-5754- (ALUMINIO-MAGNESIO 3%)

-5754- (ALUMINIO-MAGNESIO 3%)
COMPOSICIÓN QUÍMICA
%
Mínimo
Máximo
Si
Fe
0,40
Cu
0,40
Mn
0,10
Mg
2,60
3,60
0,50
Cr
Zn
Ti
0,30
0,20
Al
Otros elementos
Mn+Cr
0,15
Total
El resto
0,10-0,6 0,15
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC )
Características a la tracción
Dureza
Estado
Carga de rotura Rm. N/mm2
Límite elástico
2
Rp 0,2, N/mm
Alargamiento A
5,65%
Límite a la fatiga
N/mm2
0
HX2
HX4
HX6
HX8
HX9
215
245
270
290
315
340
100
185
215
245
270
300
25
15
14
10
9
5
220
Resistencia a
la cizalladura
2
Ʈ N/mm
Brinell (HB)
140
150
160
170
180
190
55
70
75
80
90
95
250
280
Vickers
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC)
Módulo elástico
2
N/mm
Peso específico
3
g/cm
Intervalo de
fusión ºC
Coeficiente de
dilatación lineal
1/10 6 K
Conductividad
térmica W/m K
Resistividad
eléctrica a 20ºC μΩ cm
Conductividad electrica
% IACS
Potencial de disolución V
70,500
2,68
595-645
23,7
132
5,3
32,5
-0,85
APTITUDES TECNOLÓGICAS
SOLDADURA
MECANIZACIÓN
A la llama
Fracmentación de la viruta
Al arco bajo gas argón
Brillo de superficie
Estado: 0
Estado: H24
Estado: 0
Estado: H22
Por resistencia eléctrica
Braseado
COMPORTAMIENTO NATURAL
EMBUTICIÓN
En ambiente rural
Por expansión
En ambiente industrial
Embutición profunda
En ambiente marino
En agua de mar
ANODIZADO
RECUBRIMIENTO
De protección
Lacado
Muy buena.
Decorativo
Galvanizado
Buena.
Anodizado duro
Níquel químico
Regular.
Mala,evitar.
RADIOS DE PLEGADO
Estado
0 – H111
H32 – H113
H24 – H34
0,4<e<0,8 mm,
0,8<e<1,6 mm
1,6<e<3,2 mm,
3,2<e<4,8 mm,
4,8<e<6 mm,
6<e<10 mm,
10<e<12 mm,
0
0,75
1
0,5
1
1,25
0,75
1,25
1,5
1
1,5
2
1,25
1,75
2,5
1,5
2
2,75
2
2,5
3
Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa
-5754- (ALUMINIO - MAGNESIO 3%)
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
Estado
0
H24
Rm
310
385
-195ºC
Rp 0,2 A 5,65
115
45
250
20
Rm
240
280
-80ºC
Rp 0,2 A 5,65
105
28
220
14
Rm
230
270
-30ºC
Rp 0,2 A 5,65
100
24
215
11
Rm
220
270
+25ºC
Rp 0,2 A 5,65
100
24
215
11
Rm
220
270
+100ºC
Rp 0,2 A 5,65
100
26
210
12
Rm
180
215
+150ºC
Rp 0,2 A 5,65
100
38
165
17
Rm
135
170
+205ºC
Rp 0,2 A 5,65
85
45
105
30
Rm
95
95
+260ºC
Rp 0,2 A 5,65
55
65
55
65
Rm
60
60
+315ºC
Rp 0,2 A 5,65
40
90
40
90
Rm
38
38
+370ºC
Rp 0,2 A 5,65
22
100
22
100
Estado
0
H24
Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %
Según normas A.A.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
Intervalo de temperatura de forja: 350º – 500ºC
Recocido total: 340ºC.
Recocido parcial: 240ºC
1 kg / mm2 = 9,81 N/mm2,; 1N/mm2 = 1MPa
APLICACIONES
Recipientes para líquidos, gasolina, industrias químicas, tanques de almacenamiento y recipientes a presión, cisternas para
transportar cargas calientes como asfalto, tuberias para intercambiadores de calor, construcción naval, chapas lacadas con
PvdF para fachadas, etc.
OBSERVACIONES
Aleación con resitencia mecánica media, alta resistencia a la corrosión sobre todo en su uso para construcción naval,
conformado fácil y muy buena soldabilidad. Para trabajar en frío es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar
reducciones imprevistas de resistencia a temperaturas elevadas. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de
corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65ºC si se va a exponer a
continuación a ambientes agresivos.