0,1 mm. Debe tener un collar de extensión metálico de 50,8 mm. de altura y una placa base metálica de 9,5 mm. de espesor con perforaciones de un diámetro igual o menor que 1,60 mm., junto a 4 orificios en sus cuatros esquinas para fijarlo sobre la mesa vibradora. 4.3.3- Tubo guía Metálico, ajustable al molde. Con un sistema de ajuste consistente en tres juegos de tornillos, dos de los cuales deben tener tuercas de fijación. 4.3.4- Disco espaciador Metálico, cilíndrico, con un diámetro de 150,8 mm. y una altura de 61,4 mm. y otro de cartón con similares características. 4.3.5- Sobrecargas La masa total de la sobrecarga debe ser equivalente a 14 kPa para el molde en uso. 4.3.6- Manilla Metálica, una para sobrecarga. 4.3.7- Aparatos de vaciado Dependiendo del tamaño máximo nominal de las partículas pétreas, una poruña o embudos de 12,5 mm. y 25 mm. de diámetro por 150 mm. de largo, con descarga cilíndrica. La boca de carga debe tener los bordes pestañados 55 y contar con tarros de metal ajustables, de 150 mm. de diámetro por 300 mm. de altura. 4.3.8- Balanzas Una de 20 kg. de capacidad con una precisión de 1 g. y otra de 2 kg. de capacidad con una precisión de 0,01 g 4.3.9- Prensa de ensayo Con una capacidad mínima de 44 KN ( ≈4 400 Kgf), equipada con un cabezal o base movible que se desplace a una velocidad uniforme y sin pulsaciones de 1,25 mm./min. ( ≈0,05 pulgadas. Ver nota al párrafo 9.3), para presionar el pisón de penetración en la probeta. El aparato debe estar equipado con un dispositivo indicador de carga con lecturas de 50 N ( ≈5 Kgf) o menos. 4.3.10- Aparato para medir la expansión, compuesto por: a) una placa metálica provista de un vástago ajustable de metal, con perforaciones de un diámetro igual o menor que 1,6 mm.; y b) un trípode metálico para sujetar el calibre comparador con indicador de dial. 4.3.11- Cargas Una carga metálica anular, y varias cargas metálicas ranuradas con una masa de 2,27 Kg. cada una, de 149,2 mm. de diámetro, con una perforación central de 54 mm. de diámetro. 4.3.12- Pistón de penetración, metálico, de 49,5 mm. de diámetro (19,35 cm2 de área) y no menor que 101 mm. de largo. Si desde un punto de vista operacional resultara más ventajoso utilizar un pistón de mayor longitud, se puede usar el pistón más largo. 56 4.3.13- Calibre Dos deformómetros, comparadores con indicador de dial, con graduaciones de 0,01 mm. 4.3.14- Tamices De 20, 10 y 5 mm. de abertura nominal. 4.3.15- Herramientas y accesorios. Otros aparatos de uso general, tales como tres bandejas para mezclas, una regla metálica, horno, papel filtro, recipientes metálicos, una brocha, un contador de tiempo o cronómetro que indique minutos y segundos, y vaselina sólida. Fotografía 4.1: Instrumentos y aparatos utilizados. Fuente: Elaboración Propia. 4.4- Extracción de Muestras 4.4.1- Las muestras se deben obtener de acuerdo con lo indicado por la especificación técnica correspondiente en el caso de controles de obra, o lo indicado por el profesional responsable en el caso de una prospección. 57 4.5- Preparación de Muestras 4.5.1- Secar la muestra al aire o en horno a una temperatura menor que 60º C hasta que se vuelva desmenuzable. Disgregar entonces los terrones evitando reducir el tamaño natural de las partículas. 4.5.2- Pasar por el tamiz de 20 mm. para éste método. Descartar el material retenido. NOTA: En este método al utilizar el molde de 150 mm., es conveniente mantener el porcentaje de material grueso (que pasa por el tamiz de 50 mm. y retenido en el tamiz de 5 mm.) del material original, proceder como sigue: - Determinar por tamizado el porcentaje de material que pasa por el tamiz de 50 mm. y retenido en el tamiz de 20 mm. - Reemplazar dicho material por una masa igual de material que pasa por el tamiz de 20 mm. y retenido en 5 mm., tomada de la porción no utilizada del material original. 4.6- Tamaño de la Muestra de Ensayo Del material preparado obtener una masa de muestra mínima de ensayo de 21 kg., con una masa de fracción de muestra para cada determinación de 7 kg. 4.7- Acondicionamiento de la Muestra de Ensayo 4.7.1- Homogeneizar el material de la muestra de ensayo y separar en tres fracciones de acuerdo a reemplazo obtenido. 58 4.8- Determinación de la Densidad Mínima 4.8.1- Seleccionar el aparato de llenado según tabla 1, de acuerdo con el tamaño máximo nominal de partículas. Tamaño Máximo Nominal de Aparato de Llenado para Densidad Partículas (mm.) Mínima 50 Poruña 20 Poruña 10 Embudo de 25 mm. 5 Embudo de 12,5 mm. Tabla 4.1: Aparato de llenado. Fuente: Norma Chilena. 4.8.2- Colocar la placa base metálica junto al molde C.B.R. con su collar de extensión, sobre una superficie firme, plana y horizontal, luego ubicar los cartones circulares al interior de éste hasta alcanzar la altura del disco espaciador y sobre su superficie situar un papel fieltro. Llenar el molde con material de la muestra acondicionada y enrasar mediante uno de los procedimientos siguientes, según el tamaño máximo nominal de partículas del suelo en estudio, y evitando golpear y/o vibrar el molde. 59 Fotografía 4.2: Molde C.B.R., collar de extensión y dos placas base metálicas. Fuente: Elaboración Propia. Fotografía 4.3: Molde C.B.R. con cartones circulares en su interior de una altura análoga al disco espaciador. Fuente: Elaboración Propia. 4.8.2.1- Tamaño Máximo Nominal Igual o Menor que 10 mm.: a) Colocar el material en el molde tan suelto como sea posible, vaciándolo en un flujo constante y ajustando la altura de la descarga de modo que la caída libre del suelo sea de 25 mm. Simultáneamente mover el embudo en espiral desde la pared del molde hacia el centro, a fin de formar una capa de espesor uniforme sin segregación. Llenar hasta aproximadamente 25 mm. por sobre el borde del collar de extensión. b) Enseguida retirar éste y enrasar el material excedente mediante una pasada continua con la regla de acero procurando no compactar el material. Si no se remueve todo el material excedente debe efectuarse una pasada adicional. 4.8.2.2- Tamaño Máximo Nominal Mayor que 10 mm.: a) Colocar el material en el molde de modo que se deslice, en lugar de caer, sobre el fondo del molde o el material previamente colocado. Al efecto, colocar el aparato de llenado tan cerca como sea posible y, si es necesario, sujetar con la mano las partículas mayores para impedir que rueden fuera. 60 Llenar hasta aproximadamente 25 mm. por sobre el borde del collar de extensión. b) Enseguida retirar éste y enrasar el material excedente efectuando una pasada continua con la regla de acero (y ayudándose con los dedos, cuando sea necesario) de modo que cualquier leve proyección de las partículas mayores por sobre el borde del molde compense aproximadamente los huecos superficiales mayores. Fotografía 4.4: Molde C.B.R. con suelo, recién retirado el collar de extensión. Fuente: Elaboración Propia. Fotografía 4.5: Enrasado de suelo en molde C.B.R. con regla metálica. Fuente: Elaboración Propia. c) Posteriormente colocar sobre la superficie enrasada un papel filtro, instalando sobre el molde C.B.R. otra placa base a fin de invertir el molde, para así retirar los cartones circulares previamente instalados. 61 Fotografía 4.6: Inversión del molde C.B.R. Fuente: Elaboración Propia. Fotografía 4.7: Extracción de cartones circulares. Fuente: Elaboración Propia. 4.8.3- Pesar el molde con el suelo y la placa base, determinar y registrar la masa seca del suelo que llena el molde (ms) aproximando a 1 g. Determinar la densidad seca de la muestra dividiendo la masa del suelo compactado por la capacidad volumétrica del molde: ρ ⎡m ⎤ =⎢ S⎥ S ⎣V ⎦ Fórmula 4.1: Determinación de la densidad seca de la muestra. Registrar aproximando a 0,01 g/cm3 (0,01 Kg/l). 4.9- Determinación de la Densidad a 57 Hz. durante 4 y 8 Minutos, respectivamente. Obteniendo de este modo dos densidades más del suelo ensayado. a) Mezclar el material de la muestra acondicionada para obtener una distribución homogénea de las partículas con la menor segregación posible. 62 Fotografía 4.8: Homogeneización del reemplazo de suelo. Fuente: Elaboración Propia. b) Fijar la placa base acondicionada a través de 4 pernos a la mesa vibradora y luego colocar el disco espaciador sobre ésta, rodeándolo con vaselina sólida, de modo que ésta selle la luz que queda entre él y el molde C.B.R., con el fin de que los finos se conserven al interior del molde y no obstaculicen posteriormente la salida del disco espaciador, situando sobre éste último un papel fieltro. Fotografía 4.9: Colocando vaselina alrededor del disco espaciador. Fuente: Elaboración Propia. Fotografía 4.10: Ubicando papel filtro sobre disco espaciador. Fuente: Elaboración Propia. 63 c) Ubicar el tubo guía sobre el borde del molde C.B.R. y ajustar el sistema de fijación de modo que la pared interna del tubo quede alineada con la pared interna del molde. Fotografía 4.11: Ajustando tubo guía sobre el molde C.B.R. Fuente: Elaboración Propia. Fotografía 4.12: Depositando el suelo al interior del molde C.B.R. Fuente: Elaboración Propia. d) Llenar el molde por el procedimiento establecido en 4.8.2.1 ó 4.8.2.2 según corresponda. e) Dejar material 5 cm. por sobre los límites del borde del molde C.B.R., para luego disponer de éste para enrasar, colocar la sobrecarga encima empleando la manilla. f) Colocar el control del vibrador a 57 Hz., y vibrar el molde cargado durante un período de 8 y 4 minutos, respectivamente. Retirar la sobrecarga y el tubo guía. 64 Fotografía 4.13: Molde C.B.R. con tubo guía y sobrecarga, fijados a la mesa vibradora a través de la placa base. Fuente: Elaboración Propia. g) Sacar el material excedente del molde C.B.R. efectuando una pasada continua con la regla de acero y ayudándose con la malla N° 4 para rellenar con material los huecos superficiales producto de ésta enrasada, luego efectuar una pasada adicional. h) Posteriormente colocar sobre la superficie enrasada un papel filtro, instalando sobre el molde C.B.R. otra placa base a fin de invertir el molde, para así retirar el disco espaciador previamente instalado, mediante una manilla. i) Pesar el molde con el suelo y la placa base, determinar y registrar la masa seca del suelo que llena el molde (ms) aproximando a 1 g. Determinar la densidad seca de la muestra dividiendo la masa del suelo compactado por la capacidad volumétrica del molde. Registrar aproximando a 0,01 g/cm3 (0,01 Kg/l). 65 Fotografía 4.14: Retirando disco espaciador. Fuente: Elaboración Propia. Fotografía 4.15: Pesando el molde C.B.R. con la placa base metálica y el suelo Fuente: Elaboración Propia. j) Colocar el vástago ajustable y la placa sobre la probeta de suelo compactado y aplicar cargas hasta producir una sobrecarga igual a la ejercida por el material de base y el pavimento, redondeando a los múltiplos de 2,27 Kg, y en ningún caso debe ser menor que 4,54 Kg. k) Como el estudio es dirigido a la región de Magallanes, la muestra debe ser sometida a inmersión, colocar el molde con las cargas en agua, permitiendo el libre acceso del agua a la parte superior e inferior de la probeta. Tomar mediciones iniciales para el asentamiento o expansión y dejar la probeta en remojo durante 48 horas, ya que absorben humedad fácilmente. Mantener la muestra sumergida a un nivel de agua constante durante este período. 66 Fotografía 4.16: Molde C.B.R. con el vástago ajustable y las cargas. Fuente: Elaboración Propia. Fotografía 4.17: Molde C. B. R. junto a aparato para medir la expansión. Fuente: Elaboración Propia. l) Al término del período de inmersión tomar las mediciones finales del asentamiento o expansión. Cabe señalar que las deformaciones fueron despreciables. m) Sacar el agua libre dejando drenar la probeta a través de las perforaciones de la placa base durante 15 min. Cuidar de no alterar la superficie de la probeta mientras se saca el agua. Puede ser necesario inclinar la probeta para sacar el agua superficial. n) Retirar las cargas. Pesar el molde con el suelo y la placa base metálica y registrar aproximando a 1 g. ñ) Determinar la densidad de la muestra después de la inmersión dividiendo la masa del suelo compactado por la capacidad volumétrica del molde: ρ = ⎡⎢⎣ V ⎤⎥⎦ mi i Fórmula 4.2: Determinación de la densidad después de la inmersión de la muestra. 67 Registrar aproximando a 0,01 g/cm3 (0,01 Kg/l). 4.10- Procedimiento de Penetración 4.10.1- Colocar sobre la probeta la cantidad suficiente de cargas para producir una sobrecarga igual a la ejercida por el material de base y el pavimento, redondeando a múltiplos de 2,27 Kg., y que en ningún caso debe ser menor que 4,54 Kg. Como la probeta ha sido previamente sumergida, la sobrecarga debe ser igual a la aplicada durante el período de inmersión. Para evitar el solevantamiento del suelo en la cavidad de las cargas ranuradas se coloca en primer lugar la carga anular sobre la superficie del suelo, antes de apoyar el pistón de penetración, y después se colocan las cargas restantes. 4.10.2- Apoyar el pistón de penetración con la carga más pequeña posible, la cual no debe exceder en ningún caso de 45 N (≈ 4,5Kgf). Colocar los calibres de tensión y deformación en cero. Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistón y debe considerarse como carga cero para la determinación de la relación carga – penetración. NOTA: En el caso de emplear anillos deformables, el calibre medidor de profundidad debe estar adosado directamente al pistón de penetración y apoyado en el borde del cilindro. (Nch 1852.Of81) 68 Fotografía 4.18: Prensa de ensayo para C. B. R. con los calibres de tensión y deformación en cero. Fuente: Elaboración Propia. 4.10.3- Aplicar la carga en el pistón de penetración de manera que la velocidad de la penetración sea de 1,25 mm. por minuto. NOTA: Se puede aplicar alternativamente, una velocidad de 1 mm./min. en aquellos tipos de suelo en que se demuestre, a través de ensayos comparativos, que el cambio de velocidad no altera los resultados del ensayo, y dejando expresa constancia en el informe. 4.10.4- Anotar las lecturas de la carga a intervalos regulares de penetración. Al aplicar la velocidad de 1,25 mm. por minuto, registrar la carga en penetraciones de: 0,63 - 1,25 - 1,9 - 2,5 - 3,1 - 3,75 - 4,4 - 5 - 7,5 - 10,0 - 12,5 milímetros. NOTAS: 1) Para equipos con diales en pulgadas estos intervalos corresponden aproximadamente a: 0,025 - 0,050 - 0,075 - 0,100 - 0,125 - 0,150 - 0,175 - 0,200 - 0,300 - 0,400 y 0,500 pulgadas. 2) Al aplicar la velocidad de 1 mm./minuto, es recomendable registrar la carga en penetraciones de: 0,5 - 1,0 - 1,5 - 2,0 - 2,5 - 3,0 - 3,5 - 4 - 4,5 - 5 - 7,5-10,0 y 12,0 milímetros. 69 3) Con dispositivos de carga operados manualmente puede ser necesario tomar las lecturas de la carga a intervalos breves (por ejemplo cada 0,5 mm.) a fin de controlar la velocidad de penetración. 4.10.5- Anota la carga y penetración máxima si esto se produce para una penetración menor que 12,7 mm. NOTA: Las lecturas de carga a penetraciones de 10,16 mm. y 12,7 mm. pueden omitirse. 70 Capítulo 5: Expresión de Resultados C.B.R. a partir de la Densidad Relativa 71 5.1- Resultados de los Suelos Granulares Ensayados En este capítulo, se presenta un breve resumen de los resultados obtenidos en la metodología propuesta anteriormente, adjuntándose los gráficos de Tensión – Penetración y Razón de Soporte obtenidos en cada una de las experiencias. 5.2- Propiedades Elementales de la Muestra 3 de Suelo Este suelo de procedencia del pozo Los Pinos de Vilicic, presenta un 5,7% de material fino bajo malla N° 200, tras ser lavado fue posible reducir esta cantidad a un porcentaje de fino equivalente a un 1,8%, cuyo tamaño máximo nominal correspondió a 50 mm.. Dicho suelo, en base a su granulometría, límite líquido y plástico, se clasificó según el sistema de clasificación AASHTO, el cual está orientado en particular a las carreteras, como un suelo A – 1a, mientras que en el sistema USCS dirigido a aeropuertos correspondió a un SP. El gráfico 5.1, muestra la curva granulométrica de este suelo. 72 Granulometría 120 100 % Que Pasa 80 60 40 20 0 0,01 0,1 1 10 100 Abertura del Tamiz (mm.) Gráfico 5.1: Curva Granulométrica, Muestra 3. Fuente: Elaboración Propia. Dado el bajo porcentaje de fino en la muestra previamente clasificada, no fue posible determinar su curva Proctor la que se realizó en dos oportunidades; que es lo que se esperaba producto del lavado de finos, de esta forma no fue posible determinar la humedad óptima para encontrar la densidad máxima seca de compactación del suelo. Los gráficos 5.2 y 5.3, muestran las curvas densidad – humedad obtenidas en laboratorio. 73 Curva Proctor 2,100 2,090 yd 2,080 2,070 2,060 2,050 2,040 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 8,0 10,0 w% Gráfico 5.2: Proctor Modificado, Muestra 3 – 1. Fuente: Elaboración Propia. Curva Proctor 2,110 2,100 yd 2,090 2,080 2,070 2,060 2,050 0,0 2,0 4,0 6,0 w% Gráfico 5.3: Proctor Modificado, Muestra 3 – 2. Fuente: Elaboración Propia. 74 Posteriormente al ensayo de granulometría y Proctor Modificado, se procedió a llevar a cabo la metodología propuesta para determinar la capacidad de soporte en suelos granulares. Hay que hacer notar que cuando hablamos de suelos granulares, nos referimos a suelos sin cohesión o permeables, condición que lo inhabilita para retener el agua siendo un material libremente drenante. 5.2.1- Gráficos de Razón de Soporte Los siguientes gráficos pertenecen a dos muestras del mismo suelo, ensayadas en el laboratorio Austro – Umag con la metodología propuesta para la obtención del C.B.R. a partir de la Densidad Relativa, donde a diferencia de la determinación de la razón de soporte de suelos compactados en laboratorio (Nch1852.Of81) la cual establece tres moldes con diferentes energías de compactación correspondientes a 10, 25 y 56 golpes, respectivamente, en este método se efectuarán tres mediciones, una densidad suelta equivalente a la densidad mínima de la determinación de las densidades máxima y mínima y cálculo de la densidad relativa en suelos no cohesivos (Nch1726.Of80) y dos densidades en la mesa vibradora a 4 y 8 minutos, todas éstas al interior de moldes C.B.R. normalizados y adaptados para este ensayo. Los gráficos 5.4, 5.5, 5.6 y 5.7, muestran las curvas Tensión – Penetración y C.B.R. - Densidad Seca, derivados de la metodología propuesta para obtener C.B.R. a partir de la Densidad Relativa. Los resultados se analizarán y comentarán en el capítulo 6. 75 Penetración Tensión (Mpa) (Pulgadas) 8 Minutos 4 Minutos 0 Minutos 0,025 0,1 0,3 0,1 0,050 0,3 1,0 0,2 0,075 0,6 1,8 0,3 0,100 1,3 3,0 0,4 0,125 2,3 4,3 0,6 0,150 3,4 5,6 0,8 0,175 4,4 6,8 1,0 0,200 5,8 8,2 1,3 0,225 6,9 9,5 1,4 0,250 7,7 9,5 1,7 0,275 7,7 9,5 1,8 Tabla 5.1: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 3 – 1. Fuente: Elaboración Propia. Tensión - Penetración 9,5 10 9 9,5 8,2 8 7,7 6,8 7 Tensión (Mpa) 9,5 7,7 6,9 5,6 6 5 Tensión M pa 8 M IN 5,8 Tensión M pa 4 M IN Tensión M pa 10 M IN 4,3 4,4 P olinómica (Tensión M pa 8 M IN) 4 3,0 3,4 P olinómica (Tensión M pa 4 M IN) 3 1,8 1,0 1 0 0,3 0 0,1 0 0 0,3 0,1 0,6 0,2 0,05 P olinómica (Tensión M pa 10 M IN) 2,3 2 1,3 0,3 0,4 0,1 0,6 0,8 0,15 1,0 1,3 1,4 0,2 1,7 0,25 1,8 0,3 Penetración (Plg.) Gráfico 5.4: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 3 – 1. Fuente: Elaboración Propia. 76 Tiempo (Minutos) Densidad Seca C.B.R. (%) 3 (Kg./m ) 0 1935 12 4 2115 80 8 2088 77 Tabla 5.2: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 3 – 1. Fuente: Elaboración Propia. C.B.R. - Densidad Seca 90 77,0 80 C.B .R. (% ) A B 70 80,0 60 50 CBR % 40 30 20 12,0 10 0 1900 1950 2000 2050 2100 2150 Densidad Seca (Kg./m³) Gráfico 5.5: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 3 – 1. Fuente: Elaboración Propia. 77 Penetración Tensión (Mpa) (Pulgadas) 8 Minutos 4 Minutos 0 Minutos 0,025 0,4 0,1 0,2 0,050 1,4 0,3 0,3 0,075 3,0 0,9 0,5 0,100 4,6 1,7 0,7 0,125 6,3 2,8 0,9 0,150 7,6 3,8 1,1 0,175 8,7 5,8 1,4 0,200 8,7 7,9 1,6 0,225 8,7 9,6 1,8 0,250 8,7 9,6 2,0 0,275 8,7 9,6 2,2 Tabla 5.3: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 3 – 2. Fuente: Elaboración Propia. Tensión - Penetración 9,6 10 9 8,7 8,7 8,7 7,9 9,6 8,7 9,6 8,7 8 7,6 Tensión (Mpa) 7 Tensión M pa 8 M IN 5,8 6,3 6 Tensión M pa 4 M IN 5 Tensión M pa 10 M IN 4,6 3,8 4 3,0 3 P olinómica (Tensión M pa 4 M IN) 1,7 2 1 P olinómica (Tensión M pa 8 M IN) 2,8 1,4 0,3 0 0,40,1 0,3 0,2 0 0 0 0,05 0,9 0,5 0,7 0,1 0,9 1,1 0,15 1,4 1,6 1,8 0,2 2,0 0,25 P olinómica (Tensión M pa 10 M IN) 2,2 0,3 Penetración (Plg.) Gráfico 5.6: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 3 – 2. Fuente: Elaboración Propia. 78 Tiempo (Minutos) Densidad Seca C.B.R. (%) 3 (Kg./m ) 0 1936 16 4 2076 99 8 2059 96 Tabla 5.4: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 3 – 2. Fuente: Elaboración Propia. C.B .R. (% ) C.B.R. - Densidad Seca 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1920 96,0 99,0 A B CBR % 16,0 1940 1960 1980 2000 2020 2040 2060 2080 2100 Densidad Seca (Kg./m³) Gráfico 5.7: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 3 – 2. Fuente: Elaboración Propia. 79 5.3- Propiedades Elementales de la Muestra 4 de Suelo Esta muestra de suelo se obtuvo de la cantera de áridos de Vilicic ubicada en el conjunto de parcelas del Loteo Varillas II en el sector de Río Seco, en este lugar se adquirieron arenas y gravas rodadas lavadas por separado. En el laboratorio Austro – Umag se determinó la granulometría de esta arena en la cual se pudo observar un porcentaje de fino igual al 2,4%, luego se creó una nueva, en la cual se mezclaron el material antes mencionado y grava rodada, debiendo ésta enmarcarse en una banda granulométrica empleada en la región de Magallanes, seleccionándose la TM50 – b (Manual de Carreteras, Volumen N° 8, sección 8.101). El gráfico 5.8, muestra la forma de la curva granulométrica al interior de la banda previamente especificada. Granulometría TM50 - b 120 100 % Que Pasa 80 Granulometría TM50 - b B. G. Superior 60 B. G. Inferior 40 20 0 0,01 0,1 1 10 100 Abertura del Tamiz (mm.) Gráfico 5.8: Curva Granulométrica, Muestra 4. Fuente: Elaboración Propia. 80 El suelo se clasificó según el sistema de clasificación AASHTO como un suelo A – 1a, mientras que en el sistema USCS correspondió a un suelo SP, cuyo tamaño máximo nominal fue de 40 mm.. Posteriormente, se realizó el reemplazo del Proctor Modificado y no se pudo definir su curva, dado la baja cohesión que presentaban las partículas de dicho suelo, cuyo material bajo abertura 0,08 mm. fue de un 1,3% al ser mezclado en la nueva granulometría junto a la grava rodada. El gráfico 5.9, muestra la forma de la curva humedad – densidad, la cual no tiene una forma definida. Curva Proctor 2,010 yd 2,000 1,990 1,980 1,970 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 w% Gráfico 5.9: Proctor Modificado, Muestra 4. Fuente: Elaboración Propia. 81 Ejecutados los ensayos previamente descritos, se procedió a llevar a cabo la metodología propuesta para determinar la capacidad de soporte en suelos granulares, cuyos resultados de las curvas Tensión – Penetración y C.B.R. Densidad Seca, se grafican en una serie de 3 ensayos con tres puntos y un ensayo con 5 puntos, los cuales se presentan en los siguientes gráficos 5.10, 5.11, 5.12, 5.13, 5.14, 5.15, 5.16 y 5.17. 82 Penetración Tensión (Mpa) (Pulgadas) 8 Minutos 4 Minutos 0 Minutos 0,025 0,4 0,1 0,1 0,050 0,9 0,3 0,3 0,075 1,5 0,8 0,5 0,100 2,1 1,4 0,7 0,125 2,8 2,3 0,9 0,150 3,5 3,2 1,2 0,175 4,2 4,2 1,4 0,200 4,7 5,1 1,6 0,225 5,4 5,8 1,9 0,250 6,0 6,4 2,1 0,275 6,6 7,0 2,3 Tabla 5.5: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 4 – 1. Fuente: Elaboración Propia. Tensión - Penetración 10 9 8 7,0 Tensión (Mpa) 7 6,4 5,8 6 5,1 5 Tensión M pa 4 M IN 5,4 Tensión M pa 10 M IN 4,2 4,7 4,2 4 P olinómica (Tensión M pa 8 M IN) 3,2 3,5 3 P olinómica (Tensión M pa 4 M IN) 2,82,3 2,1 1,4 2 1 Tensión M pa 8 M IN 6,6 6,0 1,5 0,8 0,90,3 0 0,40,1 0,3 0,1 0 0 0 0,05 0,5 0,7 0,1 0,9 1,2 0,15 1,4 1,6 1,9 0,2 2,1 0,25 P olinómica (Tensión M pa 10 M IN) 2,3 0,3 Penetración (Plg.) Gráfico 5.10: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 4 – 1. Fuente: Elaboración Propia. 83 Tiempo (Minutos) Densidad Seca C.B.R. (%) 3 (Kg./m ) 0 1873 16 4 1977 68 8 1942 47 Tabla 5.6: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 4 – 1. Fuente: Elaboración Propia. C.B.R. - Densidad Seca 80 68,0 70 C.B .R. (% ) 60 47,0 50 40 CBR % 30 20 16,0 10 0 1850 1900 1950 2000 2050 2100 Densidad Seca (Kg./m³) Gráfico 5.11: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 4 – 1. Fuente: Elaboración Propia. 84 Penetración Tensión (Mpa) (Pulgadas) 8 Minutos 4 Minutos 0 Minutos 0,025 0,1 0,1 0,1 0,050 0,1 0,5 0,2 0,075 0,3 1,2 0,3 0,100 0,4 2,3 0,5 0,125 0,7 3,7 0,7 0,150 1,0 5,1 0,9 0,175 1,4 6,3 1,2 0,200 1,8 7,3 1,5 0,225 2,3 8,3 1,8 0,250 2,5 8,3 2,0 0,275 2,9 8,3 2,2 Tabla 5.7: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 4 – 2. Fuente: Elaboración Propia. Tensión - Penetración 10 9 8,3 8 8,3 7,3 7 Tensión (Mpa) 8,3 6,3 6 Tensión M pa 8 M IN Tensión M pa 4 M IN 5,1 5 Tensión M pa 10 M IN 3,7 4 3 P olinómica (Tensión M pa 8 M IN) 2,3 2 1,8 1,2 0,5 1 0 0,1 0 0,1 0 0 0,1 0,1 0,3 0,2 0,05 0,4 0,3 0,7 0,5 0,1 P olinómica (Tensión M pa 4 M IN) 2,9 2,3 1,0 0,7 1,4 0,9 0,15 1,2 1,5 2,5 1,8 0,2 2,0 0,25 P olinómica (Tensión M pa 10 M IN) 2,2 0,3 Penetración (Plg.) Gráfico 5.12: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 4 – 2. Fuente: Elaboración Propia. 85 Tiempo (Minutos) Densidad Seca C.B.R. (%) 3 (Kg./m ) 0 1834 15 4 1999 91 8 1960 27 Tabla 5.8: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 4 – 2. Fuente: Elaboración Propia. C.B.R. - Densidad Seca 100 91,0 90 80 C.B .R. (% ) 70 60 50 CBR % 40 30 20 27,0 15,0 10 0 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100 Densidad Seca (Kg./cm³) Gráfico 5.13: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 4 – 2. Fuente: Elaboración Propia. 86 Penetración Tensión (Mpa) (Pulgadas) 8 Minutos 4 Minutos 0 Minutos 0,025 0,2 0,5 0,1 0,050 0,6 1,4 0,1 0,075 1,4 2,5 0,2 0,100 2,4 4,0 0,4 0,125 3,7 5,2 0,6 0,150 4,8 6,3 0,8 0,175 5,8 7,0 1,0 0,200 6,8 8,2 1,3 0,225 7,5 9,0 1,5 0,250 7,5 9,0 1,5 0,275 7,5 9,0 1,5 Tabla 5.9: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 4 – 3. Fuente: Elaboración Propia. Tensión - Penetración 10 9,0 9 9,0 9,0 8,2 8 7,0 Tensión (Mpa) 7 6,3 6 7,5 7,5 6,8 Tensión M pa 8 M IN 5,8 5,2 5 7,5 Tensión M pa 4 M IN Tensión M pa 10 M IN 4,8 4,0 P olinómica (Tensión M pa 8 M IN) 4 3,7 3 P olinómica (Tensión M pa 4 M IN) 2,5 2,4 2 P olinómica (Tensión M pa 10 M IN) 1,4 1,4 0,5 1 0,6 0 0 0 0 0,2 0,1 0,1 0,05 0,2 0,4 0,1 0,6 0,8 0,15 1,0 1,3 1,5 0,2 1,5 0,25 1,5 0,3 Penetración (Plg.) Gráfico 5.14: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 4 – 3. Fuente: Elaboración Propia. 87 Tiempo (Minutos) Densidad Seca C.B.R. (%) 3 (Kg./m ) 0 1897 12 4 2011 85 8 1991 75 Tabla 5.10: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 4 – 3. Fuente: Elaboración Propia. C.B.R. - Densidad Seca 100 85,0 90 75,0 80 C.B .R. (% ) 70 60 50 CBR % 40 30 20 12,0 10 0 1880 1900 1920 1940 1960 1980 2000 2020 Densidad Seca (Kg./cm³) Gráfico 5.15: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 4 – 3. Fuente: Elaboración Propia. 88 Penetración Tensión (Mpa) (Pulgadas) 8 Min 6 Min 4 Min 2 Min 0 Min 0,025 0,4 0,0 0,1 0,1 0,1 0,050 0,9 0,1 0,3 0,4 0,3 0,075 1,5 0,4 0,8 0,9 0,5 0,100 2,1 0,8 0,6 1,6 0,7 0,125 2,8 1,5 2,3 2,5 0,9 0,150 3,5 2,3 3,2 3,4 1,1 0,175 4,2 3,2 4,2 4,2 1,4 0,200 4,7 4,1 5,1 4,9 1,6 0,225 5,4 4,9 5,8 5,6 1,9 0,250 6,0 5,6 6,4 6,0 2,1 0,275 6,6 6,3 7,0 6,5 2,3 Tabla 5.11: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 4 – 4. Fuente: Elaboración Propia. Tensión - Penetración 10 9 8 Tensión Mpa 8 MIN Tensión (Mpa) 7,0 7 6,4 5,8 6 4 Tensión Mpa 6 MIN 6,3 4,9 4,2 4,7 4,2 6,3 5,6 5,1 5,4 5 6,6 6,0 Tensión Mpa 4 MIN 4,1 3,53,2 Tensión Mpa 2 MIN 3,2 3 2,82,3 2,3 2,1 2 1,5 0,8 1 0,90,3 0,40,1 0,3 0,1 0,1 0,0 0 0 0 0,05 0 0,5 0,4 1,5 0,6 0,8 0,7 0,1 0,9 1,1 1,4 0,15 1,6 0,2 1,9 2,1 2,3 0,25 Tensión Mpa 0 MIN 0,3 0,35 Penetración (Plg.) Gráfico 5.16: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 4 – 4. Fuente: Elaboración Propia. 89 Tiempo (Minutos) Densidad Seca C.B.R. (%) 3 (Kg./m ) 0 1873 16 2 1976 60 4 1977 68 6 1954 62 8 1942 47 Tabla 5.12: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 4 – 4. Fuente: Elaboración Propia. C.B.R. - Densidad Seca 80 68,0 70 62,0 60,0 C.B .R. (% ) 60 47,0 50 40 CBR % 30 20 16,0 10 0 1850 1900 1950 2000 2050 2100 Densidad Seca (Kg./m³) Gráfico 5.17: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 4 – 4. Fuente: Elaboración Propia. 90 En el gráfico 5.17, se muestra los resultados obtenidos a partir del mismo ensayo propuesto en la metodología planteada en el capítulo anterior, pero esta vez considerando dos puntos intermedios en 2 y 6 minutos, respectivamente, los cuales permiten visualizar de manera más precisa el comportamiento del suelo. De este gráfico, se observa que a los 4 minutos se alcanza la mayor densidad que corresponde a 1977 Kg./cm3, en tanto, en los minutos 6 y 8 la curva comienza a decaer y el valor C.B.R. junto con las densidades secas comienzan a disminuir, por lo que, se puede concluir que la densidad mayor se puede alcanzar dentro de un rango entre 4 a 5 minutos. 91 5.4- Propiedades Elementales de la Muestra 5 de Suelo Esta muestra de suelo es básicamente la misma arena que provino de la cantera de áridos de Vilicic, cuyo tamaño varía entre 2 mm. y 0,08 mm. Como se mencionó previamente en la granulometría de este material, se determinó un porcentaje de fino igual al 2,4% y en base a ésta y tanto a su límite líquido como plástico, se clasificó según el sistema de clasificación AASHTO como un suelo A – 1b, mientras que en el sistema USCS correspondió a un suelo SP. El gráfico 5.18, muestra la forma de la curva granulométrica de la arena. Granulometría de Arena 120 100 % Que Pasa 80 60 40 20 0 0,01 0,1 1 10 Abertura del Tamiz (mm.) Gráfico 5.18: Curva Granulométrica, Muestra 5. Fuente: Elaboración Propia. 92 A continuación, se realizó en éste material bajo 5 mm. el ensayo del Proctor Modificado, el cual no se pudo determinar dado la baja cohesión que presentaban dichas partículas de suelo, esto se puede apreciar en el gráfico 5.19. Curva Proctor 1,920 1,910 1,900 yd 1,890 1,880 1,870 1,860 1,850 1,840 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 w% Gráfico 5.19: Proctor Modificado, Muestra 5. Fuente: Elaboración Propia. Finalmente, se procedió a llevar a cabo la metodología propuesta para determinar la capacidad de soporte en suelos granulares con una serie de tres ensayos, gráficos 5.20, 5.21, 5.22, 5.23, 5.24 y 5.25, respectivamente. Los resultados se analizarán y comentarán en el capítulo 6. 93 Penetración Tensión (Mpa) (Pulgadas) 8 Minutos 4 Minutos 0 Minutos 0,025 0,2 0,1 0,1 0,050 0,5 0,4 0,1 0,075 0,9 1,0 0,2 0,100 1,4 1,8 0,4 0,125 1,9 2,7 0,5 0,150 2,5 3,5 0,7 0,175 3,0 4,2 0,8 0,200 3,6 4,9 0,9 0,225 4,1 5,6 1,0 0,250 4,5 6,1 1,0 0,275 4,9 6,1 1,1 Tabla 5.13: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 5 – 1. Fuente: Elaboración Propia. Tensión - Penetración 10 9 8 Tensión (Mpa) 7 6,1 Tensión M pa 8 M IN 6,1 5,6 6 Tensión M pa 4 M IN 4,9 5 4 Tensión M pa 10 M IN 4,9 4,2 4,5 4,1 3,5 P olinómica (Tensión M pa 8 M IN) 3,6 2,7 3 2 P olinómica (Tensión M pa 4 M IN) 3,0 2,5 1,8 P olinómica (Tensión M pa 10 M IN) 1,9 1,0 1,4 0,4 0,9 0,1 0 0,5 0,4 0,2 0,2 0,1 0,1 0 0 0 0,05 0,1 1 0,5 0,7 0,15 0,8 0,9 1,0 0,2 1,0 0,25 1,1 0,3 Penetración (Plg.) Gráfico 5.20: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 5 – 1. Fuente: Elaboración Propia. 94 Tiempo (Minutos) Densidad Seca C.B.R. (%) 3 (Kg./m ) 0 1714 9 4 1890 59 8 1883 43 Tabla 5.14: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 5 – 1. Fuente: Elaboración Propia. C.B.R. - Densidad Seca 70 59,0 60 C.B .R. (% ) 50 A 43,0 40 B CBR % 30 20 9,0 10 0 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050 Densidad Seca (Kg./cm³) Gráfico 5.21: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 5 – 1. Fuente: Elaboración Propia. 95 Penetración Tensión (Mpa) (Pulgadas) 8 Minutos 4 Minutos 0 Minutos 0,025 0,2 0,2 0,1 0,050 0,7 0,6 0,1 0,075 1,3 1,2 0,2 0,100 2,1 2,0 0,3 0,125 3,0 3,0 0,4 0,150 3,9 3,9 0,6 0,175 4,6 4,8 0,7 0,200 5,3 5,4 0,8 0,225 5,9 6,1 0,9 0,250 6,5 6,8 1,0 0,275 6,8 7,2 1,1 Tabla 5.15: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 5 – 2. Fuente: Elaboración Propia. Tensión - Penetración 10 9 8 7,2 6,8 Tensión (Mpa) 7 6,8 6,1 6,5 6 Tensión M pa 8 M IN 5,4 5,9 Tensión M pa 4 M IN 4,8 5,3 5 Tensión M pa 10 M IN 3,9 4,6 4 3 2 P olinómica (Tensión M pa 8 M IN) 3,9 3,0 3,0 P olinómica (Tensión M pa 4 M IN) 2,0 2,1 1,2 1,3 0,6 1 0,2 0,7 0 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1 0 0 0 0,05 0,1 P olinómica (Tensión M pa 10 M IN) 0,4 0,6 0,15 0,7 0,8 0,9 0,2 1,0 0,25 1,1 0,3 Penetración (Plg.) Gráfico 5.22: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 5 – 2. Fuente: Elaboración Propia. 96 Tiempo (Minutos) Densidad Seca C.B.R. (%) 3 (Kg./m ) 0 1823 9 4 1897 64 8 1888 62 Tabla 5.16: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 5 – 2. Fuente: Elaboración Propia. C.B.R. - Densidad Seca 64,0 62,0 70 60 C.B .R. (% ) 50 40 CBR % 30 20 9,0 10 0 1800 1850 1900 1950 2000 2050 Densidad Seca (Kg./cm²) Gráfico 5.23: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 5 – 2. Fuente: Elaboración Propia. 97 Penetración Tensión (Mpa) (Pulgadas) 8 Minutos 4 Minutos 0 Minutos 0,025 0,1 0,2 0,1 0,050 0,3 0,6 0,2 0,075 0,7 1,3 0,3 0,100 1,3 2,4 0,5 0,125 2,1 3,1 0,6 0,150 2,9 4,0 0,8 0,175 3,7 4,9 0,9 0,200 4,4 5,6 1,1 0,225 5,1 6,3 1,2 0,250 5,7 7,0 1,3 0,275 5,7 7,0 1,3 Tabla 5.17: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 5 – 3. Fuente: Elaboración Propia. Tensión - Penetración 10 9 8 7,0 Tensión (Mpa) 7 7,0 6,3 Tensión M pa 8 M IN 5,6 6 5,7 4,9 5,1 5 4,0 4 3,1 3 2,4 2 0,6 0 0,2 0 0,1 0 0 0,3 0,1 0,7 0,2 0,05 Tensión M pa 10 M IN 4,4 P olinómica (Tensión M pa 8 M IN) 3,7 P olinómica (Tensión M pa 4 M IN) 2,9 P olinómica (Tensión M pa 10 M IN) 2,1 1,3 1 Tensión M pa 4 M IN 5,7 1,3 0,3 0,5 0,1 0,6 0,8 0,15 0,9 1,1 1,2 0,2 1,3 0,25 1,3 0,3 Penetración (Plg.) Gráfico 5.24: Curvas Tensión – Penetración, Muestra 5 – 3. Fuente: Elaboración Propia. 98 Tiempo (Minutos) Densidad Seca C.B.R. (%) 3 (Kg./m ) 0 1740 11 4 1899 57 8 1880 66 Tabla 5.18: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 5 – 3. Fuente: Elaboración Propia. C.B.R. - Densidad Seca 66,0 70 57,0 60 C.B .R. (% ) 50 A B 40 CBR % 30 20 11,0 10 0 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050 Densidad Seca (Kg./cm³) Gráfico 5.25: C.B.R. – Densidad Seca, Muestra 5 – 3. Fuente: Elaboración Propia. 99 5.5- Determinar la Correlación de ambos Métodos. Para verificar en cierta medida la correlación entre el método de “determinación de las densidades máximas y mínimas y cálculo de la Densidad Relativa en suelos no cohesivos” que establece la Nch1726.Of80 y la “Metodología Particular propuesta para obtener el C.B.R. a partir de la Densidad Relativa”, se ejecutaron ambos ensayos con el suelo de la muestra 2, de modo que el material tuviera un porcentaje de fino entre 5 y 12%. De esta forma se obtuvieron los siguientes resultados: Tiempo Densidad Seca Densidad Relativa (min.) (gr./cm3) (%) 0 1,657 0 4 2,168 93 6 2,190 96 8 2,216 100 Tabla 5.19: Densidad Relativa – Densidad Seca, Nch1726.Of80. Fuente: Elaboración Propia. 100 Densidad Relativa - Densidad Seca y = 180,1x - 298,36 120 D. R. (%) 100 80 60 40 20 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 Densidad Seca (gr./m³) Gráfico 5.26: Densidad Relativa – Densidad Seca, Nch1726.Of80. Fuente: Elaboración Propia. El gráfico 5.26, muestra densidades secas conseguidas a partir del molde normalizado, vibradas a 4, 6, 8 minutos respectivamente, sumada a una densidad mínima, la cual equivaldría a 0 minutos en la mesa de vibrado. Tiempo Densidad Seca Densidad Relativa 3 (min.) (gr./cm ) (%) 0 1,682 0 4 2,162 99 6 2,166 100 Tabla 5.20: Densidad Relativa – Densidad Seca, Metodología Particular propuesta para obtener el C.B.R. a partir de la Densidad Relativa. Fuente: Elaboración Propia. 101 Densidad Relativa - Densidad Seca y = 206,43x - 347,22 120 D. R. (%) 100 80 60 40 20 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 Densidad Seca (gr./m³) Gráfico 5.27: Densidad Relativa – Densidad Seca, Metodología Particular propuesta para obtener el C.B.R. a partir de la Densidad Relativa. Fuente: Elaboración Propia. El gráfico 5.27, muestra densidades secas conseguidas a partir del molde refaccionado, vibradas a 4 y 6 minutos respectivamente, sumada a una densidad mínima, la cual equivaldría a 0 minutos en la mesa de vibrado. Respecto a los dos gráficos se puede deducir que a pesar de haber sido vibrados con distintos métodos, logramos obtener una pendiente de recta muy similar, dado que al calcular el arco tangente de ambas se obtienen ángulos análogos. En las siguientes fórmulas se advierte su valor. tan−1( α ) = 108,10 α = 89,47° Fórmula 5.1: Ángulo de Inclinación de la Pendiente de la Recta, Nch1726.Of80. Fuente: Elaboración Propia. 102 tan−1( α ) = 206,43 α = 89,72° Fórmula 5.2: Ángulo de Inclinación de la Pendiente de la Recta, Metodología Particular propuesta para obtener el C.B.R. a partir de la Densidad Relativa. Fuente: Elaboración Propia. Por lo tanto, queda demostrado que el método de vibrado propuesto, es válido para obtener densidades, cabe señalar que parar lograr una mayor certeza debería ser mas estudiado este método particular propuesto. Además, independiente del método de vibrado y el tiempo empleado, si el suelo tiene el mismo porcentaje de finos, la pendiente es única, o dicho de otra manera, un suelo con la misma relación de tamaño de granos, no importa como se ordene, su relación de densificación va a ser la misma, y estará representada por una recta única. 103 Capítulo 6: Conclusiones 104 6.1- Análisis de Resultados Los resultados de los diferentes ensayos realizados en conjunto con la información obtenida en los capítulos anteriores nos permiten realizar un análisis de la respuesta de los suelos granulares debido al contenido de finos cuando son sometidos a vibración y a compactación por impacto, y conocer con un método particular experimental, la capacidad soportante como material de subbase, base y subrasante. A continuación daremos a conocer las conclusiones conseguidas a partir de los resultados obtenidos. 6.1.1- Proponer un procedimiento metodológico particular que determine valores de C.B.R. para materiales con un porcentaje menor a 5% de finos o en aquellos que no tienen una curva de humedad densidad definidas, realizar ensayos y analizar sus resultados. Respecto a la capacidad de soporte de suelos granulares, se puede señalar que si bien la metodología particular propuesta, no entregó resultados certeros y categóricos, esta puede mejorarse y estar sometida a algunas modificaciones, para que de esta forma se pueda determinar el C.B.R. en suelos que no posean una curva Proctor definida con menor dispersión. Tras la ejecución de esta metodología, se obtuvo una densidad mayor entre los 4 a 5 minutos de vibrado en comparación con la que se obtiene vibrando por un período de 8 minutos. Esto no coincide con lo indicado en la Nch1726.Of80 la cual señala que en un lapso de 8 minutos de vibrado a una frecuencia de 3660 vibraciones/min (57 Hz. aprox.) se obtendrá la mayor densidad del suelo. Esta dispersión puede tener explicación en los implementos utilizados en ambos métodos, ya que la metodología planteada en este ensayo ocupa moldes C.B.R. adaptados para la mesa vibradora, 105 teniendo incorporado un disco espaciador que ejercería una fuerza de compactación por debajo del suelo transmitiendo a éste un movimiento amplificado que acelera la densificación, el cual es necesario instalar, pues permite posteriormente la colocación de la sobrecarga y la penetración. Asimismo, pasado los 4 a 5 minutos de vibrado, el comportamiento del suelo apreciado en la curva del gráfico razón de soporte pierde su linealidad, por lo que, los primeros 5 minutos el material sigue una trayectoria que representa la transición de un suelo suelto a uno denso, para luego a partir de los 5 minutos pasa de ser un suelo denso a uno suelto tratando de recuperar su C.B.R. original. Al analizar los gráficos 5.5 y 5.7 se observa que el C.B.R. del material vibrado durante 8 minutos disminuye con relación al C.B.R. del material vibrado a 4 minutos, es decir, se pasa del punto A al B en los gráficos. Esto se debe a que el sobrevibrado suelta el material llevando el C.B.R. a valores similares a los obtenidos con material más suelto. La degradación del C.B.R. producto del sobrevibrado es más acentuada en los materiales con graduación más fina, debido a que se acercan más a un comportamiento no drenado con carga rápida de un suelo suelto, ya que el drenaje es más dificultoso. Esto se observa en los gráficos 5.21 y 5.25, donde el punto B tiene un descenso de mayor magnitud que en los casos anteriores. Además, se puede deducir a través de los gráficos previamente mencionados que la curva tiende a seguir una trayectoria por debajo de la misma, ya que al encontrarse saturada la resistencia al corte disminuye. Cabe señalar que con la experiencia adquirida a causa de los múltiples ensayos C.B.R. con materiales no heladizos ejecutados en el laboratorio Austro – Umag, indicar que al revisar el ordenamiento interno de la estructura granular de las partículas al interior del molde C.B.R., se observó que no existe una distribución homogénea de las partículas pétreas luego de vibrado el material, pues el suelo tendió a segregarse por tamaño de partículas al no poseer material fino que le otorgara la cohesión necesaria para su unión. 106 Fotografía 6.1: Segregación del suelo, luego del vibrado. 8 minutos en estado seco. Fuente: Elaboración Propia. Fotografía 6.2: Segregación del suelo, luego de ser sometida a inmesión. Fuente: Elaboración Propia. Esta distribución no homogénea de las partículas de suelo producto del vibrado se incrementa a mayor tamaño de las partículas, lo que se traduce en valores de C.B.R. con dispersiones de hasta un 25% para un mismo suelo. Además, pudo apreciarse que probetas de un mismo suelo con menor densidad obtenían valores de C.B.R. más elevados, producto del ordenamiento irregular de las partículas, las que al coincidir con la trayectoria del pistón aumentaban su capacidad de soporte. Por lo tanto, se puede concluir que la metodología planteada para determinar el valor C.B.R. en suelos granulares con curva Proctor no definida, tiene validez con algunas limitancias que debieran abordarse en futuras investigaciones. En términos generales, para la aplicación de este método se debe tener en consideración los siguientes puntos: 1. Se requiere de un equipamiento especial acondicionado para este método, que permita obtener la densidad máxima en la mesa vibradora y a la vez permita la penetración posterior en la prensa C.B.R.. 2. La curva C.B.R. debe confeccionarse a partir de 3 puntos: Densidad mínima, Densidad a 1 minuto de vibrado y Densidad a 4 minutos. 107 3. El C.B.R. final, se obtiene interpolando en la curva C.B.R. – Densidad Seca, el valor del 80% de la Densidad Relativa calculada con el método normado. 4. Se requiere realizar un número mayor de ensayos para establecer con mayor precisión el tiempo de vibrado necesario para lograr la densidad máxima. 5. El método propuesto entrega resultados con menor variación en suelos de menor tamaño. Sin embargo, aún con todas estas limitantes y considerando la falta de una metodología normada, este método puede tomarse a modo referencial y tener en consideración que tiene un porcentaje de desviación aún por determinar y que se requiere de un número mayor de ensayos para conocerla. Por último, es importante destacar que el valor C.B.R. es utilizado para correlacionar parámetros de ingeniería, tales como la constante de balasto y el módulo de resiliente, por lo que, se hacen necesarios ensayos adicionales para verificar que estas correlaciones se siguen manteniendo. 6.1.1.1- Evaluar que una densidad al 95% del Proctor Modificado es equivalente a decir Densidad Relativa al 80%. Podemos decir que efectivamente existe una relación entre densidades obtenidas al 80% de la Densidad Relativa y al 95% del Proctor Modificado en los suelos ensayados, pero presenta una dispersión que depende en gran medida del porcentaje de finos del suelo, pues se pudo observar que cuando la densidad de la muestra obtenida al 80% de la Densidad Relativa es mayor que la densidad de una muestra similar al 95% del Proctor Modificado, se trata de una muestra con granulometría más gruesa, es decir, con un 108 porcentaje de finos pequeño , a diferencia de lo que ocurre con porcentajes de finos mayores, esta relación de densidades de las muestras se invierte. Se pudo verificar a través del ejercicio que se plantea en el punto 3.7 del capítulo 3, que para el suelo de la muestra 1, la variación entre la densidad obtenida al 80% de la Densidad Relativa, y la densidad al 95% de la D.M.S.C., es del 4% a favor de la primera, teniendo ambas un porcentaje de finos de 5,7%. Sin embargo, en el ejercicio desarrollado para la muestra 2, se pudo establecer que para dicho suelo la variación fue del 0,4% esta vez a favor de la densidad obtenida al 95% de la D.M.S.C.. A través de ambos ejercicios, se establece que para dicha muestra existe un “porcentaje de finos de equilibrio” para el cual ambas densidades son iguales, cuyo valor es 2085 kg/m2. Este valor podría sufrir variaciones para otro suelos con granulometrías diferentes, por lo que, lo más correcto es hablar de un “rango” de humedad de equilibrio cuyo valor es posible determinar, a partir de ensayos adicionales desarrollados en futuros trabajos. 6.1.1.2- Analizar a partir de los resultados obtenidos en suelos de entre 5 y 12% de finos, la influencia del porcentaje de finos en los métodos de compactación de suelos. En el gráfico 6.1 a partir de las muestras 1 y 2, se muestran las tendencias de las densidades obtenidas a un 80% de Densidad Relativa y al 95% de la D.M.S.C. variando el porcentaje de finos. Se puede apreciar que a menor porcentaje de finos, las densidades obtenidas al 80% de la Densidad Relativa crecen, situación inversa en las densidades obtenidas al 95% de la D.M.S.C.. El punto A representa la intersección de ambas rectas, y por lo tanto, representa el porcentaje de finos con el cual se logra coincidir la densidad al 80% de Densidad Relativa con la densidad al 95% de la D.M.S.C.. 109 80% D.R. y 95% D.M.C.S. - % Finos 80% D.R. y 95% D.M.C.S. y = -0,0103x + 2,1736 y = 0,0212x + 1,904 2,12 80% D.R. 2,1 2,08 95% D.M.C.S. A 2,06 Lineal (80% D.R.) 2,04 2,02 4 5 6 7 8 9 Lineal (95% D.M.C.S.) % de Finos Gráfico 6.1: 80% D. R. y 95% D. M. S. C. – % de Finos. Fuente: Elaboración Propia. Por lo tanto, podemos concluir que para el suelo estudiado es posible señalar que densidades al 80% de la Densidad Relativa coincide con densidades al 95% de la D.M.S.C. sólo con un determinado valor de porcentaje de finos, al cual hemos denominado, “porcentaje de finos de equilibrio”. Este gráfico, además puede explicar fenómenos que ocurren en ciertas ocasiones en faenas de compactación en terreno, por ejemplo, cuando se determina la densidad patrón a partir del valor Proctor Modificado obtenido en el laboratorio con un suelo que posee un porcentaje de fino menor al de equilibrio, se obtienen en obra densidades mayores al 100% de ésta, debido a que el vibrado en el terreno que producen los equipos de compactación se acerca más a la metodología de vibrado con la cual se determina el valor de densidad máxima en laboratorio (Densidad Relativa). Su justificación es que el porcentaje de equilibrio se encuentra más a la izquierda de la curva Densidad Relativa – Proctor Modificado lo que lleva a pensar que sería 110 recomendable utilizar la Densidad Relativa para controlar en terreno este tipo de casos. Al variar este porcentaje de finos, las densidades al 80% Densidad Relativa y 95% de la D.M.S.C. varían del orden del 3 al 5%. Por último, podemos concluir en este caso en particular, a modo de ejemplo, que para este tipo de suelo, el “porcentaje de finos de equilibrio” se obtiene con un valor de 8,55% de finos, correspondiente al valor en el eje de las abcisas del punto A, pero no es posible generalizar, no obstante, sería importante establecer un rango de valores. 111 Bibliografía 1. Manual de Carreteras, Volumen N° 8, Diciembre 2003. 2. NCh1117.Of77 Áridos para morteros y hormigones – Determinación de las densidades real y neta y la absorción de agua de las gravas. 3. NCh1517/1.Of79 Mecánica de Suelos – Límites de consistencia – Parte 1: Determinación del límite líquido. 4. NCh1517/2.Of79 Mecánica de Suelos – Límites de consistencia – Parte 2: Determinación del límite plástico. 5. NCh1532.Of80 Mecánica de suelos – Determinación de la densidad de partículas sólidas. 6. NCh1534/2.Of79 Mecánica de suelos – Relaciones humedad/densidad – Parte 2: Métodos de compactación con pisón de 4.5 kg y 460 mm de caída. 7. NCh1726.Of80 Mecánica de suelos – Determinación de las densidades máxima y mínima y cálculo de la densidad relativa en suelos no cohesivos. 8. NCh1852.Of81 Mecánica de suelos – Determinación de la razón de soporte de suelos compactados en laboratorio. 9. Ministerio de Obras Públicas, Laboratorio Nacional de Vialidad, “Curso Laboratorista Vial, Volumen I, Geotecnia”, 1985. 10. ASTM D 4253 - 00 “Métodos de Ensayo para Índice de Densidad Máxima y Unidades de Peso de Suelos Usando una Mesa Vibratoria”. 112 11. ASTM D 4254 - 00 “Métodos de Ensayo para Índice de Densidad Mínimo y Unidades de Peso de Suelos y Cálculo de la Densidad Relativa”. 12. Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil, Joshep E. Bowles, Editorial McGraw Hill Interamericana S.A., 1980. 13. Mecánica de Suelos y Cimentaciones, Carlos Crespo Villalaz. 14. Mecánica de Suelos y Estudios Geotécnicos en Obras de Ingeniería, “Master en Ingeniería del Agua Sostenible”, José Javier Márquez, Mayo 2006. 15. Manual del Constructor, Grupo Polpaico. 113 Anexo I: Clasificación de Suelos según AASHTO y USCS 114 Clasificación de Suelos La clasificación nos proporciona información cualitativa de las propiedades mecánicas y comportamiento de un suelo. Existen diversos sistemas de clasificación pero nos centraremos en los dos siguientes: ¾ AASHTO (Asociación Estadounidense de Carreteras Estatales y Oficiales del Transporte). ¾ USCS (Sistema Unificado de Clasificación de Suelos). 115 Sistema de Clasificación AASHTO. Clasificación de los Suelos de Textura Fina. (ASTM D 3282 – 93) 116 Símbolo del Grupo Nombres Típicos Principalmente gravas con o sin A–1–a partículas finas de granulometrías bien definidas. A–1–b Arena con o sin partículas finas de granulometrías bien definidas. A–2–4 Materiales granulares con partículas finas limosas. A–2–5 Intermedio. A–2–6 Materiales granulares con partículas finas arcillosas. A–2–7 Intermedio. Arena de granulometría deficiente A–3 que casi no contiene partículas finas, ni gravas. A–4 Principalmente partículas finas limosas. Tipos de suelos poco frecuentes que A–5 contienen partículas finas limosas, generalmente elásticos y difíciles de compactar. A–6 Contienen partículas finas limosas o arcillosas con un límite liquido bajo. A–7–5 Las arcillas y limos más plásticos. A–7–6 Las arcillas y limos más plásticos. Tabla A1.1: Nonbre de Suelo según Sistema de Clasificación AASHTO. Fuente: José Javier Márquez, Mecánica de Suelos y Estudios Geotécnicos en Obras de Ingeniería. 117 Sistema de Clasificación USCS. 118 Carta de Plasticidad de Casagrande. (ASTM D 2487 – 00) 119 Símbolo del Grupo Nombres Típicos Gravas bien graduadas, mezcla de GW grava y arena con pocos finos o sin ellos. Gravas mal graduadas, mezcla de GP arena y grava con pocos finos o sin ellos. GM Gravas limosas, mezclas mal graduadas de grava, arena y limo. GC Gravas arcillosas, mezclas mal graduadas de grava, arena y arcilla. SW Arenas bien graduadas, arenas con gravas, con finos o sin ellos. SP Arenas mal graduadas, arena con grava, con pocos finos o sin ellos. SM Arenas limosas, mezclas de arenas y limos mal graduados. SC Arenas arcillosas, mezclas mal graduadas de arenas y arcillas Limos orgánicos y arenas muy finas, ML polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas con ligera plasticidad. Arcillas inorgánicas de plasticidad CL baja a media, arcillas con grava, arcillas arenosos, arcillas limosas, arcillas. 120 OL Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad. Limos orgánicos, suelos limosos o MH arenosos finos micáceos o con distoméas, limos elásticos. CH Arcillas inorgánicas de plasticidad elevada, arcillas grasas. OH Arcillas orgánicas de plasticidad media o alta. Pt Turba y otros suelos altamente orgánicos. Tabla A1.2: Nombre de Suelo según Sistema de Clasificación USCS. Fuente: Manual del Constructor, Grupo Polpaico. 121 Anexo II: Aparato C. B. R. 122 Fotografía: Aparato C. B. R. Fuente: Manual de Carreteras, Volumen N° 8. 123 Anexo III: Manual de Carreteras: Capítulo 8.100 – Suelos Sección 8.101 Especificaciones para Suelos 124 CAPÍTULO 8.100 – SUELOS SECCION 8.101 ESPECIFICACIONES PARA SUELOS. 8.101.1 SUELOS: ESPECIFICACIONES PARA SUBBASES, BASES Y CAPAS DE RODADURA (LNV 102) 1.- Alcances y Campo de Aplicación. Estas especificaciones definen las calidades y graduaciones de mezclas de arena - arcillas; gravas o escorias seleccionadas; arenas o material triturado proveniente de pétreos o escorias o cualquier combinación de estos materiales, para ser utilizados como subbases, bases y capas de rodadura. Estos requerimientos son aplicables únicamente a materiales que tienen densidades netas entre 2.000 y 3.000 kg/m3 y absorciones y graduaciones características. 2.- Requerimientos Generales. 2.1 Los agregados gruesos, retenidos sobre tamiz 5 mm (N° 4), deben ser partículas resistentes, durables, constituidas de fragmentos de roca, grava o escorias. Materiales que se quiebran con los ciclos alternados de hielo deshielo y humedad – sequedad, no deben ser usados. 2.2 Los agregados finos, que pasan por tamiz 5 mm (N° 4), deben estar constituidos por arenas naturales o trituradas y por partículas minerales que pasan por tamiz 0,08 mm (N° 200). Las fracciones que pasan por tamiz 0,08 mm (N° 200) no deberán ser mayores que los dos tercios de la fracción que pasa por tamiz 0,5 mm (N° 40). Los límites de consistencia de la fracción que pasa por tamiz 0,5 mm estarán conformes a lo indicado en Tabla 8.101.1.A. 125 2.3 Todo el material deberá estar libre de materias orgánicas y terrones de arcillas. La graduación de los materiales deberá estar conforme con los requerimientos de la Tabla 8.101.1.B. TABLA 8.101.1.A LIMITES DE CONSISTENCIA O DE ATTERBERG Límite Líquido Índice de Plasticidad Subbase Máx. 35 Máx. 8 Base Estabilizada Máx. 25 Máx. 6 (Ver 4.1) - Regiones I a III Máx. 35 5 – 10 - Regiones IV a VI Máx. 35 4–9 - Regiones VII a X Máx. 35 3–8 - Regiones XI a XII Máx. 35 Máx. 7 Carpeta de Rodadura 3.- Materiales para Subbase. 3.1 Los materiales para subbase deberán cumplir con los requerimientos estipulados en 2 y en 3.2 y con la graduación TM-50a de la Tabla 8.101.1.B. 3.2 En cuanto a las propiedades mecánicas, el material deberá tener un soporte CBR mayor o igual a 40% y la fracción gruesa deberá tener una resistencia al desgaste, medida por el ensaye de Los Ángeles, Método 8.202.11, de no más de 40%. Nota 1: En zonas heladas se deben reconsiderar los límites de Atterberg y el material bajo 0,08 mm, previo estudio de las condiciones locales. 126 4.- Materiales para Base Granular. 4.1 Los materiales para base granular (estabilización hidráulica) cumplirán con los requerimientos indicados en 2 y 4.2. Las granulometrías deberán ajustarse a una de las siguientes bandas: TM 50b, TM-50c o TM-25 de la Tabla 8.101.1.B; el porcentaje de chancado, determinado según Método 8.202.6, no deberá ser menor que 50%. Cuando el material se use como base para tratamiento superficial doble el contenido mínimo de chancado será de 70%, su tamaño máximo absoluto será de 40 mm. y su Indice de Plasticidad máximo será de 4%, salvo que el proyecto estipule otro valor, debidamente justificado, el que en ningún caso podrá exceder el 6 %. 4.2 En cuanto a las propiedades mecánicas, el material deberá tener un soporte CBR ≥ 80%; la fracción gruesa deberá tener una resistencia al desgaste, medida por el ensaye de Los Ángeles, de no más de 35%. En caso de tratamiento superficial doble, el soporte deberá ser CBR ≥ 100%. Ver Nota 1. Nota 2: Cuando se emplea como subbase de pavimento de hormigón, el soporte deberá ser CBR ≥ 50%. 5.- Materiales para Carpeta de Rodadura. 5.1 Cuando se prevea que la carpeta de rodadura va a quedar expuesta por varios años, sin una protección asfáltica, el material deberá cumplir con los requerimientos de 2 y 5.2, con un contenido mínimo de chancado de 50 % y con una de las siguientes bandas granulométricas: - Zona Norte. Desde la I a VI Regiones, ambas inclusive, se empleará la banda TM-40c. - Zona Sur. Desde la VII a XII Regiones, ambas inclusive, se empleará la banda TM-40b. 127 Nota 3: De acuerdo a circunstancias locales, previo estudio, se podrán variar el fino bajo 0,08 mm y los límites de consistencia. 5.2 En cuanto a propiedades mecánicas, el material deberá tener un soporte CBR ≥ 60%. En zonas donde se permite efectuar el ensaye sin inmersión, este valor deberá ser del 80%. La fracción gruesa deberá tener una resistencia al desgaste, medida por el ensaye de Los Ángeles, de no más de 30%. 6.- Base Granular Tratada con Cemento (GTC). Los materiales para GTC deberán cumplir con los requerimientos de 4 y con una de las siguientes bandas granulométricas: TM-50c con tamaño máximo absoluto de 40 mm o TM-25. Los materiales podrán ser sólo seleccionados, siempre que cumplan con una resistencia característica a la compresión a 7 días de 2,5 MPa. 7.- Base Tratada con Cemento (BTC). Los materiales para BTC deberán cumplir con lo establecido en 6, a excepción de las partículas chancadas, cuyo porcentaje deberá ser mayor que 50% y de la resistencia a la compresión, que debe ser de 4,5 MPa, con una dosis mínima de 5% de cemento. 8.- Base Abierta Ligada (BAL). Los materiales deberán cumplir con los requisitos del punto 2 y con la banda granulométrica TM-40a. Las partículas deben ser 100% chancadas y tener una resistencia al desgaste, medida por el ensaye de Los Ángeles, no mayor que 35%. 9.- Contenido de Humedad. Todos los materiales contendrán una humedad igual o ligeramente mayor que la óptima, necesaria para asegurar la densidad de diseño requerida. 128 TABLA 8.101.1.B BANDAS GRANULOMETRICAS PARA SUBBASE, BASES Y CAPAS DE RODADURA Tamiz TM-50a TM-50b TM-50c TM-40a TM-40b TM-40c TM-25 (mm.) 50 100 100 100 40 - 70–100 - 100 100 100 25 55–100 55–85 70–100 70–100 80–100 80-100 100 20 - 45 - 75 60 - 90 50 - 80 - - 70–100 10 30 - 75 35 - 65 40 - 75 25 - 50 50 - 80 50 - 80 50 - 80 5 20 - 65 25 - 55 30 - 60 10 - 30 35 - 65 35 - 65 35 - 65 2.5 - - - 5 - 15 - - - 2 10 - 50 15 - 45 15 - 45 - 25 - 50 25 - 50 25 - 50 0.5 5 - 30 5 - 25 10 - 30 0-5 10 - 30 15 - 30 10 - 30 0.08 0 - 20 0 - 10 0 - 15 0-3 5 - 15 5 - 20 0 - 15 129 Determinación de la C.B.R. (NCh1852.Of81) Fecha: 3 de Octubre 2008. Muestra: 1. Preparación de Muestras (Reemplazo) Se llenarán 3 recipientes con 7 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 647 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 1230 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 5123 grs. será de material que pasa N° 4. 1. Datos de Confección Tipo Proctor: Modificado. Método Proctor: D. Humedad Óptima: 7,7% Densidad Máxima Seca: 2,131 (gr./cm³) N° de Capas: 5. 2. Antes de Inmersión Molde N° N° de Golpes Peso Molde (gr.) Volumen Molde (cm³) Peso Molde y Suelo (gr.) Peso Suelo (gr.) Densidad Húmeda (gr./cm³) Humedad Antes de Compactar (%) Humedad Después de Compactar (%) Densidad Seca (gr./cm³) 14 56 4771 2123 9630 4859 2,289 8,53 7,92 2,121 10 25 4740 2123 9467 4727 2,227 8,29 8,50 2,052 15 10 4630 2123 9243 4613 2,173 8,03 7,57 2,020 9659 4888 8,51 9500 4760 8,58 9389 4759 7,71 3. Después de Inmersión Peso Molde y Suelo (gr.) Peso Suelo (gr.) Humedad 25 mm. Superior (%) 137 4. Datos de Ensayo Molde N°: 14 Molde N°: 10 Molde N°: 15 Tiempo Penetración N° de Golpes: 56 N° de Golpes: 25 N° de Golpes: 10 (seg.) (plg.) Lectura C. C. Lectura C. C. Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) Dial (kgf./cm²) Dial (kgf./cm²) 30 0,025 8 2 14 3 7 2 60 0,050 23 4 43 8 22 4 90 0,075 41 8 85 16 51 9 120 0,100 69 13 130 24 75 14 150 0,125 100 18 175 32 101 18 180 0,150 140 25 212 38 127 23 210 0,175 195 35 220 40 154 28 240 0,200 255 46 267 48 176 32 270 0,225 310 56 289 52 199 36 300 0,250 363 65 313 56 221 40 330 0,275 413 74 329 59 241 44 360 0,300 390 0,325 420 0,350 138 5.1. Humedad Antes de Compactación Molde N° N° de Golpes Peso Recipiente (gr.) Peso Recipiente + Suelo Húmedo (gr.) Peso Recipiente + Suelo Seco (gr.) Peso Agua (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Contenido de Humedad (w%) 14 56 361,27 1091,11 1033,74 57,37 672,47 8,53 6 25 345,21 1121,16 1061,77 59,39 716,56 8,29 1 10 361,30 1250,80 1184,72 66,08 823,42 8,03 5 56 334,49 1329,79 1256,77 73,02 922,28 7,92 13 25 358,84 1169,07 1105,63 63,44 746,79 8,50 7 10 355,35 1121,09 1067,23 53,86 711,88 7,57 8 56 358,67 1290,66 1217,58 73,08 858,91 8,51 15 25 352,52 1429,10 1344,06 85,04 991,54 8,58 14 10 361,27 1461,36 1382,57 78,79 1021,3 7,71 5.2. Humedad Después de Compactación Molde N° N° de Golpes Peso Recipiente (gr.) Peso Recipiente + Suelo Húmedo (gr.) Peso Recipiente + Suelo Seco (gr.) Peso Agua (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Contenido de Humedad (w%) 5.3. Humedad Después de Inmersión Molde N° N° de Golpes Peso Recipiente (gr.) Peso Recipiente + Suelo Húmedo (gr.) Peso Recipiente + Suelo Seco (gr.) Peso Agua (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Contenido de Humedad (w%) 139 Determinación de la Densidad de Partículas Sólidas (NCh1532.Of80) Fecha: 4 de Octubre 2008. Muestra: 1. A. Partículas Menores a 5 mm. 1. Calibración Picnómetro N° Peso Picnómetro + Agua (grs.) 704,18 704,11 704,30 704,18 704,11 1 2 3 4 5 Temperatura Agua ti (°C) 16,2 15,9 15,7 15,7 15,6 2. Material Bajo Tamiz 5 mm. ¾ Primera Determinación. Masa Picnómetro Vacío: Masa Picnómetro + Agua (Ma): Masa Muestra Seca (Ms): Muestra + Picnómetro + Agua (Mm): Temperatura Agua: Densidad del Agua a T° especif. (ρw): Densidad de Partículas Sólidas: 204,87 grs. 704,18 grs. 42,61 grs. 731,67 grs. 10,6 °C 0,9997 grs./cm³ 2,818 grs./cm³ ¾ Segunda Determinación. Masa Picnómetro Vacío: Masa Picnómetro + Agua (Ma): Masa Muestra Seca (Ms): Muestra + Picnómetro + Agua (Mm): Temperatura Agua: Densidad del Agua a T° especif. (ρw): Densidad de Partículas Sólidas: ρ 204,87 grs. 704,18 grs. 47,32 grs. 734,13 grs. 15 °C 0,9991 grs./cm³ 2,722 grs./cm³ ⎡ ⎤ Ms =⎢ ⎥ × ρw s ⎣ (Ms + Ma) − Mm⎦ 132 Áridos para Morteros y Hormigones – Determinación de las Densidades Real y Neta y la Absorción de Agua de las Gravas (NCh1117.Of77) B. Partículas Mayores a 5 mm. Masa del Pétreo Sumergido (A): Masa del Pétreo Seco (C): Densidad Neta (ρn): ρ 3,999 Kg. 6,253 Kg. 2774,18 Kg./m³ ( ⎡ C ⎤ =⎢ × 1000 Kg / m 3 ⎥ n ⎣C − A⎦ ) C. Densidad de Partículas Sólidas Ponderada Porcentaje de Partículas Menores a 5 mm.: Porcentaje de Partículas Mayores a 5 mm.: Densidad de Partículas Sólidas: Densidad Neta: Densidad Ponderada: 0,7319 % 0,2681 % 2770,22 Kg./m³ 2774,18 Kg./m³ 2771,28 Kg./m³ 133 Determinación de la Densidad Máxima y Mínima Seca (NCh1726.Of80) Fecha: 2 de Octubre 2008. Muestra: 1. Volumen del Molde: 2830 cm³. Peso del Molde: 8319 gr. 1. Densidad Mínima N° 1 2 3 4 5 Peso Molde + Suelo (gr.) 13058 13098 13127 13119 13121 Peso Suelo (gr.) 4739 4779 4808 4800 4802 Densidad Mínima (gr./cm³) 1,675 1,689 1,699 1,696 1,697 2. Densidad Máxima Altura del Molde: 15,15 cm. Área de Molde: 181,45 cm². Espesor Placa: 1,24 cm. Descenso de Placa (cm.) N° 1 2 3 4 Dh1 Dh2 Dh3 Dh4 Dh Promedio (cm.) 2,35 2,01 1,51 1,96 2,35 2,01 1,41 1,91 2,38 2,01 1,42 1,98 2,36 2,03 1,51 1,91 2,36 2,02 1,46 1,94 Método Seco Seco Seco Húmedo Altura Final (cm.) Volumen Final (cm.) 11,55 11,90 12,45 11,97 2095,75 2158,35 2258,60 2172,08 Peso Seco Final + Molde (gr.) 13006 13119 13378 - Peso Seco Final (gr.) Densidad Máxima (gr./cm³) 4687 4800 5059 4900 2,236 2,224 2,240 2,256 134 135 Anexo IV: Tablas de Ensayos Realizados 130 Granulometría (Manual de Carreteras, Volumen N° 8, Sección 8.102.1) Fecha: 26 de Septiembre 2008. Muestra: 1. Peso Total de la Muestra: 11.071 gr. Tamaño Máximo Absoluto de la Muestra: 50 mm. Peso Sobretamaño: No hay. Porcentaje Sobretamaño: No hay. Granulometría - Fracción Mayor Tamiz 5 mm. Porcentaje de diferencia aceptada para material mayor a 5 mm.: Peso Seco Inicial Retenido en 5 mm.: Peso Seco Lavado Retenido en 5 mm.: Peso Seco Lavado Retenido en 5 mm. (Tamizado): Porcentaje de diferencia arrojada: Tamiz N° 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" N° 4 Abertura (mm.) 80 63 50 40 25 20 10 5 Residuos Peso Retenido (g. ) 230 390 276 714 1358 26 0,5 % 3.003 2.995 2.994 0,03% % Retenido % Que Pasa 0 0 0 2,08 3,52 2,49 6,45 12,27 0,23 100 100 100 98 94 92 86 73 Granulometría - Fracción Menor Tamiz 5 mm. Porcentaje de diferencia aceptada para material menor a 5 mm.: Peso Seco Inicial Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Lavado Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Pasa en 5 mm. (Tamizado): Factor de Corrección: Porcentaje de diferencia arrojada: Tamiz N° Abertura (mm.) N° 10 2 N° 40 0,5 N° 200 0,08 Residuos Peso Retenido (g. ) 142,1 301,3 79,6 1,7 3% 8.068 564,8 525,3 524,7 0,129 0,10% % Retenido % Que Pasa 18,34 38,88 10,27 0,21 54,9 15,9 5,7 131 132 Determinación de la Compactación del Proctor Modificado (NCh1726.Of80) Fecha: 1 de Octubre 2008. Muestra: 1. Preparación de Muestras (Reemplazo) Tamiz N° 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" 4 Abertura (mm.) 80 63 50 40 25 20 10 5 % Que Pasa 100 98 94 92 85 73 Factor de Corrección 100% Que Pasa - % Que Pasa N° 4 = 3/4" - % Que Pasa N° 4 = F.C. = 26,81 18,72 1,432 Se llenarán 5 recipientes con 6 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 554 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 1054 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 4391 grs. será de material que pasa N° 4. Determinación de la Densidad Húmeda del Suelo Compactado Peso de Muestra de Ensayo: 6 kgs. Peso de Molde Proctor: 2834 grs. Volumen de Molde Proctor: 2128 cm³ Molde (N°) Humedad Preparación (w%) Cantidad de Agua (cm³) 1 1 1 1 1 4 6 8 10 12 240 360 480 600 720 Peso Recip. + Suelo Húmedo (gr.) 7399 7577 7717 7745 7773 Suelo Húmedo (gr.) Densidad Húmeda (gr./cm³) 4565 4743 4883 4911 4939 2,145 2,229 2,295 2,308 2,321 135 Tabla Relación de Humedad / Densidad - Ensayo Proctor Modificado Peso Peso Peso de Recipiente Humedad Peso Recipiente + Recipiente Suelo (N°) Preparación Recipiente Suelo + Suelo Húmedo (w%) (gr.) Húmedo(gr.) Seco (gr.) (gr.) 2 11 5 13 18 25 17 6 20 10 4 4 6 6 8 8 10 10 12 12 342,63 349,17 334,51 358,83 356,80 371,84 348,75 344,98 355,73 348,21 ⎡ ⎤ γ H = ⎢W H ⎥ ⎢⎣ V M ⎥⎦ 1176,53 1082,30 973,61 1230,52 1241,16 1033,71 1220,64 1148,30 1077,56 1274,19 1143,90 1056,30 939,23 1181,78 1179,39 985,28 1151,63 1084,26 1019,35 1185,90 ⎡ γ ⎤ H γ D = ⎢⎢ (1 + W %)⎥⎥ ⎣ ⎦ 833,90 733,13 639,10 871,69 884,36 661,87 871,89 803,32 721,83 925,98 Peso de Suelo Seco (gr.) 801,27 707,13 604,72 822,95 822,59 613,44 802,88 739,28 663,62 837,69 Peso Densidad de w% w% Seca Agua Real Real Real (gr.) Ponderada (gr./cm³) 32,63 26,00 34,38 48,74 61,77 48,43 69,01 64,04 58,21 88,29 4,1 3,7 5,7 5,9 7,5 7,9 8,6 8,7 8,8 10,5 3,9 2,065 5,8 2,107 7,7 2,131 8,6 2,124 9,7 2,117 ⎡ ⎤ W % = ⎢W W ⎥ ⎢⎣W S ⎥⎦ γH: Densidad Suelo Húmeda. γD: Densidad Suelo Seca. WH: Peso Suelo Húmedo. WS: Peso Suelo Seco. WW: Peso de Agua. VM: Volumen de Molde Proctor. W%: Contenido de Agua o Humedad. 136 137 Determinación de la C.B.R. (NCh1852.Of81) Fecha: 13 de Octubre 2008. Muestra: 2. Preparación de Muestras (Reemplazo) Se llenarán 3 recipientes con 7 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 1035 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 1171 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 4794 grs. será de material que pasa N° 4. 1. Datos de Confección Tipo Proctor: Modificado. Método Proctor: D. Humedad Óptima: 7,3% Densidad Máxima Seca: 2,197 (gr./cm³) N° de Capas: 5. 2. Antes de Inmersión Molde N° N° de Golpes Peso Molde (gr.) Volumen Molde (cm³) Peso Molde y Suelo (gr.) Peso Suelo (gr.) Densidad Húmeda (gr./cm³) Humedad Antes de Compactar (%) Humedad Después de Compactar (%) Densidad Seca (gr./cm³) 14 56 4771 2123 9667 4896 2,306 8,03 7,79 2,140 15 25 4630 2123 9308 4678 2,203 7,41 7,53 2,049 16 10 4745 2118 9264 4519 2,134 8,00 7,99 1,976 9669 4898 7,86 9324 4694 8,16 13180 8435 9,00 3. Después de Inmersión Peso Molde y Suelo (gr.) Peso Suelo (gr.) Humedad 25 mm. Superior (%) 146 4. Datos de Ensayo Molde N°: 14 Molde N°: 15 Molde N°: 16 Tiempo Penetración N° de Golpes: 56 N° de Golpes: 25 N° de Golpes: 10 (seg.) (plg.) Lectura C. C. Lectura C. C. Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) Dial (kgf./cm²) Dial (kgf./cm²) 30 0,025 31 6 10 2 9 2 60 0,050 115 21 43 8 26 5 90 0,075 215 39 96 18 52 10 120 0,100 325 59 153 28 83 15 150 0,125 428 77 208 38 111 20 180 0,150 256 46 134 24 210 0,175 304 55 155 28 240 0,200 342 62 178 32 270 0,225 300 0,250 330 0,275 360 0,300 390 0,325 420 0,350 147 5.1. Humedad Antes de Compactación Molde N° N° de Golpes Peso Recipiente (gr.) Peso Recipiente + Suelo Húmedo (gr.) Peso Recipiente + Suelo Seco (gr.) Peso Agua (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Contenido de Humedad (w%) 25 56 371,76 1108,03 1053,32 54,71 681,56 8,03 8 25 358,65 1141,32 1086,34 53,98 728,69 7,41 22 10 366,49 1032,23 982,93 49,3 616,44 8 11 56 349,10 1040,70 990,73 49,97 641,63 7,79 4 25 350,64 1112,43 1059,08 53,35 708,44 7,53 10 10 348,03 1164,87 1104,44 60,43 756,41 7,99 22 56 366,41 1181,43 1122,07 59,36 755,66 7,86 4 25 350,61 1135,22 1076,02 59,2 725,41 8,16 11 10 349,07 1183,78 1114,83 68,95 765,76 9,00 5.2. Humedad Después de Compactación Molde N° N° de Golpes Peso Recipiente (gr.) Peso Recipiente + Suelo Húmedo (gr.) Peso Recipiente + Suelo Seco (gr.) Peso Agua (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Contenido de Humedad (w%) 5.3. Humedad Después de Inmersión Molde N° N° de Golpes Peso Recipiente (gr.) Peso Recipiente + Suelo Húmedo (gr.) Peso Recipiente + Suelo Seco (gr.) Peso Agua (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Contenido de Humedad (w%) 148 Determinación de la Densidad de Partículas Sólidas (NCh1532.Of80) Fecha: 11 de Octubre 2008. Muestra: 2. A. Partículas Menores a 5 mm. 1. Calibración Picnómetro N° Peso Picnómetro + Agua (grs.) 704,18 704,11 704,30 704,18 704,11 1 2 3 4 5 Temperatura Agua ti (°C) 16,2 15,9 15,7 15,7 15,6 2. Material Bajo Tamiz 5 mm. ¾ Primera Determinación. Masa Picnómetro Vacío: Masa Picnómetro + Agua (Ma): Masa Muestra Seca (Ms): Muestra + Picnómetro + Agua (Mm): Temperatura Agua: Densidad del Agua a T° especif. (ρw): Densidad de Partículas Sólidas: 204,87 grs. 704,18 grs. 41,97 grs. 730,38 grs. 16 °C 0,99909 grs./cm³ 2,6596 grs./cm³ ¾ Segunda Determinación. Masa Picnómetro Vacío: Masa Picnómetro + Agua (Ma): Masa Muestra Seca (Ms): Muestra + Picnómetro + Agua (Mm): Temperatura Agua: Densidad del Agua a T° especif. (ρw): Densidad de Partículas Sólidas: ρ 204,87 grs. 704,18 grs. 41,72 grs. 730,06 grs. 15 ,8°C 0,99909 grs./cm³ 2,6321 grs./cm³ ⎡ ⎤ Ms =⎢ ⎥ × ρw s ⎣ (Ms + Ma) − Mm⎦ 141 Áridos para Morteros y Hormigones – Determinación de las Densidades Real y Neta y la Absorción de Agua de las Gravas (NCh1117.Of77) B. Partículas Mayores a 5 mm. Masa del Pétreo Sumergido (A): Masa del Pétreo Seco (C): Densidad Neta (ρn): ρ 4573 Kg. 7205 Kg. 2737,46 Kg./m³ ( ⎡ C ⎤ =⎢ × 1000 Kg / m 3 ⎥ n ⎣C − A⎦ ) C. Densidad de Partículas Sólidas Ponderada Porcentaje de Partículas Menores a 5 mm.: Porcentaje de Partículas Mayores a 5 mm.: Densidad de Partículas Sólidas: Densidad Neta: Densidad Ponderada: 0,6849 % 0,3151 % 2645,87 Kg./m³ 2737,46 Kg./m³ 2674,73 Kg./m³ 142 Determinación de la Densidad Máxima y Mínima Seca (NCh1726.Of80) Fecha: 26 de Septiembre 2008. Muestra: 2. Volumen del Molde: 2830 cm³. Peso del Molde: 8319 gr. 1. Densidad Mínima N° 1 2 3 4 5 Peso Molde + Suelo (gr.) 13017 12999 13024 13007 13000 Peso Suelo (gr.) 4698 4680 4705 4688 4681 Densidad Mínima (gr./cm³) 1,660 1,654 1,663 1,657 1,654 2. Densidad Máxima Altura del Molde: 15,15 cm. Área de Molde: 181,45 cm². Espesor Placa: 1,24 cm. Descenso de Placa (cm.) N° 1 2 3 4 Dh1 Dh2 Dh3 Dh4 Dh Promedio (cm.) 2,38 3,32 3,15 2,51 2,06 3,37 3,12 2,52 2,14 3,31 3,21 2,56 2,14 3,32 3,21 2,53 2,18 3,33 3,17 2,53 Método Seco Seco Seco Húmedo Altura Final (cm.) Volumen Final (cm.) 11,73 10,58 10,74 11,38 2128,41 1919,74 1948,32 2065,01 Peso Seco Final + Molde (gr.) 12925 12584 12628 - Peso Seco Final (gr.) Densidad Máxima (gr./cm³) 4606 4265 4309 4602 2,164 2,222 2,212 2,229 143 144 Granulometría (Manual de Carreteras, Volumen N° 8, Sección 8.102.1) Fecha: 23 de Septiembre del 2008. Muestra: 2. Peso Total de la Muestra: 16.106 gr. Tamaño Máximo Absoluto de la Muestra: 40 mm. Peso Sobretamaño: No hay. Porcentaje Sobretamaño: No hay. Granulometría - Fracción Mayor Tamiz 5 mm. Porcentaje de diferencia aceptada para material mayor a 5 mm.: Peso Seco Inicial Retenido en 5 mm.: Peso Seco Lavado Retenido en 5 mm.: Peso Seco Lavado Retenido en 5 mm. (Tamizado): Porcentaje de diferencia arrojada: Tamiz N° 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" N° 4 Abertura (mm.) 80 63 50 40 25 20 10 5 Residuos Peso Retenido (g. ) 890 555 1680 1901 26 0,5 % 5.061 5.053 5.052 0,02% % Retenido % Que Pasa 0 0 0 0 5,6 3,5 10,5 11,9 0,2 100 100 100 100 94 91 80 69 Granulometría - Fracción Menor Tamiz 5 mm. Porcentaje de diferencia aceptada para material menor a 5 mm.: Peso Seco Inicial Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Lavado Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Pasa en 5 mm. (Tamizado): Factor de Corrección: Porcentaje de diferencia arrojada: Tamiz N° Abertura (mm.) N° 10 2 N° 40 0,5 N° 200 0,08 Residuos Peso Retenido (g. ) 109,0 251,8 119,2 5,0 3% 10.888 542,0 485,2 485,1 0,125 0,02% % Retenido % Que Pasa 13,6 31,4 14,9 0,63 54,9 23,5 8,6 140 141 Determinación de la Compactación del Proctor Modificado (NCh1726.Of80) Fecha: 25 de Septiembre 2008. Muestra: 2. Preparación de Muestras (Reemplazo) Tamiz N° 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" 4 Abertura (mm.) 80 63 50 40 25 20 10 5 % Que Pasa 100 94 91 80 69 Factor de Corrección 100% Que Pasa - % Que Pasa N° 4 = 3/4" - % Que Pasa N° 4 = F.C. = 31,51 22,45 1,404 Se llenarán 5 recipientes con 6 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 887 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 1004 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 4109 grs. será de material que pasa N° 4. Determinación de la Densidad Húmeda del Suelo Compactado Peso de Muestra de Ensayo: 6 kgs. Peso de Molde Proctor: 2834 grs. Volumen de Molde Proctor: 2128 cm³ Molde (N°) Humedad Preparación (w%) Cantidad de Agua (cm³) 1 1 1 1 1 4 6 8 10 12 240 360 480 600 720 Peso Recip. + Suelo Húmedo (gr.) 7367 7545 7758 7851 7826 Suelo Húmedo (gr.) Densidad Húmeda (gr./cm³) 4533 4711 4924 5017 4992 2,130 2,214 2,314 2,358 2,346 144 Tabla Relación de Humedad / Densidad - Ensayo Proctor Modificado Peso Peso Peso de Recipiente Humedad Peso Recipiente + Recipiente Suelo (N°) Preparación Recipiente Suelo + Suelo Húmedo (w%) (gr.) Húmedo(gr.) Seco (gr.) (gr.) 2 11 5 13 18 25 17 6 20 10 4 4 6 6 8 8 10 10 12 12 349,15 356,84 371,75 366,52 355,26 345,10 348,88 366,94 342,64 326,23 ⎡ ⎤ γ H = ⎢W H ⎥ ⎢⎣ V M ⎥⎦ 904,75 931,24 1063,48 1025,54 1040,00 1058,44 1073,97 1035,56 1062,87 1064,72 893,95 919,95 1037,76 1001,51 1003,30 1019,59 1026,22 988,66 1006,47 1006,33 ⎡ γ ⎤ H γ D = ⎢⎢ (1 + W %)⎥⎥ ⎣ ⎦ 555,6 574,4 691,73 659,02 684,74 713,34 725,09 668,62 720,24 738,49 Peso de Suelo Seco (gr.) 544,8 563,11 666,01 634,29 648,04 674,49 677,34 621,72 663,84 680,1 Peso Densidad de w% w% Seca Agua Real Real Real (gr.) Ponderada (gr./cm³) 10,8 11,29 25,72 24,03 36,7 38,85 47,75 46,9 56,4 58,39 2,0 2,0 3,9 3,8 5,7 5,8 7,0 7,5 8,5 8,6 2,0 2,089 3,8 2,132 5,7 2,189 7,3 2,197 8,5 2,161 ⎡ ⎤ W % = ⎢W W ⎥ ⎢⎣W S ⎥⎦ γH: Densidad Suelo Húmeda. γD: Densidad Suelo Seca. WH: Peso Suelo Húmedo. WS: Peso Suelo Seco. WW: Peso de Agua. VM: Volumen de Molde Proctor. W%: Contenido de Agua o Humedad. 145 146 Metodología Propuesta para obtener el C. B. R. a partir de la Densidad Relativa Fecha: 18 de Octubre 2008. Muestra: 3 – 1. Preparación de Muestras (Reemplazo) Se llenarán 3 recipientes con 7 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 1488 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 1549 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 3963 grs. será de material que pasa N° 4. 1. Antes de Inmersión Molde N° Tiempo (Minutos) Peso Molde (gr.) Volumen Molde (cm³) Peso Molde y Suelo Seco y Placa Base (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Peso Placa Base (gr.) Densidad Seca (gr./cm³) Densidad Húmeda (gr./cm³) 16 8 4745 2118 13047 4422 3880 2,088 2,28 13 4 4707 2123 13039 4447 3885 2,115 2,29 12 0 4705 2123 11593 4108 2780 1,935 2,13 13444 4819 13408 4816 12005 4520 2. Después de Inmersión Peso Molde y Suelo y Placa Base (gr.) Peso Suelo Húmedo (gr.) 154 3. Datos de Ensayo Molde N°: 16 Tiempo Penetración Tiempo (min.): 8 (seg.) (plg.) Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 30 0,025 4 1 60 0,050 16 3 90 0,075 34 6 120 0,100 73 13 150 0,125 128 23 180 0,150 195 35 210 0,175 253 46 240 0,200 334 60 270 0,225 397 71 300 0,250 440 79 330 0,275 360 0,300 390 0,325 420 0,350 Molde N°: 13 Tiempo (min.): 4 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 16 3 54 10 104 19 173 31 246 44 323 58 392 71 469 84 543 Molde N°: 12 Tiempo (min.): 0 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 4 1 9 2 15 3 23 4 33 6 46 8 57 11 73 13 80 15 94 17 104 19 119 22 130 24 155 Metodología Propuesta para obtener el C. B. R. a partir de la Densidad Relativa Fecha: 19 de Octubre 2008. Muestra: 3 – 2. Preparación de Muestras (Reemplazo) Se llenarán 3 recipientes con 7 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 1488 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 1549 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 3963 grs. será de material que pasa N° 4. 1. Antes de Inmersión Molde N° Tiempo (Minutos) Peso Molde (gr.) Volumen Molde (cm³) Peso Molde y Suelo Seco y Placa Base (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Peso Placa Base (gr.) Densidad Seca (gr./cm³) Densidad Húmeda (gr./cm³) 11 8 4740 2123 12988 4372 3876 2,059 2,26 17 4 4746 2123 12992 4408 3838 2,076 2,26 10 0 4740 2123 12696 4110 3846 1,936 2,14 13408 4792 13392 4808 13122 4536 2. Después de Inmersión Peso Molde y Suelo y Placa Base (gr.) Peso Suelo Húmedo (gr.) 156 3. Datos de Ensayo Molde N°: 11 Tiempo Penetración Tiempo (min.): 8 (seg.) (plg.) Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 30 0,025 24 5 60 0,050 80 15 90 0,075 173 31 120 0,100 264 48 150 0,125 361 65 180 0,150 437 79 210 0,175 499 90 240 0,200 270 0,225 300 0,250 330 0,275 360 0,300 390 0,325 420 0,350 Molde N°: 17 Tiempo (min.): 4 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 6 1 18 4 53 10 94 17 161 29 215 39 332 60 450 81 551 99 Molde N°: 10 Tiempo (min.): 0 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 8 2 17 3 28 5 39 7 51 9 63 12 78 14 91 17 104 19 116 21 125 23 157 Granulometría (Manual de Carreteras, Volumen N° 8, Sección 8.102.1) Fecha: 14 de Octubre del 2008. Muestra: 3. Peso Total de la Muestra: 13.459 gr. Tamaño Máximo Absoluto de la Muestra: 50 mm. Peso Sobretamaño: No hay. Porcentaje Sobretamaño: No hay. Granulometría - Fracción Mayor Tamiz 5 mm. Porcentaje de diferencia aceptada para material mayor a 5 mm.: Peso Seco Inicial Retenido en 5 mm.: Peso Seco Lavado Retenido en 5 mm.: Peso Seco Lavado Retenido en 5 mm. (Tamizado): Porcentaje de diferencia arrojada: Tamiz N° 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" N° 4 Abertura (mm.) 80 63 50 40 25 20 10 5 Residuos Peso Retenido (g. ) 274,3 402,6 597,5 2235 2327,9 35,9 0,5 % 5.878 5.874 5.873 0,01% % Retenido % Que Pasa 0 0 0 2 3 4,4 16,6 17,3 0,27 100 100 100 98 95 91 74 57 Granulometría - Fracción Menor Tamiz 5 mm. Porcentaje de diferencia aceptada para material menor a 5 mm.: Peso Seco Inicial Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Lavado Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Pasa en 5 mm. (Tamizado): Factor de Corrección: Porcentaje de diferencia arrojada: Tamiz N° Abertura (mm.) N° 10 2 N° 40 0,5 N° 200 0,08 Residuos Peso Retenido (g. ) 107,8 290,4 139,4 0,8 3% 7.575 551,9 539,1 538,5 0,1 0,12% % Retenido % Que Pasa 10,9 29,6 14,2 0,09 45,6 16,0 1,8 149 150 Determinación de la Compactación del Proctor Modificado (NCh1726.Of80) Fecha: 16 de Octubre 2008. Muestra: 3. Preparación de Muestras (Reemplazo) Tamiz N° 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" 4 Abertura (mm.) 80 63 50 40 25 20 10 5 % Que Pasa 100 98 95 91 74 57 Factor de Corrección 100% Que Pasa - % Que Pasa N° 4 = 3/4" - % Que Pasa N° 4 = F.C. = 43,39 33,92 1,279 Se llenarán 5 recipientes con 6 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 1276 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 1328 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 3397 grs. será de material que pasa N° 4. Determinación de la Densidad Húmeda del Suelo Compactado Peso de Muestra de Ensayo: 6 kgs. Peso de Molde Proctor: 2834 grs. Volumen de Molde Proctor: 2128 cm³ Molde (N°) Humedad Preparación (w%) Cantidad de Agua (cm³) 1 1 1 1 1 4 6 8 10 12 240 360 480 600 720 Peso Recip. + Suelo Húmedo (gr.) 7385 7484 7565 7622 7517 Suelo Húmedo (gr.) Densidad Húmeda (gr./cm³) 4551 4650 4731 4788 4683 2,139 2,185 2,223 2,250 2,201 150 Tabla Relación de Humedad / Densidad - Ensayo Proctor Modificado Peso Peso Peso de Recipiente Humedad Peso Recipiente + Recipiente Suelo (N°) Preparación Recipiente Suelo + Suelo Húmedo (w%) (gr.) Húmedo(gr.) Seco (gr.) (gr.) 5 17 12 19 9 25 2 18 14 13 4 4 6 6 8 8 10 10 12 12 334,36 348,67 355,24 325,73 361,69 371,74 342,47 356,35 361,22 258,58 ⎡ ⎤ γ H = ⎢W H ⎥ ⎢⎣ V M ⎥⎦ 992,97 1018,36 957,93 1119,92 1177,58 1134,01 1136,72 1350,74 1243,61 1007,05 970,50 996,48 928,45 1079,23 1122,88 1083,05 1079,13 1282,15 1182,40 953,14 ⎡ γ ⎤ H γ D = ⎢⎢ (1 + W %)⎥⎥ ⎣ ⎦ 658,61 669,69 602,69 794,19 815,89 762,27 794,25 994,39 882,39 748,47 Peso de Suelo Seco (gr.) 636,14 647,81 573,21 753,50 761,19 711,31 736,66 925,80 821,18 694,56 Peso Densidad de w% w% Seca Agua Real Real Real (gr.) Ponderada (gr./cm³) 22,47 21,88 29,48 40,69 54,70 50,96 57,59 68,59 61,21 53,91 3,5 3,4 5,1 5,4 7,2 7,2 7,8 7,4 7,5 7,8 3,5 2,067 5,3 2,076 7,2 2,074 7,6 2,091 7,6 2,045 ⎡ ⎤ W % = ⎢W W ⎥ ⎢⎣W S ⎥⎦ γH: Densidad Suelo Húmeda. γD: Densidad Suelo Seca. WH: Peso Suelo Húmedo. WS: Peso Suelo Seco. WW: Peso de Agua. VM: Volumen de Molde Proctor. W%: Contenido de Agua o Humedad. 151 152 Determinación de la Compactación del Proctor Modificado (NCh1726.Of80) Fecha: 17 de Octubre 2008. Muestra: 3. Preparación de Muestras (Reemplazo) Tamiz N° 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" 4 Abertura (mm.) 80 63 50 40 25 20 10 5 % Que Pasa 100 98 95 91 74 57 Factor de Corrección 100% Que Pasa - % Que Pasa N° 4 = 3/4" - % Que Pasa N° 4 = F.C. = 43,39 33,92 1,279 Se llenarán 5 recipientes con 6 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 1276 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 1328 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 3397 grs. será de material que pasa N° 4. Determinación de la Densidad Húmeda del Suelo Compactado Peso de Muestra de Ensayo: 6 kgs. Peso de Molde Proctor: 2834 grs. Volumen de Molde Proctor: 2128 cm³ Molde (N°) Humedad Preparación (w%) Cantidad de Agua (cm³) 1 1 1 1 1 4 6 8 10 12 240 360 480 600 720 Peso Recip. + Suelo Húmedo (gr.) 7396 7488 7615 7642 7660 Suelo Húmedo (gr.) Densidad Húmeda (gr./cm³) 4562 4654 4781 4808 4826 2,144 2,187 2,247 2,259 2,268 152 Tabla Relación de Humedad / Densidad - Ensayo Proctor Modificado Peso Peso Peso de Recipiente Humedad Peso Recipiente + Recipiente Suelo (N°) Preparación Recipiente Suelo + Suelo Húmedo (w%) (gr.) Húmedo(gr.) Seco (gr.) (gr.) 6 20 12 4 25 13 14 17 22 15 4 4 6 6 8 8 10 10 12 12 344,8 355,37 355,2 350,6 371,72 358,53 361,19 348,61 366,41 352,27 ⎡ ⎤ γ H = ⎢W H ⎥ ⎢⎣ V M ⎥⎦ 1191,44 1003,25 1162,80 1344,93 1319,49 1144,65 1128,49 1326,29 1170,49 1172,40 1160,85 979,94 1115,75 1288,54 1256,94 1091,90 1074,45 1260,58 1109,76 1112,56 ⎡ γ ⎤ H γ D = ⎢⎢ (1 + W %)⎥⎥ ⎣ ⎦ 846,64 647,88 807,60 994,33 947,77 786,12 767,30 977,68 804,08 820,13 Peso de Suelo Seco (gr.) 816,05 624,57 760,55 937,94 885,22 733,37 713,26 911,97 743,35 760,29 Peso Densidad de w% w% Seca Agua Real Real Real (gr.) Ponderada (gr./cm³) 30,59 23,31 47,05 56,39 62,55 52,75 54,04 65,71 60,73 59,84 3,7 3,7 6,2 6,0 7,1 7,2 7,6 7,2 8,2 7,9 3,7 2,067 6,1 2,061 7,1 2,097 7,4 2,104 8,0 2,099 ⎡ ⎤ W % = ⎢W W ⎥ ⎢⎣W S ⎥⎦ γH: Densidad Suelo Húmeda. γD: Densidad Suelo Seca. WH: Peso Suelo Húmedo. WS: Peso Suelo Seco. WW: Peso de Agua. VM: Volumen de Molde Proctor. W%: Contenido de Agua o Humedad. 153 154 Metodología Propuesta para obtener el C. B. R. a partir de la Densidad Relativa Fecha: 14 de Noviembre 2008. Muestra: 4 – 1. Preparación de Muestras (Reemplazo) Se llenarán 3 recipientes con 7 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 1515 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 1705 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 3780 grs. será de material que pasa N° 4. 1. Antes de Inmersión Molde N° Tiempo (Minutos) Peso Molde (gr.) Volumen Molde (cm³) Peso Molde y Suelo Seco y Placa Base (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Peso Placa Base (gr.) Densidad Seca (gr./cm³) Densidad Húmeda (gr./cm³) 17 8 4746 2123 12706 4122 3838 1,942 2,10 16 4 4745 2118 12813 4188 3880 1,977 2,15 12 0 4705 2123 11459 3977 2777 1,873 2,03 13041 4457 13173 4548 11799 4317 2. Después de Inmersión Peso Molde y Suelo y Placa Base (gr.) Peso Suelo Húmedo (gr.) 161 3. Datos de Ensayo Molde N°: 17 Tiempo Penetración Tiempo (min.): 8 (seg.) (plg.) Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 30 0,025 24 5 60 0,050 53 10 90 0,075 86 16 120 0,100 122 22 150 0,125 159 29 180 0,150 202 37 210 0,175 239 43 240 0,200 271 49 270 0,225 310 56 300 0,250 344 62 330 0,275 380 68 360 0,300 390 0,325 420 0,350 Molde N°: 16 Tiempo (min.): 4 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 5 1 17 3 42 8 81 15 133 24 183 33 240 43 290 52 330 59 365 66 400 72 Molde N°: 12 Tiempo (min.): 0 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 6 1 14 3 26 5 37 7 52 10 66 12 79 14 92 17 107 19 120 22 131 24 139 25 162 Metodología Propuesta para obtener el C. B. R. a partir de la Densidad Relativa Fecha: 14 de Noviembre 2008. Muestra: 4 – 2. Preparación de Muestras (Reemplazo) Se llenarán 3 recipientes con 7 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 1515 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 1705 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 3780 grs. será de material que pasa N° 4. 1. Antes de Inmersión Molde N° Tiempo (Minutos) Peso Molde (gr.) Volumen Molde (cm³) Peso Molde y Suelo Seco y Placa Base (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Peso Placa Base (gr.) Densidad Seca (gr./cm³) Densidad Húmeda (gr./cm³) 10 8 4740 2123 12739 4161 3838 1,960 2,12 11 4 4740 2123 12860 4244 3876 1,999 2,14 18 0 4735 2128 12549 3903 3911 1,834 1,99 13089 4511 13164 4548 12874 4228 2. Después de Inmersión Peso Molde y Suelo y Placa Base (gr.) Peso Suelo Húmedo (gr.) 163 3. Datos de Ensayo Molde N°: 10 Tiempo Penetración Tiempo (min.): 8 (seg.) (plg.) Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 30 0,025 2 1 60 0,050 7 2 90 0,075 14 3 120 0,100 23 4 150 0,125 38 7 180 0,150 57 11 210 0,175 79 14 240 0,200 102 19 270 0,225 128 23 300 0,250 145 26 330 0,275 168 30 360 0,300 190 34 390 0,325 213 38 420 0,350 236 43 Molde N°: 11 Tiempo (min.): 4 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 7 2 28 5 67 12 133 24 214 39 292 53 358 64 418 75 477 86 Molde N°: 18 Tiempo (min.): 0 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 4 1 9 2 15 3 26 5 39 7 53 10 69 13 87 16 100 18 111 20 125 23 139 25 164 Metodología Propuesta para obtener el C. B. R. a partir de la Densidad Relativa Fecha: 17 de Noviembre 2008. Muestra: 4 – 3. Preparación de Muestras (Reemplazo) Se llenarán 3 recipientes con 7 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 1515 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 1705 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 3780 grs. será de material que pasa N° 4. 1. Antes de Inmersión Molde N° Tiempo (Minutos) Peso Molde (gr.) Volumen Molde (cm³) Peso Molde y Suelo Seco y Placa Base (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Peso Placa Base (gr.) Densidad Seca (gr./cm³) Densidad Húmeda (gr./cm³) 17 8 4746 2123 12811 4227 3838 1,991 2,14 16 4 4745 2118 12885 4280 3860 2,011 2,15 12 0 4705 2123 12612 4027 3880 1,897 1,99 13119 4535 13176 4571 12820 4235 2. Después de Inmersión Peso Molde y Suelo y Placa Base (gr.) Peso Suelo Húmedo (gr.) 165 3. Datos de Ensayo Molde N°: 17 Tiempo Penetración Tiempo (min.): 8 (seg.) (plg.) Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 30 0,025 10 2 60 0,050 34 6 90 0,075 77 14 120 0,100 139 25 150 0,125 209 38 180 0,150 273 49 210 0,175 333 60 240 0,200 387 70 270 0,225 427 77 300 0,250 330 0,275 360 0,300 390 0,325 420 0,350 Molde N°: 16 Tiempo (min.): 4 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 29 5 77 14 140 25 228 41 298 54 361 65 403 73 467 84 514 92 Molde N°: 12 Tiempo (min.): 0 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 2 1 5 1 13 3 23 4 35 7 46 9 57 11 71 13 84 15 166 Metodología Propuesta para obtener el C. B. R. a partir de la Densidad Relativa Fecha: 17 de noviembre 2008. Muestra: 4 – 4. Preparación de Muestras (Reemplazo) Se llenarán 3 recipientes con 7 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 1515 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 1705 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 3780 grs. será de material que pasa N° 4. 1. Antes de Inmersión Molde N° Tiempo (Minutos) Peso Molde (gr.) Volumen Molde (cm³) Peso Molde y Suelo Seco y Placa Base (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Peso Placa Base (gr.) Densidad Seca (gr./cm³) Densidad Húmeda (gr./cm³) 17 8 4746 2123 12706 11 6 4740 2123 12765 16 4 4745 2118 12813 10 2 4740 2123 12774 12 0 4705 2123 11459 4122 3838 1,942 2,10 4149 3876 1,954 2,11 4188 3880 1,977 2,15 4196 3838 1,976 2,13 3977 2777 1,873 2,03 13041 13091 13173 13091 11799 4457 4475 4548 4513 4317 2. Después de Inmersión Peso Molde y Suelo y Placa Base (gr.) Peso Suelo Húmedo (gr.) 167 3. Datos de Ensayo Molde N°: 17 Molde N°: 11 Molde N°: 16 Molde N°: 10 Molde N°: 12 Tiempo Penetración Tiempo (min.): 8 Tiempo (min.): 6 Tiempo (min.): 4 Tiempo (min.): 2 Tiempo (min.): 0 (seg.) (plg.) Lectura C. C. Lectura C. C. Lectura C. C. Lectura C. C. Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) Dial (kgf./cm²) Dial (kgf./cm²) Dial (kgf./cm²) Dial (kgf./cm²) 30 0,025 24 5 1 1 5 1 6 1 6 1 60 0,050 53 10 7 2 17 3 20 4 14 3 90 0,075 86 16 21 4 42 8 49 9 26 5 120 0,100 122 22 46 9 81 15 89 16 37 7 150 0,125 159 29 83 15 133 24 144 26 52 10 180 0,150 202 37 132 24 183 33 195 35 66 12 210 0,175 239 43 183 33 240 43 240 43 79 14 240 0,200 271 49 233 42 290 52 281 51 92 17 270 0,225 310 56 279 50 330 59 320 58 107 19 300 0,250 344 62 321 58 365 65 345 62 120 22 330 0,275 380 68 358 64 400 72 370 67 131 24 168 Granulometría (Manual de Carreteras, Volumen N° 8, Sección 8.102.1) Fecha: 12 de Noviembre del 2008. Muestra: 4. Peso Total de la Muestra: 16.000 gr. Tamaño Máximo Absoluto de la Muestra: 40 mm. Peso Sobretamaño: No hay. Porcentaje Sobretamaño: No hay. Granulometría - Fracción Mayor Tamiz 5 mm. Porcentaje de diferencia aceptada para material mayor a 5 mm.: Peso Seco Inicial Retenido en 5 mm.: Peso Seco Lavado Retenido en 5 mm.: Peso Seco Lavado Retenido en 5 mm. (Tamizado): Porcentaje de diferencia arrojada: Tamiz N° 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" N° 4 Abertura (mm.) 80 63 50 40 25 20 10 5 Residuos Peso Retenido (g. ) 2560 2080 1280 1440 0,5 % 7.360 7.360 7.360 0,01% % Retenido % Que Pasa 0 0 0 0 16 13 8 9 100 100 100 100 84 71 63 54 Granulometría - Fracción Menor Tamiz 5 mm. Porcentaje de diferencia aceptada para material menor a 5 mm.: Peso Seco Inicial Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Lavado Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Pasa en 5 mm. (Tamizado): Factor de Corrección: Porcentaje de diferencia arrojada: Tamiz N° Abertura (mm.) N° 10 2 N° 40 0,5 N° 200 0,08 Residuos Peso Retenido (g. ) 231,3 331,4 38,2 3% 8.640 615,3 604,2 600 0,088 0,7% % Retenido % Que Pasa 20,3 29,1 3,4 33,7 4,6 1,3 158 159 Determinación de la Compactación del Proctor Modificado (NCh1726.Of80) Fecha: 13 de Noviembre 2008. Muestra: 4. Preparación de Muestras (Reemplazo) Tamiz N° 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" 4 Abertura (mm.) 80 63 50 40 25 20 10 5 % Que Pasa 100 84 71 63 54 Factor de Corrección 100% Que Pasa - % Que Pasa N° 4 = 3/4" - % Que Pasa N° 4 = F.C. = 46 17 2,706 Se llenarán 5 recipientes con 6 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 1299 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 1461 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 3240 grs. será de material que pasa N° 4. Determinación de la Densidad Húmeda del Suelo Compactado Peso de Muestra de Ensayo: 6 kgs. Peso de Molde Proctor: 2834 grs. Volumen de Molde Proctor: 2128 cm³ Molde (N°) Humedad Preparación (w%) Cantidad de Agua (cm³) 1 1 1 1 1 4 6 8 10 12 240 360 480 600 720 Peso Recip. + Suelo Húmedo (gr.) 10959 11007 11095 11080 11108 Suelo Húmedo (gr.) Densidad Húmeda (gr./cm³) 4388 4436 4524 4509 4537 2,062 2,085 2,126 2,119 2,132 159 Tabla Relación de Humedad / Densidad - Ensayo Proctor Modificado Peso Peso Peso de Recipiente Humedad Peso Recipiente + Recipiente Suelo (N°) Preparación Recipiente Suelo + Suelo Húmedo (w%) (gr.) Húmedo(gr.) Seco (gr.) (gr.) 22 23 8 4 24 12 15 17 9 14 4 4 6 6 8 8 10 10 12 12 366,38 366,25 358,5 350,46 376,1 354,79 351,87 348,62 361,56 360,88 ⎡ ⎤ γ H = ⎢W H ⎥ ⎢⎣ V M ⎥⎦ 1357,5 1467,72 1639,36 1529,63 1512,26 1501,37 1349,8 1421,03 1639 1672,21 1321,19 1429,07 1573,65 1463,05 1439,07 1440,85 1297,49 1345,97 1540,64 1591,12 ⎡ γ ⎤ H γ D = ⎢⎢ (1 + W %)⎥⎥ ⎣ ⎦ 991,12 1101,47 1280,86 1179,17 1136,16 1146,58 997,93 1072,41 1277,44 1311,33 Peso de Suelo Seco (gr.) 954,81 1062,82 1215,15 1112,59 1062,97 1086,06 945,62 997,35 1179,08 1230,24 Peso Densidad de w% w% Seca Agua Real Real Real (gr.) Ponderada (gr./cm³) 36,31 38,65 65,71 66,58 73,19 60,52 52,31 75,06 98,36 81,09 3,8 3,6 5,4 6,0 6,9 5,6 5,5 7,5 8,3 6,6 3,7 1,988 5,7 1,972 6,2 2,001 6,5 1,989 7,5 1,984 ⎡ ⎤ W % = ⎢W W ⎥ ⎢⎣W S ⎥⎦ γH: Densidad Suelo Húmeda. γD: Densidad Suelo Seca. WH: Peso Suelo Húmedo. WS: Peso Suelo Seco. WW: Peso de Agua. VM: Volumen de Molde Proctor. W%: Contenido de Agua o Humedad. 160 161 Metodología Propuesta para obtener el C. B. R. a partir de la Densidad Relativa Fecha: 20 de Noviembre 2008. Muestra: 5 – 1. Preparación de Muestras (Reemplazo) Se llenarán 3 recipientes con 7 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 0 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 0 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 7000 grs. será de material que pasa N° 4. 1. Antes de Inmersión Molde N° Tiempo (Minutos) Peso Molde (gr.) Volumen Molde (cm³) Peso Molde y Suelo Seco y Placa Base (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Peso Placa Base (gr.) Densidad Seca (gr./cm³) Densidad Húmeda (gr./cm³) 16 8 4745 2118 12613 3988 3880 1,883 2,106 17 4 4746 2123 12597 4013 3838 1,890 2,098 12 0 4705 2123 12203 3638 3860 1,714 1,94 13086 4461 13038 4454 12684 4119 2. Después de Inmersión Peso Molde y Suelo y Placa Base (gr.) Peso Suelo Húmedo (gr.) 172 3. Datos de Ensayo Molde N°: 16 Tiempo Penetración Tiempo (min.): 8 (seg.) (plg.) Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 30 0,025 11 2 60 0,050 26 5 90 0,075 49 9 120 0,100 77 14 150 0,125 108 20 180 0,150 141 26 210 0,175 171 31 240 0,200 206 37 270 0,225 235 42 300 0,250 257 46 330 0,275 279 50 360 0,300 300 54 390 0,325 420 0,350 Molde N°: 17 Tiempo (min.): 4 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 6 1 23 4 54 10 101 18 151 27 197 36 242 44 281 51 319 57 351 63 Molde N°: 12 Tiempo (min.): 0 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 3 1 7 2 13 3 21 4 28 5 36 7 43 8 50 9 54 10 58 11 62 11 65 12 173 Metodología Propuesta para obtener el C. B. R. a partir de la Densidad Relativa Fecha: 20 de Noviembre 2008. Muestra: 5 – 2. Preparación de Muestras (Reemplazo) Se llenarán 3 recipientes con 7 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 0 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 0 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 7000 grs. será de material que pasa N° 4. 1. Antes de Inmersión Molde N° Tiempo (Minutos) Peso Molde (gr.) Volumen Molde (cm³) Peso Molde y Suelo Seco y Placa Base (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Peso Placa Base (gr.) Densidad Seca (gr./cm³) Densidad Húmeda (gr./cm³) 11 8 4740 2123 12624 4008 3876 1,888 2,09 10 4 4740 2123 12606 4028 3838 1,897 2,11 18 0 4735 2118 11374 3862 2777 1,823 2,06 13050 4434 13060 4482 11867 4355 2. Después de Inmersión Peso Molde y Suelo y Placa Base (gr.) Peso Suelo Húmedo (gr.) 174 3. Datos de Ensayo Molde N°: 11 Tiempo Penetración Tiempo (min.): 8 (seg.) (plg.) Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 30 0,025 10 2 60 0,050 37 7 90 0,075 72 13 120 0,100 118 21 150 0,125 171 31 180 0,150 221 40 210 0,175 263 47 240 0,200 305 55 270 0,225 340 61 300 0,250 373 67 330 0,275 392 71 360 0,300 410 74 390 0,325 420 0,350 Molde N°: 10 Tiempo (min.): 4 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 10 2 33 6 69 13 116 21 169 31 223 40 272 49 311 56 349 63 387 70 413 74 441 79 Molde N°: 18 Tiempo (min.): 0 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 2 1 6 1 12 2 18 4 24 5 31 6 38 7 44 8 50 9 55 10 59 11 64 12 175 Metodología Propuesta para obtener el C. B. R. a partir de la Densidad Relativa Fecha: 23 de Noviembre 2008. Muestra: 5 – 3. Preparación de Muestras (Reemplazo) Se llenarán 3 recipientes con 7 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 0 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 0 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 7000 grs. será de material que pasa N° 4. 1. Antes de Inmersión Molde N° Tiempo (Minutos) Peso Molde (gr.) Volumen Molde (cm³) Peso Molde y Suelo Seco y Placa Base (gr.) Peso Suelo Seco (gr.) Peso Placa Base (gr.) Densidad Seca (gr./cm³) Densidad Húmeda (gr./cm³) 11 8 4740 2123 12608 3992 3876 1,88 2,09 18 4 4735 2118 12669 4023 3911 1,899 2,10 10 0 4740 2123 12271 3693 3838 1,74 1,95 13045 4429 13103 4457 12723 4145 2. Después de Inmersión Peso Molde y Suelo y Placa Base (gr.) Peso Suelo Húmedo (gr.) 176 3. Datos de Ensayo Molde N°: 11 Tiempo Penetración Tiempo (min.): 8 (seg.) (plg.) Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 30 0,025 4 1 60 0,050 15 3 90 0,075 39 7 120 0,100 76 14 150 0,125 121 22 180 0,150 166 30 210 0,175 210 38 240 0,200 254 46 270 0,225 293 53 300 0,250 326 59 330 0,275 360 0,300 390 0,325 420 0,350 Molde N°: 18 Tiempo (min.): 4 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 10 2 34 6 75 14 135 24 179 32 231 42 280 51 323 58 361 65 399 72 Molde N°: 10 Tiempo (min.): 0 Lectura C. C. Dial (kgf./cm²) 4 1 10 2 17 3 26 5 35 7 44 8 51 9 61 11 68 12 75 14 177 Granulometría (Manual de Carreteras, Volumen N° 8, Sección 8.102.1) Fecha: 15 de Noviembre del 2008. Muestra: 5. Peso Total de la Muestra: 615 gr. Tamaño Máximo Absoluto de la Muestra: 5 mm. Peso Sobretamaño: No hay. Porcentaje Sobretamaño: No hay. Granulometría - Fracción Menor Tamiz 5 mm. Porcentaje de diferencia aceptada para material menor a 5 mm.: Peso Seco Inicial Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Lavado Pasa en 5 mm.: Peso Seco Cuarteo Pasa en 5 mm. (Tamizado): Porcentaje de diferencia arrojada: Tamiz N° Abertura (mm.) N°4 5 N° 10 2 N° 40 0,5 N° 200 0,08 Residuos Peso Retenido (g. ) 0 231 341 28 3% 615 604 600 0,70 0,7% % Retenido % Que Pasa 0 37,6 55,4 4,6 100 62,4 7,0 2,4 169 Determinación de la Compactación del Proctor Modificado (NCh1726.Of80) Fecha: 16 de Noviembre 2008. Muestra: 5. Preparación de Muestras (Reemplazo) Tamiz N° 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" 4 Abertura (mm.) 80 63 50 40 25 20 10 5 % Que Pasa 100 Factor de Corrección 100% Que Pasa - % Que Pasa N° 4 = 3/4" - % Que Pasa N° 4 = F.C. = 0 0 0 Se llenarán 5 recipientes con 6 kgs. de material pétreo distribuidos de la siguiente manera: ¾ 0 grs. será de material que pasa 3/4" y queda retenido en 3/8". ¾ 0 grs. será de material que pasa 3/8" y queda retenido en N° 4. ¾ 6000 grs. será de material que pasa N° 4. Determinación de la Densidad Húmeda del Suelo Compactado Peso de Muestra de Ensayo: 6 kgs. Peso de Molde Proctor: 2834 grs. Volumen de Molde Proctor: 2128 cm³ Molde (N°) Humedad Preparación (w%) Cantidad de Agua (cm³) 1 1 1 1 1 4 6 8 10 12 240 360 480 600 720 Peso Recip. + Suelo Húmedo (gr.) 10672 10726 10793 10905 10927 Suelo Húmedo (gr.) Densidad Húmeda (gr./cm³) 4101 4155 4222 4334 4356 1,927 1,953 1,984 2,037 2,047 170 Tabla Relación de Humedad / Densidad - Ensayo Proctor Modificado Peso Peso Peso de Recipiente Humedad Peso Recipiente + Recipiente Suelo (N°) Preparación Recipiente Suelo + Suelo Húmedo (w%) (gr.) Húmedo(gr.) Seco (gr.) (gr.) 9 12 17 14 3 21 23 25 16 13 4 4 6 6 8 8 10 10 12 12 361,41 354,54 348,66 360,67 347,07 373,08 366,37 370,36 348,96 358,48 ⎡ ⎤ γ H = ⎢W H ⎥ ⎢⎣ V M ⎥⎦ 1228,66 1253,34 1105,7 1206,13 1266,62 1214,36 1034,01 1152,95 1266,69 1160,8 1197,88 1221 1062,38 1161,74 1215,24 1161,13 988,81 1106,32 1204,15 1097,18 ⎡ γ ⎤ H γ D = ⎢⎢ (1 + W %)⎥⎥ ⎣ ⎦ 867,25 898,8 757,04 845,46 919,55 841,28 667,64 782,59 917,74 802,32 Peso de Suelo Seco (gr.) 836,47 866,46 713,72 801,07 868,17 788,05 622,44 735,96 855,2 738,7 Peso Densidad de w% w% Seca Agua Real Real Real (gr.) Ponderada (gr./cm³) 30,78 32,34 43,32 44,39 51,38 53,23 45,2 46,63 62,54 63,62 3,7 3,7 6,1 5,5 5,9 6,8 7,3 6,3 7,3 8,6 3,7 1,858 5,8 1,845 6,3 1,866 6,8 1,907 8 1,896 ⎡ ⎤ W % = ⎢W W ⎥ ⎢⎣W S ⎥⎦ γH: Densidad Suelo Húmeda. γD: Densidad Suelo Seca. WH: Peso Suelo Húmedo. WS: Peso Suelo Seco. WW: Peso de Agua. VM: Volumen de Molde Proctor. W%: Contenido de Agua o Humedad. 171 172 Determinación de Correlación de Ambos Métodos Determinación de las Densidades Máximas y Mínimas y Cálculo de la Densidad Relativa en Suelos No Cohesivos. (NCh1726.Of80) Fecha: 27 de Noviembre 2008. Muestra: Comparación Volumen del Molde: 2830 cm³. Peso del Molde: 8.319 gr. 1. Densidad Mínima N° 1 2 3 4 5 Peso Molde + Suelo (gr.) 13020 13018 13007 13012 13016 Peso Suelo (gr.) 4701 4699 4688 4693 4697 Densidad Mínima (gr./cm³) 1,661 1,660 1,657 1,658 1,660 178 2. Densidad Máxima Altura del Molde: 15,15 cm. Área de Molde: 181,45 cm². Espesor Placa: 1,24 cm. Descenso de Placa (cm.) Tiempo (min.) 4 6 8 Dh1 Dh2 Dh3 Dh4 Dh Promedio (cm.) 1,91 1,83 1,72 2,08 1,86 1,65 1,91 1,76 1,78 1,98 1,81 1,73 1,97 1,82 1,72 Método Seco Seco Seco Altura Final (cm.) Volumen Final (cm.) 11,94 12,10 12,19 2166,63 2194,76 2212,00 Peso Seco Final + Molde (gr.) 13064 13077 13221 Peso Seco Final (gr.) Densidad Máxima (gr./cm³) 4746 4758 4902 2,190 2,168 2,216 179 Determinación de las Densidades Máximas y Mínimas con Molde C.B.R. 1. Densidades Volumen del Molde: 2123 cm3 Peso del Molde: 4740 gr. Peso de D.E y P.B: 11076 gr. Tiempo (min.) 0 4 6 8 Método Seco Seco Seco Seco Peso (suelo + D.E+P.B + Molde) gr. 19386 20405 20415 20263 Peso Seco Final (gr.) 3570 4589 4599 4447 Densidad Máxima (gr./cm3) 1,682 2,162 2,166 2,095 180 Anexo V: Certificados 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190