VALIDACIÓN DE CONTENIDO DEL CUESTIONARIO SOBRE MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL Y PROCESO DE PRODUCCIÓN
INSTRUCCIÓN: A continuación, se le hace llegar el presente cuestionario que permitirá recoger
los datos para la investigación: “Implementación del Mantenimiento Productivo Total para
mejorar el proceso de producción en una empresa procesadora de alimentos, Pacora,
2026”. Por lo que se le solicita que tenga a bien evaluar este instrumento, haciendo, de ser caso,
las sugerencias para realizar las correcciones pertinentes. Los criterios de validación de
contenido son:
Criterios
Calificación
Detalle
Suficiencia
El ítem pertenece a la dimensión y basta para
obtener la medición de esta
1: de acuerdo
0: en desacuerdo
Claridad
El ítem se comprende fácilmente, es decir, su
sintáctica y semántica son adecuadas
1: de acuerdo
0: en desacuerdo
Coherencia
El ítem tiene relación lógica con el indicador que
está midiendo
1: de acuerdo
0: en desacuerdo
Relevancia
El ítem es esencial o importante, es decir, debe ser
incluido
1: de acuerdo
0: en desacuerdo
Nota. Criterios adaptados de la propuesta de Escobar y Cuervo (2008).
MATRIZ
DE
VALIDACIÓN
DEL
CUESTIONARIO
DE
LAS
VARIABLES
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL Y PROCESO DE PRODUCCIÓN
Definición de las variables:
Variable independiente: Mantenimiento Productivo Total:
Metodología de gestión industrial orientada a optimizar la eficiencia global de los equipos mediante el
involucramiento de todo el personal, previniendo pérdidas y fallas en el entorno de producción.
• Variable dependiente: Proceso de producción:
Conjunto de operaciones y fases ordenadas que transforman las materias primas y recursos en alimentos
terminados bajo estándares de productividad, calidad y rendimiento establecidos.
Instrumento elaborado en base a los aportes de la matriz de operacionalización oficial del proyecto
(2026).
Dimensión
Indicador
Ítem o enunciado
S
C
C
R
Observación
Mantenimiento
Productivo Total
(Dimensión 1:
Mantenimiento
autónomo)
Número de
inspecciones
1. Se realizan las inspecciones
semanales programadas en las
maquinarias y equipos de la línea de
producción.
1
1
1
1
de
acuerdo
Mantenimiento
Productivo Total
(Dimensión 1:
Mantenimiento
autónomo)
Número de tareas
de limpieza y
lubricación
2. Los operadores ejecutan
correctamente todas las tareas
asignadas de limpieza y lubricación en
sus puestos de trabajo.
1
1
1
1
de
acuerdo
Mantenimiento
Productivo Total
(Dimensión 2:
Mantenimiento
planificado)
Número de
intervenciones
ejecutadas
3. Se ejecutan todas las intervenciones
preventivas programadas
mensualmente en los equipos de
procesamiento de alimentos.
1
1
1
1
de
acuerdo
Mantenimiento
Productivo Total
(Dimensión 2:
Mantenimiento
planificado)
Porcentaje de
cumplimiento del
programa
4. El área de producción respeta y
cumple rigurosamente con los
porcentajes establecidos en el
programa de mantenimiento
preventivo.
1
1
1
1
de
acuerdo
Mantenimiento
Productivo Total
(Dimensión 3:
Mejora enfocada)
Número de fallas
eliminadas
5. Se identifican y eliminan de forma
definitiva las fallas recurrentes que
detienen los procesos de la planta de
producción.
1
1
1
1
de
acuerdo
Mantenimiento
Productivo Total
(Dimensión 3:
Mejora enfocada)
Tiempo promedio
entre fallas (MTBF)
6. Las acciones de mejora continua
logran incrementar de forma efectiva el
tiempo promedio entre fallas (MTBF)
de los equipos críticos.
1
1
1
1
de
acuerdo
Proceso de
producción
(Dimensión 1:
Disponibilidad de
equipos)
Tiempo de parada
no planificada
7. Se controlan de manera óptima las
horas mensuales perdidas a causa de
paradas no planificadas en la planta.
1
1
1
1
de
acuerdo
Proceso de
producción
(Dimensión 1:
Disponibilidad de
equipos)
Porcentaje de
disponibilidad
8. Los equipos críticos de la empresa
(como la selladora y el sistema de
agua) mantienen los niveles de
disponibilidad exigidos por la
producción.
1
1
1
1
de
acuerdo
Proceso de
producción
(Dimensión 2:
Eficiencia del
proceso)
Volumen de
producción diaria
9. El volumen de producción diaria de
alimentos cumple con las cuotas y
metas establecidas de unidades por
día.
1
1
1
1
de
acuerdo
Proceso de
producción
(Dimensión 2:
Eficiencia del
proceso)
Tiempo de ciclo por 10. El tiempo de ciclo empleado para
lote
procesar cada lote de producción se
mantiene dentro de los rangos de
eficiencia planificados.
1
1
1
1
de
acuerdo
Proceso de
producción
(Dimensión 3:
Calidad del
producto)
Porcentaje de
unidades
defectuosas
11. El porcentaje de unidades
terminadas defectuosas (como latas
con abolladuras o deformaciones) se
mantiene al mínimo aceptable.
1
1
1
1
de
acuerdo
Proceso de
producción
(Dimensión 3:
Calidad del
producto)
Cantidad de
materia prima
desperdiciada
12. Se minimizan de manera eficiente
los kilogramos de materia prima
desperdiciada en fases críticas del
proceso (pérdidas en el pelado).
1
1
1
1
de
acuerdo
Leyenda de criterios: S: Suficiencia | C: Claridad | C: Coherencia | R: Relevancia. Califique cada celda con 1 o
0.
Cuestionario para medir la variable MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL Y PROCESO
DE PRODUCCIÓN
Estimado/a participante:
Esta es una investigación llevada a cabo por estudiantes de la Universidad César Vallejo; los datos
recopilados serán anónimos, serán tratados de forma confidencial y tienen finalidad netamente académica.
Por tanto, en forma voluntaria; SÍ ( ) NO ( ) doy mi consentimiento para participar en la investigación que
tiene como título “Implementación del Mantenimiento Productivo Total para mejorar el proceso de
producción en una empresa procesadora de alimentos, Pacora, 2026”. Asimismo, autorizo para que
los resultados de la presente investigación se publiquen manteniendo mi anonimato.
Marque con una “X” valorando cada ítem o enunciado según la escala: Siempre (S) | Casi siempre (CS) | A veces (A) | Casi
nunca (CN) | Nunca (N)
N°
Enunciado
VARIABLE 1: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
DIMENSIÓN 1: MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
1
Se realizan las inspecciones semanales programadas en las maquinarias y equipos de
la línea de producción.
2
Los operadores de producción ejecutan correctamente todas las tareas asignadas de
limpieza y lubricación en sus puestos de trabajo.
DIMENSIÓN 2: MANTENIMIENTO PLANIFICADO
3
Se ejecutan todas las intervenciones preventivas programadas mensualmente en los
equipos de procesamiento de alimentos.
4
El área de producción respeta y cumple rigurosamente con los porcentajes
establecidos en el programa de mantenimiento preventivo.
DIMENSIÓN 3: MEJORA ENFOCADA
5
Se identifican y eliminan de forma definitiva las fallas recurrentes que detienen los
procesos de la planta de producción.
6
Las acciones de mejora continua logran incrementar de forma efectiva el tiempo
promedio entre fallas (MTBF) de los equipos críticos.
VARIABLE 2: PROCESO DE PRODUCCIÓN
DIMENSIÓN 1: DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS
7
Se controlan de manera óptima las horas mensuales perdidas a causa de paradas no
planificadas en la planta.
8
Los equipos críticos de la empresa (como la selladora y el sistema de agua) mantienen
los niveles de disponibilidad exigidos por la producción.
DIMENSIÓN 2: EFICIENCIA DEL PROCESO
9
El volumen de producción diaria de alimentos cumple con las cuotas y metas
establecidas de unidades por día.
10
El tiempo de ciclo empleado para procesar cada lote de producción se mantiene dentro
de los rangos de eficiencia planificados.
S
CS
A
CN
N
5
4
3
2
1
DIMENSIÓN 3: CALIDAD DEL PRODUCTO
11
El porcentaje de unidades terminadas defectuosas (como latas con abolladuras o
deformaciones) se mantiene al mínimo aceptable.
12
Se minimizan de manera eficiente los kilogramos de materia prima desperdiciada en
fases críticas del proceso (pérdidas en el pelado).
¡Muchas gracias por su participación!
FICHA DE VALIDACIÓN DE JUICIO DE EXPERTO
Nombre del instrumento
Cuestionario de Mantenimiento Productivo Total y Proceso de
Producción
Nombres y apellidos del
experto
EVA MARIA CHAVARRY HUAMAN
Documento de identidad
46995691
Años de experiencia laboral
7 AÑOS SECTOR PRIVADO – 2 AÑOS SECTOR PUBLICO
Máximo grado académico
MAESTRA EN GESTIÓN DEL TALENTO HUMANO
Nacionalidad
PERUANA
Institución laboral
UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO – GOBIERNO REGIONAL DE
LAMBAYQUE
Labor que desempeña
DOCENTE UNIVERSITARIO – FISCALIZADOR AMBIENTAL
Número telefónico
939642241
Correo electrónico
[email protected]
__________________________________
Firma del Experto
Fecha: __19____ / ____06__ / 2026
Instrumento 1: Ficha de observación estructurada para el registro de condiciones operativas de
los equipos críticos
Ficha de observación estructurada
Empresa:
Alpes Chiclayo S.A.C.
Fecha:
Área:
Producción
Hora de inicio:
Observador:
Hora de
término:
Equipo observado:
Turno:
Ítem de observación
Valor registrado
Unidad de
medida
Dimensión 1: Disponibilidad de equipos
1. Número de paradas no
planificadas de la selladora de
latas
N° paradas
2. Tiempo total de parada de la
selladora de latas
Horas
3. Número de obstrucciones
registradas en el sistema de
tuberías
N° eventos
4. Tiempo total de parada por
obstrucción de tuberías
Horas
5. Tiempo de parada por falla de
la bomba de suministro de agua
Horas
6. Porcentaje de tiempo operativo
de los equipos críticos
%
Dimensión 2: Eficiencia del proceso
7. Volumen de producción al
cierre del turno
Unidades/turno
8. Tiempo de ciclo del lote de
producción observado
Horas/lote
9. Número de paradas totales
registradas durante el turno
N° paradas
10. Tiempo total de inactividad de
la línea en el turno
Minutos
Dimensión 3: Calidad del producto
11. Número de latas con
abolladuras o deformaciones
detectadas
Unidades
Observaciones
12. Porcentaje de unidades
defectuosas sobre total producido
%
13. Kilogramos de materia prima
quemada en la etapa de pelado
Kg
14. Número de lotes con
presencia de producto quemado
N° lotes
Observaciones generales del turno:
V°B° Jefe de planta:
____________________________
Firma del observador: ____________________________
Instrumento 2: Ficha de registro documental para el análisis de indicadores históricos de
producción y mantenimiento.
Área:
Responsable:
Fecha de registro:
Indicador
Valor registrado
Unidad de
medida
Sección 1: Disponibilidad de equipos críticos
Número de fallas de la
selladora de latas
N° fallas/mes
Tiempo total de parada de la
selladora
Horas/mes
Número de obstrucciones en
tuberías de agua
N°
eventos/mes
Tiempo total de parada por
obstrucción de tuberías
Horas/mes
Tiempo de parada por falla
de la bomba de agua
Horas/mes
Porcentaje de disponibilidad
de equipos críticos
%
Número de intervenciones
correctivas por equipo/mes
N°
intervenciones
Sección 2: Eficiencia del proceso de producción
Volumen de producción
diaria
Unidades/día
Tiempo de ciclo por lote de
producción
Horas/lote
Período
Fuente
documental
Número de lotes producidos
por campaña
N° lotes
Tiempo total de inactividad
de la línea por mes
Horas/mes
Costo promedio de
reparaciones correctivas
S/ / mes
Sección 3: Calidad del producto terminado
Número de latas defectuosas
(abolladuras/deformaciones)
por lote
Porcentaje de unidades
defectuosas sobre total
producido
Unidades/lote
%
Kilogramos de materia prima
desperdiciada por campaña
Kg/campaña
Número de reclamos de
clientes por defectos en el
producto
N°
reclamos/mes
Número de lotes rechazados
o devueltos por clientes
N° lotes
Observaciones y hallazgos documentales:
Firma del investigador: ____________________________
V°B° Jefe de producción:
____________________________
0
