Caso de estudio: El servicio ACTive Perf

CASO DE ESTUDIO
El servicio ACTive Perf, combinado con la herramienta
ABRASIJET, superan el daño de perforación severo
producido en un pozo de gas HPHT altamente desviado
Logro del objetivo de producción con acceso a la
zona delgada y estimulación con tubería flexible
12 350
SOLUCIÓN
Utilizar la herramienta de disparos de
chorro abrasivo ABRASIJET* mejorada
con el sistema de monitoreo de fondo de
pozo y correlación en profundidad ACTive*
operado con tubería flexible (TF) en
tiempo real.
RESULTADOS
Se logró el objetivo de producción con
un tratamiento de estimulación de la
matriz, posibilitado mediante la técnica
de disparos con chorro abrasivo para
proveer acceso a la formación.
Profundidad, pies
12 300
Sortear el daño de formación producido
por las operaciones de perforación para
posibilitar la estimulación y la producción
de un pozo de gas HPHT con una
desviación de 70° en el que las técnicas
de disparos convencionales demostraron
ser ineficaces.
Profundidad, pies
DESAFÍO
12 250
Registro de
referencia
Registro de
correlación
Primera correlación en profundidad sin
bombeo, pozo vecino de +8,5 m [28 pies].
12 400
Profundidad correlacionada sin bombeo.
El daño de formación severo impide la producción
Durante la perforación de un pozo de gas en los carbonatos K, un operador de Medio Oriente
debió enfrentar grandes pérdidas de fluido. Para posibilitar la perforación del pozo hasta 3 840 m
[12 600 pies] de profundidad medida (MD), con una desviación máxima de 70°, se utilizó un lodo
especial con diferentes materiales de pérdida de circulación (LCM).
No obstante, este tipo de LCM produce daños severos a la formación en la región vecina al
pozo y posee baja solubilidad en ácido. Los pozos K perforados con este lodo no lograron
producir después de ser disparados con técnicas convencionales. El tratamiento subsiguiente
de estimulación de la matriz a menudo no es posible porque los túneles cortos dejados por los
disparos no pueden extenderse más allá de la zona dañada para posibilitar la comunicación
con el yacimiento.
Los disparos con chorro abrasivo penetran la zona dañada
La formación de cavidades largas y de gran diámetro (hendiduras) en la formación puede reducir
potencialmente la presión de iniciación de la fractura y ayudar a extender la fractura a más
profundidad en el yacimiento. La herramienta de disparos de chorro abrasivo ABRASIJET fue
seleccionada y optimizada por primera vez en Medio Oriente con el sistema ACTive de mediciones
derivadas de registros de presión, temperatura, de localizador de los collares de la tubería de
revestimiento (CCL) y de rayos gamma (GR), obtenidas todas en tiempo real durante el mismo viaje.
Tubería flexible
CaSO DE ESTUDIO:La técnica de disparos de chorro abrasivo logra el flujo de gas posterior a las operaciones
de disparos más alto del campo en Medio Oriente
5 000
Presión diferencial, psi
12 220
4,0
12 210
3,5
12 200
3 000
12 190
12 180
2 000
12 170
1 000
0
11:37
12:27
13:17
14:07
14:57
15:47
16:37
17:27
Tiempo, h:m
18:17
19:07
19:57
20:47
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
12 160
0,5
12 150
0,0
Velocidad de bombeo total, bbl/min
4 000
------ Profundidad del disparo superior
------ Velocidad de bombeo total
Profundidad del disparo superior, pies
------ Presión diferencial
------ Presión de circulación
------ Presión en boca de pozo
Datos adquiridos en el fondo del pozo en tiempo real durante el fresado abrasivo de ranuras de la zona inferior, estaciones 1 a 6.
Las mediciones de GR y CCL hicieron posible la correlación exacta de la profundidad para el
emplazamiento preciso de las hendiduras en cada uno de los intervalos delgados con alta
saturación de gas. En las mejores profundidades del yacimiento para el tratamiento de estimulación
con ácido se efectuaron cuarenta disparos. Mediante el monitoreo de la presión existente dentro
y fuera de la tubería flexible (TF) con la medición de la presión de fondo de pozo obtenida con el
sistema ACTive, se ajustó la velocidad de bombeo del fluido abrasivo con el fin de mantener un
mínimo de 2 500 psi de presión diferencial en las boquillas ABRASIJET para el logro de disparos
eficientes. La longitud de las hendiduras se optimizó posteriormente mediante la nitrificación
de la lechada de arena abrasiva, lo que incrementó el tiempo de bombeo y la orientación de
las boquillas en dirección hacia el lado inferior del pozo altamente desviado para minimizar la
separación respecto del liner.
El pozo supera las expectativas con una producción similar a la de los pozos vecinos
A diferencia de los pozos disparados con técnicas convencionales, este pozo mostró la presencia
de gas en la superficie —presión en boca de pozo (WHP) de 1 100 psi— después de la primera
carrera de disparos con chorro abrasivo, lo que demostró el contacto exitoso con el yacimiento.
La inyectividad fue confirmada y mejorada posteriormente con un proceso de lavado con ácido a
través de la tubería flexible, a la vez que se monitoreó la respuesta de los sensores de la distribución
de la temperatura a lo largo de las zonas disparadas para el emplazamiento correcto del fluido.
El monitoreo de la temperatura continuó durante las operaciones subsiguientes de fracturamiento
ácido, que fueron llevadas a cabo con una velocidad de bombeo promedio y una presión similares
a las de los pozos de gas vecinos no dañados, perforados en los carbonatos K. Con esto el pozo
se puso en producción de manera rápida y eficiente para lograr el flujo de gas más alto posterior
a las operaciones de disparos. La capacidad del sistema ACTive para medir la profundidad, la
presión y la temperatura en tiempo real fue crucial para garantizar una intervención exitosa y
el incremento de la confiabilidad del operador en los resultados.
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