IMPLEMENTACIÓN DE ESTÁNDARES OPERATIVOS EN LA DIVISIÓN ENERGÍA

IMPLEMENTACIÓN DE
ESTÁNDARES OPERATIVOS
EN LA DIVISIÓN ENERGÍA
Línea base

Pareto: El 80% del tiempo de paradas tiene su causa en el 20% de todas los problemas.

La división energía (Caldera, Planta eléctrica) acumula 268 horas de parada en el año
Pareto de paradas de Fabrica (enero a octubre 2021)
300
276.79
90%
100%
99%
97%
100%
100%
90%
81%
250
80%
226.33
70%
200
60%
150
50%
44%
40%
100
30%
61.05
20%
41.7
50
11.33
10%
4.8
1.92
Gerencia
Laboratorio
0
0%
Molienda
Caldera
Elaboracion
Planta electrica
Series1
Series2
Diversos
el 80%
Indicadores de gestión
Tiempo calendario
7200
Tiempo de paradas programadas
1944
Tiempo planificado de produccion
5256
623.92
88.1%Confiabilidad
4632.08
64.3%Disponibilidad
Tiempo de paradas no programadas
Tiempo de produccion efectivo

Estándares internacionales de Disponibilidad: 87-89%

Estándares de la Industria Peruana: 75 -85%
Es posible mejorar?
Si, pero es necesario implementar un modelo de gestión de energía.
Este modelo abarca:
1- Estandarización de procesos: Plan de calidad, Instructivos, Manuales, Cartillas, Check
List, LUP (Lección de un punto)
2- Implementación de herramientas de gestión para el ACR (análisis causa raíz): TASC o
Ishikawa, Pareto.
3- Estructura Organizacional: revisar funciones, organigrama y evaluar recursos.
4- Mantenimiento Autónomo: El trabajador inspecciona y monitorea su equipo de forma
independiente y registra.
Estandarización de procesos?
Política
Misión
Visión
Valores
Estándares de
proceso
Planes de Calidad
Manuales de
operacion
Capacitación
Cartillas y LUP
Check List
Registro
Libro de ocurrencias
Libro de servicios
Instructivo
Cartilla y LUP
Manuales y Check List
Que se espera lograr?
Reducir las horas de parada por fallas (operativas y de equipos).
En primera fase se espera reducir 10% el tiempo perdido por paradas no
programadas.
Esto representa subir la confiabilidad de 88.1 a 90%, o la disponibilidad del
Ingenio de 64 a 66%.
En términos de producción el 2% de incremento en la disponibilidad
representa una molienda de 13,100 TC o una producción de 26,000 bolsas.