MAAG WPV unidad de engranajes de tres fases para molinos

Unidad de engranajes de tres
fases MAAGTM WPV para
molinos verticales
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Política de calidad
FLSmidth MAAG Gear se compromete a crear relaciones duraderas y
a convertirse en un socio profesional
y de confianza para nuestros clientes, proveedores y trabajadores. Este
compromiso incluye soluciones, productos y servicios de gran calidad y
valor capaces de satisfacer a nuestros
clientes.
Cumplimos la norma de calidad ISO
9001:2008. Con nuestra gestión de
procesos nos comprometemos a cumplir y superar las normas de calidad
y ofrecer recursos adecuados para el
control de calidad. Nuestra política
de calidad refleja la importancia de
satisfacer las exigencias de nuestros
clientes.
El servicio de gestión establece y revisa los objetivos de calidad constantemente. Nuestros trabajadores es-
tán comprometidos con el sistema de
gestión de la empresa y se esfuerzan
constantemente por mejorarlo y por
mejorar toda la organización. Cada
trabajador conoce la visión y la estrategia de FLSmidth MAAG Gear y
trabaja en un entorno de oportunidades.
Con nuestros proveedores y socios
externos nos comunicamos abiertamente para obtener resultados que
ofrezcan un gran rendimiento.
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Pioneros de la moderna
tecnología de engranajes
FLSmidth MAAG Gear cuenta con casi
100 años de experiencia en la fabricación de engranajes. La compañía nació en 1913 y creció rápidamente hasta convertirse en un grupo
internacional. FLSmidth MAAG Gear
introdujo la tecnología de las cajas de
engranajes de molinos para la industria cementera y minera en 1966 con
gran éxito. Desde entonces se han instalado unas 6000 unidades de engranaje MAAGTM y 1000 engranajes dentados.
La empresa
En la central de FLSmidth MAAG
Gear en Winterthur (Suiza), más de
100 personas trabajan en desarrollo,
diseño, finanzas, gestión de proyectos, ventas, atención al cliente y marketing. La producción se lleva a cabo
en dos modernas plantas que cuentan con máquinas de alto rendimiento. En Elblag (Polonia) y Milán (Italia),
más de 200 personas fabrican engranajes, sistemas de tracción y componentes que satisfacen las expectativas
de calidad más altas. La empresa pertenece al grupo FLSmidth, una exitosa empresa de Dinamarca.
Nuestra fortaleza
La combinación de precisión y soluciones modulares con un diseño compacto da origen a productos muy eficaces
y, por lo tanto, a bajos costes de mantenimiento. El proceso de producción
incorpora la experiencia, las nuevas
soluciones técnicas y los métodos de
fabricación más modernos.
La formación continuada de nuestros
ingenieros garantiza que comprendan mejor cómo funcionan los engranajes y cómo se puede prolongar su
vida útil.
La búsqueda constante de la innovación y la colaboración con nuestros
clientes han ayudado a garantizar que
las unidades MAAG Gear funcionen
correctamente en todo el mundo e incluso bajo las condiciones más duras.
Gama de productos
La gama de productos de FLSmidth
MAAG Gear incluye hoy engranajes
para molinos, engranajes para excavadoras de rueda de cangilones
y cintas transportadoras o sistemas
de mantenimiento para todo tipo de
fábricas. Además, FLSmidth MAAG
Gear fabrica componentes como juegos de bisel, ruedas dentadas y piezas de recambio.
Todas las unidades de MAAG Gear
están disponibles como soluciones
estándar o personalizadas para responder a necesidades concretas.
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El sistema de tres fases
Introducción
Los molinos verticales modernos son
cada vez más grandes y tienen mayor
nivel de rendimiento, por lo que requieren engranajes capaces de transferir altos niveles de torsión. La velocidad de la mesa de molienda necesaria
para un proceso óptimo viene determinada por la velocidad de salida de
la unidad de engranajes. Si la velocidad de rotación de la mesa es más
lenta en la misma unidad de engranaje, aumenta el total de engranajes necesarios. El nuevo diseño de la unidad
de engranajes MAAGTM WPV cumple
todos los requisitos.
Nuevo diseño
Las unidades WPV de bisel de tres fases y unidades de engranaje planetarias, todas ellas equipadas con rodamientos deslizantes, han alcanzado
un diseño muy compacto gracias a
la división del par en las fases planetarias, a la nueva organización de almohadillas de eje axial y a la carcasa
fundida simétrica. La carcasa absorbe
las fuerzas del molino y el torque de
forma óptima y las transmite a las bases. También se ha alcanzado un alto
grado de estandarización a pesar de
los diferentes requisitos de los molinos. Aproximadamente un 25% de la
transmisión va directamente a la salida desde la primera fase planetaria
de esta unidad de dos fases. La segunda fase planetaria, que solo tiene
cuatro ruedas planetarias más pequeñas, debe transferir el 75% restante,
lo que permite un diseño más compacto. Las nuevas unidades MAAG
WPV encajan bajo cualquier molino
vertical y abarcan toda la gama de
potencias y diámetros de mesas de
molienda.
Engranaje de bisel
El piñón de bisel puede ajustarse desde el exterior, la rueda del bisel pasa
a través de la cuña y permite ajustar
fácilmente el contacto entre los dientes. El piñón de bisel puede retirarse
rápidamente sin retirar el engranaje.
Además, es fácil examinar la rueda de
bisel gracias al gran agujero dimensional. Esto garantiza paradas de mantenimiento breves en las que la unidad de engranajes no se mueve de
su lugar.
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Sistema planetario
El sistema planetario es un concepto
probado que ofrece diferentes ventajas. Debido a la división del par, la
segunda fase tiene solo el 75% de
la transmisión. El engranaje central
autocentrable y el piñón solar alcanzan un flujo de fuerza optimizado. Se
pueden usar engranajes más pequeños mediante el uso de la división del
par y 4 planetas en la segunda fase.
molinos verticales FLSmidth MAAG
Gear ha logrado utilizar solo ocho tipos diferentes de engranajes en el
nuevo diseño WPVl. Todos ellos pueden cumplir los requisitos de los diferentes fabricantes de molinos. En el
tamaño de diseño y el tipo de la unidad de engranaje se permite una división más. En la fase planetaria, los
dientes pueden ser anchos o estrechos. Por ejemplo, los dientes estrechos se utilizan para factores específicos bajo (cálculo: P/n*). Las ruedas
planetarias con dientes estrechos son
más ligeras y los costes son menores.
Tamaño del diseño
Mediante una cuidadosa consideración de los rangos de potencia y los
diámetros de mesa de varios
N2
75%
25%
1a fase
2a fase
Par de transmisión
Dientes delgados
N1
Dientes anchos
Gráfico de selección para una unidad de engranaje de molino vertical
5000
Diámetro de la mesa (DT)
4500
4510
4200
4000
3800
I
I
I
II
II
II
3500
3480
3000
3170
2650
2500
I
I
I
II
II
II
2440 I II
2000
1850
1500
0
50
100
150
200
250
P/n
300
350
400
450
500
I: II: P/n*:
Dientes delgados
Dientes anchos
Potencia de la unidad de engranaje en kW / Velocidad de la
unidad de engranaje
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Rodamientos deslizantes
Los rodamientos deslizantes destacan
por su corto tiempo de entrega y una
vida útil ilimitada que garantiza el funcionamiento de la planta. La amortiguación es mayor que en los rodamientos
antifricción, lo que resulta en menos vibración. En caso de daños, es posible
repararlo localmente. Los rodamientos
deslizantes son fáciles de instalar y de
mantener.
Sistema de lubricación
Sistema de lubricación
La lubricación de la caja de engranajes se consigue mediante un circuito
cerrado de aceite. El depósito hace de
plataforma en la que se instalan todos
los elementos y componentes como
las bombas del motor (alta y baja presión), filtro de aceite doble cambiable,
refrigerador de aceite y panel de instrumentos. El diseño del sistema de
lubricación está estandarizado y puede aplicarse a diferentes tipos de engranaje. Así es más fácil manipularlo
e insertarlo y los costes son menores.
Además, los componentes del sistema
de lubricación como los instrumentos, filtros y sistema de refrigeración o
calefacción son consistentes. El sistema de lubricación está monitorizado
con una indicación digital. La principal
prioridad es la fiabilidad del funcionamiento.
Unidad auxiliar / unidad de
mantenimiento
La unidad de mantenimiento se sitúa
entre el motor del molino y la caja de
engranajes, mientras la unidad auxiliar
se encuentra tras el motor del molino.
La unidad de mantenimiento es una
unidad de bajo coste para soldar en la
mesa de molienda o para sustituir las
placas de recubrimiento interior.
La unidad auxiliar puede usarse cuando el procedimiento de arranque del
molino necesita ayuda. Cuenta con
un embrague de tipo garra y un acoplamiento líquido. El acoplamiento
ofrece un inicio suave mientras el embrague automático ofrecía una llave
desde que arranca el motor.
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Ventajas para el cliente
• Gran gama de potencias
• Componentes estandarizados
• Diseño robusto probado
• Par de torsión para diseño
compacto
• Menor peso para facilitar
el manejo
• Piezas y carcasas fundidas
• Mantenimiento mejorado
mediante:
- aplicación de rodamiento
deslizante
- fácil acceso a los principa les ­componentes
• Fase de bisel ajustable sin
retirar el motor principal
• Unidad de engranaje con
altura reducida que se
adapta a todos los molinos
Calidad
El sistema de control de calidad interno monitoriza la producción y todas
las actividades en cumplimiento estricto de la norma ISO 9001.
Solución de problemas
Los técnicos de FLSmidth MAAG
Gear están distribuidos por todo el
mundo para reducir los tiempos de
respuesta y reducir costes.
Atención al cliente
El personal de atención al cliente tiene
una gran formación y ofrece asistencia
personal en servicios rutinarios y de
emergencia, inspecciones de unidades
de engranajes, mantenimiento o montaje.
Línea de asistencia técnica
24 horas al día, 7 días a la semana
+41 79 619 91 00
[email protected]
Instalación
Su diseño compacto simplifica el
transporte y reduce el tiempo de
montaje.
Formación
FLSmidth MAAG Gear ofrece programas formativos para capacitar al
personal de mantenimiento local para
manipular de la mejor manera las
unidades.
Piezas de recambio
Hay piezas de recambio disponibles
durante toda la vida de las unidades
de engranaje.
Producción
En la fabricación se utilizan las últimas máquinas y equipo técnico.
Ejecución de prueba
Las unidades de engranaje se prueban y se registran en detalle en
nuestro campo de pruebas antes de
entregarlas.
Tiempo de entrega
Gracias a la monitorización continua
de nuestro calendario de producción,
nuestros clientes tienen datos actualizados del estado del proyecto en
cualquier momento.
FLSmidth MAAG Gear AG
Lagerhausstrasse 11 · Apartado
8401 Winterthur · Suiza
Tel.: +41 52 260 35 00
Fax: +41 52 260 35 35
[email protected]
www.FLSmidthMaagGear.com
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