BALANCEO DE LÍNEA

BALANCEO DE LÍNEA
Autor: Rodolfo Mosquera / Correo: [email protected]
1. OBJETIVO:
•
Aprender diferentes técnicas de balanceo de línea.
2. PREINFORME:
•
Se debe preparar la lectura del libro de Ingeniería Industrial 10° Edición (Niebel) paginas 45
hasta 53.
•
¿Qué se entiende por balanceo de línea?
•
¿Qué se entiende por una operación cuello de botella?
•
¿Qué es un diagrama de precedencia? De un ejemplo.
Adicionalmente se debe leer las aplicaciones del balanceo anexas a la guía.
3. PROCEDIMIENTO:
•
Establezca las estaciones que considere conveniente para realizar la operación de armado de
un juguete. Por ejemplo:
1. Parachoques 2. Medio Furgón
más las llantas
•
3. Medio Furgón
4. Ensamblar el furgón completo
5. Ensamblar las llantas al juguete
Realizar la operación varias veces, tomando los tiempos y tratando de eliminar el cuello de
botella que posiblemente se presentara en dicha operación.
•
Con el mejor método utilice el formato de balanceo (Figura 1) y haga el análisis.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FORMATO DE BALANCEO DE LINEA
LABORATORIO DE METODOS Y MEDIDAS
LINEA:________________ FECHA:_____________________ OBSERVADOR:_______________ PRODUCTO:___________
DESCRIPCION DE LA OPERACION
MINUTOS TOTALES DE
OPERACIÓN
CICLO DE CONTROL
NUMERO DE OPERARIOS
TOTAL MINUTOS EN LA LÍNEA
BALANCEO (%)
FIGURA 1. Formato de balanceo de línea.
MIN
O
O
O
O
O
O
O
O
P MIN
P MIN
P MIN
P MIN
P MIN
P MIN
P MIN P
E
E
E
E
E
E
E
E
•
MARCO TEORICO:
El problema de determinar el numero de obreros a asignar a una línea de producción, es
análogo al problema de determinar él numero de operarios que deberán asignarse a una maquina
o instalación de producción, donde se recomienda el uso del diagrama de proceso para grupo. El
caso más elemental de balanceo de línea, y uno que se encuentra con frecuencia, es aquel en el
que varios operarios, que ejecutan cada uno operaciones consecutivas trabajan como una
unidad.
En este caso la tasa de producción dependerá del operario más lento. Por ejemplo se tiene una
línea de producción con cinco operarios que ensamblan unas monturas de caucho mediante un
adhesivo.
Las asignaciones de trabajo específicas son:
TIEMPO DE ESPERA
No DE MINUTOS ESTANDARES
PERMITIDOS
Operario 1: 0.52 minutos
0.13
0.65
Operario 2: 0.48 minutos
0.17
0.65
Operario 3: 0.65 minutos
-------
0.65
Operario 4: 0.41 minutos
0.24
0.65
Operario 5: 0.55 minutos
0.10
0.65
El operario tres establece el ritmo o compás de trabajo, como lo evidencia la tabla.
La eficiencia de la línea se puede calcular como:
Σ M.E
2.16
E = ____________ = __________ X 100 = 80%
Σ M.E.P
3.25
Donde:
E: Eficiencia
M.E : Minutos estándares por operación
M:E: P : Minutos estándares permitidos por operación
La cantidad de minutos estándares permitidos para producir una unidad de producto será igual a
la suma de los minutos estándares requeridos multiplicados por el reciproco de la eficiencia.
Σ M.E.P = Σ M.E x (1/ E)
Es evidente entonces que él numero de operarios que se necesita es igual a la tasa de producción
requerida multiplicada por el total de minutos permitidos.
N : Numero de operarios necesarios en la
línea
R : tasa de producción deseada.
N = R x Σ M.E.P
4. INFORME:
•
Presente un esquema del lugar de trabajo con la mejor distribución obtenida.
•
Formato de balanceo de línea, realice únicamente cinco iteraciones.
•
Es posible un balanceo 100%?
CASO:
De acuerdo con los tiempos obtenidos y para una eficiencia del 85%, cual seria el numero
de operarios en la línea para producir 5000 unidades / turno de ocho horas y cual seria el
numero de personas por cada estación.
•
Conclusiones de la práctica en general.
APLICACIONES DEL BALANCEO DE LINEA
Se tiene una línea de producción, consta de 8 operarios, con los siguientes tiempos en minutos:
1.25
1.38
2.58
3.84
1.27
1.29
2.48
1.28
Se desea planear esta línea para el arreglo más económico, la línea debe producir 700 unidades
diarias. Se puede estimar el número de operarios requeridos en la línea de la siguiente manera:
Σ M.E = 15.37 minutos
N = 700 / 480 x 15.37 / E = 22.4 / E
Si el analista planea una eficiencia del 95%, el número de operarios en la línea es:
22.4 / 0.95 = 23.6 ≅ 24 operarios
Tiempo en que debo producir una unidad:
480 / 700 = 0.685 minutos
El analista estimara cuantos obreros serán necesarios en cada operación, dividiendo el número
de minutos de cada operación, entre el número de minutos en que es necesario hacer una pieza.
OPERACION
MINUTOS- ESTANDAR
MIN/UNIDAD
No DE OPERARIOS
1
1.25
1.83
2
2
1.38
2.02
2
3
2.58
3.77
4
4
3.84
5.62
6
5
1.27
1.86
2
6
1.29
1.88
2
7
2.48
3.62
4
8
1.28
1.87
2
Para determinar cual es la operación más lenta, el analista divide los minutos de cada operación,
entre el número de operarios:
OPERACION
1
1.25/2
0.625
2
1.38/2
0.690
3
2.58/4
0.645
4
3.84/6
0.640
5
1.27/2
0.635
6
1.29/2
0.645
7
2.84/4
0.620
8
1.28/2
0.640
La operación 2 determina la producción de
la línea:
PRODUCCION
2 x 60 / 1.38 = 87 piezas / hora
O sea 696 piezas diarias.