Análisis de las OPERACIONES

Análisis de las
OPERACIONES
Autor: Rodolfo Mosquera / Correo: [email protected]
1. OBJETIVO:
•
Analizar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, para incrementar la producción
por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios a la vez que se mejora la calidad.
2. PREINFORME:
•
Para esta practica debemos traer los siguientes materiales en barra maciza: Bronce, Aluminio, Plástico y
Acero; de acuerdo a las indicaciones dadas en el Laboratorio
Ø32mm
90mm
•
Las dimensiones de estas barras deben ser 32mm de diámetro(Ø32mm) y 90mm de longitud (NOTA: Las
dimensiones no tienen que ser necesariamente exactas, eso si, que no vayan a ser menores)
•
Estos materiales se deben traer por lo menos una semana antes de la practica, con el fin de hacerle los ajustes
de medidas al material para poder ser usados en la celda de manufactura.
•
Los proveedores de estos materiales son los siguientes:
COSTO
PRODUCTO
BRONCE LATON
ALUMINIO
EXTRUSIONADO
PROVEEDOR
BRONCES
DUQUE LTDA
DISAL LTDA
DIRECCION
TELEFONO
CR 7. No. 16-37
884 – 31 – 99
CR 8. No. 17-46
PLASTICO
EMPA - N
$7500 INCL.
IVA
884 – 32 – 11
$3500 INCL.
883 – 31 – 99
IVA
ACERO
CALIBRADO 1020
APROX.
$3000 INCL.
BRONCOL LTDA
CR 1 No. 42 -75
441 – 64 – 64
IVA
441 – 64 – 66
$5000
•
Se debe preparar la lectura del libro de Ingeniería Industrial 10° Edición (Niebel) paginas 59 hasta 112.
•
Responder:
•
¿Para que nos sirve establecer el propósito de las operaciones dentro de un proceso de fabricación?
•
¿En busca del mejoramiento continuo, que bases debemos tener en cuenta para diseñar componentes y
subensambles de menor costo?
•
¿Qué logran los Departamentos de Investigación y Desarrollo dentro de las compañías al investigar
tolerancias y especificaciones de las piezas que fabrican?
•
¿Qué material es el más adecuado para el diseño de un nuevo producto?
•
Para perfeccionar el proceso de manufactura, que pasos debe considerar el Ingeniero de Métodos?
3. PROCEDIMIENTO:
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Tome la mayor información posible sobre el proceso productivo (Distancias, tiempos, operaciones)
•
Tenga en cuenta el flujo del proceso de la Pieza producida.
•
Tenga en cuenta la distribución de planta y el recorrido de la pieza.
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Tenga en cuenta los nueve enfoques principales del análisis de la operación.
4. INFORME:
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En el informe debe presentar:
•
Presente el Diagrama de Flujo del Proceso Actual y Mejorado de la Pieza producida.
•
Presente el Diagrama de Flujo o Recorrido Actual y Mejorado
•
Presente la Lista de Verificación para el análisis de la operación. (Figura No. 1)
•
¿Qué es un SMF?
•
¿En que consiste la Manufactura Integrada por Computador (CIM)?
•
¿Qué es un robot industrial?
•
¿Qué es un robot de configuración polar?
•
¿Qué es un robot de configuración cilíndrica?
•
¿Qué características tiene el robot de brazo articulado?
•
¿En que consiste un robot de coordenadas cartesianas?
•¿Qué es CIM, CAD, CAE, CAM?
•Conclusiones.
Fecha: ____________________
LISTA DE VERIFICACION PARA EL ANALISIS DE LA OPERACIÓN
Dpto: ____________________ Dibujo: ____________________ Sub: ____________________
Molde: ____________________
Matriz: __________________ Estilo: ____________________ Articulo: ________________
Descripción de la Pieza _______________________________________________________________________________________________________
Operación ____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
DETERMINAR Y DESCRIBIR
Operario
________________________________
DETALLES DEL ANALISIS
¿Es posible lograr mejores resultados de otra
manera?
1. PROPOSITO DE LA OPERACIÓN
2. LISTA COMPLETA DE TODAS LAS OPERACIONES REALIZADAS EN LA PARTE
Num.
Descripción
Estación Trabajo
Dpto
1. ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
2. ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
3. ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
4. ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
5. ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
6. ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
7. ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
8. ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
9. ________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
10.________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
3. REQUERIMIENTOS DE INSPECCION
a. De la operación anterior
¿Se puede eliminar la operación analizada?
b. De esta operación
¿Demasiados costos?
c. De la siguiente operación
¿Adecuada para el objetivo?
4. MATERIAL
Debe considerar el tamaño, el adecuado para el uso y
otras condiciones.
Compuestos para el corte y otros materiales de suministro
¿Puede usarse material de menor costo?
5. MANEJO DE MATERIALES
Deben usarse grúa, transportador por gravedad,
bandejas o vehículos especiales?
¿Combinarse con otra?
¿Realizarse en el tiempo ocioso de otra?
¿Es la secuencia de operación la mejor posible?
¿Debe realizarse la operación en otro departamento
para ahorrar costo o manejo?
¿Son necesarios la tolerancia, las holguras, el
terminado y otros requisitos?
a. Transportado por
Considere la distribución de planta respecto a la
distancia recorrida.
b. Retirado por
c. Manejado en la estación de trabajo por
6. PREPARACION (A nexe los gráficos a la descripción si es necesario.
¿Cómo se consiguen los dibujos y herramientas?
¿Puede mejorarse la preparación?
Piezas de ensayo.
Ajuste de maquinas
a.
Herramental
Herramientas
¿Son adecuadas?
¿Se proporcionan?
Sugerencias
Herram. De trinquete, herram. Eléctricas, Herram.
Especiales, plantillas, prensas sujetadores
especiales.
Dispositivos
7 CONSIDERE LAS SIGUIENTES POSIBILIDADES
ACCION RECOMENDADA
1.
Instalar canaletas de entrega por gravedad.
2.
Usar entrega por caída.
3.
Comparar métodos si más de un operario realiza el mismo trabajo.
4.
Proporcionar el asiento correcto para el operario.
5.
Mejorar las plantillas o dispositivos agregando expulsores, sujetadores de acción
rápida, etc.
6.
Usar mecanismos operados con el pie.
7.
Disponer para operar con las dos manos.
8.
Disponer herramientas y partes dentro del área de trabajo normal.
9.
Cambiar la distribución para eliminar regresos y permitir el acoplamiento de
maquinas.
10.
Utilizar todas las mejoras desarrolladas para otros trabajos.
8. CONDICIONES DE TRABAJO
Luz
Calefacción
Ventilación, gases
Bebederos
Cuartos de aseo
Aspectos de seguridad
Diseño de partes
a.
Otras condiciones
Trabajo de oficina necesario (para llenar tarjetas de
tiempos, formatos, etc?
Probabilidad de retrasos
Producción probable
9. METODO (Anexe gráficos o diagramas si es necesario)
Distribución del área de trabajo
a. Antes del análisis y el estudio de movimientos
Colocación de
Herramientas
Materiales
Suministros
Postura para trabajar
¿Sigue el método las leyes de economía de
movimiento?
¿Se utilizan las clases inferiores de movimientos?
b. Después del análisis y el estudio de movimientos
Vea el informe complementario bajo el titulo de:
Fecha:
Elaborado
REVISADO
Figura No. 1 Lista de Verificación para el análisis de la operación
APROBADO