Magazine NEWS Julio 2014

MÉXICO
JULIO
2014
SUMARIO
02-03
04
05
06-07
08
09
10
Editorial
ULMA & DELMON - ULMA & CONCONCRETO
Entrevista a ATTIEH
¡NUEVO!
Hudson Yards, EE.UU.
Central eléctrica Kozienice, Polonia
UHE Teles Pires, Brasil
Carretera Jala-Nayarit, México
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Edificio en Paseo de la Reforma
Presa El Purgatorio
Nuevo Centro Logístico, México
LGW Cimbra Modular Ligera
Obras en curso
ULMA Showroom
From the beginning of your projects
/// EDITORIAL
AITOR AYASTUY
CEO
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Ahora somos ULMA Construction. El camino que
comenzamos en 2013 con la renovación de
nuestra estrategia de comunicación, para facilitar
a nuestros clientes el acceso a nuestros servicios
e información, nos ha llevado a un cambio de
dominio:
www.ulmaconstruction.com
El lanzamiento de esta web es el punto de partida
de nuestra estrategia digital y de contenidos que
estamos desarrollando para todos aquellos que
estén interesados en conocer nuestras propuestas.
Queremos combinar el contenido corporativo con
las particularidades de cada mercado, cada área
geográfica y las necesidades de cada cliente.
Estamos realizando los últimos ajustes para que en
breve sea visible en todos los dispositivos.
Queremos que nuestros clientes nos conozcan
mejor, tal y como somos. Y qué mejor manera que
en nuestra propia casa, en las oficinas centrales de
ULMA. Aquí hemos inaugurado nuestro nuevo
Showroom. El lugar adecuado para mostrar todas
nuestras capacidades, nuestro producto y nuestras
soluciones y ofrecer el trato cercano que nos
caracteriza.
Todos los productos pueden “palparse” en este
espacio, también los más novedosos, como la
nueva Cimbra Modular Ligera LGW . Este
producto es el resultado de nuestra política de
innovación y adaptación continua a las necesidades
de los clientes, así como a la evolución y tendencias
del mercado, en este caso en el sector de
edificación.
Innovar es optimizar el producto, ser más
competitivo en el mercado y mejorar el proceso:
eficiencia en prestaciones, peso y precio. Este es
el resultado que hemos conseguido con la nueva
cimbra LGW.
Nuestro éxito reside en el valor que generamos para
nuestros clientes. Y nuestra presencia allá donde
se nos requiera es vital. Hemos incrementado
nuestra capacidad de respuesta a través de
alianzas con socios fuertes en mercados como el
australiano, colombiano, Oriente Medio y norte
de África. Estas alianzas nos permiten acceder a
otros mercados, diversificar competencias, siempre
en colaboración con socios que nos aportan tanto
especialización en el sector como capacidad para
ejecutar proyectos relevantes.
Pero ahí donde ULMA esté, nuestro compromiso es
forjar una relación duradera, adaptando producto,
servicio y soluciones a cada cliente.
/ MÉXICO
7 // NEWS JULIO 2014
/// EDITORIAL
EDUARDO ROLANDI
Director General
ULMA Cimbras y Andamios de México
Estamos promediando 2014 y podemos afirmar
que con el lanzamiento en abril pasado del PNI
- Programa Nacional de Infraestructura -,
estratégico y prioritario para el desarrollo del país,
se inicia un ciclo de crecimiento económico que
determinará desarrollo sostenido para México
durante los próximos años.
Las obras del Programa requerirán la utilización
intensiva de sistemas industrializados de cimbras y
andamio, que garanticen calidad, eficiencia y
seguridad en la ejecución de las mismas.
Con firme convicción en el país y las bondades del
ciclo, ULMA ha definido un ambicioso plan de
inversión y crecimiento para nuestra Filial
en México, que se materializa con un fuerte
incremento en la dotación de parque de cimbras
y andamio, el lanzamiento de nuevos productos al
mercado y la construcción de un nuevo Centro
Logístico con el objeto de asegurar calidad y
fiabilidad en el proceso logístico y mantenimiento
del equipo.
www.ulmaconstruction.com.mx
La potenciación de nuestro Departamento Técnico
con la incorporación de profesionales altamente
calificados, con amplia experiencia en la aportación
de soluciones para Obra Civil, la permanente
asistencia técnica y capacitación del personal
de obra, permitirá satisfacer plenamente la
demanda de nuestros clientes y optimizar el
rendimiento de las soluciones brindadas por ULMA.
Nos caracteriza la proximidad e involucramiento
con el cliente, la alta capacidad de respuesta, la
adaptación al ritmo y demandas del mercado y la
inversión permanente en I+D+i.
Estamos y estaremos en las grandes obras de
México realizando aporte de valor y calidad desde
el inicio del proyecto para beneficio de nuestros
clientes.
From the beginning of your projects
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From the beginning of your projects
ULMA apuesta por las alianzas estratégicas
ULMA pretende dar un paso más en la mejora de los servicios en cualquier parte del
mundo, incrementando su capacidad de respuesta y una solución integral competitiva.
Las alianzas con empresas líderes en los distintos mercados son la llave.
// ULMA & DELMON
El amplio conocimiento y experiencia del mercado de Oriente
Medio y su rápida capacidad de respuesta ha favorecido la alianza
con un socio fuerte como DELMON.
DELMON Group, presente en Emiratos Árabes Unidos desde 1976,
comenzó su actividad como proveedor y distribuidor de gas y
petróleo. Gracias a una política de diversificación así como a continuas adquisiciones, alianzas y acuerdos comerciales se ha convertido en una corporación empresarial a nivel internacional.
Delmon Scaffolding es uno de los principales negocios del Grupo.
Con más de 25 años de experiencia en la zona del Golfo, en la
actualidad dispone de filiales en Emiratos Árabes Unidos, Kuwait,
Qatar, Omán y Bahréin.
// ULMA & INDUSTRIAL CONCONCRETO
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El incremento del mercado de la construcción en Colombia y el
fuerte posicionamiento de CONCONCRETO en el sector ha convertido a este grupo empresarial en el mejor aliado para fortalecer la
posición de ULMA en Latinoamérica.
Durapanel, Encofrados y Estructuras, tiene como misión desarrollar soluciones integrales para el sector de la construcción a través
de procesos y productos eficientes, innovadores y ambientalmente
sostenibles.
INDUSTRIAL CONCONCRETO, filial del Grupo Empresarial Conconcreto con cinco unidades de negocio Agregados, Prefabricados,
Estas alianzas aportan a los clientes las siguientes ventajas:
- Solución y servicio integral personalizado y continuo en sistemas de cimbras, estructuras de apuntalamiento y andamios
- Logística cercana al cliente.
- Soporte comercial y técnico, cualificado y cercano, respaldado por una organización referente internacional en el sector
- Garantía de una tecnología líder y de vanguardia adaptada a cada mercado, que integra las experiencias de ULMA
Construction y sus aliados.
7 // NEWS JULIO 2014
alianza ulma & attieh
ATTIEH Steel Ltd., con más de 55 años de experiencia, inició su andadura en Jeddah,
Arabia Saudí, como uno de los primeros distribuidores del país. En la actualidad, es
reconocida como una de las empresas líderes en el sector del acero de Oriente Medio y
Norte de África.
Este grupo empresarial ha diversificado sus negocios en ámbitos como infraestructuras,
electromecánica, equipos médicos, etc.
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Nouri A. Daher, Director General de ULMA ATTIEH, lleva 6 años trabajando codo
con codo con ULMA. Los frutos de esta colaboración son grandes proyectos como Briman
Project, Damman Project, etc.
¿Cómo definiría la alianza ULMA & ATTIEH?
¿Qué avances ha supuesto esta alianza?
Fuerte y con un gran potencial ya que ambas empresas somos muy
conocidas en nuestros sectores.
ULMA es uno de los nuevos y grandes “jugadores” que han entrado al mercado Saudí. El valor añadido de esta alianza reside en las
nuevas oportunidades que se abren en uno de los mercados más
importantes en los próximos 10-15 años con una empresa con
reputación como ULMA.
¿Cuál fue la razón de la alianza para ATTIEH?
Era la opción. Tras visitar numerosas ferias, exposiciones y obras,
y teniendo en cuenta el prestigio de las constructoras españolas,
ULMA era una de las grandes empresas en el sector, sobre todo en
lo relativo a la gama de productos.
¿Cuál es la ventaja competitiva de ULMA & ATTIEH?
Las sinergias se obtienen de combinar lo mejor de ambas empresas. El conocimiento del mercado y posicionamiento de ATTIEH en
el mercado Saudí con la amplia variedad de productos, soluciones
técnicas e I+D de ULMA. Explotarlas al máximo, ahí reside nuestra
ventaja.
¿Destacaría algo de ULMA y de sus productos?
ULMA es una marca ya conocida, y ese es un valor que solo la
experiencia lo concede. Además el mercado Saudí está abierto a
multinacionales donde las constructoras tienen un gran potencial.
ULMA se está adaptando a las características propias del mercado.
De hecho, ULMA es reconocida por otros competidores europeos.
El Sistema MK es uno de los productos estrella con el que poder
satisfacer las demandas del mercado.
¿Cómo ve el futuro con ULMA de aliado?
En una palabra, brillante. El futuro se plantea como la búsqueda
de nuevas formas de colaboración en la que ambas empresas se
beneficien y fortalezcan su posicionamiento en el mercado.
From the beginning of your projects
ULMA a la “conquista” de la gran manzana
Con una torre de más de 270 m de altura y 47 plantas, ULMA participa en el mayor plan urbanístico de Nueva York de las dos últimas
décadas. Conocida como “Tower C” consta de 157,935 m2 y plantas con diferentes áreas que crearán la sensación de que el rascacielos
se inclina sobre la ciudad.
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Tutor Perini, una de las mayores constructoras de EE.UU. ha adjudicado a ULMA la ejecución del núcleo del rascacielos, compuesto
por 4 huecos de ascensor. La dimensión del perímetro del núcleo completo es de 38 m x 17 m. Para ello se está empleando
el Sistema Autotrepante ATR con Estructuras MK y MEGAFORM como cimbra modular.
El proyecto de Hudson Yards, de 10.5 hectáreas, pretende ser
una ciudad dentro de la ciudad ya que comprende un total de 5
rascacielos, edificios residenciales, parques y una plaza pública, así
como la reorganización de la red subterránea del metro. Frente a
las estructuras de acero típicas de la ciudad, en esta ocasión se ha
apostado por el concreto como material más “eficiente”.
La obra está en marcha desde 2013. Las estructuras se han pre
montado en las instalaciones de ULMA en Nueva Jersey y se han
trasladado a obra para ejecutar los muros.
La versatilidad del sistema MK lo convierte en el producto ideal
para cualquier tipo de aplicación y configuración, ya sea en obra
civil o en edificación, en construcciones temporales o permanentes.
7 // NEWS JULIO 2014
Las seis primeras plantas del edificio presentaban alturas considerables entre losas. Para realizar tongadas de hasta 8 m de altura
se ha colocado un suplemento temporal de MK a la estructura de
autotrepado, en concreto, a la estructura de soporte. La disposición de dos anclajes en el muro ha facilitado el trepado en solo dos
movimientos del sistema.
Al tratarse de un producto modular y estándar, el suplemento adicional de MK se ha retirado con total facilidad de la estructura,
dejándola preparada para ejecutar las plantas típicas de los más de
270 m de altura de edificio.
La agilidad en los procesos de trabajo y la propia estructura del sistema han permitido ciclos de colado de 5 días, con tongadas
de 4.12 m.
Por la necesidad del cliente de ejecutar, junto con el núcleo, la losa
completa al mismo nivel y de forma conjunta, exterior e interior,
se han planteado espacios libres y sin plataformas dentro de cada
hueco para que una vez colada la losa, las consolas y mástil puedan
ascender. De ahí que las cuatro estructuras sean diferentes y asimétricas, con la consiguiente dificultad en la transmisión homogénea
de las cargas así como en el arriostramiento.
Sobre la propia estructura, se ha instalado una plataforma
lisa tanto de trabajo como de almacenaje de material. La
zona perimetral en voladizo se ha destinado como área de trabajo
mientras que la zona central como depósito de equipos: cimbras,
acero de refuerzo. Este diseño facilita y simplifica el acceso de la
grúa a esta zona en todo momento.
Este proyecto es una muestra más del posicionamiento internacional de ULMA en edificios de gran altura, así como un ejemplo de la
capacidad de ULMA de suministrar los productos y las soluciones
más innovadoras en el mercado norteamericano.
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Acceso seguro entre plataformas a distintos niveles
From the beginning of your projects
Central Eléctrica de Kozienice, Polonia
La planta de Kozienice, en marcha desde 1972, es la segunda
central eléctrica de carbón más grande de Polonia y la primera en
capacidad de producción.
Desde 2012 se está construyendo una nueva unidad de energía, que
con 1,075 MW, incrementará la producción nacional de energía
cerca de un 5 %.
ULMA ha suministrado equipos para la ejecución de varias instalaciones del proyecto: sala de calderas, sistema de desulfuración de
gases de combustión, edificio para equipos eléctricos y torre de
refrigeración.
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São Paulo
São Paulo
Sala de calderas
Con una dimensión de 87.1 x 63.3 m y
alturas comprendidas entre los 3 y 6 m se
han vertido más de 20,000 m3 de concreto
en una sola tongada. Los muros sólidos
requeridos en las cimentaciones y canalizaciones se han realizado con cerchas a una
cara SMK, creadas con riostras MK,
compatibles con cualquier cimbra de muro,
en este caso, Cimbra Modular ORMA. Esta
fase también ha incluido canalizaciones de
3.3 m de alturas ejecutadas con el mismo
sistema de cimbras a una cara.
Sistema de desulfuración de gases de
combustión
La geometría de cada estructura ha determinado la selección del producto:
- ORMA para los muros rectos por sus altos
rendimientos y mínimos costes en mano
de obra y montaje.
- Con BIRA se han realizado muros curvos
ya que dispone de un mecanismo muy
sencillo que genera la curvatura requerida.
- ENKOFLEX para losas, el sistema adecuado en geometrías irregulares.
Torre de refrigeración
A 13 m de altura, la trabe circular compuesta
por trabes prefabricadas, requería de un
espacio donde trabajar en la unión de los
distintos segmentos. Las plataformas de
trabajo de 2.25 x 2.65 m, diseñadas
con el Sistema MK, han facilitado y asegurado así el colado entre trabes.
Este proyecto incluye un conducto subterráneo de agua caliente de 4 m ancho y 2.7 m
altura que discurre desde el perímetro de
la torre hasta el centro y desde ahí alcanza
una altura de 20 m. En este caso, los muros
se han realizado con ORMA mientras que
en la cubierta se han empleado Mesas VR,
perimetrales, en dos tamaños: 150 x 270 cm
y 150 x 360 cm, fácilmente manipulables y
adaptables a cualquier espacio.
7 // NEWS JULIO 2014
PLANTA HIDROELÉCTRICA TELES PIRES, BRASIL
La planta hidroeléctrica Teles Pires, forma parte del plan de infraestructuras contempladas en el Programa de Aceleración del Crecimiento
(PAC) del Gobierno Federal de Brasil. Con una capacidad de producción de 1.820 megavatios permitirá abastecer a una población de
2.7 millones de familias. La central está ubicada en el río Teles Pires, un
afluente del río Tapajós, en la frontera de los Estados de Pará y Mato
Grosso, en los municipios de Jacareacanga (PA) y Paranaíta (MT).
En este tipo de proyectos, parte de las premisas son garantizar la
seguridad, el bajo costo, y la productividad. De ahí que ULMA haya
propuesto un sistema capaz de trasladar el soporte de la cimbra sin
necesidad de ser desmontado.
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Con Cerchas MK de 12.68 m se ha configurado un carro
móvil que ha desplazado las torres T-60 de 19 m de altura a
su siguiente ubicación. La combinación de estos dos sistemas ha
mostrado la capacidad de ULMA de ofrecer la solución ideal para el
soporte de las losas en las salas de máquinas. En el proyecto existen
cinco edificios de este tipo y, en la actualidad, esta solución se está
aplicando en dos de ellas.
La cimbra de losas con HMK se ha realizado sin la presencia del carro MK, pero gracias a su arriostramiento y bloqueo entre las torres
pueden desplazarse con ayuda del Carro lateral VR.
La Cimbra T-60 cuenta con una gran capacidad de carga, rapidez
y seguridad en el proceso de montaje. Incluso a grandes alturas,
como es este caso, el sistema ofrece la máxima seguridad.
La solución ULMA ha supuesto un ahorro en tiempo y costo en
este proyecto.
Los trabajos de mantenimiento son continuados en este tipo de
proyectos. El Andamio BRIO con más de 10 m de altura se ha empleado para estas tareas tanto de la sala de máquinas como de los
colectores. Este sistema mantiene y garantiza la máxima seguridad
en el trabajo con sistemas de acceso y plataformas. Además su flexibilidad le ha permitido adaptarse tanto a geometrías rectas como
curvas de este proyecto.
From the beginning of your projects
/ MÉXICO
CARRETERA JALA-NAYARIT, MÉXICO
La autopista Jala-Compostela-Bahía de Banderas tiene una longitud de
184 km, será terminada en el año 2017 y se invertirán más de doce mil
doscientos cincuenta millones de pesos en total.
El proyecto consiste en la construcción de una autopista de altas especificaciones tipo A4 de cuatro carriles de circulación en la troncal y tipo A2 de
dos carriles para los ramales y reducirá el tiempo de traslado en alrededor
de 90 minutos de Guadalajara a Puerto Vallarta.
ULMA participa en la construcción de los viaductos “Arroyo Colorado”,
“Tetiteco” y “Tetitlán”, colaborando en la realización de unas pilas huecas
con un máximo de unos treinta metros de altura y los cabezales de las
mismas.
La solución utilizada para las pilas es un sistema de trepado con
consola CR-250 por el exterior, consola KSP por el interior y Cimbra V-100. La altura de tongada es de 4.85 m con vigas de 5 m.
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En todo momento se prioriza la seguridad atendiendo a los criterios de resistencia del colado, que en este caso eran de 20MPa para
poder trepar. El sistema se monta con consola de recuperación de
conos para poder minimizar el material en obra y optimizar el costo de la solución provista.
En el caso de los cabezales, se usa un sistema novedoso para ULMA
México denominado “Viga Ménsula”. Este sistema consiste en
dejar unas ventanas en el concreto de unos 0.9 x 0.5 m en la parte
de arriba de las pilas por donde se introducirá una viga HEB-400
que atravesará la pila.
Esta viga ménsula se apoya sobre unas cuñas giratorias para minimizar los errores en la colocación de las ventanas así como posibles
rugosidades en la base del concreto. Justo en su vertical se coloca
una cuña de descimbrado de 50 Tn contra la parte de arriba de la
ventana y así la viga ménsula queda totalmente asegurada.
Para trabajar sobre estas vigas se utilizan consolas de trepado a
modo de plataforma de trabajo y una escalera de acceso BRIO.
/ MÉXICO
7 // NEWS JULIO 2014
EDIFICIO RESIDENCIAL, Paseo de la reforma, MÉXICO
El Paseo de la Reforma es la avenida más
importante de la Ciudad de México, y una
de las más famosas del mundo, debido a
los importantes edificios y monumentos
que se encuentran en ella como la Torre
Mayor, que es el edificio más alto de la ciudad o el mundialmente reconocido Ángel
de la Independencia. ULMA está presente
en esta emblemática avenida colaborando
en la construcción de un inmueble con
elevado valor arquitectónico. Este edificio
residencial ubicado frente a la Torre del
Ángel, ha sido diseñado por el prestigioso despacho de arquitectos Nuño . MacGregor . de Buen y construido por Grupo
Impulsa. Contará con 10 departamentos,
uno por cada planta.
ULMA ha aportado una solución integral
a este edificio constituido estructuralmente en su totalidad con concreto armado.
La ejecución de los muros verticales se
solucionó utilizando la gama completa de
cimbra NEVI, acompañándolo de riostras
H-120 y tensores cuando las elevadas presiones del concreto así lo han requerido.
La solución más relevante fue la adoptada
para los muros perimetrales, el tener edificios colindantes a una separación
de 30 cm, imposibilitaba la utilización de
sistema de trepado y se tomó la decisión
de realizar unas cerchas metálicas con
riostras H-120 y tensores dentro del
edificio, de las cuales cuelgan las dos
caras de cimbra ORMA.
// 11
Las losas se solucionaron de dos maneras:
las alturas de apuntalamiento de 6-8 m
de altura, con cimbra BRIO y las alturas
de apuntalamiento de 3.60 m con cimbra
G con excepción de los puntos singulares
como balcones y trabe circular del núcleo
central, donde se ha optado por la solución de cimbra BRIO, por la versatilidad de
este material. En todos los casos son elementos que han venido acompañados de
cimbra ENKOFLEX.
Para cimbrar la trabe circular del núcleo central, se optó por la utilización
del sistema de cimbra FLECTOR, gracias
al cual se ha solucionado una de las área
críticas del edificio, obteniendo un resultado óptimo
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/ MÉXICO
PRESA EL PURGATORIO, GUADALAJARA, MÉXICO
La presa Purgatorio, con una altura de 30 metros, tendrá 35 millones de m³ de capacidad y su construcción considera un acueducto de 6 km. de
extensión para suministrar 5.6m³/s de agua potable a cerca de 4.5 millones de personas en el área metropolitana de Guadalajara.
La iniciativa recibirá agua desde el río Verde, la presa cercana El Salto y de la presa El Zapotillo, actualmente en construcción.
ULMA se encarga de la solución de la cimbra de zapatas y muros de 8.0 m de altura para el canal de desvío utilizando el sistema ORMA.
El procedimiento de ejecución se realiza de la siguiente manera:
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Se inicia con los colados de zapatas de 16.0 x 20.0 m y altura de 0.80 m con panel de 1.2 x 2.7 m dejando las preparaciones
necesarias para los muros.
Los muros son a dos caras utilizando panel de 2.4 x 2.7 m y se realizan en etapas de colado de 20 m de longitud, dividiendo el canal en
las siguientes secciones:
Sección 1. Muro de 1.0 x 20.0 / H= 8.10 m
Sección 2. Muro de 1.0 x 20.0 / H= 6.0 m
Sección 3. Muro de 1.0 x 20.0 / H= 8.10 m
Obra de toma. Muro de 1.0 x 20.0 / H=7.95 m
Cabe señalar que en el canal existe una zona que tiene un quiebre por lo que se adaptó el sistema ORMA con madera y riostras, además
se adaptaron escaleras marinas C2 Y C3 del sistema G para tener acceso a la plataforma de colado.
/ MÉXICO
7 // NEWS JULIO 2014
NUEVO centro logístico en el ESTADO DE MÉXICO
En respuesta al crecimiento sostenido de los últimos años y con la finalidad de adaptarse al ritmo de las demandas del mercado y de los
clientes, ULMA apertura un nuevo centro logístico ubicado dentro del parque logístico Cuauti Park, en Cuautitlán Izcalli, al norte
de la Ciudad de México.
Estratégicamente situado entre la Autopista México-Querétaro y el Circuito Exterior Mexiquense
Las instalaciones tienen una dimensión total de 18,500 m2, de los cuales 15,500 m2 son de patio logístico y 3,000 m2 de nave,
contando con 150 m2 de oficinas. Lo integran un centro de reparación ligera y pesada para las familias de cimbras, una cédula de
limpieza hidrolimpiadora de alta presión así como diversas cédulas de corte, enderezado y reposición.
De esta forma se optimizará el servicio y la respuesta al cliente en tiempo, forma y calidad cumpliendo las premisas de ULMA: suministrar
en tiempo óptimo, la cantidad requerida y cumpliendo con la calidad marcada los procedimientos de mantenimiento de material.
Jesús García, director logístico de Ulma México con más de 20
años de experiencia, indica las claves de este nuevo proyecto:
“En los próximos años, debemos montar una logística que de
un servicio de primer nivel a nuestros clientes - tanto externos como internos - y para ello es necesario implantar los procedimientos logísticos establecidos por ULMA; poner en marcha
todas las cédulas de limpieza y reparación de nuestros productos;
disponer de un servicio de transporte externo que sea amplio y
fiable, e instaurar un canal de comunicación dentro de la logística
para mantener informados a todos los usuarios de nuestros movimientos tanto en programación de cargas y descargas así como
notificaciones de salidas y entradas de material.
Sin duda el nuevo centro de Cuauti Park se constituirá como el
centro principal de suministros del departamento logístico y a futuro centro regulador de otros almacenes en México.”
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From the beginning of your projects
¡NUEVO!
LGW la solución óptima en cimbras ligeras
LA CIMBRA ligerA LGW es el resultado de transformar la investigación e innovación en
nuevos productos, nuevas soluciones y nuevos servicios para el cliente.
LGW es una cimbra de muro orientada a la edificación
residencial. Los elevados costes en obra requieren de soluciones
o cimbras cada vez más ligeras y simples que aumenten los rendimientos en su montaje. LGW es la respuesta de ULMA a las necesidades del mercado y a la escucha a sus clientes en cada uno de los
proyectos ejecutados en todo el mundo.
ULMA ha conseguido el máximo equilibrio entre resistencia y peso,
y de la forma más económica. Con el mismo peso de un panel
medio, 30 kg/m2, se ha incrementado su resistencia hasta
60 kN/m2 en toda su gama y a 80 kN/m2 con el panel universal.
En los casos de muros de altura de panel, no es necesario el control
de la velocidad de colado.
// 14
Además, todos los paneles incorporan agujeros laterales en los perfiles, que en combinación con los paneles universales, permiten realizar soluciones de cierres,
esquinas y pilares con muy elevados rendimientos y calidad.
Presenta una amplia gama de paneles que soluciona cualquier
geometría de muros, pilares y cimentaciones independientemente
de su medida y complejidad, sin la necesidad de otros accesorios.
Está disponible en alturas estándar 3; 2.4; 1.2 y 0.6 m que combinadas con sus diversas anchuras, desde 0.9 m hasta 0.3 m, abarca
tanto proyectos grandes como pequeños. Con acabados tanto pintados como galvanizados ULMA se adapta a las diferentes necesidades de los clientes.
Las ventajas son claras: máxima ligereza, flexibilidad
y resistencia, reducción de costos, incremento de la
eficiencia y por consiguiente un aumento de la productividad. De hecho, la ocupación de las grúas disminuye,
dejándolas disponibles para poder realizar otros trabajos.
7 // NEWS JULIO 2014
OBRAS EN CURSO
Central Hidroeléctrica de Chaglla, Perú
Estadio San Mamés, Bilbao, España
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Libramiento Acambay, México
Extensión Línea de metro M4,Bucarest, Rumania
Complejo Residencial Premiere, Astana, Kazajistán
1700 m2 Showroom, producto y conocimiento
El showroom es un escaparate de productos, una muestra de capacidades, y un espacio
de aprendizaje y formación de ULMA.
La estructura desmontable y transportable viajó de Múnich a Oñati
El pabellón de ULMA, construido para la
feria BAUMA en Múnich, se ha convertido
en un espacio de exposición donde tanto
el contenido como continente llevan la firma de ULMA. Una de las peculiaridades del
Showroom es que uno de los principales
productos de la exposición es el propio pabellón, compuesto por el sistema modular
y estándar: Sistema MK.
El recinto de 57 x 30 m y una altura
total de 13 m dividida en dos plantas se
ha convertido en el centro neurálgico de
ULMA Construction. En el Showroom,
ULMA quiere demostrar a sus clientes, visitantes y agentes del sector además de todo
su portafolio, la cercanía, el carácter de sus
profesionales y la implicación de cada uno
de ellos en todos los proyectos.
ULMA Experience cobra su mejor
sentido en el Showroom.
Las construcciones efímeras se han convertido en verdaderos laboratorios de experimentación, en los que el
MK está demostrado de nuevo su potencial.
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ULMA Cimbras y Andamios de México S.A.de C.V.
Vía Gustavo Baz Prada 2160 Puerta 5
54060 Col. La Loma - Tlalnepantla
Estado de México (México)
Tel.: +52 55 5361 6783
Fax: +52 55 2628 3549
www.ulmaconstruction.com.mx
Las imágenes que contiene este documento representan instantáneas de situaciones o fases de montaje, por lo tanto no son imágenes completas a efectos de seguridad y no deben tomarse como definitivas.