Marco Teórico 1. Proceso de producción del yogur 1.1. Recepción de la Leche: En esta fase, la leche cruda es recibida en la planta de producción, sometiéndola a rigurosos controles de calidad. La frescura y pureza de la leche son evaluadas para garantizar que cumpla con los estándares necesarios. Este paso establece la base para un producto final de alta calidad, asegurando que solo la leche de la mejor calidad se utilice en el proceso. 1.2. Homogeneización y Pasteurización: La homogeneización asegura una textura uniforme en la leche, esencial para la consistencia del yogur. A continuación, la pasteurización desempeña un papel crítico al eliminar microorganismos dañinos sin afectar las propiedades beneficiosas de la leche. Este paso no solo asegura la seguridad alimentaria, sino que también contribuye a la durabilidad del producto final. 1.3. Enfriamiento y Adición de Cultivos Lácticos: Después de la pasteurización, la leche se enfría y se le añaden cultivos lácticos. Este proceso marca el inicio de la fermentación, donde bacterias beneficiosas transforman la leche en yogur. Controlar cuidadosamente la temperatura y el tiempo en esta etapa es esencial para garantizar una fermentación exitosa y la obtención de las características organolépticas deseadas. 1.4. Fermentación: La fermentación es el corazón del proceso, donde las bacterias lácticas convierten la lactosa en ácido láctico, dando al yogur su sabor y textura distintivos. La temperatura es controlada meticulosamente para lograr la consistencia deseada. Este paso es crucial para la calidad del yogur, y su monitoreo constante es esencial para asegurar un producto final uniforme y delicioso. 1.5. Corte y Mezcla: Tras la fermentación, el yogur se somete a un proceso de corte para dividirlo en porciones más manejables. Además, se lleva a cabo la mezcla de ingredientes adicionales, como frutas o sabores, permitiendo la personalización del producto según las preferencias del consumidor. Estas etapas añaden versatilidad al producto final y amplían su atractivo en el mercado. 1.6. Envasado: El yogur, ahora listo para su consumo, es envasado cuidadosamente en envases individuales. Durante este proceso, se aplican estrictas medidas de higiene y esterilización para preservar la calidad y seguridad del producto. El envasado no solo cumple con requisitos sanitarios, sino que también contribuye a la presentación atractiva del producto en el mercado. 1.7. Almacenamiento y Distribución: Finalmente, el yogur envasado se almacena en condiciones óptimas para preservar su frescura y calidad. La logística de distribución se encarga de llevar el producto desde la planta de producción hasta los puntos de venta, garantizando que los consumidores reciban un producto en su mejor estado. Este último paso cierra el ciclo del proceso de fabricación, asegurando la disponibilidad del yogur en el mercado de manera eficiente. Figura 1. Imagen ilustrativa del proceso de producción de yogur 2. FlexSim como herramienta de Simulación. 2.1. Modelado La herramienta permite un modelado detallado de cada fase del proceso, lo que incluye la representación precisa de las máquinas semiautomatizadas. Esto posibilita la evaluación de la eficiencia operativa y la identificación de posibles cuellos de botella en la producción. 2.2. Análisis de Escenarios: FlexSim facilita la creación y comparación de diversos escenarios. Puedes evaluar cómo diferentes niveles de automatización o ajustes en el proceso impactan en la eficiencia y la calidad del producto final. Esto es crucial para la toma de decisiones informada y la optimización del rendimiento; una de las herramientas más poderosas del programa es la herramienta Experimenter. 2.3. Optimización de Recursos: La herramienta permite la asignación eficiente de recursos, incluyendo la gestión de personal y la programación de maquinaria semiautomatizada. Esto es esencial para maximizar la productividad y minimizar los costos operativos. 2.4. Validación y Verificación: FlexSim proporciona herramientas robustas para la validación y verificación del modelo de simulación. Esto asegura que la simulación refleje con precisión el proceso real, brindando confianza en los resultados obtenidos; a su vez se puede analizar los datos de salida o entrada de datos, de manera estadística con la ayuda de herramientas como ExperFit. Figura 2. Representación entorno de simulación de FlexSim
