Documento 938747

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
UNIDAD DE ADMINISTRACIÓN TALLERES Y
LABORATORIOS
PROGRAMA INDIVIDUAL DE PRÁCTICAS
Código:
LAB-PO-01-01
Revisión: 1
Página:
1 de 2
CICLO ESCOLAR: 2015-2016N
NOMBRE DEL DOCENTE: Ricardo Reyes-Márquez Hernández
CARRERA(S): Ing. Mecatronica
ASIGNATURA:Solidificacion
SEMESTRE: 3
GRUPO(S): B
PARCIAL: Primero
NOMBRE DE LABORATORIO O DE LA INSTITUCIÓN EN CASO DE PRÁCTICA
EXTERNA: Laboratorio de Máquinas Pesadas
NÚMERO Y NOMBRE DE LA PRÁCTICA: 1 Conocimiento del proceso de fundición
en arena
FECHA Y HORA PROPUESTA DE LA PRÁCTICA: Lunes 31 de Agosto de 2015 de 18
a 20 hrs.
MATERIALES REQUERIDOS ninguno
EQUIPO REQUERIDO: : 1 Kit de Fundición/1 Juego de protección para fundición
(Careta, Peto, Polainas y Mangas)/1 Bascula Granataria OAHUS 0-2.5 Kg
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.
1.- Se prepara la arena utilizando la cuchara, para lo cual se desmorona la arena,
hasta dejarla sin grumos.
2.- Se coloca el metal a fundir en el Horno de Inducción, para lo cual se pesa el
modelo y se multiplica por el factor de densidad que es de 3, más el peso de los
alimentadores
3.- Se mantendrá control de la temperatura y se deberá observar una temperatura
mínima de 280-340 oC, justo antes de vaciar se procederá a retirar la escoria con
una cuchara.
4.- Se prepara el molde utilizando los 2 modelos bipartidos, eligiendo la pieza
según el punto 3.
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5.- Se elabora cada mitad del molde no olvidando de extraer el modelo en cada
paso, concluidos los dos moldes se elabora el canal de alimentación, luego se sella
apretando los tornillos Allen con mucho cuidado apretar cruzado para evitar fugas
y quemaduras (inspeccionar el molde para asegurar su sellado).
6.-Un alumno designado deberá realizar el vaciado para lo cual deberá protegerse
contra el calor con el equipo de seguridad asignado: a) Careta, b) Polainas)
Mangas ,d) Peto
Una vez preparado el equipo del alumno designado como vaciador, el molde y el
metal, (todos los demás alumnos deberán mantenerse al menos 2 ms del área de
vaciado) luego se procede a realizar el vaciado sobre el molde una vez concluido
los puntos 3 y 5
7.- Se espera 5 min después del vaciado para solidificar el metal
8.- Se desmolda la pieza, se enfría la pieza con agua y se observan las siguientes
fallas: a) Incrustación de arena, b) Sobrecalentamiento c) Grietas y d)Rechupes
9.- Se analizan todas las fallas observadas y se produce una guía de solución de
defectos correspondiente
10.- Se analizara el proceso detallado con todos los detalles realizando la hoja de
operación estándar, y un plan de control.
11.- Se analizaran ventajas y desventajas del proceso.
12.- Se analizara la las condiciones de cliente interno y proveedor interno
de todo el proceso
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NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE.
FECHA DE ENTREGA