-5052- (ALUMINIO – MAGNESIO 2,5%)

-5052- (ALUMINIO – MAGNESIO 2,5%)
COMPOSICIÓN QUÍMICA
%
Mínimo
Máximo
Si
Fe
Cu
Mn
0,25
0,40
0,10
0,10
Mg
2,20
2,80
Cr
0,15
0,35
Zn
Ti
Otros elementos
Al
0,15
El resto
0,10
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC )
Características a la tracción
Estado
Espesor mm
0
HX2
HX4
HX6
HX8
HX9
0,35 a 6
0,35 a 6
0,35 a 6
0,35 a 6
0,35 a 6
0,35 a 6
Carga de rotura Límite elástico
Rm. N/mm2
Rp 0,2, N/mm2
195
225
250
270
290
310
Dureza
Alargamiento A
5,65%
Límite a la fatiga
N/mm2
25
15
14
10
9
5
210
220
240
250
260
90
175
200
225
250
280
Resistencia a
la cizalladura
2
Ʈ N/mm
Brinell (HB)
125
135
145
155
165
175
50
65
70
75
80
90
Vickers
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC)
Módulo elástico
2
N/mm
Peso específico
3
g/cm
Intervalo de
fusión ºC
Coeficiente de
dilatación lineal
1/10 6 K
Conductividad
térmica W/m K
Resistividad
eléctrica a 20ºC μΩ cm
Conductividad electrica
% IACS
Potencial de disolución V
70,000
2,68
605-650
23,7
138
5
35
-0,86
APTITUDES TECNOLÓGICAS
SOLDADURA
MECANIZACIÓN
A la llama
Fracmentación de la viruta
Al arco bajo gas argón
Brillo de superficie
Estado: 0
Estado: H22
Estado: 0
Estado: H22
Estado: H24
Por resistencia eléctrica
Braseado
COMPORTAMIENTO NATURAL
EMBUTICIÓN
En ambiente rural
Por expansión
En ambiente industrial
Embutición profunda
En ambiente marino
En agua de mar
ANODIZADO
RECUBRIMIENTO
De protección
Lacado
Muy buena.
Decorativo
Galvanizado
Buena.
Anodizado duro
Níquel químico
Regular.
Mala,evitar.
RADIOS DE PLEGADO
Estado
0,4<e<0,8 mm,
0,8<e<1,6 mm
1,6<e<3,2 mm,
3,2<e<4,8 mm,
4,8<e<6 mm,
6<e<10 mm,
10<e<12 mm,
0
H24 - H34
0
0,75
0
1,25
0
1,5
1
2
1
2,5
1,5
2,75
2
3
Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa
-5052- (ALUMINIO - MAGNESIO 2,5%)
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
Estado
0
H34
H38
Rm
305
380
415
-195ºC
Rp 0,2 A 5,65
110
46
250
28
305
25
Rm
200
275
305
-80ºC
Rp 0,2 A 5,65
90
35
220
21
260
18
Rm
195
260
290
-30ºC
Rp 0,2 A 5,65
90
32
215
18
255
15
Rm
195
260
290
+25ºC
Rp 0,2 A 5,65
90
30
215
16
255
4
Rm
195
260
275
+100ºC
Rp 0,2 A 5,65
90
36
215
18
250
16
Rm
160
205
235
+150ºC
Rp 0,2 A 5,65
90
50
185
27
195
24
Rm
115
165
170
+205ºC
Rp 0,2 A 5,65
75
60
105
45
105
45
Rm
85
85
85
+260ºC
Rp 0,2 A 5,65
50
80
50
80
50
80
Rm
50
50
50
+315ºC
Rp 0,2 A 5,65
38
110
38
110
38
110
Rm
34
34
34
+370ºC
Rp 0,2 A 5,65
21
130
21
130
21
130
Estado
0
H34
H38
Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %
Según normas A.A.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
Intervalo de temperatura de forja: 350º – 480ºC
Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345ºC - 380ºC.
Recocido parcial: 240ºC
1 kg / mm2 = 9,81 N/mm2,; 1N/mm2 = 1MPa
APLICACIONES
Recipientes para líquidos, gasolina, carrocerías de autobuses, mobiliario para construcciones navales, carteles de señalización,
señales de tráfico en zonas marítimas, etc.
OBSERVACIONES
Aleación con resistencia mecánica media, alta resistencia a la corrosión, particularmente al agua de mar, conformado fácil y
buena soldabilidad.