CUADRO COMPARATIVO DE MODALIDADES
Aplicación y Casos Prácticos en Planta d
Modalidad
Concepto / Definición
Ventajas
Mantenimiento Correctivo
Conjunto de tareas destinadas a reparar,
sustituir o restaurar un equipo o
componente una vez que la falla funcional
ha ocurrido e interrumpe el servicio
(Márquez, 2010).
• Cero inversión inicial en planeación o
monitoreo.
• Aprovechamiento al 100% de la vida útil
del repuesto antes de su fallo.
Mantenimiento Preventivo
Intervenciones sistemáticas, programadas
periódicamente por tiempo, ciclos o
kilometraje, orientadas a mitigar la
degradación y prevenir fallas potenciales
(Moubray, 1997).
• Reduce la ocurrencia de paradas
imprevistas.
• Permite programar paradas de planta y
compras de repuestos.
• Extiende la vida útil de los activos.
Mantenimiento Predictivo
Técnica basada en la evaluación del estado
del equipo en funcionamiento mediante
monitoreo de variables físicas y químicas,
interviniendo solo ante síntomas de
deterioro incipiente (Mobley, 2002).
• Intervención precisa solo cuando el
componente lo requiere.
• Minimiza tiempos muertos y desmontajes
innecesarios.
• Evita daños catastróficos.
Mantenimiento Productivo
Total (TPM)
Filosofía de gestión integral de origen
• Incremento del OEE (Overall Equipment
japonés enfocada en la eliminación total de Effectiveness).
pérdidas, averías y accidentes, integrando a • Empoderamiento y sentido de
los operadores en el cuidado autónomo de pertenencia de los operadores.
sus equipos (Nakajima, 1988).
• Cero accidentes y mejora continua del
estándar 5S.
VO DE MODALIDADES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Casos Prácticos en Planta de Harina de Maíz Precocida
Desventajas
• Paradas intempestivas de línea.
• Daños colaterales graves en
componentes adyacentes.
• Altos costos de horas extras y riesgo
eléctrico por premura.
Costo Relativo
Bajo costo inicial; Muy alto costo
operativo y de consecuencias.
• Reemplazo prematuro de piezas en buen Medio: Costos fijos periódicos en
estado.
consumibles, mano de obra y
• Riesgo de introducir fallas humanas o
gestión de inventario.
desajustes durante el desmontaje.
• Requiere paradas de producción
programadas.
• Alta inversión inicial en instrumentos
especializados.
• Requiere personal técnico calificado y
entrenado en análisis de datos.
Alto costo de implantación; Bajo
a moderado costo operativo a
largo plazo.
• Proceso de cambio cultural lento (2 a 4
Inversión media-alta constante
años).
en capacitación, estandarización
• Requiere compromiso total de la gerencia y auditorías de proceso.
y capacitación continua.
Ejemplo Práctico en Planta de Harina de Maíz
Precocida
Rotura súbita de correa de transmisión o bobinado de motor
quemado:
Falla del motor trifásico de 15 HP de un tornillo sinfín de
transporte de maíz limpio por sobrecarga mecánica. Requiere
sustitución inmediata de emergencia del motor y
reacondicionamiento de conexiones en el CCM.
Plan de lubricación y ajuste eléctrico mensual:
Cambio programado de rodamientos, reengrase y reapriete
de bornes y contactores en el Centro de Control de Motores
(CCM) del molino principal de martillos cada 2.000 horas de
operación.
Termografía y análisis de vibraciones en laminadores:
Detección termográfica de un punto caliente (78 °C) por falso
contacto en el disyuntor principal de los rodillos laminadores,
o medición de vibraciones que alerta desgaste incipiente en
la pista del rodamiento antes del desalineamiento.
Mantenimiento Autónomo en Envasadoras Automáticas:
Los operadores de la envasadora realizan limpieza profunda
diaria, inspección visual de fugas neumáticas, lubricación
guiada y reporte preventivo de ruidos anómalos en los
servomotores y mordazas de sellado térmico.
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