09 PROCEDIMIENTO REGISTRO ACTIVACION DE FLUJO AFT (ACTIVATION FLOW TOOL). REV

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REGISTRO DE ACTIVACION DE FLUJO AFT
(ACTIVATION FLOW TOOL)
Fecha de Revisión: 22/03/2021
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ÍNDICE
Página
1. Propósito.
3
2. Definición de términos.
3
3. Roles y responsabilidades
4
4. Procedimiento de registro de activación de flujo (AFT)
6
4.1. Riesgos, aspectos potenciales asociados.
6
4.2.
7
Acciones preventivas
4.3. Actividades
7
5. Registros.
9
6. Referencias.
9
7. Control de cambios.
9
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1. PROPÓSITO
Establecer el procedimiento para realizar el registro de activación de flujo AFT (Activation Flow
Tool), para que las actividades se lleven a cabo dentro de las políticas de calidad, seguridad,
salud y ambiente (CSSA) y estándares del cliente.
2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
 AFT (Activation Flow Tool) herramienta para determinar el flujo de agua presentes en la
tubería y el revestidor.
 Unidad de registro: Camión con laboratorio y equipos necesarios para la actividad, posee
una winche o malacate con guaya cableada para comunicar las herramientas dentro del pozo
con los equipos en superficie para la adquisición o registro de datos.
 Cable de registros: cable enrollado en el tambor de la unidad de registros que manejado
por un winche que conduce la herramienta de superficie a fondo del pozo mientras se enrolla
o desenrolla.
 Equipo de izaje: Conjunto de dispositivos que permiten izar los equipos para la realización
de la operación.
 Polea: Dispositivo o equipo mecánico que transmite la fuerza ejercida en el extremo superior
de la guaya o cable de registro al extremo inferior de la misma para el movimiento de las
herramientas a lo largo del pozo.
 Sub, botella o crossover: Conector con 2 roscas y/o diámetros diferentes en cada extremo
que permite la conexión de dos diferentes tipos de tubos roscados.
 Equipo de control de presión: Conjunto de herramientas mecánicas para el control de la
presión del pozo que permite desde su interior el ingreso de las herramientas y el cable de
registros al interior del pozo mediante la igualación de presiones del pozo y superficie.
 BOP Preventora de reventones: Equipo de control de presión que permite la apertura y
cierre del pozo en superficie al mismo tiempo que mantiene confinada la presión dentro del
mismo.
 Boca de pozo: Conexión final y superficial de la mecánica del pozo donde se conectan
equipos de control de presión para permitir el acceso al mismo.
 Lubricadores: Conjunto de tubos que pertenecen al equipo de presión donde se alberga la
herramienta que bajara al pozo a través de la Preventora de reventones su configuración
usual es de arriba abajo, cabeza de inyección de grasa, lubricadores, Preventora de
reventones y boca de pozo
 Cabeza de inyección: Equipo de control de presión que se coloca sobre los lubricadores y
por el cual pasa el cable de registros que mediante la inyección de una grasa especial permite
el movimiento de ingreso y salida del cable y las herramientas que este cable mueve
controlando a su vez la presión interna del pozo evitando derrames al exterior.
 Atrapa Herramientas (tool cátcher): Herramienta del equipo de presión que evita la caída
de la herramienta por ruptura de cable cuando se está sacando a superficie estrellándola
accidentalmente contra la cabeza de inyección rompiendo el cable de registros el cual la
sostiene durante la operación.
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3. ROLES Y RESPONSABILIDADES
INGENIERO DE CAMPO:
 Velar porque se cumplan las actividades descritas en este procedimiento para trabajar con
seguridad.
 Conocer y dar a conocer a los trabajadores, los requerimientos y estándares de calidad, salud,
seguridad y ambiente CSSA (QHSE) solicitados por el cliente.
 No empezar ninguna actividad hasta que el procedimiento operativo, análisis de trabajo seguro
(ATS) o análisis de riesgo en el trabajo (ART) y el permiso de trabajo estén debidamente
diligenciados y aprobados.
 Participar en las reuniones del área técnica, donde se requiera dar a conocer los alcances de
los trabajos y sus implicaciones en el desarrollo de actividades paralelas que se lleven a cabo
en el área de intervención.
 Coordinar conjuntamente con CSSA (QHSE) las labores de inspección y control sobre el
estado de las herramientas y los equipos.
 Participar en las inducciones, charlas y reuniones donde esté involucrada la actividad que se
va a ejecutar.
 Determinar los riesgos operativos que pudiese presentar la actividad en el área de trabajo
tanto para el personal como para los equipos de trabajo.
 Sensibilizar al personal en áreas CSSA (QHSE).
 Liderar el equipo de trabajo en la ejecución de toda actividad con alto sentido de
responsabilidad.
 Reportar cualquier acto o condición sub-estándar e insegura, corregir inmediatamente o
suspender el trabajo hasta asegurar las acciones correctivas necesarias.
 Generar los registros necesarios de toma de información general del área de trabajo.
 Usar correctamente los equipos de protección personal (EPP).
OPERADOR:
 Es responsabilidad del Operador, supervisar al personal ayudante para que realicen las
actividades descritas en este procedimiento.
 Participar con el ingeniero de campo en la validación el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) o
análisis de riesgo en el trabajo (ART), según formato definido por el cliente.
 Participar en los programas de inducción, sensibilización, entrenamiento y demostrar que ha
asistido a todas las capacitaciones convocado.
 No iniciar ninguna actividad hasta que el procedimiento operativo, ATS (ART) y el Permiso de
Trabajo estén debidamente diligenciados y aprobados.
 Hacer su trabajo con base en el procedimiento definido y recordando siempre los
Peligros/Riesgos relacionados con cada actividad.
 Hacer revisión exhaustiva de la herramienta y de los materiales a emplear en el desarrollo de
las tareas.
 Participar activamente en las charlas diarias de seguridad y despejar cualquier duda sobre las
labores a ejecutar.
 Usar correctamente los equipos de protección personal (EPP).
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TECNICO:
 Es responsabilidad del personal ayudante de campo, ejecutar el arme y desmontaje de
equipos del camión utilizando sus implementos de seguridad y tomando todas las previsiones
necesarias.
 Participar en los programas de inducción, sensibilización, entrenamiento y demostrar que ha
asistido a todas las capacitaciones convocado.
 Participar activamente en las charlas diarias de seguridad y despejar cualquier duda sobre las
labores a ejecutar.
 Solicitar a su Jefe Inmediato la información e instrucciones claras y necesarias, para que las
labores se efectúen en un ambiente seguro, sano y eficiente.
 Mantener el desarrollo de los trabajos en un ambiente sano y seguro no solo para sí mismo,
sino para sus compañeros.
 Reportar cualquier acto o condición sub-estándar y corregir inmediatamente o suspender el
trabajo hasta asegurar las acciones correctivas necesarias.
 Comunicar a su Supervisor cualquier cambio o desviación en los procedimientos
preestablecidos.
 Usar correctamente los equipos de protección personal (EPP).
SUPERVISOR DE CSSA (QHSE):
 Es la persona responsable de actualizar y difundir los numerales de seguridad de este
procedimiento.
 Realizar la inducción y capacitación periódica en seguridad y salud en el trabajo.
 Realizar conjuntamente con operaciones el análisis de trabajo seguro (ATS) o ART y los
permisos de trabajo necesarios.
 Verificará cada uno de los requerimientos de seguridad en caso de observar anomalías en el
mismo, suspenderá la labor hasta tanto implementen las medidas de seguridad pertinentes
con el ejecutor de los trabajos.
 Realizar las auditorías necesarias para asegurar el uso correcto de equipos, herramientas,
equipos de protección personal (EPP) y ejecución adecuada de cada actividad.
 Revisar el presente documento cada vez que un cambio de organización lo requiera.
OFICIAL DE PROTECCION RADIOLOGICA:
 Es el encargado de supervisar elabora y ejecutar la adecuada aplicación y realización de los
principios y protocolos de protección radiológica y es el responsable ante las entidades
gubernamentales.
 Trabajar en conjunto con el representante legal de la empresa en la actualización y
seguimiento de la normativa para los entes gubernamentales.
 Es la persona responsable de actualizar y difundir los numerales de seguridad Radiológica
dispuestos en el manual de protección radiológica.
 Realiza el seguimiento y actualización de la documentación requerida en protección
radiológica.
 Realizara el seguimiento de la dosimetría y el cambio de dosímetros personales para cada
involucrado en radiología
 Realizar la inducción y capacitación periódica en Protección radiológica.
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



Realizar conjuntamente con el ingeniero de registro los análisis de riesgos en seguridad
radiológica y la documentación requerida para movilización y desmovilización de material
radiológico para las operaciones en campo
Llevar los registros relacionados con el material radiológico.
Realizar las auditorías necesarias para asegurar la calidad y seguridad en el trabajo y el uso
correcto de equipo en campo y en base de operaciones.
Revisar el presente documento cada vez que un cambio de organización lo requiera.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Riesgos, aspectos potenciales asociados
 Uso de generador de neutrones, elemento de radiaciones ionizantes
 Caídas y/o golpes: Utilizar pasamanos, evitar caminar y correr sobre tuberías, uso de chaleco
salvavidas (para operaciones en ambientes acuáticos), mantener en orden y limpio las áreas
de trabajo y usar arnés de seguridad para trabajos en altura, utilizar el equipo de protección
personal, mantenerse alejado de guayas que estén sometidas a tensión o en movimiento.
 Cargas en suspensión: Solo personal certificado puede operar equipos de izamiento, utilizar
eslingas acordes a la carga y cabo guía, evitar posicionarse bajo cargas en suspensión, usar
equipos certificados.
 Electricidad: Solo personal calificado puede operar equipos eléctricos, evitar contacto con
equipos energizados, aterrizar las instalaciones (donde aplique).
 Filtraciones de líneas: Prueba de líneas y válvulas de seguridad / ajustar prensa estopa
(stuffing box), pack off o cabeza de inyección de grasa según corresponda.
 Presión: Inspeccionar el estado físico de mangueras, líneas, equipos y conexiones de los
sistemas hidráulico y neumático, mantener los sistemas de seguridad del proceso operativos
(reemplazarlos de ser necesario).
 Incendio o explosión: Realizar el mantenimiento preventivo a los equipos de guaya eléctrica,
validar la certificación de los equipos de izamiento, realizar prueba de gas e identificar las
áreas restringidas y dirección del viento, utilización de herramientas y equipos no ignitivos
(macho de bronce y sistemas de mata chispas en los escapes de los motores).
 Ruido: Utilizar protección auditiva adecuada en áreas que lo ameriten.
 Quemaduras, intoxicación por sustancias químicas, pérdida parcial o total de la visión,
inhalación de partículas sólidas y gases: Usar los implementos de seguridad personal
requeridos para la tarea, para evitar que las sustancias entren en contacto directo con la
piel/ojos.
 Condiciones climatológicas adversas (tormenta eléctrica severa, oleaje fuerte, vientos
huracanados): suspender actividades.
 Contaminación ambiental: Colocación de bandeja recolectora de desechos, lonas,
contenedores secundarios. (No se permitirá la contaminación del medio ambiente, tierra,
agua bajo ninguna circunstancia).
NOTA: Picaduras y mordeduras de animales: Disponer en el sitio de trabajo del equipo de
primeros auxilios, uso de botas de seguridad y repelente de insectos, donde aplique.
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4.2. Acciones preventivas
 Asegurar junto con el gerente de CSSA el apropiado manejo del generador de Neutrones
y la documentación requerida.
 Verificar que existan buenas condiciones climatológicas, que no haya tormenta, lluvias,
vientos, etc.
 Verificar que todo el personal utilice los implementos de seguridad (casco, zapatos, lentes,
guantes, protectores auditivos, etc.).
 Verificar las condiciones físicas del pozo, área y acceso.
 Verificar si el pozo se encuentra abierto o cerrado.
 Inspeccionar los equipos de guaya fina (equipos de superficie) a ser utilizados con la
finalidad de verificar que los mismos se encuentren certificados para trabajar.
 Inspeccionar los equipos (equipos de superficie) a ser utilizados con la finalidad de
verificar que los mismos se encuentren certificados para trabajar.
 Verificar la Sarta de calibración: GR/CCL O CCL más cesta calibradora con aro adecuado
para el OD de la tubería.
Importante: La longitud de las herramientas no debe exceder la longitud de la sarta de los
lubricadores.
4.3. Actividades
Paso:
Responsable:
1
Ing. De Campo /
Operador
2
Ing. De Campo
3
4
5
Operador /
Técnico
Ing. De Campo
Ing. De Campo
6
Ing. De Campo
7
8
Ing. De Campo
Operador /
Técnico
Actividad:
Contactar al supervisor de operaciones (Company Man) y revisar
el programa de operaciones estipulado.
Realizar la charla de seguridad y divulgación del análisis de
riesgos.
Armar el equipo de Superficie, bajo el procedimiento “Armado y
desarmado de equipos en el pozo”
Conectar el cable del encoder (del panel Warrior al spooler).
Conectar la sarta de registro a través del panel de fuente de
alimentación del Warrior.
Verificar que el cable coaxial de la interface esté conectado al
colector del winche para alimentar la herramienta.
Iniciar el sistema Warrior para activar servicio a nivel del software.
Activar y verificar el sistema de adquisición de datos de superficie.
Probar el funcionamiento de la herramienta.
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Paso:
9
Responsable:
Ing. De Campo
10
11
Operador /
Técnico
Técnico
12
Ing. De Campo
13
14
15
Técnico
Técnico
Ing. De Campo
16
Ing. De Campo /
Operador
Ing. De Campo /
Operador
17
18
Ing. De Campo /
Operador
19
Ing. De Campo /
Operador
Técnico
Técnico
Operador
Ing. De Campo
Ing. De Campo
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Ing. De Campo /
Operador
Ing. De Campo /
Operador
Ing. De Campo
Ing. De Campo /
Operador
Ing. De Campo /
Operador
Ing. De Campo
Actividad:
Verificar que la herramienta esté pegada al tope de los
lubricadores antes de abrir el pozo para prevenir daños en caso
de levantamiento
Introducir la sarta de la herramienta AFT con los espaciadores
necesarios dentro de los lubricadores.
Realizar las pruebas de verificación de los sensores de la
herramienta, con la herramienta dentro los lubricadores. Recuerde
que el generador de neutrones se puede encender cuando esté
por debajo de 500 ft
Tomar cero de referencia. Introduzca la herramienta nuevamente
entre los lubricadores.
Levantar y conecte los lubricadores a la BOP.
Abrir la válvula swap o la indicada por el cliente.
Bajar a 500 ft y realice la prueba del generador asegurando
funcionamiento y lecturas.
Comenzar a bajar la herramienta a una velocidad no mayor de 150
ft/min con precaución.
Realizar la toma de estaciones de flujo descendente según
programación con el cliente IMPORTANTE: Recuerde ajustar el
voltaje para asegurar la correcta alimentación del generador.
Sacar la herramienta del pozo a una velocidad no mayor de 150
ft/min, tomando en consideración los puntos detallados en el paso
13.
Dar instrucción del cierre de válvula swap o la indicada por el
cliente.
Cerrar la válvula swap o la indicada por el cliente.
Liberar presión de lubricadores y desconectar lubricadores.
Bajar la herramienta hasta la plataforma de trabajo con el winche.
Desactivar el servicio a nivel de software.
Cambiar la configuración de la herramienta para la toma de
estaciones de flujo ascendente.
Repetir los pasos 1 al 23 con la toma de estaciones de flujo
ascendente.
Desarmar los equipos según procedimiento “Armado y desarmado
de equipos en el pozo”.
Limpiar herramienta teniendo extrema precaución de no causar
incidentes ambientales en la locación.
Guardar la herramienta en los contenedores respectivos de
transporte.
Asegurar que todas las herramientas y accesorios están
guardados y debidamente asegurados.
Realizar el envío de la información para análisis e interpretación.
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Paso:
31
Responsable:
Actividad:
Ing. De Campo / Realizar la documentación respectiva tanto de las operaciones
Operador
como la radiológica requerida.
5. REGISTROS
Código
PFOP-01
PFOP-02
Descripción del Registro
Lista de chequeo pre y post operacional.
Reporte de operaciones.
6. REFERENCIAS
Procedimiento de armado y desarmado de equipos (PPOP-01).
Practica de trabajo seguro de izamiento de equipos.
7. CONTROL DE CAMBIOS
Revisión
Sección
Descripción y naturaleza del cambio
Fecha