CURVA DE BAÑERA Todo lo que necesitas saber acerca del comportamiento de tu máquina con relación a la tasa de fallos que presenta a lo largo del tiempo Índice ● Introducción ● Análisis en profundidad del gráfico ○ La Mortalidad Infantil; ○ La Vida Útil; ○ El Período de Desgaste. ● ¿En qué fase de la curva su activo está? ● Técnicas para aumentar la vida útil de su activo ● Conviértase en un aliado de la tecnología ● Ejemplos prácticos Introducción Entre proveedores y vendedores, los equipos se averían todo el tiempo, y esto genera costos de mantenimiento desorbitados e incluso rescisiones de contratos millonarios. La mayoría de las veces, estas fallas ocurren en función del tiempo, donde la probabilidad de ocurrencia diferirá entre las etapas del ciclo de vida, ya sea de máquinas y equipos o de una operación. La curva que demuestra esa probabilidad de fallos a lo largo del tiempo es conocida como curva de bañera. De forma general, los equipos tienen, al inicio de su vida útil, una alta tasa de fallos, debido a problemas de fabricación, instalación inadecuada, componentes defectuosos y montaje incorrecto. Con el tiempo, estos fallos se corrigen y el equipo entra en un nivel de estabilidad, con una tasa de fallos constante. Las averías, cuando ocurren, son aleatorias. Después de un tiempo, de acuerdo a las condiciones de uso y ambiente agresivo en el que se encuentra el equipo, las tasas de fallo comienzan a aumentar, debido al desgaste de los componentes. INFANCIA VIDA ADULTA DESGASTE Análisis del gráfico La curva de la bañera ilustra el comportamiento típico de un equipo/componente con respecto a la tasa de fallos a lo largo del tiempo. Analizando el gráfico podemos identificar 3 puntos distintos: Mortalidad infantil Durante esta fase, ocurren fallos debido a algunos problemas de fabricación, defectos de instalación, errores de diseño, montaje incorrecto y componentes inadecuados. Durante la operación del equipo, tenemos una alta tasa de fallos al principio. Tasa de fallos Al comienzo de la vida del activo, en su “infancia”, la tasa de fallos es alta, pero evoluciona en una dirección decreciente, con pendiente negativa. Tiempo de Operación del activo Tres métodos para reducir fallos Los tres métodos que son sugeridos para reducir los fallos durante el periodo de mortalidad infantil son: Depuración Aceptación y confiabilidad Control de salud y calidad 1. Depuración Debido a la alta tasa de fallos en el período inicial, las pruebas de depuración son ampliamente aceptadas como un enfoque para detectar fallos antes que el equipo salga de fábrica, hasta que un porcentaje considerable del producto alcance una baja tasa de fallos. El equipo defectuoso se elimina o es reparado mínimamente. Tal medida es ideal para que los proveedores obtengan una evaluación concisa sobre sus equipos antes de que lleguen a los clientes con una anomalía o problema. Un problema importante asociado con las pruebas es decidir exactamente cuánto tiempo y en qué nivel de ensamblaje se deben probar las herramientas. Para ello, existen tecnologías y sensores que recopilan datos de los equipos en tiempo real, brindando una imagen completa de la salud de estos activos en pocos minutos. 2. Aceptación y confiabilidad Las pruebas de aceptación pueden ser evaluaciones periódicas de la confiabilidad del material de producción, especialmente cuando alguna herramienta, partes u otras características sufren alguna alteración o cambio. En general, si bien existen riesgos engañosos de las pruebas aceleradas, los beneficios de las pruebas aceleradas pueden ser fundamentales. 3. Control de salud y calidad El control de calidad está relacionado con la identificación y procesamiento de información y variables de la máquina para evitar la ocurrencia de fallos graves. Por ejemplo, el análisis de vibraciones se puede utilizar para detectar problemas potenciales cuando un proceso está saliéndose de control para así tomar las medidas correspondientes antes de que ocurra un fallo. Vida útil Cuándo el activo está en etapa “adulta”, los fallos se corrigen y entran en un nivel de Cuando ocurren algún fallos suelen ser aleatorios. En este periodo, el número de fallos es menor Tasa de fallos estabilidad, con una tasa de error estable. que en la etapa de mortalidad infantil. Tiempo de Operación del activo Periodo de desgaste De acuerdo a las condiciones de uso y deterioro del ambiente en el que se encuentra, el equipo pasa a presentar un aumento considerable en la proporción de errores. Esto se debe al desgaste de los componentes. En esta fase, los fallos se deben a un desgaste excesivo de los componentes, ya sea por mantenimiento deficiente o revisiones incorrectas. Cada mantenimiento implica más gastos y riesgos de seguridad. Tasa de fallos Cuando el activo llega a la etapa “anciana”, su tasa de fallos aumenta constantemente y la gráfica sufre una pendiente positiva. Tiempo de Operación del activo Cuando el equipo aún está en la edad adulta, una intervención realizada en un momento de buen funcionamiento, aunque prolongue la vida útil del equipo, expone el activo a un pico de tasas de falla más altas, debido a la mortalidad infantil. ¿En qué fase de la Curva está su activo? Identificar el comportamiento de los fallos en sus activos es fundamental, ya que a través de esto es posible definir qué tipo de mantenimiento es el más en la disponibilidad que tendrá la máquina para la producción. Así, es posible alinear las expectativas con una Tasa de fallos adecuado, ya que la curva tiene un impacto directo excelente estrategia para optimizar el uso del tiempo y los recursos. Este gráfico muestra un resumen de las Características de la curva de bañera: Tiempo Mortalidad Infantil Aleatoriedad Desgaste Técnicas para aumentar la vida útil de su activo Incluso el desgaste “natural” debe ser controlado en todo momento por el equipo de mantenimiento. Cuando se dejan de lado, estos se potencian y acortan significativamente la vida útil del activo. Es interesante para cualquier fábrica que este tiempo sea el mayor posible, especialmente para los equipos más críticos. Después de todo, todo profesional de la industria sabe que cuando una máquina que tiene fallos y paradas puede interferir con la producción, causando pérdidas a la empresa. Una buena gestión del mantenimiento es aquella que alarga al máximo el ciclo de vida de sus dispositivos, optimizando el uso de los recursos ya disponibles, evitando inversiones innecesarias y aumentando la competitividad de la empresa. Elabore un plan de mantenimiento estratégico Con un conjunto de acciones estratégicas en mano, es posible hacer más eficiente la rutina de mantenimiento y aumentar la productividad de la industria, además de prolongar la vida útil de los dispositivos y reducir el desperdicio de recursos. Si una determinada máquina se utiliza durante algunas horas del día, las revisiones se pueden hacer con menos frecuencia, ya que probablemente el aparato no sufra tanto desgaste. Asimismo, los equipos de uso más intensivo deben ser priorizados en las acciones del plan de mantenimiento. Otra ventaja de apegarse al plan es que esa anticipación garantiza que el mantenimiento siempre se realizará durante los períodos de inactividad de los activos y no afectarán a la producción. Monitorizar sus equipos De nada sirve crear un plan de mantenimiento si no incluye la monitorización constante de la degradación de los activos. Para prolongar la vida útil de la maquinaria y garantizar que su buen rendimiento dure más tiempo, es fundamental conocer su situación actual y la tendencia de desgaste. Al ser monitorizados, algunos parámetros de funcionamiento de las máquinas pueden ayudar a los encargados de mantenimiento a saber en profundidad el estado de salud de cada uno de sus equipos. Una forma sencilla y eficaz de hacerlo es eligiendo el o los parámetros que mejor se adapten a las necesidades de tu producción y te permitan conocer el estado de salud del equipo y su tendencia a fallar. Después de todo, al monitorizar el activo, puede detectar síntomas que podrían convertirse en problemas mayores, lo que garantiza que se realicen las intervenciones adecuadas antes de que el componente realmente se rompa. Implemente herramientas de mantenimiento predictivo Para que la gestión sea estratégica y pueda extender la vida útil de los activos, es fundamental que su plan de mantenimiento priorice el mantenimiento predictivo. Ya sabes que predictivo es el seguimiento continuo de los equipos y la definición de su estado futuro, en base a los datos recopilados y analizados. Su objetivo es mejorar el rendimiento de sus máquinas y el ritmo de producción. Conozca las ventajas del mantenimiento predictivo Al adoptar herramientas de mantenimiento predictivo, puede: ● Anticiparse a la necesidad de servicios de mantenimiento; ● Reducir los desmontajes y las reparaciones innecesarias; ● Aumentar el tiempo de disponibilidad de los equipos; ● Disminuir las paradas forzadas; ● Prolongar la vida útil de los equipos; ● Aumentar la confiabilidad del equipo. Al priorizar este tipo de mantenimiento, se reduce el número de averías inesperadas en la maquinaria y, en consecuencia, los cuellos de botella en la producción son cada vez más raros y la competitividad de la empresa aumenta significativamente. Verifique las condiciones del ambiente El ambiente tiene una gran influencia en el uso y desgaste de los equipos, ya que cada uno de ellos fue diseñado para trabajar bajo ciertas condiciones. Mientras que algunos dispositivos soportan entornos de trabajo más intensos y “agresivos”, con mucho polvo, agua o aceite, otros son más frágiles y requieren más medidas de protección. Los residuos y el polvo son expertos en acelerar el desgaste de las máquinas más sensibles y, por tanto, deben evitarse. No obstante, antes de sacar conclusiones sobre las condiciones de trabajo de los aparatos, consulta sus manuales de instrucciones e incluye en tu plan de mantenimiento medidas que busquen hacer el entorno más compatible con el descrito en las especificaciones. Conviértase en un aliado de la tecnología Actualmente, existen software de gestión de mantenimiento, como el de TRACTIAN, que recopila datos de los activos en tiempo real, analiza indicadores, automatiza procesos y ofrece diagnósticos precisos, lo que permite que el gerente y su equipo de técnicos se concentren en actividades más importantes. Al realizar estas funciones, estas herramientas de monitorización en línea le permiten al administrador tener un mayor control sobre los equipos y, en consecuencia, reducir las fallas inesperadas, reducir la posibilidad de errores en el mantenimiento, mejorar el rendimiento del equipo y extender su vida útil. Analisemos mejor este caso: En la planta de AmstedMaxion, en Cruzeiro-São Paulo, se identificó que la mezcladora de arena y la decapadora mecánica necesitaban balanceo. La plataforma TRACTIAN identificó la anomalía y proporcionó a los gerentes la información sobre lo que había sucedido. Después de un período de monitorización, se encontró que la velocidad de vibración común del mezclador era de 8 mm/s en el eje horizontal y de 4,5 mm/s en el eje vertical. “Cada activo crítico monitorizado podría tener un gran impacto en el resultado final. El costo promedio de reparación sería de alrededor de R$ 2.500, con una carga de trabajo de 1h30 y R$ 50 por hora”. Tiago Junqueira, Supervisor de Mantenimiento de AmstedMaxion. Luego de realizar el mantenimiento preventivo a la mezcladora, se logró una disminución de aproximadamente un 40% en la vibración del equipo, lo que evitó un desgaste prematuro del equipo y futuras paradas por mantenimiento no programado. La confiabilidad y la disponibilidad han aumentado y las intervenciones no programadas se han reducido. Se realizaron: sustitución de piezas con desgaste natural como paletas y se realizó el apriete preventivo de otras, esto redujo la vibración de los equipos y los esfuerzos mecánicos en elementos críticos como ejes, cojinetes, rodamientos y motores. ''Tuvimos un aumento significativo en la cantidad de información sobre los activos, con el uso de la plataforma y, a partir de eso, evitamos numerosas averías. Estos datos que el sensor pasa a la plataforma nos ayudan a entender todo lo que envuelve la vibración y nos ayuda a actuar de forma preventiva.” - Tiago Junqueira, Supervisor de Mantenimiento de AmstedMaxion. Escuche sus máquinas, ¡ellas están hablando!
