1 Capitulo I: Introducción En la actualidad las empresas de los

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Capitulo I: Introducción
En la actualidad las empresas de los distintos sectores económicos se ven
enfrentadas a necesidades crecientes de cambio y adecuación de sus sistemas de
gestión de calidad, producto de la intensificación de la competencia y el acelerado
desarrollo tecnológico.
Estas condiciones han enfatizado la necesidad de definir estrategias y
acciones eficientes para el mejoramiento de la calidad, como uno de los factores
fundamentales de la competitividad.
Para conducir eficazmente empresas manufactureras es de gran importancia
modificar esquemas tradicionales, es en este contexto donde el estudio y el
conocimiento de los procesos requieren de una evaluación continua, tanto de sus
procesos claves como de las actividades adicionales, que no agregan valor a la misión
de la organización pero que son imprescindibles para el cumplimiento total del
proceso y de los objetivos de la misma.
La evaluación continua del proceso se lleva a cavo mediante el diseño y la
implementación de indicadores de gestión que permitan medir el alcance de los
objetivos de la calidad y que sean coherentes con la política de la empresa
El proyecto que se desarrolla a continuación pretende analizar de manera
detallada los indicadores de gestión en Gurimetal C.A con el fin de evaluar el
desempeño y mejorar la productividad y eficiencia del sistema de gestión de calidad
en el departamento de manufactura de dicha organización para lograr obtener la
certificación técnica de la norma ISO TS-16949.
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Descripción de la Empresa
Reseña histórica. Gurimetal C.A industria productora de resortes, formas de
alambre y piezas planas resortadas, fue fundada en el año 1989, en Pueblo Chiquito,
Palmira - Estado Táchira. Inició labores a finales de 1989 con cinco (5) máquinas
para producir resortes en las gamas de 0,25 mm a 2,5 mm de diámetro de alambre.
La sección de estampados se inició con una (1) máquina Transfer marca
Koradi para flejes de forma compleja y dos (2) estampadoras mecánicas de 40
toneladas.
En el año 1998, se incrementó la capacidad de la planta. Se amplió la
capacidad de producción con nueva maquinaria, la cual permitió trabajar con
diámetros de alambres hasta 4 mm para la elaboración de los resortes. De igual
forma, en la sección de estampados se compró una (1) prensa automática que puede
alcanzar hasta 300 golpes por minuto. Todo esto hecho con el propósito de responder
a la demanda de los mercados nacionales e internacionales.
En el año 2000 se reforzó la gama de máquinas de 0.25 mm a 1.5 mm con tres
(3) máquinas nuevas, una de ellas de 8 cabezales que permite alcanzar hasta 8 grados
de libertad, para formas de alambre y resortes complejos .En este mismo año se
decide iniciar los preparativos para optar a la certificación del sistema de calidad bajo
la norma ISO 9001:1995 para la línea de fabricación de resortes, formas de alambre y
piezas resortadas.
Gurimetal C.A alcanza la certificación en el año 2002 y continúa sus
esfuerzos logrando en agosto del 2004 la certificación bajo la normativa ISO
9001:2000 la cual ha mantenido hasta la fecha.
Durante los años 2005 y 2006 se adquirieron nuevas máquinas enrolladoras
para aumentar la gama de productos hasta diámetros de 8 mm de alambre, se
compraron máquinas de tecnología avanzada que permiten mantener la producción
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bajo control estadístico de procesos, tanto para el área de enrollado como para la
fabricación de formas de alambre.
El taller de matriceria se dotó con máquinas de herramientas de control
numérico como son el centro de mecanizado, la cortadora de hilo, una
electroerosionadora, rectificadora y tornos de control numérico.
En el área de estampado se amplio la capacidad instalada con troqueles
mecánicos. El área de tratamientos superficiales fue trasladada a un galpón más
amplio.
Se implementaron nuevos procesos tendientes a desarrollar nuevas líneas de
productos como son el área de inyección de plásticos, el área de carpintería y el área
de metalistería con el objetivo de sacar al mercado productos terminados.
A partir del 2007 se plantea la reingeniería de la empresa bajo el lema
“Gurimetal una gran empresa de empresas” dentro de la cual deben coexistir
empresas desarrolladas aprovechando la tecnología instalada y la capacidad ociosa
generada, sin perder la unidad de la organización.
Con el fin de garantizar los requerimientos y las expectativas de los clientes,
se decide consolidar el sistema de gestión de calidad en el ciclo de certificación bajo
los lineamientos de la especificación técnica ISO/TS 16949:2002, contando con la
dinámica del sistema de gestión de calidad como medio para controlar y lograr una
mejora continua del mismo.
Misión. Gurimetal C.A tiene como misión la elaboración de resortes , formas
de alambre y piezas planas resortadas, fabricados con avanzada tecnología y la mejor
materia prima para clientes nacionales e internacionales con el propósito de generar
altos niveles de rentabilidad y proyectar beneficios a la comunidad, posicionándonos
a nivel latinoamericano.
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Visión. Alcanzar una posición de liderazgo en la fabricación de los productos,
siendo reconocida como la mejor opción en el mercado nacional e internacional,
estableciéndonos como una organización que gestiona los recursos con eficacia y
eficiencia.
Política. En Gurimetal C.A la calidad no es un objetivo, sino una forma de proceder
de todo el personal, por eso buscamos siempre la excelencia, para que esta se vea
reflejada en el mejoramiento continuo del sistema de gestión de calidad garantizando
a nuestros clientes la certidumbre de nuestros procesos, seguridad del suministro y la
calidad final del producto a precios competitivos.
Estructura organizativa. Actualmente Gurimetal C.A cuenta con una
estructura organizativa sólida, capaz de brindar a la empresa la confianza y seguridad
al momento de trazar una meta. Y está constituida por una estructura jerárquica y
funcional representada por un Presidente, un gerente general, cinco Directores de las
principales áreas de la empresa: dirección administrativa; dirección de planta;
coordinación de ingeniería; dirección de operaciones comerciales y dirección de
calidad que a su vez dirigen a los Gerentes correspondientes a cada área específica.
Además de esto, existen varios Coordinadores, Líderes de grupo y Operarios.
A continuación en la figura1 se muestra el Organigrama General de la
empresa.
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Figura 1. Organigrama General de la Empresa.
Fuente: La empresa
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Descripción General del Proceso Productivo
En Gurimetal C.A el proceso productivo consta de una serie de pasos de
manera secuencial, que se dan bajo un esquema de relación en cadena entre las
diferentes estaciones involucradas, donde rige la relación cliente –proveedor de
manera interna, la cual persigue como objetivo común satisfacer el compromiso
adquirido con el cliente externo, cumpliendo sistemáticamente con las pautas
administrativas dentro del mismo proceso.
El proceso comienza con la planificación de la producción donde el
Coordinador de Operaciones Comerciales, teniendo en consideración que se cuenta
con la materia prima, solicita la fabricación de muestras y/o producciones en serie,
mediante el formato “Solicitud de Producción” El Director de planta, o Coordinador
de Manufactura, recibe dicho formato e incluye estas nuevas solicitudes en el
programa de producción, Asignando a su vez el lote de producción a través del SIP
(sistema integral de producción), basado en el lote de producción genera el control de
materia prima el cual es entregado al almacenista para que se suministre el material
requerido al operador encargado de la puesta a punto.
Luego que la materia prima esta en planta, se coloca en el devanador para ser
preparado el alambre o fleje según sea el caso, en seguida pasa a la máquina
enrolladora si se trata de alambre, lo cual se hace para generar el cuerpo del resorte ,
y en el caso de que el material sea tipo fleje pasa al troquel , al terminar esta etapa se
realiza una inspección para verificar el estado de la pieza y que cumpla con la
longitud requerida , de allí es trasladada al área de trabajo manual para realizar la
operación de doblado, dependiendo de las características requeridas por el cliente o
dependiendo del tipo de resorte ,si es resorte de torsión o extensión.
Seguidamente se traslada al área de tratamientos térmicos donde se aplica el
temple que consiste en calentar la pieza por encima de la temperatura crítica y enfriar
rápidamente para incrementar la dureza, luego pasa al área de esmerilado que se
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realiza para garantizar un asentamiento correcto del resorte en el mecanismo
correspondiente y para mantener la perpendicularidad, al finalizar esta etapa se lleva a
tratamiento superficial para aplicar el desengrase y en caso que el cliente lo requiera
se pasa por recubrimiento como el niquelado, cromado, pintura electrostática o
pavonado.
Por último es llevado al área de embalaje donde se empaca y queda listo para
ser entregado al cliente.
Los diferentes productos realizados en Gurimetal C.A, aún cuando presentan
en ciertos casos características técnicas, dimensionales y operativas distintas, utilizan
el mismo principio.
Todo este proceso se representa a continuación en el diagrama presentado en
la figura 2, el cual fue elaborado por el autor para un mayor entendimiento del
proceso productivo de la empresa.
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Diagrama de Proceso
Elaboración de Resortes y Piezas Planas
Resortadas
N e c e s ita
N o
Alambre o Fleje
T ra ta m ie n to té rm ic o
S i
T -3
A-1
Almacén de
Materia Prima
O -6
Traslado de
MP. hasta
Planta
T-1
Si MP es Alambre
N o
O-3
O-4
Enrrollar
MP en
máquina
enrrolladora
O-1
Montar MP
en
Devanador
O-2
Estampar
MP en
troquel
E s m e rila d o
S i
T -4
O -7
N e c e s ita
N o
I-2
Inspeccionar
resortes
Necesita
No
R e a liz a r
T ra ta m ie n to
T é rm ic o
Si MP es Fleje
N e c e s ita
Montar MP
en
Devanador
T ra s la d o d e re s o rte s
o p ie z a s p la n a s
re s o rta d a s h a s ta e l
á re a d e tra ta m ie n to
té rm ic o
I-1
O -8
Si
Realizar
Trabajo Manual
O-5
09
T r a s la d o s
07
I n s p e c c io n e s
02
A lm a c e n a je
02
Figura 2. Diagrama de Proceso
Fuente: Propia del Autor.
R e a liz a r
A cab ad o
S u p e rfic ia l
T ra s la d o d e re s o rte s
o p ie z a s p la n a s
re s o rta d a s h a s ta e l
á re a d e E m b a la je
O -9
E m b a la r re s o rte s o
p ie z a s p la n a s
re s o rta d a s
A -2
C u a d ro R e s u m e n
T ra s la d o d e
re s o rte s o
p ie z a s p la n a s
re s o rta d a s
h a s ta e l á re a
d e A cab ad o
S u p e rfic ia l
T -6
T -7
O p e r a c io n e s
A c a b a d o S u p e rfic ia l
T -5
Trabajo Manual
T-2
R e a liz a r
E s m e rila d o
S i
Inspeccionar
formas planas
resortadas
Traslado de
resortes o piezas
planas resortadas
hasta el área de
trabajo manual
T ra s la d o d e re s o rte s
o p ie z a s p la n a s
re s o rta d a s h a s ta e l
á re a d e E s m e rila d o
T ra s la d o d e re s o rte s
o p ie z a s p la n a s
re s o rta d a s h a s ta e l
a lm a c é n d e
p ro d u c to s te rm in a d o s
A lm a c é n d e P ro d u c to s
T e rm in a d o s
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Planteamiento del Problema
Hoy en día
las diversas organizaciones requieren constantemente de la
evaluación tanto de sus procesos claves como de las actividades adicionales, que no
agregan valor a la misión de la organización pero que son imprescindibles para el
cumplimiento total del proceso y de los objetivos de la misma.
Una manera de evaluar los puntos de interés para la empresa, radica en el
establecimiento de indicadores basados en la relación existente entre resultados de los
procesos con las entradas del mismo.
Por tal motivo Gurimetal C.A requiere que se generen una serie de indicadores
que permitan complementar la información ya existente y así poder evaluarla
estableciendo unos parámetros de comparación entre la planificación y los resultados de
acuerdo a su ejecución, con el fin de mejorar la productividad y eficiencia del sistema de
gestión de calidad en el departamento de manufactura de dicha organización y obtener la
certificación técnica de la norma ISO TS-16949.
Objetivos
Objetivo general. Analizar
y actualizar indicadores de gestión para el
Departamento de Manufactura de Gurimetal C.A.
Objetivo específicos.
1. Actualizar información de indicadores en el Departamento de Manufactura
2. Analizar indicadores actuales
3. Proponer mejora de indicadores
4. Proponer la sistematización de los indicadores actuales.
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Justificación
Para Gurimetal C.A la satisfacción de sus clientes es lo más importante y
dentro de su filosofía ha entendido que la clave para lograrlo está en la calidad. Por
esa razón desde hace algunos años ha venido implementando algunas técnicas en pro
de la calidad de servicio y en planes de mejoramiento continuo de sus procesos. Con
el fin de garantizar los requerimientos y las expectativas de sus clientes, se decide
consolidar el Sistema de Gestión de la Calidad en el ciclo de certificación bajo los
lineamientos de la Norma ISO 9000, contando con la dinámica del Sistema de
Gestión de la Calidad como medio para controlar y lograr una mejora continua del
mismo.
Es por ello que requiere de un análisis detallado de los indicadores de gestión
que maneja actualmente el Departamento de Manufactura
para poder detectar si
estos están midiendo de manera efectiva los puntos claves dentro del proceso de
producción en la empresa y poder levantar planes de acción necesarios para
garantizar la efectividad del proceso y lograr la certificación bajo la norma ISO TS16949.
Alcance
El estudio se centró específicamente en el departamento de manufactura de
Gurimetal enfocándose en el análisis de indicadores de gestión cumpliendo con el
basamento teórico de las normas ISO-16949, Norma por la cual optan a la
certificación.