Tableros Hora-por-Hora, Resolución más Rápida de Problemas a la

RESUMEN PROFESIONAL
Tableros Hora-por-Hora:
Solución más Rápida de Problemas “a la Antigua”
Por Rich Herget
Resumen General
Comparado con los dispositivos electrónicos, los tableros
Hora-por-Hora han resultado
ser más rápidos en cuanto
a solución de problemas y
mejora de procesos en plantas.
Típicamente, observamos
entre un 5 y un 10 por ciento
de mejoras en productividad,
calidad y costos. Los tableros,
que tienen un costo muy bajo
y escasa tecnología, hacen
que los objetivos sen claros y
visibles. Proporcionan el estado
de la producción cada hora (y
lo comparan con el deseado
en los objetivos), y ofrecen
una rápida retroalimentación
cuando hay un problema.
Permiten una rápida escalada
de problemas si es necesario así
como un balance de problemas
muy certero y dejan claras las
responsabilidades de forma
instantánea.
6 Formas a través de las cuales este Método de
Comunicación le Ayudará a Resolver los Problemas
más Rápidos que una Solución Móvil.
He empleado el reporte de producción Hora-por-Hora desde 1985
en mis diferentes roles como supervisor de producción, gerente de
producción, gerente de mejora continua y gerente de planta. Lo he
empleado en un ambiente de producción de flujo continuo, procesos
de ensamblaje por celdas, y celdas maquiladoras en un taller.
Ahora que me desempeño como consultor, cuando presento la idea
del reporte Hora-por-Hora, inevitablemente me hacen esta pregunta:
“¿Cómo puede esto mejorar la eficiencia, calidad y ahorro de costos
si me ofrece la misma información que yo puedo obtener de mi
computadora/tableta o teléfono inteligente?”
La respuesta parece casi intuitiva, pero soy testigo de esto todo el
tiempo: comparado con estos dispositivos electrónicos, los tableros
Hora-por-Hora resultan ser mucho mejores en cuanto a la solución de
problemas y al proceso de mejora. Usualmente, observamos entre un
5 y un 10 por ciento de mejoras en productividad, calidad y costos.
Los aparatos electrónicos son geniales para cuando se requiere tener
acceso a la información de un modo pasivo, pero el constante proceso
de mejora requiere mucha comunicación entre los operadores de la
maquinaria, las células y los supervisores durante las horas de trabajo.
Existe mucha actividad y una amplia variedad de tareas que realizar
dentro de una planta, lo cual establece el terreno perfecto para la falta
de comunicación y la pérdida de enfoque. El aspecto visual de un tablero
Hora-por-Hora enfoca la atención de todos en pocos valores críticos que
muestran de manera más clara si se están alcanzando los objetivos.
También, el emplear un programa de software para rastrear y comunicar lo
que sucede en pequeños intervalos, le agrega pasos innecesarios y le resta
interés a la discusión frente a frente. En cambio, los reportes Hora-por-Hora
hechos de manera repetitiva y regular le facilitan al equipo el ciclo PDCA
entero (Planear, Hacer, Revisar y Actuar, por sus siglas en inglés).
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Echemos un vistazo a seis formas a través de las
cuales esta “antigua” herramienta es superior a la
comunicación entre dispositivos móviles para llevar a
cabo mejoras en los procesos diarios a nivel operador.
Tableros Hora-por-Hora:
1. Establezca Objetivos Claros y Visibles.
Para poder planear con la finalidad de lograr
eficiencia los operadores necesitan saber cuáles
son sus objetivos de producción. Si esa información
no se encuentra frente a sus ojos, necesitan
obtenerla de algún lado —alguien con una tableta,
una computadora cercana, un Smartphone en su
bolsillo, etcétera. Esto entorpece el proceso. Con un
tablero Hora-por-Hora, pueden buscar ahí mismo
la información y obtenerla de manera inmediata,
no sólo para el día, sino para las necesidades
hora por hora. De esta manera, pueden planear.
Cuando hablo con operadores que trabajan sin
un tablero Hora-por-Hora, me doy cuenta que
desconocen cuál es el objetivo de producción.
componente para ahorrar algo de dinero. Y
después de utilizar una computadora para
hacer los cálculos, esa misma persona reporta
que no hubo mejora de costos. Mientras tanto,
el desempeño se vio afectado por uno o dos
días debido al desperdicio de esfuerzo. Si se
hubiera instalado un tablero Hora-por-Hora, el
impacto del cambio se hubiera obtenido en una
hora. Se puede correr una prueba controlada
y evaluar los resultados rápidamente sin la
necesidad de tener personas, herramientas ni
junas adicionales y sin detener la producción.
El aspecto visual de un tablero
Hora-por-Hora enfoca la atención
de todos en pocas métricas clave
que reflejan de modo más preciso si
los objetivos se están cumpliendo.
4. Escale los Problemas Intrínsecamente.
2. Dar el “Marcador” cada Hora.
El tablero Hora-por-Hora les dice a los operadores
si están ganando o perdiendo la batalla de
la productividad, calidad y costos. ¿Acaso un
equipo deportivo conoce el marcador de su juego
una vez que éste finalizó? No. Tanto los jugadores
como los entrenadores siguen atentos el marcador
durante el juego y utilizan la información para
hacer ajustes, de tal manera que al final del juego
el equipo gane. Un tablero Hora-por-Hora da el
marcador cada hora de manera que todos sepan
inmediatamente qué ajustes se deben hacer para
lograr la victoria. Si esta misma información
fuera entregada vía un dispositivo móvil, sería
responsabilidad del operador consultarla. Y si ese
operador se olvida porque se ocupó en otra cosa
o se distrajo, nadie conocería el marcador.
3. Dar Retroalimentación Rápidamente
¿Cuántas veces ha sucedido esto? Alguien
ordena un cambio de materia prima o un
El tablero Hora-por-Hora se convierte en una alerta
cuando un proceso alcanza un nivel de desempeño
predeterminado que requiere acciones preventivas,
tales como asignar recursos adicionales a una línea
que ha estado sin funcionar por demasiado tiempo.
Esta información se transmite automáticamente,
de tal modo que la respuesta es inmediata—sin
tener que enviar un correo electrónico, un mensaje
instantáneo o cualquier otro tipo de aviso. Nadie
tiene que tener una conversación al respecto acerca
de lo que está sucediendo o qué hacer. Todos ya
han acordado sobre lo que hay que hacer respecto
al desempeño y a un plan de respuesta.
Si el problema no puede ser resuelto durante ese
turno, la planeación de producción Hora-por-Hora
ofrece una escalada a través de la transición
de turnos y otras reuniones de igual a igual en
intervalos fijos. Dependiendo de las necesidades
de operación, más recursos (por ejemplo gerentes
de Mejora Continua, ingenieros de procesos,
etc.) pueden ser aportados si el problema persiste
después de cierto número de horas.
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5. O
frezca un Recuento Preciso de los
Problemas.
Cuando un objetivo no se alcanza a lo largo de una
hora, el operador debe dar un motivo del por qué.
Esto generará un registro preciso y completo de los
problemas. Si los operadores y supervisores registran
los problemas solamente al finalizar el turno en una
base de datos o un reporte electrónico, se arriesgan a
olvidar todo lo que ha sucedido y a llenar con códigos
solamente los asuntos más graves que pueden recordar.
Los asuntos pequeños —y más comunes—no quedan
registrados.
Esto es importante debido a que muchas veces he
visto compañías gastar tiempo y dinero al ir tras los
problemas grandes en la línea, célula o maquinaria.
Y cuando creen que lo han resuelto, el problema
persiste. Usualmente, la culpa es de un problema
pequeño y si han tenido un registro preciso de todos
los problemas acontecidos durante una hora, podrían
haber identificado ese pequeño problema y haberlo
solucionado de manera más rápida y más eficiente.
El registro por hora también ofrece un chequeo
integrado para el análisis de causa raíz. Si un
problema se resuelve en el transcurso de una
hora, los operadores sabrán que han atendido la
causa raíz. Pero si el problema se repite durante
la siguiente hora, entonces sabrán que faltan más
preguntas por formular.
6. Asegure Responsabilidad de Manera Instantánea.
Los resultados se pueden medir y evaluar cada
día, en vez de hacerlo de manera semanal. El
operador es responsable por proveer información
adecuada sobre el desempeño. El equipo de
mantenimiento lleva la responsabilidad de
resolver rápidamente asuntos relacionados con
los tiempos de descanso. Y los gerentes son
responsables de proveer recursos que ayuden a la
organización a lograr sus objetivos.
Estos seis beneficios no son los únicos que arroja
el establecer registros hora por hora. Desde
El aspecto visual de un tablero Hora-por-Hora enfoca la atención de todo el personal en las pocas métricas clave que reflejan de
modo más preciso si los objetivos se están logrando o no.
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una perspectiva más global, esta herramienta asegura que el personal se encuentre activo, resolviendo sus propios
problemas y que los miembros del equipo se encuentren trabajando juntos hacia para lograr los objetivos comunes.
Estos son requerimientos base de un proceso de mejora continua y, desde mi experiencia, las herramientas
electrónicas no construyen esta base; sin embargo los reportes Hora-por-Hora sí lo hacen.
Sobre el Autor
Rich Herget es consultor senior en gestión para TBM Consulting Group. Rich es líder lean y ex gerente de planta
con amplia experiencia en distribución de plantas, diseño de células de trabajo, preparación para producción y
desarrollo de productos lean.
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que se obtiene una mejora casi de forma inmediata en su EBITDA, trabaja en la aceleración de su crecimiento
orgánico, integración de unidades de negocio recién adquiridas y generación inmediata de mejoras a largo
plazo en los estados financieros. Los expertos de TBM tienen en promedio de 10 a 25 años de experiencia en
operaciones, gestión y dirección del sector manufacturero y ninguno con carrera de consultor. TBM ha dejado atrás
el esquema y la estructura tradicional para obtener un cambio duradero usando el enfoque LeanSigma® que es de
su propiedad, mismo que ha sido continuamente mejorado desde que lo introdujo hace más de veinte años.
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