Sistema de cerramiento autoportante multicapa

especial Fachadas
Núm. 6 – 2011
Sistema de cerramiento
autoportante multicapa
El sector de la construcción requiere cada vez más soluciones prácticas sostenibles, que permitan ofrecer al mercado una garantía de durabilidad. Es el caso de los cerramientos de fachada desarrollados
por la compañía Ulma Hormigón Polímero, un sistema autoportante
multicapa que permite resolver la
envolvente de un edificio de forma
integral, incluyendo el aislamiento
térmico y acústico requerido en cada
caso.
SOLUCIÓn PRÁCTICA
El sistema de cerramiento
autoportante multicapa, de Ulma
Hormigón Polímero, resuelve
la envolvente integral de un
edificio con el aislamiento térmico
y acústico requerido en cada
proyecto. Se trata de un sistema
constructivo ligero, que se monta
en seco, destacando además por
otras ventajas como la rapidez de
instalación, la mínima generación
de residuos en obra y el ahorro
energético que proporciona.
2
arte y cemento
Se trata de sistemas constructivos
ligeros –92 kg/m2 con hormigón polímero–, que se montan en seco y que
permiten la colocación de diferentes
pieles exteriores de acabado, posibilitando incorporar todos los recorridos verticales de instalaciones del
edificio.
Además, esta solución cumple con las
exigencias del Código Técnico de la
Edificación en materia de resistencia
y reacción al fuego, estanquidad, aislamiento térmico y acústico, tras haber realizado los ensayos pertinentes.
Características y
ventajas
Su condición de obra seca permite a
este tipo de sistema reducir al mínimo la generación de residuos en
obra, cumpliendo así con los máximos criterios de sostenibilidad de
forma rápida, económica, eficiente y
flexible.
Por tratarse de un sistema multicapa,
el producto desarrollado por Ulma
ofrece muy buenas prestaciones de
confort y aislamiento a un coste similar al de un cerramiento vertical
convencional, con rendimientos de
colocación en obra y facilidad de control superiores.
Junio 2011
12
10
11
10
8
7
6
4
1
2
5
3
8
Premio a la innovación
tecnológica
La tecnología aplicada a los sistemas
de cerramientos de fachadas de Ulma
le ha hecho a la firma merecedora
de uno de los cuatro diplomas concedidos en los Premios Construmat
2011 a la innovación tecnológica. El
jurado de los galardones valoró positivamente “la agrupación del con-
9
12
9
a los sistemas de construcción tradicionales para fachadas, gracias a sus
propiedades:
• Resistencia al fuego.
• Resistencia a la presión dinámica
del viento.
• Resistencia a seísmos.
• Estanquidad al agua y permeabilidad al vapor de agua.
• Sostenibilidad.
Este nuevo sistema de
cerramiento ha obtenido
uno de los diplomas
concedidos en los
Premios Construmat 2011
a los productos con la
tecnología más innovadora,
imponiéndose entre todas
las propuestas presentadas.
junto de materiales que conforman
una solución de cerramiento de fachada en obra seca bajo una marca
concreta”. Este sistema ofrece a arquitectos, así como a promotores y
constructores, una mejor alternativa
•
•
•
•
•
eciclable.
R
Económico.
Rápida instalación.
Versátil.
Texturas personalizables en hormigón polímero.
1: Fachada de hormigón polímero.
2: Perfil guía aluminio.
3: Panel hidrófugo ignífugo.
4: Lámina impermeable transpirante.
5: Tablero base OSB.
6: Doble capa de aislamiento con lana de roca
de 50 mm.
7: Perfil “C” 120 mm de acero galvanizado.
8: Tubo 30 x 40 mm de acero galvanizado.
9: Perfil “U” de 120 mm de acero galvanizado.
10: Trasdosado autoportante de cartón-yeso
de 15 mm.
11: Perfil “C” de 46 mm de acero galvanizado.
12: Hormigón armado.
•D
istintas pieles posibles (hormigón
polímero, cerámica, aluminio, madera, etc.).
desarrollo del
producto
El desarrollo de sistema de cerramiento autoportante para fachada
surge de la colaboración entre LKS
Ingeniería, empresa con 20 años de
experiencia en el campo de la arquitectura y la ingeniería, y Ulma Hormigón Polímero, especialista en el
diseño y fabricación de piezas prefabricadas para la construcción. Participan en el proyecto el equipo de
ingeniería y consultoría de fachadas
de LKS y el departamento de I+D de
Ulma Hormigón Polímero. Ambos
colaboran en el desarrollo del producto desde 2009 y en ese proceso
trabajan en el desarrollo del análisis
del producto, el diseño de las soluciones constructivas, el planteamiento detallado y la construcción de
prototipos del sistema y ensayos de
los mismos en centros certificados,
el diseño de los sistemas de ejecución
y el montaje en obra, la aplicación
de TICS de diseño y la fabricación de
sistemas industrializados en acero y
en experiencias piloto.
www.ulmapolimero.com
arte y cemento
3