-6082- (ALUMINIO – MAGNESIO – SILICIO)

-6082- (ALUMINIO – MAGNESIO – SILICIO)
COMPOSICIÓN QUÍMICA
%
Mínimo
Máximo
Si
0,70
1,30
Fe
Cu
0,50
Mn
0,40
1,00
0,10
Mg
0,60
1,20
Cr
Zn
0,25
Ti
0,20
0,10
Al
Otros elementos
Otros
Total
0,05
0,10 El resto
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC )
Características a la tracción
Estado
Carga de rotura Rm. N/mm2
Límite elástico
Rp 0,2, N/mm2
Alargamiento A
5,65%
Límite a la fatiga
N/mm2
Resistencia a la cizalladura Ʈ N/mm2
Dureza
Brinell
(HB)
0
T1
T4
T5
T6
130
260
260
325
340
60
170
170
275
310
27
24
19
11
11
120
200
200
210
210
85
155
170
195
210
35
70
70
90
95
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC)
Módulo elástico
N/mm2
Peso específico
g/cm3
Intervalo de
fusión ºC
Coeficiente de
dilatación lineal
1/10 6 K
70,000
2,71
575-650
23,1
Conductividad
térmica W/m K
Resistividad
eléctrica a 20ºC μΩ cm
T4-167
T6-172
T4-4,1
T6-3,9
Conductividad electrica
Potencial de disolución V
% IACS
T4-42
T6-44
-0,83
APTITUDES TECNOLÓGICAS
SOLDADURA
MECANIZACIÓN
A la llama
Fracmentación de la viruta
Al arco bajo gas argón
Brillo de superficie
Estado: 0
Estado: T6
Por resistencia eléctrica
Braseado
COMPORTAMIENTO NATURAL
RECUBRIMIENTO
En ambiente rural
Lacado
En ambiente industrial
Galvanizado
En ambiente marino
Níquel químico
En agua de mar
ANODIZADO
De protección
Muy buena.
Decorativo
Buena.
Anodizado duro
Regular.
Mala,evitar.
RADIOS DE PLEGADO
Estado
0,4<e<0,8 mm,
0,8<e<1,6 mm
1,6<e<3,2 mm,
3,2<e<4,8 mm,
4,8<e<6 mm,
6<e<10 mm,
10<e<12 mm,
0
T4
T6
0
1
2
0,5
1,5
2,5
1
2
3,5
1
2,5
4
1,75
3
4,5
2
3,5
5
2,5
4
6
Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa
-6082- (ALUMINIO – MAGNESIO – SILICIO)
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
Estado
T6
Rm
395
-195ºC
Rp 0,2 A 5,65
330
16
Rm
330
-80ºC
Rp 0,2 A 5,65
290
13
Rm
315
-30ºC
Rp 0,2 A 5,65
280
12
Rm
315
+25ºC
Rp 0,2 A 5,65
280
12
Rm
300
+100ºC
Rp 0,2 A 5,65
265
14
Rm
240
+150ºC
Rp 0,2 A 5,65
220
17
Rm
130
+205ºC
Rp 0,2 A 5,65
105
28
Rm
50
+260ºC
Rp 0,2 A 5,65
35
60
Rm
30
+315ºC
Rp 0,2 A 5,65
18
80
Rm
20
+370ºC
Rp 0,2 A 5,65
12
85
Estado
T6
Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %
Según normas A.A.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
Estado
Tratamiento de puesta en
solución TªC
Medio de temple
T4
530ºC± 5 ºC
Agua a 40ºC
T6
530ºC± 5 ºC
Agua a 40ºC
Tratamientos de maduración artificial. Mantenimiento a
Tª en horas
Maduración natural.
8 días mínimo
8 horas a 175º± 5ºC ó 6 horas a 185º± 5ºC
Intervalo de temperatura de forja: 350º – 500ºC
Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC
Recocido contra acritud: 340ºC
1 kg / mm2 = 9,81 N/mm2,; 1N/mm2 = 1MPa
APLICACIONES
Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas marítimas, pantalanes, puentes civiles y
militares, bicicletas y sus accesorios, calderería, estructuras para vehículos, sistemas hidraúlicos, equipamiento de minas, torres,
motoras, tecnología nuclear, mastiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce), andamios, estructuras para
carpas y pabellones, tornilleria, remaches, moldes, etc.
OBSERVACIONES
Aleación de características medias y buena forjabilidad. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena
aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un
tratamiento de maduración para recuperar las características perdidas.