-3003- (ALUMINIO – MANGANESO)

-3003- (ALUMINIO – MANGANESO)
COMPOSICIÓN QUÍMICA
%
Mínimo
Máximo
Si
Fe
0,60
0,70
Cu
0,05
0,20
Mn
1,00
1,50
Mg
Cr
Zn
Ti
Otros elementos
Al
0,10
0,10
0,15
El resto
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC )
Características a la tracción
Estado
Espesor mm
0
HX2
HX4
HX6
HX8
HX9
0,35 a 10
0,35 a 10
0,35 a 10
0,35 a 10
0,35 a 10
0,35 a 10
Carga de rotura Límite elástico
Rm. N/mm2
Rp 0,2, N/mm2
110
140
160
180
205
245
Dureza
Alargamiento A
5,65%
Límite a la fatiga
N/mm2
29
11
9
8
6
4
100
110
130
140
150
50
120
145
165
185
215
Resistencia
a la
cizalladura Ʈ
N/mm2
Brinell (HB)
75
85
95
105
115
130
29
40
45
50
55
65
Vickers
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC)
Módulo elástico
N/mm2
Peso específico
g/cm3
Intervalo de
fusión ºC
Coeficiente de
dilatación lineal
1/10 6 K
69,500
2,73
640-655
23,1
Conductividad
térmica W/m K
Resistividad
eléctrica a 20ºC μΩ cm
0-190
H18-160
0-3,4
H18-4,1
Conductividad electrica
Potencial de disolución V
% IACS
0-50,5
H18-42
-0,83
APTITUDES TECNOLÓGICAS
SOLDADURA:
MECANIZACIÓN:
A la llama
Fracmentación de la viruta
Al arco bajo gas argón
Brillo de superficie
Estado: 0
Estado: H14
Estado: H18
Estado: 0
Estado: H14
Estado: H18
Por resistencia eléctrica
Braseado
COMPORTAMIENTO NATURAL:
EMBUTICIÓN:
En ambiente rural
Por expansión
En ambiente industrial
Embutición profunda
En ambiente marino
En agua de mar
ANODIZADO:
RECUBRIMIENTO:
De protección
Lacado
Decorativo
Galvanizado
Anodizado duro
Níquel químico
Muy buena.
Buena.
Regular.
Mala,evitar.
RADIOS DE PLEGADO
Estado
0,4<e<0,8 mm,
0,8<e<1,6 mm
1,6<e<3,2 mm,
3,2<e<4,8 mm,
4,8<e<6 mm,
6<e<10 mm,
10<e<12 mm,
0
H14/H34
H16/H36
0
0,5
1
0
0,75
1,5
0
1
2
0,5
1,5
2,5
1
2
1
2
1,5
2,5
Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa
-3003- (ALUMINIO - MANGANESO)
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
Estado
0
H14
H18
Rm
230
240
285
-195ºC
Rp 0,2 A 5,65
60
46
170
30
230
23
Rm
140
165
220
-80ºC
Rp 0,2 A 5,65
50
42
150
18
200
11
Rm
115
150
205
-30ºC
Rp 0,2 A 5,65
45
41
145
16
195
10
Rm
110
150
200
+25ºC
Rp 0,2 A 5,65
41
40
145
16
185
10
Rm
90
145
180
+100ºC
Rp 0,2 A 5,65
38
43
130
16
145
10
Rm
75
125
160
+150ºC
Rp 0,2 A 5,65
34
47
110
16
110
11
Rm
60
95
95
+205ºC
Rp 0,2 A 5,65
30
60
60
20
60
18
Rm
41
50
50
+260ºC
Rp 0,2 A 5,65
23
65
28
60
28
60
Rm
28
28
28
+315ºC
Rp 0,2 A 5,65
17
70
17
70
17
70
Rm
19
19
19
+370ºC
Rp 0,2 A 5,65
12
70
12
70
12
70
Estado
0
H14
H18
Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %
Según normas A.A.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
Intervalo de temperatura de forja: 350º – 480ºC
Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345ºC – 380ºC
Recocido parcial: 240ºC
APLICACIONES
Esta aleación está indicada para aplicaciones como, cubiertas de tejados y paramentos verticales, en bruto o prelacados,
revestimiento de vehículos, techos y laterales, envases, utensilios de cocina, reflectores y embellecedores, depósitos de
combustible, piezas obtenidas por embutición profunda, industrias químicas y de alimentación.
OBSERVACIONES
El grupo de aleaciones aluminio manganeso tiene el campo de aplicación más importante en los productos laminados, ya que
dichas aleaciones son muy indicadas para embutición y extrusión en frío, a causa de que presentan una elevada resistencia a la
corrosión parecida a la del aluminio puro y además tienen mayores características de resistencia mecánica y muy buen
comportamiento a bajas temperaturas.